一种便于更换型芯的模具

下模座的上表面固定安装有固定板，且固定板的中心固定安插有型芯，型芯通过螺丝与下模座固定连接，下模座的中心设置有螺纹通孔，且下模座的下侧设置有对型芯进行脱料的顶料机构，下模座的下侧设置有多个均匀排列的垫脚，在对型芯进行更换时，将其与下模座连接的螺丝拆掉，则可利用螺杆旋拧在螺纹通孔内将型芯顶出或者将金属杆安插在螺纹通孔内，通过111、一种便于更换型芯的模具，包括下模座(1),其特征在于：所述下模座(1)的上表面固定安装有固定板(2),且固定板(2)的中心固定安插有型芯(5),所述型芯(5)通过螺丝与下模座(1)固定连接，所述下模座(1)的中心设置有螺纹通孔(13),且下模座(1)的下侧设置有对型芯(5)进行脱料的顶料机构(7),所述下模座(1)的下侧设置有多个均匀排列的垫脚(8)。征在于，所述固定板(2)的上方设置有上模板(4),且上模板(4)的下表面设置有与型芯(5)配合的凹模腔，所述上模板(4)的四个拐角处均设置有导柱(6),且上模板(4)的上侧设置有上模座(3)。征在于，所述顶料机构(7)包括两个顶杆(73),两个所述的顶杆(73)的下端固定在升降板(72)上，且升降板(72)的下方设置有固定在两个垫脚(8)之间的支撑板(71),所述支撑板(71)的上表面固定安装有两个电动伸缩杆(75),且电动伸缩杆(75)的顶杆与升降板(72)固定连接，所述垫脚(8)上设置有与升降板(72)配合的导向卡槽(81),所述支撑板(71)和升降板(72)的中心均设置有让位孔(74)。征在于，所述下模座(1)的上表面靠近左右两侧位置均设置有2与导柱(6)配合的导柱让位孔(11),且下模座(1)的上表面位于螺纹通孔(13)的左右两侧均设置有与型芯(5)安装配合的安装孔(12),所述螺纹通孔(13)的前后两侧均设置有与顶杆(73)配合的导向孔(14)。征在于，所述固定板(2)靠近四个拐角处均设置有与导柱(6)配合的导柱孔(21),且固定板(2)的中心设置有与型芯(5)配合的固定腔(22)。征在于，所述型芯(5)的下表面靠近左右两侧均设置有螺纹固定孔(52),且型芯(5)靠近前后两侧均设置有与顶杆(73)配合的顶料孔(51)。1技术领域本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于更换注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而模具在长时间的使用后型芯会受到损坏，需要对其进行更换。定安装有固定板，且固定板的中心固定安插有型芯，型芯通过螺丝与下模座固定连接，下模座的中心设置有螺纹通孔，且下模座的下侧设置有对型芯进行脱料的顶料机构，下模座的下侧2座连接的螺丝拆掉，则可利用螺杆旋拧在螺纹通孔内将型芯顶使得型芯更换时的拆卸操作更加的方便。较佳的，固定板的上方设置有上模板，且上模板的下表面设置有与型芯配合的凹模腔，上模板的四个拐角处均设置有导柱，且上模板的上侧设置有上模座。较佳的，顶料机构包括两个顶杆，两个顶杆的下端固定在升降板上，且升降板的下方设置有固定在两个垫脚之间的支撑板，支撑板的上表面固定安装有两个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶杆与升降板固定连接，垫脚上设置有与升降板配合的导向卡槽，支撑板和升降板的中心均设置有让位孔。从而带动顶杆向上移动从而实现对型芯上的工件进行顶出脱较佳的，下模座的上表面靠近左右两侧位置均设置有与导柱配合的导柱让位孔，且下模座的上表面位于螺纹通孔的左右两侧均设置有与型芯安装配合的安装孔，螺纹通孔的前后两侧均设置有与顶杆配合的导向孔。穿插旋拧在型芯上，并通过设置的导向孔实现对顶杆的导向。3较佳的，固定板靠近四个拐角处均设置有与导柱配合的导柱孔，且固定板的中心设置有与型芯配合的固定腔。定安装，并通过导柱孔与导柱导正配合。且型芯靠近前后两侧均设置有与顶杆配合的顶料孔。螺丝的固定连接，并通过顶料孔与顶杆的配合。在对型芯进行更换时，将其与下模座连接的螺丝拆掉，则可利用螺杆旋拧在螺纹通孔内将型芯顶出或者将金属杆安插在螺纹通孔内，通过锤子敲打将型芯顶出，使得型芯更换时的拆为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型一种便于更换型芯的模具的立体图；图2是本实用新型所示的一种便于更换型芯的模具的顶料4图3是本实用新型所示的一种便于更换型芯的模具的下模图4是本实用新型所示的一种便于更换型芯的模具的固定图5是本实用新型所示的一种便于更换型芯的模具的型芯图中：1、下模座；11、导柱让位孔；12、安装孔；13、螺纹通孔；14、导向孔；2、固定板；21、导柱孔；22、固定腔；3、上模座；4、上模板；5、型芯；51、顶料孔；52、螺纹固定孔；6、导柱；7、顶料机构；71、支撑板；72、升降板；73、为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。实施例1,具体请参照图1和图3所示，一种便于更换型芯5的模具，包括下模座1,下模座1的上表面固定安装有固定板2,且固定板2的中心固定安插有型芯5,型芯5通过螺丝与下模座1固定连接，固定板2的上方设置有上模板4,且上模板4的下表面设置有与型芯5配合的凹模腔，上模板4的四个拐角处均设置有导柱6,且上模板4的上侧设置有上模座3,上模板4通过凹模腔与型芯5进行成型配合，下模座1的中心设置有螺纹通孔13,通过设置的螺纹通孔13方便利用螺杆或者金属杆将型芯5顶出，且下模座1的下侧设置有对型芯5进行脱料的顶料机构7,下模座1的下侧设置有多个均匀排列的垫脚8,垫脚8则对下模座1进行支撑。具体请参照图2所示，顶料机构7包括两个顶杆73,两个顶杆73的下端固定在升降板72上，且升降板72的下方设置有固定在两个垫脚8之间的支撑板71,支撑板71的上表面固定安装有两个电动伸缩杆75,且电动伸缩杆75的顶杆与升降板72固定连接，垫脚8上设置有与升降板72配合的导向卡槽81,支撑板71和升降板72的中心均设置有让位孔74,电动伸缩杆75的顶杆驱动升降板72升起从而带动顶杆73向上移动从而实现对型芯5上的工件进行顶出脱料。具体请参照图3所示，下模座1的上表面靠近左右两侧位置均设置有与导柱6配合的导柱让位孔11,且下模座1的上表面位于螺纹通孔13的左右两侧均设置有与型芯5安装配合的安装孔12,螺纹通孔13的前后两侧均设置有与顶杆73配合的导6向孔14,下模座1通过设置的安装孔12实现螺丝穿插旋拧在型芯5上，并通过设置的导向孔14实现对顶杆73的导向。具体请参照图4所示，固定板2靠近四个拐角处均设置有与导柱6配合的导柱孔21,且固定板2的中心设置有与型芯5配合的固定腔22,固定板2通过固定腔22实现对型芯5的固定安装，并通过导柱孔21与导柱6导正配合。具体请参照图5所示，型芯5的下表面靠近左右两侧均设置有螺纹固定孔52,且型芯5靠近前后两侧均设置有与顶杆73配合的顶料孔51,型芯5通过设置的螺纹固