一种山茶油生产用原料输送装置

11撑装置(1)、倾倒装置(2)和储料筒，所述支撑装置(1)包括底板(11)和两个对称安装底板(11)上方边缘的竖板(12),所述倾倒装置(2)包括两个对称的挤压夹板(21)、位于挤压夹板(21)外侧的两个升降器件(23)和驱动螺杆(22),两个所述升降器件(23)活动安装在竖板(12)上，所述驱动螺杆(22)螺纹穿过升降器件(23),且所述驱动螺杆(22)上端与驱动电机输出轴连接，两个所述挤压夹板(21)分别与两个升降器件(23)活动连接，两个所述挤压夹板(21)在双向螺杆(211)作用下挤压夹持储料筒，所述驱动螺杆(22)控制升降器件(23)上升至高处，所述挤压夹板(21)在外力作用2、根据权利要求1所述的一种山茶油生产用原料输送装置，其特征在于，所述升降器件(23)包括支撑管(231),所述挤压夹板(21)外侧壁固定连接有套筒(216)和传动轴(213),所述套筒(216)的侧壁开设有缺口(212),所述传动轴(213)穿过支撑管(231),所述套筒(216)套设在支撑管(231)上，所述传动轴(213)的外端固定连接有摇杆(215)。3、根据权利要求2所述的一种山茶油生产用原料输送装置，其特征在于，所述支撑管(231)远离挤压夹板(21)的一端开设有多边形槽(232)且设置有限制环板(233),所述限制环板(233)侧边固定连接有多边形环柱(234),所述多边2形环柱(234)安装在多边形槽(232)。4、根据权利要求3所述的一种山茶油生产用原料输送装所述限制环板(233)套设在传动轴(213)且限制环板(233)的限制柱(235)安装在限制槽(214)。5、根据权利要求4所述的一种山茶油生产用原料输送装置，其特征在于，所述竖板(12)侧壁开设有十字结构的卡槽 (13)且外侧壁固定连接有卡扣板(14),所述支撑管(231)的侧壁固定连接有升降板(236)和凸板，所述升降板(236)设置为十字结构且安装在卡槽(13)内，所述卡扣板(14)穿过凸板的卡扣槽(237),且位于所述卡槽(13)内的驱动螺杆 (22)螺纹穿过升降板(236)。6、根据权利要求5所述的一种山茶油生产用原料输送装置，其特征在于，所述底板(11)设置为□型结构，所述底板 (11)下侧面端角均设置有万向轮。12343、支撑管的设置便于为传动轴贯穿和套筒的套设提供支撑，同时为传动轴和套筒的移动提供便利，以便根据需要改变两个挤压夹板的相对位置，为夹持储料筒提供便利，同时为传动轴在外力的作用下转动提供支撑，实现储料筒倾斜角度的改附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的支撑装置结构示意图；图3是本实用新型的倾倒装置结构示意图；图4是本实用新型的升降器件结构示意图；图5是本实用新型的挤压夹板结构示意图；卡扣板；2、倾倒装置；21、挤压夹板；211、双向螺杆；212、缺口；213、传动轴；214、限制槽；215、摇杆；216、套筒；22、驱动螺杆；23、升降器件；231、支撑管；232、多边形槽；233、限制环板；234、多边形环柱；235、限制柱；236、升降5实施例：参照图1和图2所示：一种山茶油生产用原料输送装置，包括支撑装置1,支撑装置1包括底板11和两个对称安装底板11上方边缘的竖板12,底板11设置为□型结构，底板11下侧面端角均设置有万向轮，竖板12侧壁开设有十字结构的卡槽13且外侧壁固定连接有卡扣板14。参照图1、图3和图4所示：在两个竖板12之间设置有倾倒装置2,倾倒装置2包括两个对称的挤压夹板21、位于挤压夹板21外侧的两个升降器件23和驱动螺杆22,升降器件23包括支撑管231,两个支撑管231相互远离的一端开设有多边形槽232且设置有限制环板233,限制环板233侧边固定连接有多边形环柱234,多边形环柱234安装在多边形槽232,支撑管231的侧壁固定连接有升降板236和凸板，升降板236设置为十字6结构且安装在卡槽13内，卡扣板14穿过凸板的卡扣槽237,且位于卡槽13内的驱动螺杆22螺纹穿过升降板236,驱动螺杆22上端与驱动电机输出轴连接。参照图3和图5所示：两个挤压夹板21位于两个升降器件23之间，挤压夹板21设置为弧形结构，挤压夹板21外侧壁固定连接有套筒216和传动轴213,套筒216的侧壁开设有缺口212,传动轴213的侧壁开设有限制槽214,传动轴213的外端固定连接有摇杆215,传动轴213穿过支撑管231,限制环板233套设在传动轴213且限制环板233的限制柱235安装在限制槽214,套筒216套设在支撑管231上。参照图1所示：在两个挤压夹板21之间设置有储料筒，两个挤压夹板21在双向螺杆211作用下挤压夹持储料筒。支撑装置1的设置便于为倾倒装置2安装和升降提供支撑，且便于在外力的作用移动至工作场所，竖板12的设置便于为升降器件23的安装和升降提供导向作用，万向轮的设置便于通过其自身工作增大支撑装置1的灵活性，底板11为□型结构的设置便于利用自身结构特性使储料筒位于底板11中部，为倾倒装置2夹持并抬升储料筒提供便利，卡槽13和卡扣板14的设置便于与升降板236和凸板配合使支撑管231稳定且活动安装在竖板12的侧边。倾倒装置2的设置便于通过其工作改变储料筒的高度，且7改变现存的需要工作人员抬移储料筒并使储料筒上升至高处完成物料倾倒的现状，降低工作人员劳动强度，两个挤压夹板21的设置便于在双向螺杆211的作用改变其相对位置并挤压储料筒，使储料筒随着升降器件23升降，驱动螺杆22的设置便于在外力的作用下转动改变升降器件23的高度，支撑管231的设置便于为传动轴213贯穿和套筒216的套设提供支撑，同时为传动轴213和套筒216的移动提供便利，以便根据需要改变两个挤压夹板21的相对位置，为夹持储料筒提供便利，多边形槽232和多边形环柱234的设置便于配合工作使限制环板233相对支撑管231静止放置，且在限制槽214和限制柱235配合下使传动轴213相对支撑管231稳定放置，进而使储料筒稳定处于缺口212的设置便于为凸板和升降板236插入提供空间，防止因凸板和升降板236存在影响套筒216相对支撑管231移动提供便利，摇杆215的设置便于工作人员握持并施加作用力使挤压夹板21转动。使用时，首先将底板11移动至储料筒侧边，且使储料筒处于底板11的中部，再对双向螺杆211施加作用力使其转动，使两个挤压夹板21相互靠近并夹持储料筒，在对支撑装置1施加作用力使其移动生产设备侧边，且在驱动电机工作下带动驱动螺杆22转动，使储料筒上升至高处，然后使限制环板233脱离支撑管231,并对摇杆215施加作用力使挤压夹板21带动储料