2024建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程

建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程PAGEPAGE3PAGEPAGE4目次总则 1术语和符号 2术语 2符号 3基本规定 6材料和构配件 85 荷载 12荷载分类 12荷载标准值 12荷载分项系数 15荷载效应组合 166 设计 18一般规定 18水平杆计算 21支撑脚手架计算 22作业脚手架计算 25立杆底部承载力计算 27构配件计算 287 构造 29一般规定 29支撑脚手架 30作业脚手架 348 施工 36一般规定 36地基与基础 36支撑脚手架搭设与拆除 37作业脚手架搭设与拆除 38安全管理 399 验收 41附录A主要构配件制作质量及形位公差要求 43附录B 轴心受压构件的稳定系数 45附录C 承插型插槽式钢管支架施工检查验收记录 48本规程用词说明 50引用标准名录 51附：条文说明 52ContentsGeneralprovisions 1andsymbols 22Symbols 3Basicrequirements 6Materialsandaccessories 8Load 12Loadclassification 12Loadstandardvalue 12Loadpartialfactor 15Loadeffectcombination 16Design 18Generalprovisions 18Calculationofhorizontalrod 21Calculationofsupportingscaffold 22Calculationofoperationscaffold 25Calculationofbearingcapacityatthebottomofverticalpole Calculationofcomponent 28Detailing 29Generalprovisions 29Supportingscaffold 30scaffold 34Construction 36Generalprovisions 36Foundationandfoundation 36Erectionanddismantlingofsupportingscaffolding 37Erectionanddismantlingofworkingscaffolds 38Safetymanagementandmaintenance 39Acceptance 41AppendixAManufacturingqualityandgeometrictolerancerequirementsformaincomponentsandfittings AppendixB Stabilityfactorsforaxiallycompressedmembers 45AppendixC Constructioninspectionandacceptancerecordofsocketandsockettypeslottedsteelpipesupport Explanationofwordinginthisspecification 50Listofquotedstandards 51Addition：Explanationofprovisions 52PAGEPAGE11PAGEPAGE101 总则为规范承插型插槽式钢管支架的设计、施工与验收，确保施工人员的安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。本规程适用于浙江省建筑工程施工中采用承插型插槽式钢管支架搭设的支撑脚手架和作业脚手架的设计、施工、验收。承插型插槽式钢管支架的设计、施工、验收和使用除应符术语承插型插槽式钢管支架bracketsteeltubularscaffold立杆采用套管承插连接、水平杆采用杆端楔形插头卡入立杆插座、并辅以钢管扣件剪刀撑所形成的钢管支架，简称钢管支架。立杆standingtube杆上焊接有插座和连接套管的竖向支撑杆件。立杆连接套管connectcollar焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用套管，是立杆的一部分。水平杆ledger两端焊接有插头，且与立杆卡入的水平杆件。插座socket由铸钢制作的环形构件,套装并焊接在立杆上,环形周边有带斜度的键槽与水平杆头上键式插头连接。插头sockethead位于水平杆两个端头，用于与立杆上的插座插接的楔形铸钢件。可调底座basejack安装在立杆底端可调节高度的底座。可调托座U-headjack安装在立杆顶端可调节高度的顶托。型钢托梁channelsteelbeam两端插接在立杆插座上的模板支架专用横梁。步距liftheight同一立杆跨距内相邻水平杆竖向距离。水平斜杆horizontaldiagonaltube两端有插头，通过键销与立杆承插连接的水平斜向杆件。竖向斜杆verticaldiagonaltube杆端扁平，通过带键销的活动插座与立杆连接的斜杆。符号荷载和荷载效应Wk——风荷载标准值；Z——S——∑MGK——模板及钢管支架自重、新浇筑混凝土自重与钢筋自重标准值产生的弯矩总和；∑MQK——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值的弯矩总和；q——均布荷载；p——跨中集中荷载；∑NGK——模板及钢管支架自重、新浇筑混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；∑NQK——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和；MW——风荷载对立杆产生的弯矩；MR——设计荷载下支架抗倾覆力矩；MT——设计荷载下支架倾覆力矩；p——材料性能和抗力弯曲应力；M——弯矩设计值；W——截面模量；fm——抗弯强度设计值；τ——剪应力；Q——剪力设计值；fv——抗剪强度设计值；v——挠度；[v]——容许挠度；N——计算段立杆的轴向力设计值；E——弹性模量；I——截面惯性矩；fg——地基承载力特征值；FR——作用在承插节点处插座上的竖向集中力；Qb——插座抗剪承载力设计值；f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；N——立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值。几何参数l——梁的计算长度；b——构件宽度；h——构件高度；L0——钢管支架单立杆计算长度；a——钢管支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离，或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离；h——钢管支架立杆中间层水平杆最大竖向步距；W——立杆截面模量；A——H——钢管支架高度。计算系数γG——永久荷载分项系数；η——钢管支架立杆计算长度修正系数；k——悬臂端计算长度折减系数；φ——轴心受压立杆的稳定系数；KH——高度调整系数。脚手架性能应符合下列规定：应满足承载力设计要求；不应发生影响正常使用的变形；应满足使用要求，并应具有安全防护功能；结构或支承脚手架的工程结构受到损害。