机电工程施工通病及质量管理要点

机电工程施工质量管理

01预留预埋部分02给排水系统03消防系统04

通风系统05燃气管道系统06电气系统07智能化系统08电梯系统一、主体施工阶段

①室内点位预埋

照片图例

1.风险＆通病

2.质量控制要点

1）

02质量控制

1）上下点位不统一，外观整体美观度差；2）点位偏差大，影响室内排布；3）点位偏差不利于预埋线盒查找。1）图纸点位距墙尺寸标注清晰；2）样板先行，同户型施工优先施工一样板户后再进行大面积施工；3）点位预埋检查，管道固定检查及混凝土浇筑旁站；4）线盒及线管标注，管道安装完成后在模板或线盒底标注。一、主体施工阶段

②洞口预留

照片图例

1.风险＆通病

2.质量控制要点

1）

02质量控制

1）后开洞对结构安全存在隐患；2）后开洞边线不齐，影响整体美观；3）成本浪费。1）预留洞口叠图至建筑结构图中；2）竖向及密闭空间内安装管道部分考虑施工预留洞；3）各专业图纸提前排布路由，减少路由变动；4）充分考虑配套单位预留洞口，避免遗漏；5）配电房泄爆口容易遗漏。一、主体施工阶段

③电梯主体预留

照片图例

1.风险＆通病

2.质量控制要点

1）

02质量控制

1）电梯圈梁标高位置偏差，影响导轨支架生根；2）电梯基坑标高偏差，影响安装电梯底座；3）控制面板预留洞大小及位置预留偏差，影响面板安装。1）提前沟通电梯单位进行图纸深化；2）要求电梯生产单位对主体单位进行交底；3）由基坑开始进行标高复核及套预留洞口检查；4）电梯井道尽量使用混凝土结构。一、预留预埋部分

④防雷接地部分

照片图例

1.风险＆通病

2.质量控制要点

1）

02质量控制

1）防雷引下线标注不清晰，容易连接错钢筋；2）等电位段子容易遗漏，后期增补困难；3）点位标识不清晰，找寻困难。1）图纸要求建筑物上部站高度20%并超过60m的部位及以上结构梁、柱内钢筋每层连接成电气通路，此部分容易遗漏；2）引下线及连接钢筋需标注清晰；3）点位预埋检查，安装预埋件时提前焊接；4）按图纸位置标注清晰，避免后期不易查找；5）图纸等电位点位复核，按规范容易遗漏。一、预留预埋部分

⑤预留套管工程

照片图例

1.风险＆通病

2.质量控制要点

1）

021）洞口考虑不全，或数量不足，容易造成后开洞；2）预埋套管无翼环等；3）侧墙预留套管不是内高外低，容易倒坡；4）预埋地漏未与建筑叠图，积水无法流出。1）预留洞口叠图至建筑结构图中；2）充分考虑各专业需用套管数量，尤其弱电预留套管容易数量不足；3）各专业图纸提前排布路由，减少路由变动；4）充分考虑配套单位预留洞口，避免遗漏；5）竖向管井提前深化，避免安装空间不足。二、给排水系统

