电力电容器安全操作规程

电力电容器安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电容器元件进行检查、外表有无腐蚀、

工作环境温度并做好相关记录。

1.3严格按照产品使用说明和安全操作规程进行操作。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证（《电工上岗证》《电工入网作业许可证》）上岗。

3、作业准备

3.1接受安全技术交底，明确其内容。

3.2详细阅读产品使用说明及注意事项。

3.3检查工具及安全措施是否完善。

4、安全操作规程

4.1每班次巡视补偿电容和电抗器有无异常，如漏油、鼓肚、异

常响声（不包括快速熔断器爆裂声响）、异味等，一经发现，立即停

止运行。

4.2高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡

视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。

4.3任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重

新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。

4.4更换电容器的保险，应在电容器没有电压时进行。故进行前，

应对电容器放电。

4.4电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将

电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压

电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。

5、其它注意事项

5.1按电容器有关技术条件规定，电容器的工作环境温度一般以

4(rc为上限。超过时利用通风或其他方式进行降温，否则立即切除电

容器。电容器环境温度的下限应根据电容器中介质的种类和性质来决

定。

5.2工作温度：电容器工作时，其内部介质的温度应低于65℃,

最高不得超过7(rc,否则会引起热击穿，或是引起鼓肚现象。电容器

外壳的温度是在介质温度与环境温度之间，一般为50〜6(TC,不得超

过60℃□

5.3电容器对电压十分敏感，因电容器的损耗与电压平方成正比,

过电压会使电容器发热严重，电容器绝缘会加速老化，寿命缩短，甚

至电击穿。电网电压一般应低于电容器本身的额定电压，最高不得超

过其额定电压10%,但应注意：最高工作电压和最高工作温度不可同

时出现。

电焊工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做

好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确

认正常后方可开始工作。

3.3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源

开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接

头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。

4、安全操作规程

4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电

工一起进行修理，严防触电事故。

4.2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆

绳、机床等作接地线。

4.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安

全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作

场地。

4.4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,

应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

4.5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、

易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常

检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象

应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。

4.6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去

焊渣，检查焊缝是否饱满。

4.7在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，

以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。

4.8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

4.9按要求办理动火审批手续。

5、注意事项

5.1工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。

5.2严格“十不烧”规定：

a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不

准进行焊、割作业。

b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审

批手续，不准进行焊、割。

c、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。

e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底

清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或

火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、

割。

g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效

的安全措施前，不准焊、割。

i、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

j、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危

险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

钢筋调直切断机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、维修、调

整、紧固。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1作业前佩戴好劳动防护用品。

3.2机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基

础；作业时应携紧行走轮。

3.3电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设

断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。

3.4单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%〜

250%。

3.5检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮，检查传

动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，

并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

4、安全操作规程

4.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀

孔的中心线。

4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，

不得任意推拉。

4.3应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直

块的孔径应比钢筋直径大2〜5mm,传动速度应根据钢筋直径选用，直

径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打

开各部防护罩并调整间隙。

4.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

4.6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m

长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量,

直到调直为止。

4.8切断3〜4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差

时，应调整限位开关或定尺板。

4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑

环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动

轴承为8(TC；滚动轴承为952。

5、其他注意事项

5.1作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，

做好润滑工作。

5.2电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关

置于停止位置。

5.3电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低,

然后切断电源，启动开关应置于停止位置。

5.4电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。

5.5钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境,

应采取相应的防尘措施。

钢工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责工具的保养、维修、使用。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及