脚手架应根据使用功能和环境进行设计。脚手架搭设和拆除作业以前，应根据工程特点编制脚手架专项施工方案，并应经审批后实施。脚手架专项施工方案应包括下列主要内容：工程概况和编制依据；脚手架类型选择；所用材料、构配件类型及规格；结构与构造设计施工图；结构设计计算书；搭设、拆除施工计划；搭设、拆除技术要求；质量控制措施；安全控制措施；应急预案。3.0.4的规定取值。表3.0.4脚手架结构重要性系数结构重要系数承载能力极限状态设计安全等级ⅠП�01.11.0脚手架作业应有相应的安全措施并应符合现行国家标准《施工脚手架通用规范》GB55023的相关规定。4 12341212341243连接前 (b)连接后图4.0.1插槽式节点1—立杆；2—水平杆；3—插座；4—插头3kN。4.0.3的规定。表4.0.3主要构配件名称、规格、材质及重量名称常用型号规格（mm）材质A型立杆LG-300Φ48×3.2×310Q2352.01LG-600Φ48×3.2×610Q2353.95LG-1100Φ48×3.2×1110Q2356.30LG-1600Φ48×3.2×1610Q2358.64LG-2100Φ48×3.2×2110Q23510.90LG-2600Φ48×3.2×2610Q23513.30LG-3100Φ48×3.2×3110Q23515.65续表4.0.3名称常用型号规格（mm）材质B型立杆LG-300Φ48×3.2×310Q3552.01LG-600Φ48×3.2×610Q3553.95LG-1100Φ48×3.2×1110Q3556.30LG-1600Φ48×3.2×1610Q3558.64LG-2100Φ48×3.2×2110Q35510.90LG-2600Φ48×3.2×2610Q35513.30LG-3100Φ48×3.2×3110Q35515.65水平杆（承受竖向荷载）HG-300Φ48×3.2×245Q2351.32HG-450Φ48×3.2×395Q2351.89HG-600Φ48×3.2×545Q2352.47HG-900Φ48×3.2×845Q2353.63HG-1200Φ48×3.2×1145Q2354.78HG-1500Φ48×3.2×1445Q2355.93水平杆（荷载HG-300Φ48×2.5×245Q2351.10HG-450Φ48×2.5×395Q2351.55HG-600Φ48×2.5×545Q2352.00HG-900Φ48×2.5×845Q2352.90HG-1200Φ48×2.5×1145Q2353.80HG-1500Φ48×2.5×1445Q2354.70水平斜杆SXG-900×900Φ48×2.5×1219Q2353.90SXG-900×1200Φ48×2.5×1446Q2354.54SXG-900×1500Φ48×2.5×1695Q2355.24SXG-1200×1200Φ48×2.5×1643Q2355.09SXG-1200×1500Φ48×2.5×1867Q2355.72SXG1500×1500Φ48×2.5×2067Q2356.28竖向斜杠XG-300×1000Φ48×2.5×1008Q2353.11XG-300×1500Φ48×2.5×1506Q2354.51XG-600×1000Φ48×2.5×1089Q2353.34XG-600×1500Φ48×2.5×1560Q2354.66XG-900×1000Φ48×2.5×1238Q2353.76XG-900×1500Φ48×2.5×1668Q2354.97XG-900×2000Φ48×2.5×2129Q2356.26续表4.0.3名称常用型号规格（mm）材质竖向斜杠XG-1200×1000Φ48×2.5×1436Q2354.32XG-1200×1500Φ48×2.5×1820Q2355.39XG-1200×2000Φ48×2.5×2250Q2356.60XG-1500×1000Φ48×2.5×1664Q2355.00XG-1500×1500Φ48×2.5×2005Q2355.91XG-1500×2000Φ48×2.5×2402Q2357.03可调底座KTZ38-500Φ38×6.0×500Q2354.80可调托座KTC38-500Φ38×5.0×500Q2353.50其他类名称规格（mm）材质立杆连接套管φ57×3.0×160Q235或ZG230-450插座、插头与立杆、水平杆配套ZG230-450可调螺母与螺杆配套ZG230-500拉环式连墙件/Q235或ZG230-450型钢龙骨/Q355丝杆/Q2354.0.42.5mm。表4.0.4钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.157（连接套管）+0.3-0.1结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB/T700中的规定。插座、插头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009中ZG230－45015mm12mm。立杆顶部可调托座与底部可调底座的螺杆、立杆连接套管应采用无缝钢管,816220号无缝钢管的要求。可调托座和可调底座的螺母应采用铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009ZG270-500的规定。拉环式连墙件、型钢龙骨、丝杆、可调挂扣式钢梯和挂扣式钢脚手板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。GB/T15831130中的规定。GB50005的规定。主要构配件制作质量及形位公差要求应符合本规程附录A的规定。脚手架材料与构配件应有产品质量合格证明文件。脚手架材料与构配件在使用周期内，应及时检查、分类、维护、保养，对不合格品应及时报废，并应形成文件记录。荷载荷载分类作用于支撑脚手架和作业脚手架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载两类。支撑脚手架的永久荷载可分为下列荷载：模板自重应包括模板和模板支承梁的自重；自重；作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋自重。支撑脚手架的可变荷载可分为下列荷载：因素产生的水平荷载；风荷载。作业脚手架的永久荷载可分为下列荷载：作业脚手架架体自重；脚手板、挡脚板、护栏、可调挂扣式钢梯、安全网等配件自重。作业脚手架的可变荷载（活荷载）可分为下列荷载：工具及小型工具等；风荷载。荷载标准值支撑脚手架永久荷载标准值的取值应符合下列规定：模板自重标准值应根据混凝土结构模板设计图纸确定。对5.2.1的规定确定；表5.2.1楼板模板自重标准值（kN/m2）模板构件名称木模板定型钢模板平板的模板及小楞0.300.50楼板模板（包括梁模板）0.500.75支撑脚手架的自重标准值应按支模方案及本规程表4.0.3计算确定；新浇筑混凝土（包括钢筋）自重标准值对普通梁钢筋混凝土可采用自重25.5kN/m3，对普通板钢筋混凝土自重应采用25.1kN/m3，对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况确定。