①室外排水系统

照片图例

质量要点

1.风险＆通病

1）雨、污水检查井位与景观冲突

2）与其他专业如给水、燃气、电力管道标高及管位冲突

2.质量控制要点

1）复核市政接驳雨污水井标高及位置，如高于项目红线接出的最后一个井标高或者位置不符，则应联系设计院重新复核。（市中心及老城区重点关注，出现问题概率较高。）

2）施工前应完成与景观及其他专业综合管线设计，复核并确保雨污水检查井位与景观不冲突；与其他专业管道确认好施工顺序，应先下部，后上部的原则；

3）管道敷设前应先放线，复核好位置方可开挖；管道沟槽需复核确定标高，浇筑垫层后才可放管；小区道路下干管、支管最小管径300mm，最小坡度0.0015。

检查井样式

4）检查井的砌筑应符合土建验收要求，内外均需抹灰；出建筑排水管、地面雨水收集管等进入井内应平齐，管道周边应填塞密实，标高应高于井侧排水总管管顶；

5）使用成品检查井的，应根据景观完成面标高严格选择井深，接入管道数量、口径、位置应准确无误；

6）管道施工完成通水通球实验后才能回填，回填不得有大石块、建筑垃圾等，以免损坏管道；

7）回填后在现场及图纸上做好标记，利于后期管理及维修

3.必检项

问题案例：雨污水井位置与景观、道路不协调管道完成后回填前应砼包护，检查井

内外粉刷

1）检查井位置不应与景观冲突；

二、给排水系统

照片图例

质量要点

优秀案例：设备、管道整齐美观，标识到位

1.风险＆通病

1）成排管道支架排布应整齐合理、美观，

2）水箱检修爬梯设置位置不合理，人孔应加锁，溢水管和透气管应加防虫网罩

2.质量控制要点

1）泵房设备、管道阀门等布局应整齐美观，且利于检修，成排阀门应成一直线，高度一致；

2）水泵出口弯头处应设置管托架，

3）管道穿墙、楼板时应设置套管，且内、外墙部位套管封堵

4）管道支架的防腐措施有效合理，表面无大面锈蚀现象，三通、弯头、阀门等应根据情况增设独立支架；

5）生活水箱溢流管设置防虫网，末端与排水沟距离大于20公分；

6）水泵按设计要设置有效减震措施，不得被基础的水泥砂浆填埋或者遮盖；

7）管道标识及阀门、设备挂牌应清晰、完整

8）水箱顶部透气孔（如有）、多余孔洞等应封堵或加装防虫网罩

9）配电箱、桥架上方不得有管道接头或法兰接头等，如无法避免，应增设挡水措施

3.必检项

1）水位报警、水泵运行等功能正常，水泵无较大震动、异响等；

②室内给水系统

给水泵房、水箱间安装

水泵安装示意图

水箱人孔需上锁

二、给排水系统

照片图例

质量要点

管道支间距表

优秀案例

1.风险＆通病

1）管道横平竖直观感不佳，支架间距不符合要求

2）阀门设置不利于检修

2.质量控制要点

1）管道材料、规格、连接方式应符合设计要求

2）主管道应设置位置合理，不得遮挡照明灯具，尽量贴梁底、柱边、墙边安装；管道无渗漏、冒滴现象；横平竖直观感应良好，支架设置合理，间距符合右侧表格内要求；

3）管道穿墙、楼板时应设置套管，且内、外墙部位防套管封堵有效密实；

4）管道接口、阀门位置应利于检修，并有标识或挂牌；

5）管道施工完成后隐蔽前应进行试压，试压合格后方可隐蔽、油漆等；并应留有现场照片等资料；

6）管道完成后应根据系统在管道上设置标识，并应有介质流动方向。标识应清晰，便于观察；

7）室内明装管道，应在土建粉刷完成后进行；

8）穿越伸缩缝应设置补偿措施。

3.必检项

1）外观检查、支架设置、标识；

③室内给水系统

给水管道安装

二、给排水系统

照片图例

质量要点

PPR管道支架间距

优秀案例

1.风险＆通病

1、暗敷时容易造成空鼓开裂；

2、暗敷管道隐蔽后易被破坏

2.质量控制要点

1、明敷时管道应横平竖直，不得有弧度及歪斜；支架间距符合右侧表格要求；