其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安

装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

3.2检查构件摆放及拼装是否卡牢，移动、翻身时撬杠支点是否

垫稳。

4、安全操作规程

4.1进行铲、剁、钾等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进

行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。

噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

4.2在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应

先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

4.3凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球，铁棒等）做

下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

4.4用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具

必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。

4.5使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对

面不准站人，防止抡锤时造成危险。

4.6装钾工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找

正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

4.7高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并

详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把

下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。

4.8远距离扔热钾钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。

为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。

4.9连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的

脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管（带）

不准从轨道上通过。

4.10使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不

得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须

立即将钉弹和射钉退出。

5、其他注意事项

5.1加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视

其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

5.2现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。

桥式、龙门式起重机安全操作规程

1、岗位安全责任

1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好

记录。

1.2严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技

术及技能培训。

2.2持证上岗o

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发

现问题，应立即更换。

3.3检查起重机的线路绝缘情况，各开关触点是否良好。检查润

滑油是否加足。

3.4钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。

3.5检查安全装置及仪表工作是否正常，各处联接是否松动现象,

捆扎是否合格等。

4、操作规程

4.1司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。

4.2当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，

速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关

代替普通开关。

4.3应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车

轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重

机跨到另一台起重机。

4.4运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。两台桥吊同时

起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

4.5重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动

良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

4.6运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊

件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

4.7龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障

碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

4.8工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有

人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地

不得过高。

4.9工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道

两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

5、其他注意事项

5.1龙门吊安装完毕并经地方安检部门检验合格后，进行试吊。

5.2司机必须认真做到“十不吊”：

a、超过额定负荷不吊；

b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

c、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；

d、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，

e、歪拉斜挂不吊；

f、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

g、氧气瓶、乙烘发生器等具有爆炸性物品不吊;

h、带棱角缺口未垫好不吊；

i、埋在地下的物件不吊；

j、液态或流体盛装过满不吊

5.3对起重机要做好保养、维修记录，每次保养以后，拟定下次

保养日期。

机床工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，明确工作任务和安全注意事项。

3.2工作前，正确佩戴好防护用品，袖口扎紧，不准围围巾，女工

发辫必须挽在工作帽内。

3.3开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统

是否完好。

3.4开车前要将妨碍运转、传动的物件清除。机床开动后，操作

者必须站在规定位置。

3.5开车时应先人工盘车或低速空转试车，确认正常后方准工作。

3.6加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。

4、安全操作规程

4.1机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在规定操作

位置。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。

4.2机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准

越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测

量工件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。

4.3机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源。

4.4机床开动后，不准擅离工作岗位，因故离开工作岗位或中途

停电,都必须停车、切断电源。

4.5工作结束后，手柄、手轮必须放置空挡，切断电源、擦净机床，

给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。

5、其他注意事项

5.1大型机床二人以上操作，必须明确主操作人。

5.2原材料、半成品和成品摆放必须牢固，地面油污及时清除，保

持工作场地清洁畅通。

5.3机床照明必须使用36V以下电压。

5.4机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。

5.6机床导轨面上、工作台上不得堆放工具或其它物品。

平面刨（手压刨）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否

良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是

否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。

3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运

转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的

一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手

在料后推送跨越刨口进行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经

过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压

板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须

使用专用工具加工。

4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口

20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

4.6木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同

时注意周围环境，防止碰伤人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节

疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转,

严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

4.10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆

除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

5、其他注意事项

5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、

刨花。

5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带，紧固刀片螺丝时，用力应均

匀一致，不得过松或过紧。

5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整

贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片

槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。

点焊机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧

固，确保完好状态，并作好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉点焊机的安全操

作规程。

2.2持证上岗o

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2按规定穿戴好劳动防护用品。

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好。

4、安全操作规程

4.1工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影

响焊接质量。

4.2焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路

系统及机体外壳有无漏电。

4.3焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小

开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上

各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

4.4电极触头应保持光洁，必要时可用细锂刀或砂布修光。

4.5焊机的轴承较链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

4.6焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持

干燥，不应含有水分。排水温度不应超过4(TC,排水流量可根据季节

调节。

4.7焊机在气温CC以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却

系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

4.8上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,

调节完毕，必须拧紧。

4.9电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来

调节。

4.10避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断

器。

4.11当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控

制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路

在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

4.12控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不

受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度

不应低于15℃o

4.13焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。

4.14焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

5、其他注意事项

5.1必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。

5.2气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内

部气体。

5.3分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器

内所有的水。

5.4焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以

免零件生锈。

5.5控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30

分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少

于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。

压刨床（单面和多面）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固，

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否

良好，机身是否有可靠的保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是

否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨刀不得使

用。

3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运

转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不

能正对刨口。

4.2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木

料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚筒20厘米以外，

接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

4.2操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。

如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。

4.3每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了减小进刀

量外，还应降低进料速度。

4.4进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连

续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚

度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上

进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度

要慢，进刀深度要浅。

4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，同一台刨

机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。

合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌

入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均

匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。

4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辐及托料光辐

应调整水平和上下距离一致，齿辐应低于工件表面「2毫米，光辐应

高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪斜和高低不平。

4.9操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进

行修理。

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