支撑脚手架可变荷载标准值取值应符合下列规定：作用在钢管支架上的施工人员和施工设备荷载、浇筑和振捣混凝土时对支架体系产生的竖向荷载标准值可按实际情况计算，5.2.2的规定。表5.2.2支撑脚手架施工荷载标准值类别施工荷载标准值（kN/m2）混凝土结构模板支撑脚手架一般3.0有水平泵管设置4.0钢结构安装支撑脚手架轻钢结构、轻钢空间网架结构2.0普通钢结构3.0重型钢结构3.5泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的荷载等，其Q22%的垂直永久荷载标准值，并应以线荷载的形式水平作用在架体顶部；作用在支撑脚手架上的风荷载标准值应按下式计算：�k=�z�s�0 式中——风荷载标准值（kN/m2）；�z ——风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用；�s ——5.2.3条采用；�0 ——基本风压（kN/m2），应按现行国家标准《建筑GB500090.3kN/m2。5.2.3的规定。表5.2.3支架风荷载体型系数μs背靠建筑物的状况全封闭墙敞开、框架和开洞墙支架状况全封闭、半封闭1.0�s1.3�s敞开�stw注：1�stw值可将支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定计算；Φ1.An/Aw1.nw为迎风面积；密目式安全立网全封闭脚手架挡风系数Φ0.8。作业脚手架永久荷载标准值取值，可按下列规定采用：0.35kN/m2取值；0.15kN/m2取值；0.17kN/m2取值；脚手架外侧满挂密目式安全立网自重标准值可按0.01kN/m2取值。作业脚手架的可变荷载标准值，应符合下列规定：5.2.5脚手架的施工均布活荷载标准值，应根据实际情况确定；表5.2.5施工均布活荷载标准值类别标准值（kN/m2）防护脚手架1装修脚手架2结构脚手架3砌筑工程作业脚手架3作业脚手架同时施工的作业层层数应按实际计算，作业层22个及以上作业层同时作业时，在同—跨距内各操作层的施工荷载标准值总和取值不应小于5.0kN/㎡；作用于作业脚手架上的风荷载标准值应按本规程第4.2.2条计算；变荷载标准值。1.35后计入可变荷载标准值。荷载分项系数计算支架构件承载力（抗弯、抗剪、稳定性）时的荷载设计值，应取其标准值乘以荷载的分项系数，分项系数应符合下列规定：0.9；1.5。计算支架变形（挠度）时的荷载设计值，应取其标准值乘1.0。荷载效应组合脚手架设计应根据正常搭设和使用过程中可能出现的荷载情况，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取各自最不利的荷载组合进行设计。脚手架承载力应按临时工况设计进行计算，并应符合下式规定：��≤�0 �R——Ⅰ安全等级为П1.0；�——脚手架按荷载基本组合计算的效应设计值；�——脚手架抗力的设计值；�R——承载力设计值调整系数，根据脚手架重复使用情况取值，不小于1.0。设计支架承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利荷载效应组合进行计算，荷载效应组合宜按表采用。表5.4.3荷载效应组合计算项目荷载效应组合支撑脚手架作业脚手架立杆稳定1.3永久荷载+1.5施工均布荷载永久荷载+施工均布荷载1.3永久荷载+1.5（施工均布荷载+风荷载）1.3永久荷载+1.5（施工均布荷载+风荷载）1.3永久荷载+1.5（施工均布荷载+未预见因素产生的水平荷载）抗倾覆稳定1.3永久荷载+1.5（施工均布荷载+风荷载）——1.3永久荷载+1.5（施工均布荷载+未预见因素产生的水平荷载）——续表5.4.3计算项目荷载效应组合支撑脚手架作业脚手架水平杆承载力与变形1.3永久荷载+1.5施工均布荷载1.3永久荷载+1.5施工均布荷载连墙件承载力——风荷载作用下效应+3.0kN设计一般规定脚手架的结构设计应依据现行国家标准《建筑结构可靠性GB50068GB50009结构设计标准》GB50017及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018等规定，采用概率极限状态设计法，以分项系数的设计表达式进行设计。承插型键槽式钢管支架的结构布置应保证整体结构形成几何不变体系。立杆纵横向间距应根据计算确定并应符合水平杆规格，水平杆竖向步距应根据计算确定并应符合立杆规格，水平斜杆和竖向斜杆的设置应满足构造要求。支撑脚手架应进行下列设计计算：支撑脚手架的稳定性计算；独立支撑脚手架超出规定高宽比时的抗倾覆验算；纵、横向水平杆的承载力计算；固定插座的抗剪承载力验算；立杆底部承载力计算。作业脚手架应进行下列设计计算：立杆的稳定性计算；纵、横向水平杆的承载力计算；连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；立杆基底承载力计算。各项荷载，水平杆的步距应根据钢管支架设计计算确定。钢管支架立杆应为轴心受压形式，顶部支撑梁应按设计要求选用。混凝土梁下及楼板下的支撑杆件应用水平杆件连成一体。6.1.7中规定的容许值。表6.1.7受弯构件的容许挠度构件类别容许挠度[v]受弯构件l/150和10mm作业脚手架悬挑受弯杆件l/400支撑脚手架受弯杆件l/400注：l为受弯构件跨度。钢管支架结构构件长细比应符合下列规定：150；230，受拉杆件长350。6.1.9采用。表6.1.9钢材强度设计值、弹性模量（N/mm2）Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f205Q355钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f300弹性模量E2.06×105支架立杆钢管和方木的截面特性应分别按表6.1.10-16.1.10-2采用。表6.1.10-1钢管截面特性外径(mm)t(mm)截面积A(cm2)截面惯性I(cm3)截面模量W(cm3)回转半径i(mm)482.53.579.283.8616.1483.24.5011.364.7315.948.32.53.609.463.9216.248.33.24.5311.594.8016.0573.05.0918.616.5319.1注：当钢管壁厚不满足表中要求时，应按实际几何尺寸计算确定。表6.1.10-2方木截面特性规格(mm)理论重量(N/m)截面积A(cm2)截面惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(mm)50×7017.5~22.835.0142.9240.8320.2360×8024.0~31.248.025632.0023.1250×10025.0~32.550.0416.6783.3328.9100×10050.0~65.0100.0833.33166.6628.96.1.11的规定。表6.1.11插座、插头、可调托座、底座、扣件的强度项目要求插座抗剪强度P2.水平杆端插头抗剪强度P2.可调托座抗压强度P4.可调底座抗压强度P4.普通钢管直角扣件、旋转扣件抗剪强度P=8.0，各部位不应破坏注：P为试验荷载6.1.12采用。表6.1.12木材强度设计值与弹性模量参考值（N/mm2）名称抗弯强度设计值�m抗剪强度设计值�ν弹性模量E方木131.39000胶合板151.46000应对支撑脚手架的工程结构和脚手架所附着的工程结构进行强度和变形验算，当验算不能满足安全承载要求时，应根据验算结果采取相应的加固措施。