2、暗敷时，开槽前必须弹线确定位置，使用切割机或人工轻凿；槽内应平整，不得有尖角等突出物；

3、

槽内管道并排管道间间距不得小于100mm，且管道必须设置管卡，冷水管道小于50MM,

热水管卡间距小于30MM。管卡需每根管道独立设置；

4、冷热水管并排敷设时，热水管道在冷水管道左侧或者上方；

5、热水管道应注意埋墙保护厚度不得少于15mm，不得出现装修完成面发烫的情况；如墙体材料耐温≤50℃，应采取隔热措施。

6、在隐蔽验收前管道应进行试压，合格后方可隐蔽；

7、暗敷隐蔽后，应在现场及图纸上标示走向及位置，便于后期出现问题检修；

3.必检项

1、外观检查

2、试压报告检查

④室内给水系统

户内PPR管道安装

二、给排水系统

照片图例

质量要点

PVC管道支架间距

优秀案例：雨水管与外立面协调美观；

屋顶透气管整齐、高度统一

问题案例：雨水管道不顺直，观感较差；

雨水管穿越消控中心

1.风险＆通病

1）沿外立面敷设管道观感不佳

2）门弯、检查口滴漏

2.质量控制要点

1、复核地下室出外墙、出户管道标高与相对应检查井标高，并充分考虑管道放坡，不得出现出户管道标高比室外检查井管道顶标高低的情况；2、主管道应设置位置合理，尽量避免临近卧室等房间设置。管道坡度合理、无渗漏、冒滴现象；支架设置合理，且符合左侧表格内要求；外观应整齐、美观；

3、检查口、门弯设置应利于检修，立管检查口高度应为1.1米；

4、管道穿墙、楼板时应设置套管，且内、外墙部位防水套管封堵有效密实；

5、PVC排水管管径大于等于110mm，在穿防火隔墙、楼板时应按要求设置阻火圈；

6、屋面金属透气管须做好防雷接地，上人屋面高度不低于2米,套管高度不低于0.6米。屋面雨水斗安装须注意屋面及天沟等坡度方向，应位于集水区域且与完成面平齐；

7、建筑外墙雨、排立管与外立面应协调，尽量喷涂同一色油漆；遇线条尽可能翻弯紧贴配合，但不得出现倒坡或连续直角弯头；

8、管道完成后必须进行通水、通球实验；

9、雨水、排水管道不得穿越配电间、消控中心等电气机房；

3.必检项

1）外观检查

2)

通水通球报告检查

⑤室内排水系统

室内排水、雨水系统

二、给排水系统

照片图例

质量要点

1.风险＆通病

1、预留管道接口标高、位置不合理

2、管道或管道周边渗漏

2.质量控制要点

1、排污管道不得穿越卧室、餐厅等区域

2、预埋时应采用预制件、木盒等形式，定位尺寸严格按照图纸要求，样板先行

3、套管安装完成后管口离墙、柱完成面至少为50-100mm；

4、空调排水管预留套管：立式空调为离地300mm，壁挂式空调距地为

2000~2200mm，且套管应有向外的坡度，坡度不得小于3%

5、同层排水降板区域浇筑前应对管道进行通水试验，确保地漏等管道不得堵塞；

6、地漏、坐便器、洗手盆排水管应高出完成面至少50mm，并应进行临时封堵；

7、立管检查口设置高度为1.1米，不得朝向墙内侧；根部应设置反坎，并应涂刷防水涂料

8、非同层卫生间排水预埋宜设置止水结

9、高层及超高层大于DE110管道穿越楼板及防火隔墙时候应设置阻火圈；

3.必检项

1、外观检查

2、通水通球报告检查

⑥室内排水系统

户内排水系统

止水结安装样式

阻火圈安装样式

二、给排水系统

⑦室内排水系统

有压排水系统

照片图例

质量要点

井内设备、浮球安装及接线示意图

优秀案例

问题案例：集水井内线缆凌乱、垃圾较多，浮球未固定

1.风险＆通病

1、未根据功能不同采取不同控制模式

2、井内建筑垃圾未清理干净

2.质量控制要点

1、不同用途集水井控制模式不同，应加于区分：雨水、重要水泵房集水井应有超高水位2泵同时启动功能；消防电梯集水井排水泵应互为备用，且应有故障切换功能；其他集水井功能根据设计要求；

