机械制造企业钻工安全技术操作规程

机械制造企业钻工安全技术操作规程

（一）适用范围与要求

本规程适用于钻工的安全操作。钻工应遵守《安全

生产总则》、《机床工安全技术操作通则》和本操作规

程。

（二）本岗位的危险及有害因素

（1）物的不安全状态：铁屑飞溅和缠绕，旋转的

主轴及钻头，工件带棱角、毛刺，工件或钻头装卡不

稳，工件大、钻孔位置高，床体带电，安全设施（如

手柄球、蛇皮管、限位器等）脱落或损坏；

（2）人的不安全行为：着装不规范，高处钻孔作

业自我防护差，主轴未停稳装卸钻头，擅动电器，不

按规则吊运工件或工件搬动滑落，不遵守工艺纪律、

工作麻痹以致操作失误;

(3)环境的不安全因素：加工噪声，通风、照明

不良，地面上有油水、积屑，通道堵塞；

(4)主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重

伤害、触电。

(三)操作程序和要领

(三.一)普通钻床

(1)持证操作指定的钻床，并规范着装即穿工作

服(三紧)、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽(头发塞进帽

内)、不戴手套。

(2)工作前，首先检查钻床的防护、保险、信号

装置是否完好；机械传动部分、电气部分是否有故障,

锁紧装置是否可靠，限位装置是否灵敏，操作手柄是

否在规定位置，刀具、刀柄状态是否良好，夹具等工

装是否可靠。经试运转确认正常后，方可投入生产运

行。

(3)摇臂钻加工大型工件时，加工前必须检查扶

梯跳板是否牢固可靠，必须清理油污等，防止行走时

滑倒。

(4)使用可旋转钻床进行高空作业时，必须确认

机床是否安放牢固，电缆绝缘是否安全，检查操作者

安全带是否可靠。

(5)把紧工件时搭压板要轻拿轻放，防止轧伤手

脚。把紧螺栓时要注意不能用力过猛防止摔倒，对有

夹具的加工要检查夹具是否平稳。严禁工件没有把紧

就开始加工，对小工件严禁手持加工。

(6)刀具装上时要确认是否装好，防止刀具松手

时掉落，换刀具时要防止刀掉落砸伤脚等。

(7)装卸刀具、夹具，检查尺寸，清理铁屑，清

除冷却液油污时，应该停机、锁紧各运动部件，确认

无误后方可进行。

(8)清理刀具、工件上铁屑时，严禁直接用手拉

或口吹，应使用刷子或铁钩等专门的工具清理。

(9)在机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转

刀具和机床传动机构，禁止隔着机床传动部分传递或

拿取工具等物品。

(10)动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。

手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用

力过猛造成事故。

(11)两人或两人以上在同一机台工作时，必须有

一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

(12)工作台面上不得有浮放物，摇臂回转范围内

不得有妨碍物，摇臂上不得有浮放物。

(13)机床运转时，操作者不得离开工作岗位，因

故要离开时必须停机并切断电源。

(14)工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通

道、安全道。

(15)及时清除工作场地地面上的油污以及安全道

上的铁屑。

(16)按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设

备的一、二级保养工作。

(17)工作完毕，卸去机床上的刀具，将横臂降到

最低位置。主轴箱靠近立柱，确认无误后，停机，关

闭机床总电源。擦拭设备，清理工具、工艺及图纸，

打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写

好工作纪录。

(三.二)数控钻床

(1)遵守钻床工一般安全操作规程。

(2)按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带

手套操作。

(3)工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正

确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠,

确认无误后方可操作。

(4)当班首次使用机床时(指一班制)或长时间

未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4〜6niin,

确认各部分正常后方可开始工作。

(5)按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工

程序。

(6)禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属

物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。

(7)装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥

孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下

时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他

物件乱敲。

(8)工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件

钻孔。采用手动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢

进给，以避免损坏工件及钻头。

(9)根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用

量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。

(10)在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先

将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝

时，应将开关扳至攻螺纹位置。

(11)机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位

或托人看管。

(12)经常注意设备各部位的运转情况，如有异常

现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

(13)钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用

风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

(14)工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻

轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。

(四)应急处置措施

(1)若工件或刀具松动，立即提升钻头、停机、

关电源后将其夹紧；

(2)加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦

味、电器冒烟或打火以及操纵、控制程序等发生故障

时，应立即提升钻头、停机、关电源，并告知维修人

员检查修理。

(3)发生设备事故：

①紧急提升钻头、停机并报告单位领导和维修人

员；

②关闭钻床总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌;

③清出铁屑，吊走工件，清理现场，检查事故部

位；

④由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成

后，