水平杆计算钢管支架水平构件的抗弯强度应按下式计算：��m=�≤�m （6.2.1）�式中：σm ——弯曲应力（N/mm2）；� ——弯矩设计值计算；� ——截面模量（mm3）5.1.10采用；�m ——抗弯强度设计值（N/mm2）6.1.9、6.1.12采用。模板支架水平构件弯矩设计值应按下式计算：�=1.3∑�Gk+1.5∑�Qk 式中——模板及钢管支架自重新浇筑混凝土自重与钢筋自重标准值产生的弯矩总和；∑�Qk ——水平构件中的底模、方木应按下式进行抗剪强度计算：ν�=3�≤� （6.2.3）ν2�ℎ式中:� ——剪应力(N/mm2)；� ——剪力设计值(N)；� ——构件宽度(mm)；ℎ ——构件高度(mm)；�ν ——抗剪强度设计值(N/mm2)，根据材料类别按本规程6.1.12采用。简支梁计算；纵向水平杆宜按三跨连续梁计算。支撑脚手架计算N，应按下列公式计算：不组合风荷载时：�=1.3∑�Gk+1.5∑�Qk 组合风荷载时：N=1.3∑NGk+0.9×1.5∑NQk （6.3.1-2）式中:N ——计算段立杆的轴向力设计值（KN）；∑�Gk ——永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和（KN）；∑�Qk ——可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和（KN）。支撑脚手架立杆计算长度0中的较大值：0=�H�ℎ (.3.21)0=H�’+� (.3.22)中�0 —撑手杆算度（m；�H ——6.3.2采用；� ——h0.m或1.m1.；h=1.5m1.05；h ——γ——架体顶层步距修正系数；ℎ，——架体顶层步距（m)；k ——0.6；a ——。6.3.2支撑脚手架搭设高度调整系数搭设高度H≤88＜H≤1616＜H≤24H＞24H1.001.051.101.20立杆稳定性应按下列公式计算。对单层支撑脚手架，立杆稳定性应按下列公式计算：不组合风荷载时：组合风荷载时：

��H

≤f (6.3.3-1)��H

+�W≤ (6.3.3-2)f�f稳定性应按下列公式计算：不组合风荷载时：

1.05�≤f (6.3.3-3)���H1.05�+�W≤f (6.3.3-4)���H �式中——计算立杆段的轴向力设计值（N）；� ——按本BB.0.1采用；A ——立杆的截面面积（cm2）6.1.10-1采用；�H ——4m�W ——风荷载对立杆产生的弯矩（kN·m）；W ——立杆截面模量（cm3）6.1.10-1采用；f ——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值（N/mm2），6.1.9取值；4m时，应采用高度调整系数�H立杆的稳定承载力进行调整，按下式计算：H�= 1H1+0.005（�−4）式中——模板支架高度（m）；

(6.3.4)8m�R≥�0�T 中R —计载支抗覆矩（N·m；�T ——设计荷载下支架倾覆力矩（kN·m）。立杆的布置位置和间距应当满足架体承载力计算要求，梁体下部宜沿梁纵向应设置主承立杆，或在梁体下部采用专用型钢托梁（6.3.6）。图6.3.6-1型钢托梁抬梁1—模板次楞；2—可调托撑；3—立杆；4—插座；5—型钢托梁；6—模板主楞；7—模板图6.3.6-2型钢托梁示意图作业脚手架计算无风荷载时，单立杆承载验算应符合下列规定：立杆轴向力设计值应按下式计算：N=1.3∑NGk+1.5∑NQk （6.4.1-1）式中——永久荷载标准值产生的立杆轴向力总（kN)；∑NQk ——（kN)，（跨1/2取值；立杆计算长度应按下式计算：l0=μh （6.4.1-2）式中：l0 ——脚手架水平杆竖向最大步距（m）；μ ——考虑脚手架整体稳定性的单杆计算长度系数，按6.4.1采用。表6.4.1脚手架立杆计算长度系数类别连墙件布置2步3跨3步3跨双排架1.451.703 立杆稳定性应按本规程式（6.3.3-1）、（6.3.3-2）计算。组合风荷载时，立杆承载力应按下列公式计算：立杆轴向力设计值：�=1.3∑�Gk+0.9×1.5∑�Qk （6.4.2-1）立杆段风荷载作用弯矩设计值：�W立杆稳定性：

=0.9×

=.9×.ka20

（6.4.2-2）�+�W≤� （6.4.2-3）�� �式中：∑NGk——永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和（kN）；∑NQk——可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和（kN),（跨1/2取值；�W——�WK——�a——m。连墙件的计算应符合下列规定：连墙件的轴向力设计值应按下式计算：�ι=�ιw�O （6.4.3-1）——连墙件轴向力设计值（kN）；�ιw——5.3.4条的规定计算；�O——3kN。连墙件的抗拉承载力应按下式计算：�ι≤� （6.4.3-2）��——连墙件的净截面面积（mm2）。连墙件的稳定性应按下式计算：�ι≤��� （6.4.3-3）式中：A ——连墙件横截面面积（mm2）；φ ——轴心受压构件的稳定系数，应根据连墙件的长细B采用。应按下式计算：�ι≤Rc （6.4.3-4）式中：Rc ——扣件抗滑承载力设计一个直角扣件应取8.0kN，双直角扣件应取12KN。16.0kN；拉8.0kN；相应规范进行验算。由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值，应按下式计算：�ιw=1.5×�k×�ι×�ι 式中——风荷载标准值（kN/m2）；�ι ——连墙件水平间距（m）；�ι ——连墙件竖向间距（m）。立杆底部承载力计算立杆底部的平均压力应按下列公式计算：�≤�g (6.5.1-1)�=��

(6.5.1-2)式中：� ——相应于荷载效应标准组合时，立杆基础底面处的平均压力（kM）；� ——立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值（kN）；� ——可调底座底板对应的基础底面面积（m2）；�g ——的规定采用。当脚手架搭设在结构楼面上时，应对支承架体的楼面结构进行承载力验算，当楼面结构不能满足承载力要求时应采取楼面结构下方设置附加支撑等加固措施。构配件计算承插节点插座的抗剪承载力应按下式计算：�R≤�b （6.6.1）式中——作用在承插节点处插座上的竖向力设计值；�b ——6.1.11采用。当三角架用来抵抗外部作用时，应进行承载力验算；在立杆承载力验算时，应计人由三角架产生的附加弯矩。构造一般规定脚手架构造措施应合理、齐全、完整，并应保证架体传力清晰、受力均匀。脚手架杆件连接节点应具备足够强度和转动刚度，架体在使用期内节点应无松动。应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。脚手架立杆间距、步距应通过设计确定。脚手架作业层应采取安全防护措施，并应符合下列规定：作业脚手架、满堂支撑脚手架作业层应满铺脚手板，并应满足稳固可靠的要求。当作业层边缘与结构外表面的距离大于150mm时，应采取防护措施；采用挂钩连接的钢脚手板，应带有自锁装置且与作业层水平杆锁紧；脚手架作业层外边缘应设置防护栏杆和挡脚板；作业脚手架底层脚手板应采取封闭措施；310m处应设置一层水平防护；200mm。