2、管道、设备无安装歪斜、污染生锈现象，且应有标识，水流方向指示等。闸阀、止回阀、软接设置顺序正确，便于操作，阀门应有挂牌；

3、井内应清理干净、整洁，不得有建筑垃圾；如井底有坡度设计，排水泵应安装于较低位置；

4、地下室污水提升泵应设计过滤网；

5、浮球设置数量、高度应符合设计要求(消防电梯集水井超高水位应有BA或者就地报警)。3.必检项

1、功能测试：手动启泵，高低水位自动控制泵启停功能正常（可手拉动浮球测试）

2、外观检查、井内整洁情况检查

三、消防系统

照片图例

质量要点

消防泵房安装：管道横平竖直，设备阀门成一直线，标识齐全，干净整洁

配电柜上方，且没有挡水措施

1.风险＆通病

1）管道支架排列、横平竖直观感不佳

2）水泵减震设置不符合要求

3）机房内积水，排水措施不佳

2.质量控制要点

1、按照图纸、设计要求设置阀门、软接头、泄压阀、流量计等，不得随意更换型号规格或减少设置，泵房内图纸深化设计；

2、泵房间内应保持整洁干燥、排水有效，地面无积水、无建筑垃圾；

3、阀门无缺少及损坏，并且标识标牌悬挂齐全，无缺少；

4、管道接头无冒滴、渗滴现象，位于电箱、桥架上方应有挡水保护措施；

5、泵房内所有设备的电缆管线、桥架和管道穿越墙体或楼板时应设置套管且防火封堵良好；

6、水泵基础牢固无松动，减震垫设置有效，无变形破损；

7、立管应安装垂直无歪斜，横管铺设水平且位置合理；

8、管道系统的涂色及标识清晰且应有介质流动指示；

9、管道、支架防腐处理良好、无锈蚀，水泵接地良好可靠，水泵出口弯头处应设置管托架；

10、消防水箱原则上不应与生活水箱共用；如共用，设计上应考虑消防水不被挪用的措施：给水出水口应高于消防水出水口，两者之间水箱内水量应符合消防水量要求；

3.必检项

1）观察检查

2）功能测试：手动启停泵、远程启停泵；故障报警，双电源强切等；

①消防水系统

消防泵房、报警阀室安装

泵出口增加支撑

水管管道、阀门直接位于桥架、三、消防系统

照片图例

质量要点

钢管支架间距

优秀案例

问题案例：麻丝未清理、缺少支架、翻弯不合理，污染

1.风险＆通病

1）管道横平竖直观感不佳

2）丝口麻丝清理不干净

3）支架防腐不到位，生锈

4）管道接口位于线槽、电箱上方，缺少保护

2.质量控制要点

1、管道安装应横平竖直、观感良好，成排管道应共用支架；地下车库管道位置、标高应综合排布考虑，不允许局部管道标高过低，位置影响其他功能使用或观感问题；

2、管道系统的涂色及标识清晰且应有介质流动指示；

3、卡箍类、法兰类、丝口类的接口部位连接质量良好，丝口应清理及防腐，无冒滴现象；

4、内、外墙部位的套管内应封堵良好；管道穿墙、楼板时应设置套管，且管道接口部位不得在墙内；管道穿挡烟垂壁、防火卷帘部位应防火封堵良好；

5、露天及车库出入口管道应做好防冻保护措施且保温厚度及安装符合要求；

6、管道穿伸缩缝和设计及规范要求部位设置伸缩节

7、管道安装穿桥架、线槽、电箱上方存在接头须做保护

3.必检项

1）管道横平竖直观感不佳

2）丝口麻丝清理不干净

3）支架防腐不到位，生锈，数量间距符合要求

4）管道接头位于线槽、电箱上方，缺少保护

②消防水系统

消防管道安装

三、消防系统

③消防水系统

室内外消火栓安装

照片图例

质量要点

优秀案例

问题案例：室外小水栓被与景观不协调、室内消防箱被车位阻挡

1.风险＆通病

1）箱体污染、划伤、箱门破损；

2）栓口生锈、渗漏、冒滴现象；

3）水泵接合器、消火栓周边有阻碍物、车位等；

2.质量控制要点

1、箱内枪头、水龙带、灭火器及启泵按钮配备齐全（或提交物业，由物业放置）；

2、箱体不得有大面积污染、划伤破损等现象，标识应清晰醒目

3、室外水泵接合器标识醒目，周边无阻碍物存在，北方项目室外水泵接合器应具有防冻措施；。