脚手架底部立杆应设置纵向和横向扫地杆，扫地杆应与相邻立杆连接稳固。支撑脚手架33时，应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。支撑脚手架应根据结构计算得出的立杆排架尺寸选用定长1.5m7.2.3的要求。表7.2.3标准型支撑架竖向斜杆布置形式立杆轴力设计值N（kN）搭设高度H（m）H≤88＜H≤1616＜H≤24H>24N≤25间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨25＜N≤40间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨N>40间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨注:1立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值；27.2.3-1117.2.3-2);间隔227.2.3-3337.2.4-4)。（a）立面图 （b）平面图7.2.3-1每跨形式支撑架斜杆设置1—立杆；2—水平杆；3一竖向斜杆（a）立面图 （b）平面图7.2.3-211－立杆；2－水平杆；3－竖向斜杆（a）立面图 （b）平面图7.2.3-321－立杆；2－水平杆；3－竖向斜杆（a）立面图 （b）平面图7.2.3-43跨形式支撑架斜杆设置1－立杆；2－水平杆；3－竖向斜杆当有周边结构时，支撑脚手架宜与周边结构可靠连接，并宜符合下列规定：水平杆的端部宜采用可调底座、可调托座、增加短的水平杆或与预埋钢管拉结的方式与四周构、建筑物顶紧；2步，宜优先布置在剪刀撑处；300mm；当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，并应符合下列规定：1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；抱柱钢管与相邻架体竖向立杆的水平距离不应超过300mm。支撑脚手架立杆可调顶座伸出顶层水平杆或型钢托梁的悬650mm400mm，可150mm6.1.6所示。图7.2.5带可调托座的立杆伸出水平杆的悬臂长度（mm）1－U形顶托板；2－螺杆；3－调节螺母；4－立杆；5－水平杆；6－插座；7－插头300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。立杆的底部可调底座、顶部可调托座以及基础应符合下列规定：当立杆基础顶面有高差时，立杆底部与基础顶面之间应设置可调底座进行调整；2.5mm，安装时应保证上下同心；30mm；5扣；当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设置木50mm200mm，且不2跨。4m时，柱、剪力墙的混凝土应先浇筑，水平结构混凝土宜均匀对称浇筑。作业脚手架3以内；当作业脚手架高宽3时，应设置抛撑、缆风绳、连墙件等抗倾覆措施。2m。外作业脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，立杆底部宜配置可调底座或垫板。当设置外作业脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧作业架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；通行机动车的洞口，应设置安全警示和防撞设施。作业脚手架的外侧立面上应设置竖向斜杆，并应符合下列规定：在脚手架的转角处、开口型脚手架端部应由架体底部至顶部连续设置斜杆；4跨设置一道竖向或斜向连续斜杆；当架体24m3跨设置一道竖向斜杆；竖向斜杆应在作业架外侧相邻立杆间由底至顶连续设置（图斜杆7.3.5）。斜杆7.3.5斜杆搭设示意连墙件的设置应符合下列规定：连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性杆件，并应与建筑主体结构和架体连接牢固；连墙件应靠近水平杆的盘扣节点设置；3跨，32步；在架体的转角处或开口型双排脚手架的端部应按楼层设置，4m；连墙件宜从底层第一道水平杆处开始设置；连墙件宜采用菱形布置，也可采用矩形布置；连墙点应均匀分布；并设置斜杆，形成外侧斜面状附加梯形架。三角托架与立杆连接及接触的地方，应沿三角架长度方向增设水平杆，相邻三角托架应连接牢固。施工一般规定进入施工现场的材料及构配件质量应在使用前进行检查验收。经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅通，无积水。脚手架搭设场地应平整、坚实、有排水措施。操作人员应经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。脚手架搭设前，应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。作业架连墙件、托架、悬挑梁固定螺栓或吊环等预埋件的设置，应按设计要求预埋。在搭设和拆除脚手架作业时，应设置安全警线、警标志，并应由专人监护，严禁非作业人员入内。当在狭小空间或空气不流通空间进行搭设、使用和拆除脚手架作业时，应采取保证足够的氧气供应措施，并应防止有毒有害、易燃易爆物质积聚。地基与基础合下列规定：应平整坚实，应满足承载力和变形要求；应设置排水措施，搭设场地不应积水；冬期施工应采取防冻胀措施。土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。脚手架应在地基基础验收合格后搭设。当地基高差较大时，可利用立杆节点位差配合可调底座进行调整（8.2.4）。可调底座图8.2.4可调底座调整立杆连接盘示意支撑脚手架搭设与拆除支撑脚手架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。支撑脚手架立杆底座、垫板应准确放置在定位线上，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，在放置底座、垫板后应按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序安装。支撑脚手架搭设，首先应根据立杆位置的要求放线，然后竖立立杆，将水平杆通过扣接头上的楔形插头扣接在立杆的插座上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。架体搭设与拆除过程中，可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。吊装作业应由专人指挥信号，不得碰撞架体。每搭设一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横间距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。在搭设完成后对支撑脚手架进行检查，支撑脚手架垂直偏差不应大于支撑脚手架1/50050mm。在多层楼板上连续设置支撑脚手架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。专项施工方案要求后再进人下道工序施工。始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。段后架体稳定。严禁高空抛掷拆除后的脚手架料与构配件。作业脚手架搭设与拆除脚手架立杆应定位准确，搭设必须配合施工进度，一次搭4m。连墙件应按专项方案规定的纵横向间距和构造方法在规定位置处设置，严禁任意拆除和滞后安装。当作业脚手架操作层高2个步距及以上时，在上层连墙件安装完毕前，应采取临时拉结措施。作业层设置应符合下列规定：应满铺脚手板；外侧应设挡脚板及防护栏杆；防护栏杆可在每层作业面立0.5m1.0m的承插节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网；当采用挂扣式钢脚手板时，挂扣式钢脚手板的挂钩应稳固扣在水平杆上，挂钩应处于锁住状态。加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层的1500mm。当立杆处于受拉状态时，立杆的套管连接接长部位应采用螺栓连接。脚手架可分段搭设、分段验收、分段使用，应由施工人员组织验收，并应确认符合专项施工方案后方可使用。脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后方拆除。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管，零配件严禁抛掷。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。安全管理脚手架作业层上的载不得超过载设计值。6严禁将支撑脚手架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的支承件等固定在作业脚手架上。严禁在作业脚手架上悬挂起重设备。脚手架在使用过程中，应定期进行检查并形成记录，脚手架工作状态应符合下列规定：主要受力杆件、剪刀撑等加固杆件和连墙件应无缺失、无松动，架体应无明显变形；场地应无积水，立杆底端应无松动、无悬空；安全防护设施应齐全、有效，应无损坏缺失；悬挑脚手架的悬挑支承结构应稳固。录，确认安全后方可继续使用：承受偶然荷载后；6级及以强风后；大雨及以上降水后；冻结的地基土解冻后;1个月；架体部分拆除；其他特殊情况。脚手架在使用过程中出现安全隐患时，应及时排除；当出现下列状态之一时，应立即撤离作业人员，并应及时组织检查处置：移，或因过度变形而不适于继续承载；脚手架部分结构失去平衡；脚手架结构杆件发生失稳；脚手架发生整体倾斜；地基部分失去继续承载的能力。支撑脚手架在浇筑混凝土、工程结构件安装等施加荷载的过程中，架体下严禁有人。在脚手架进电、气其他动作业时，应在动火申请批准后进行作业，并应采取设置接火斗、配置灭火器、移开易燃物等防火措施，同时应设专人监护。脚手架使用期间，严在脚手架立基础下方及附近实施挖掘作业。9 验收对进入现场的脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：应有脚手架产品标识及产品质量合格证、型式检验报告；应有脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；制作质量及形位公差要求，应符合本规程附录CC.0.2的规定,当对脚手架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。支撑脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：基础完工后及钢管支架搭设前；8m的高钢管支架搭设至一半高度后；搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；停用超过一个月，恢复使用前；6级及以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后。对支撑脚手架应重点检查和验收下列内容：松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；等设置应符合本规程规定；定要求；3/4。作业脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：基础完工后及脚手架搭设前；架体随施工进度逐层升高时；搭设高度达到设计高度后；6m时；遇有六级及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；停用超过一个月，恢复使用前。对作业脚手架应重点检查和验收下列内容：搭设的架体应符合设计要求；立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象；连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全；水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的插销应销紧。脚手架搭设完成后，投入使用前，项目经理、项目技术负责人和相关人员以及监理工程师应参加验收。验收合格后才能投入使用。高度超过8m18m15Nm，20kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。当支撑脚手架需堆载预压时，应符合下列规定：应编制专项支撑脚手架堆载预压方案，预压前应进行安全技术交底；预压荷载布置应模拟结构物实际荷载分布情况进行分级、对称预压，预压监测及加载分级应符合现行行业标准《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194的有关规定。C的要求。附录A 主构配制作量及位公要求表A主要构配件制作质量及形位公差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆钢管外径48±0.1游标卡尺钢管壁厚3.2+0.2-0.1游标卡尺长度—±5.0钢卷尺插槽间距—±2.0钢卷尺杆件直线度—L/500专用量尺杆端面对轴线垂直度—0.3角尺插座与立杆同轴度—0.5专用量尺水平杆钢管外径48±0.1游标卡尺钢管壁厚2.5+0.2-0.1游标卡尺3.2长度—±0.5钢卷尺两端插头平行度—≤1.0专用量尺可调托座顶托板厚度5±0.2游标卡尺螺杆外径38±2.0游标卡尺可调底座垫座板厚度6±0.2游标卡尺螺杆外径38±2.0游标卡尺20±0.517±0.533±0.512±0.515±0.540±0.578±1.012±0.520511 41018±0.5B20±0.517±0.533±0.512±0.515±0.540±0.578±1.012±0.520511 41018±0.5B16±0.521±0.5A0.5A-B水平杆插头立杆插座403210.5±0.53849±0.5附录B 轴受压件的定系数Q235级钢管轴心受压构件的稳定系数φ应按表B.0.1取值。