4、消火栓设置位置合理，周边车位不得阻挡消火栓的正常操作使用；

5、箱内启泵按钮控制线应穿金属软管，禁止使用黄腊管；

6、箱内空洞需防火封堵，内嵌式消防箱周边收口完整。

7、，消防箱开启灵活并且箱门能打开90°（包括装饰门），无任何遮挡物，防护措施有效；

8、消火栓按要求设置减压孔板或减压消火栓，栓口中心高度为1.1m，且不得有生锈、渗漏、冒滴现象。

3.必检项

1、箱内枪头、水龙带、灭火器及启泵按钮配备齐全；

2、箱体不得有大面积污染、划伤破损等现象，标识应清晰醒目

3、消火栓设置位置合理，周边车位不得阻挡消火栓的正常操作使用

4、消防箱开启灵活并且箱门能打开90°，无任何遮挡物，防护措施有效；

5、栓口中心高度为1.1m，且不得有生锈、渗漏、冒滴现象。

三、消防系统

④消防水系统

喷头安装

照片图例

质量要点

优秀案例：集热罩及防撞措施

问题案例：末端缺少支架、大于1.2米风管缺少下喷

1.风险＆通病

1）喷头位置不合理，周边梁、支架、其他管道等妨碍喷水效果

2）喷头歪斜，麻丝未清理干净

3）喷头及末端支架设置缺少

4）宽度大于1.2米的风管或者成排管道、桥架下方缺少喷淋

2.质量控制要点

1、喷头位置合理、有效，周边梁、支架、其他管道等不应妨碍喷水效果；

2、喷淋末端应有泄水阀及压力表，排水有效，无导致地面积水现象；

3、喷淋头无突出吊顶、无歪斜、无明显露麻丝。

4、宽度大于1.2米的风管或者成排管道、桥架下方应增设喷淋；

5、喷淋头与楼板、梁底距离大于15公分时需设置集热罩（1.2米风管下方不需要设置）。

6、管道支架不应妨碍喷水效果，喷头与支架距离＞300mm；喷淋头末端750mm内须设置支架。

7、车库坡道较低位置如安装下喷，应增加防撞设施；

3.必检项

1、位置及外观检查；

2、大于1.2米风管和成排管道下喷；

三、消防系统

照片图例

质量要点

优秀案例

问题案例：桥架内不同线缆混穿，软管过长，裸线，观感差；端子箱内线缆凌乱，设备未固定，缺少编号标识

1.风险＆通病

1）管道敷设质量较差

2）软管过长，裸线，观感差

3）回路、线缆标识缺少

2.质量控制要点

1、消防控制、通信和警报线路暗敷时，采用金属管、经阻燃处理的塑料导管，并应敷设在结构内，保护层的厚度不宜小于30mm；明敷时，应采用金属导管，并应涂刷防火涂料；

2、消防系统所使用桥架应为防火桥架，并不得与其他系统共用；

3、系统应单独布线，不同电压等级、不同电流类别的线路，不应敷设在同一管内或槽盒的同一槽孔内。严禁裸线、明线现象；

4、从接线盒、槽盒等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护。长度不宜超过1m。且软管应顺直，观感良好。

5、导线选用不同的颜色来区分不同用途，同一工程中相同用途的导线颜色应保持一致；

6、线缆敷设应整齐、美观，绑扎有序；消防主机安装牢固，位置合理，应该可操作、检修空间；

7、控制器类设备的各种电源线，控制线、传输线的端部应加套编号、标识，所有编号应与图纸一致。

3.必检项

1、火灾自动报警系统线管材质、线管面层防火涂料

2、回路、线缆标识

⑤消防报警系统

线缆敷设

三、消防系统

照片图例

质量要点

优秀案例：

问题案例：声光报警器安装高度不合理；烟感不居中，观感较差

1.风险＆通病

1）设备安装位置不合理

2）成本保护不到位

2.质量控制要点

1、设备安装应牢固，位置、标高合理，并应与装饰、灯具等协调，保证整体观感，表面不得有污染、锈蚀等现象；

2、探测器边缘与照明灯具的水平净距不应小于0.2

m。感温探测器边缘距高温光源灯具(如容量大于100W的白炽灯等)的净距不小于0.5m。探测器边缘与电风扇的净距不小于1.5m。探测器边缘距不突出的扬声器净距不小于0.1m。探测器边缘距与各种自动喷水灭火喷头的净距不小于0.3m。