表B.0.1Q235级钢管轴心受压构件的稳定系数φλ012345678901.000.990.990.990.980.980.980.980.970.97100.970.970.960.960.960.960.950.950.950.94200.940.940.940.930.930.930.930.920.920.92300.910.910.910.900.900.900.890.890.890.88400.880.880.870.870.870.860.860.860.850.85500.850.840.840.840.830.830.830.820.820.82600.810.810.810.800.800.790.790.780.780.77700.770.770.760.760.750.750.740.730.730.72800.720.710.710.700.690.690.680.680.670.66900.660.650.640.640.630.620.610.610.600.591000.580.580.570.560.550.550.540.530.530.521100.510.500.500.490.480.480.470.470.460.451200.450.440.440.430.420.420.410.410.400.401300.390.390.380.380.370.370.360.360.350.351400.340.340.340.330.330.320.320.320.310.311500.300.300.300.290.290.290.280.280.280.271600.270.270.260.260.260.250.250.250.250.241700.240.240.240.230.230.230.230.220.220.221800.220.210.210.210.210.200.200.200.200.201900.190.190.190.190.190.180.180.180.180.182000.180.170.170.170.170.170.170.160.160.162100.160.160.160.160.150.150.150.150.150.15续表B.0.1λ01234567892200.150.140.140.140.140.140.140.140.140.132300.130.130.130.130.130.130.130.130.120.122400.120.120.120.120.120.120.120.120.110.112500.11—————————2注：�为立杆长细比，当�=250时，�=7320。2�Q355B.0.2取值。表B.0.2Q355钢管轴心受压构件的稳定系数λ012345678901.0000.9970.9940.9910.9880.9850.9820.9790.9760.973100.9710.9680.9650.9620.9590.9560.9520.9490.9460.943200.9400.9370.9340.9300.9270.9240.9200.9170.9130.909300.9060.9020.8980.8940.8900.8860.8820.8780.8740.870400.8670.8640.8600.8570.8530.8490.8450.8410.8370.833500.8290.8240.8190.8150.8100.8050.8000.7940.7890.783600.7770.7710.7650.7590.7520.7460.7390.7320.7250.718700.7100.7030.6950.6880.680.6720.6640.6560.6480.64800.6320.6230.6150.6070.5990.5910.5830.5740.5660.558900.550.5420.5350.5270.5190.5120.5040.4970.4890.4821000.4750.4670.460.4520.4450.4380.4310.4240.4180.4111100.4050.3980.3920.3860.3800.3750.3690.3630.3580.3521200.3470.3420.3370.3320.3270.3220.3180.3130.3090.3041300.3000.2960.2920.2880.2840.280.2760.2720.2690.2651400.2610.2580.2550.2510.2480.2450.2420.2380.2350.2321500.2290.2270.2240.2210.2180.2160.2130.210.2080.2051600.2030.2010.1980.1960.1940.1910.1890.1870.1850.183续表B.0.2λ01234567891700.1810.1790.1770.1750.1730.1710.1690.1670.1650.1631800.1620.160.1580.1570.1550.1530.1520.1500.1490.1471900.1460.1440.1430.1410.1400.1380.1370.1360.1340.1332000.1320.1300.1290.1280.1270.1260.1240.1230.1220.1212100.1200.1190.1180.1160.1150.1140.1130.1120.1110.1102200.1090.1080.1070.1060.1060.1050.1040.1030.1010.1012300.1000.0990.0980.0980.0970.0960.0950.0940.0940.0932400.0920.0910.0910.0900.0890.0880.0880.0870.0860.0862500.085—————————注：�为立杆长细比。附录C 承型插式钢支架工检验收录表C承插型插槽式钢管支架施工检查验收记录表验收编号：项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性安全专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况架体构配件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差(mm)（mm）实际情况（mm）符合性立杆垂直度≤L/500且±50±5水平杆水平度±5可调托座垂直度±5插入立杆深度≥150mm–5可调底座垂直度±5插入立杆深度≥150mm–5续表C检查内容方案要求（mm）实际情况（mm）符合性立杆顶部伸出悬臂自由长度基础承载力梁底纵、横向间距板底纵、横向间距水平杆梁板底纵、横向水平杆贯通性梁底纵、横向最大步距板底纵、横向最大步距插头与插座销紧情况剪刀撑竖向纵向跨数、跨度横向跨数、跨度剪刀撑距离水平向水平向跨数、跨度剪刀撑距离斜杆与地面夹角扫地杆离地距离与墙、柱结构物拉结设置其它施工单位检查结论结论：检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：检查日期： 年 月 日监理单位验收结论结论：专业监理工程师： 总监理工程师：验收日期： 年 月 日PAGEPAGE52PAGEPAGE55建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程条文说明目次1 总则 552.1 术语 562.2 符号 584 构配件 605 荷载 61荷载分类 61荷载标准值 61荷载分项系数 626 设计 63一般规定 63水平杆计算 63支撑脚手架计算 64作业脚手架计算 64立杆底部承载力计算 65构配件计算 657 构造 66一般规定 66支撑脚手架 678 施工 69一般规定 69地基与基础 69支撑脚手架搭设与拆除 69作业脚手架搭设与拆除 69安全管理与维护 709 验收 711 总则本条是承插型插槽式钢管支架工程设计、施工与验收应遵本条是规定本规程的适用范围。