3、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,应居中布置。两个相邻感温探测器的水平距离，不得超过10m，两相邻感烟探测器的水平距离不得超过15m，探测器至端墙的距离，应不大于两个相邻探测器的水平距离一半。

4、模块（或安装模块的端子箱）应独立固定，当安装吊顶内时，应开维修孔洞；暗装的模块应将模块盒与配管一起埋入墙内或安装在专用装饰盒内。

5、火灾报警系统主电源的保护开关不得采用漏电开关。

3.必检项

1、安装位置检查

2、成品保护检查

⑥消防报警系统

末端设备安装

三、消防系统

照片图例

质量要点

调试时手动点动烟感，点动手动报警器

查看控制器显示联动情况、信息反馈

消火栓试射

1.风险＆通病

1、部分联动设备无法正常联动或者联动逻辑错误

2、消防主机点位地址表与现场不符

3、消防主机反馈信息故障、屏蔽、隔离、火警点位过多

2.质量控制要点

点动防火分区内烟感、温感或者手动报警器，以下功能均应正常：

1、烟感、温感报警联动功能正常：采用烟雾或温度加热器发生器进行调试，探测器上灯亮后5秒内应报警。2、手动报警器报警联动功能正常：手动按动（不破坏设备）进行测试；3、防火卷帘联动功能正常，两段降落的需检查第一段降落高度及第二段降落间隔时间设置；4、门禁连锁解除功能正常；5、应急广播能联动播放报警语言提示，且该防火分区内任一点均能清晰听到；6、风机（空调机，防排烟风机的联动）的联动功能正常，且风口排烟、送风正常：排烟、送风最远端风口及其他风口均同时排烟正常；7、火警报警时电梯能及时停放于首层并打开梯门，电梯内无法继续操作电梯；8、应急照明设备切换后能常明；9、声光报警器联动功能正常；10、其他需联动设备功能正常；11、主机及系统复位后，联动设备应恢复正常；12、手动测试防火卷帘升降功能正常；13、消防主机应有故障报警功能：各部件及打印机连接线断线、短路、接地、控制器故障、主电源过欠压（主电源电压超出220±10V时）等，均应能在100s内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光故障信号。14、消防主机供电测试：切断双切电源箱的主用电源，备用电源应自动启动；同时关闭主、备用电源，UPS开启向报警主机供电；15、手动消火栓箱内手动启泵按钮，消火栓泵应能正常启动；16、喷淋末端试水放水，当压力下降至设计压力时喷淋泵应能启动，开始放水至泵启动时间间隔为5~90秒内；17、消火栓试射，动压应在设计范围内。

3.必检项

1、联动设备功能全数检查

2、检查联动后打印数据，联动时间、逻辑关系及位置是否与现场一致；3、查看报警控制器显示，调取反馈信息（火警、反馈、故障、隔离）数量、反馈数占总设备数3%以内。

⑦消防报警系统

消防系统调试

四、通风系统

①风管、风阀系统安装

照片图例

质量要点

优秀案例：风管末端固定支架、标识，观感佳

问题案例：防火阀距墙大于200mm,穿墙防火封堵未做；风管连接间隙过大

1.风险＆通病

1、风管整体观感不佳，大面浮灰、污染、锈蚀

2、风阀缺少独立支吊架，风管缺少防晃支架、末端缺少固定支架；

3、导流片及风管加固不到位

4、主管安装完成后应按照规范要求进行漏光、漏风实验

2.质量控制要点

1、风管材质、规格及连接方式应符合设计规范要求；

2、防排烟系统风管的填料具有防火功能；与风机的软连材质应为防火材质；3、前室加压控制阀应为近距离控制的联动风阀；

4、风管的外观洁净无大面污染、及破损，各系统管线上应标识清晰；

5、风管支架的防腐处理有效，无大面锈蚀现象，水平安装，其直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，间距不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个；