本规程的范围是房屋建筑工程和市政工程施工中采用承插型插槽式钢管支架搭设的模板支架的设计、施工、验收和使用。由于其稳定性不足可能影响外排架体的安全性；同时，钢管支架的横杆不伸出架体，与墙体连接的设置比较困难，因此，本规程仅用于模板支架不适用于外墙脚手架工程。操作平台支架如装修支架、钢结构安装支架、临时会场主席台支架和防护支架等的搭设在满足安全要求的情况下可参照本规程执行，有关荷载按实取值计算。承插型插槽式钢管支架的设计、施工、验收和使用除应符合本规程外，在应用上，应结合国家、行业标准《钢结构设计标GB50017-2017GB50018-2002、《钢管脚手架扣件》GB/T15831-2023、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/T1035-2018等的有关规定。术语2.1.1 钢管支架一般由立杆、水平杆、可调底座、可调托座和型2-1、2-2所示。图2-1承插型键槽式模板支架1-可调顶撑（托座）；2-承插节点；3-立杆；4-可调底座；5-水平斜杆；6-竖向斜杆；7-水平杆；8-敲击式早拆头图2-2承插型键槽式脚手架1-承插节点；2-立杆；3-水平杆；4-竖向斜杆；2-5-拉环式连墙件；6-挂扣式钢脚手板2-3所示。（a）固定插座 （b）活动插座2-3插座2-4所示。2-4插头符号220001.2-2015的有关规定执行。3.0.3 承插型插槽式钢管支架应本着搭设安全、实用、经济的原则编制专项施工方案，同时必要的管理程序可以减少方案中存在的技术缺陷。同时，承插型插槽式钢管支架属于模板支撑体系，当钢管支架危险性达到一定程度时，应按照《危险性较大的分部（37号令2021]48构配件本条结合图示简单扼要地说明了承插型插槽式钢管支架插槽式节点构成，说明了立杆插座、水平杆杆端楔形插头连接的结构特征。为防止水平杆插头与立杆插座在支架使用过程中滑脱，插头必须是具有自销功能的楔形。试验结果表明，在一般锤子击紧2-33kN-5kN，能够满足施工现场支架插座与插头连接的防滑脱拔要求。本条规定了承插型插槽式钢管支架杆件及有关主要配件的种类、规格、材质及重量特性。钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700-2006以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009的规定。4.0.10 剪刀撑所用的钢管扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，钢管扣件的技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB/T15831-2023的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。荷载荷载分类（恒荷载）与可变荷载（活荷载），其分类及名称是根据国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012确定的。、5.1.4本条规定是根据行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021有关永久荷载的规定而确定的。、5.1.5本条规定是根据行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021有关可变荷载的规定而确定的。荷载标准值本条规定是根据行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021有关规定而确定的。本条规定的新浇筑混凝土的重量已包含钢筋的重量。本条规定的钢管支架活荷载的标准值是根据行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021有关规定而确定的。风荷载的标准值按照国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012的有关规定确定。本条规定是根据行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021有关规定而确定的。0.35kN/m250mm厚木脚手板为准；栏杆与挡脚板自重标准值是按两根Φ48.3×2.5mm120mm2000目网的实际重量给定。脚手架施工荷载标准值是根据行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011及《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T128-2019等有关规定采用。荷载分项系数本条规定是根据行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021有关规定和工程实践而确定的。荷载分项系数均遵照国家标准《建筑结构荷载规范》50009-2012规定采用。当计算结构物倾覆稳定时，永久荷载的分0.9，对保证结构稳定性有利。设计一般规定6.1.1根据国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012的有关规定，钢管支架结构的承载力计算均采用基于概率论的承载力极限状态设计法，采用分项系数设计表达式进行计算；对于正常使用极限状态，则不上升到概率统计的层次，依然将荷载效应的分项系数均取为1.0。6.1.3、6.1.4本条规定是根据行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021有关规定而确定的。钢管支架用于模板支架时一般要求立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载，使得立杆处于轴心受压形式，同时应根据水平模板的荷载情况选用适宜的顶部模板支撑梁。本条规定是根据行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021有关规定而确定的。5.1.750018-2002的规定确定的。本条规定是根据行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021有关规定而确定的。6.1.11水平杆计算6.2.1～6.2.4根据浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/T1035-2018的有关规定而制定。支撑脚手架计算、6.3.2根据行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021有关规定而确定的。失稳坍塌破坏是承插型插槽式钢管支架的主要破坏形式，考虑到该模板支架的设计计算一般由施工现场工程技术人员进行，因此采用立杆稳定性验算的形式来验算支撑脚手架支架的整