6、风管末端需增加固定支架，直管段超过20米需增加防晃支架；

7、送风风口处无遮挡物，风管风口应安装平整无破损、变形，；

8、风管安装时弯头＞630mm时应设置导流片，设置数量及间距应符合规范要求；

9、风管长边＞630mm，管长＞1250mm时应进行加固处理。

10、防火阀安装位置、方向合理有效，并设置独立的支吊架；阀门的防火易熔片设置有效；

防火阀安装(在防火分区隔墙、出入机房隔墙、楼板等)位置离墙距离不大于200mm；

11、穿越防火隔墙、设备间、防火卷帘等需防火封堵；

12、风管主管施工完成后应按照规范要求进行漏光、漏风实验，合格后方可进行隐蔽验收及系统调试。

3.必检项

1、外观观察检查

2、末端固定支架及防晃支架设置

四、通风系统

②设备安装及调试

照片图例

质量要点

优秀案例

问题案例：风机减震器碰风机；传动带带无法维修

1.风险＆通病

1、基础减震设置不合理

2、设备表面污染锈蚀

3、风管系统最远端或最不利风口不能出风或排风

4、防排烟系统风机与主管风阀联动功能漏做

2.质量控制要点

1、风机进场安装前应复核品牌、型号、样式、风量、静压等参数均应符合设计要求，消防风机还应有280°能持续运转30min要求；

2、风机安装方向应正确，传动带应有保护装置；

3、送排风风机的吊装牢固无松动，吊装支架及减震不得碰梁或其他影响减震动作的管线、结构；

4、落地式风机安装的减震设置有效合理，安装高度不得小于其有效安装高度；

5、风机须做好防雷接地。屋面风机直通大气接口应向下，并有金属网罩；

6、风机安装位置应便于检修；

7、送风系统末端应能出风，排烟、排风系统末端应能正常排烟、排风；8、防排烟风机和主管风阀联动功能正常，防排烟风机监控中心能远控启动、停止；

9、防排烟风管各支管的排烟阀与风机应与消防监控联动；

10、风机的手动、远控制功能正常；

11、风机工作无较大噪音，风管、风阀等不得出现共振。

3.必检项

1、风机型号，参数是否符合设计要求

2、减震措施设置是否有效

3、功能测试

五、燃气管道系统

①燃气系统施工

照片图例

质量要点

燃气管道安装

优秀案例

问题案例：燃气阀门容易被触碰；

管道横平竖直观感不佳1.风险＆通病

1、与其他专业如给水、排水、电力管道标高及管位冲突

2、调压站位置与景观整体效果不协调

2.质量控制要点

1、室外施工前应完成与景观及其他专业综合管线设计，复核并确保阀门、表位与景观不冲突；与其他专业管道确认好施工顺序，应先下部，后上部的原则；

2、管道敷设前应先放线，复核好位置方可开挖；管道沟槽需复核确定标高，浇筑垫层后才可放管；

3、燃气管道、调压站不得与变电站、热力站、住宅距离不得少于6米，并应符合规范或者当地相关要求

4、管道施工完成、试压后（焊接钢管还需焊口拍片检测合格）才能回填，回填不得有大石块、建筑垃圾，以免损坏管道；

5、调压站应有安全措施、通风及照明。

6、防沉降补偿器及阀门应与景观及建筑协调，不易被小孩碰触，且方便维修；

7、燃气管道走向应符合当地验收要求：1）如总管户外明装时，应注意与外立面配合协调，进户管道应注意套管设置及周边防水封堵；2:）如安装于厨房，应注意不得与排烟口等冲突；

8、室内燃气管道与燃气表应离开插座300mm以上；

3.必检项

1、调压站位置与景观整体效果不协调。

2、调压站应有安全措施、通风及照明。

六、室内电气系统

①电线、电缆导管和线槽敷设

电线导管暗敷

照片图例

质量要点

1.风险＆通病

1、位置不正确

2、线管砂浆堵死

3、管线粉刷处空鼓

2.质量控制要点

1、管线、盒标高、间距、位置符合设计要求。

2、预埋管线间隔1000MM进行铅丝绑扎，管线与管线间隔距离不少25MM，保证混凝土充分包裹。

3、电线（电缆）导管连接：

1）管径在25mm及以下、镀锌或壁厚小于等于2mm的导管应采用螺纹连接；连接处的两端设专用接地卡，两卡间连线应用铜芯软导线，截面积不应小于4mm

2；当非镀锌导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线。

2）当采用螺纹连接时，螺纹加工应光滑无缺损，螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹露出2～3扣。

优秀案例

3）套接紧定式钢导管连接的紧定螺钉应采用专用工具，管口齐平，紧贴凹槽处，紧定螺钉应处于可视部位。

4）塑料绝缘导管连接时，应采用套接方法，套接长度宜为管外径的1.5～3倍，管口平整光滑，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

4、管道暗埋施工时：

1）切槽必须根据预埋管线宽度弹线，并采用机械切割，禁止手工开槽。

2）常规开槽深度控制为管线直径+15MM，开槽宽度为管线直径管+30MM,消防管线开槽深度为管线直径+30MM。

3）需根据土建抹灰控制线确定线盒、住户箱、多媒体箱预埋进深。槽宽小于40mm用高标号水泥砂浆分两次补槽；槽宽大于40mm采用细石混凝土补槽。

4）粉刷前底盒、箱体保护封堵，管接处胶带封堵。

3.必检项

1、线盒、电箱定位

2、开槽线管固定

3、电管连接方式、接地

问题案例：预埋线管突出抹灰面

局部位置线管密集，导致空鼓

六、室内电气系统

照片图例

质量要点

优秀案例

问题案例：金属软管过长，未固定，观感差

1.风险＆通病

1、线管固定点间距大

2、线缆穿线不顺

3、线管排列不均匀，观感差

2.质量控制要点

1、线管敷设横平竖直，走线位置合理，管卡根据管径合理设置间距；明管吊筋吊装须吊筋垂直，底口平直。

2、电缆导管的弯头不应超过3个，90°弯不应超过2个。无90°弯时导管的内径与电缆的外径之比不得小于1.5；一个90°弯时不得小于2；二个90°弯时不得小于2.5。

3、当线路明配时，弯曲半径不宜小于外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的10倍。

4、刚性导管经可挠性金属导管或金属软管与电气设备、器具连接时，可挠性金属导管或金属软管的长度在动力工程中不应大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

5、当导管经过建筑物变形缝或塑料绝缘导管的直线长度超过30m时，应设补偿装置。

3.必检项

1、吊点间距、转弯半径

2、过线盒设置

②电线、电缆导管和线槽敷设

电线导管明敷

六、室内电气系统

③电线、电缆导管和线槽敷设

照片图例

线槽、桥架敷设

质量要点

1.风险＆通病

1、桥接松动，歪斜，观感不佳

2、桥架跨接遗漏

3、转弯、三通、末端等部位支架缺少

2.质量控制要点

优秀案例

1、电缆桥架弯曲处的弯曲半径应不小于电缆桥架内电缆最小允许弯曲半径；

2、电缆桥架跨越变形缝时应设置补偿装置，其处理方法见右图。当电缆桥架制造厂的定型伸缩节能满足建筑物变形缝的最大变形量时，宜采用定型的伸缩节。

3、非镀锌电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm²。

4、镀锌桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

5、电缆桥架直线段与非直线段(弯通和变径)连接处300～600mm处设支、吊架；当电缆桥架弯曲半径大于300mm时，在弯曲处中部增设支、吊架；距终端200～300mm处及距伸缩节、补偿装置各200mm处设支、吊架。

6、所有电缆、电线敷设完毕后，桥架盖板方可施工，盖板应紧贴桥架，且不得有遗漏、缺失，观感应良好。

7、穿越防火墙及楼板时桥架外应防火封堵，桥架内侧应用防火包塞堵严实；

8、线槽完成后应做标识，清晰醒目，转弯、三通处应增加标识位置；

3.必检项

问题案例：桥架不到位、变形

1、观察检查线槽、桥架外观

2、支架设置是否合理

3、盖板是否缺失

六、室内电气系统

④电线、电缆敷设

照片图例

质量要点

优秀案例

问题案例：电缆敷设凌乱

墙内线管不到位，电线裸露

1.风险＆通病

1、桥架内电缆敷设凌乱，观感差

2、桥架内电缆固定、标牌

2.质量控制要点

1、电线、电缆敷设时应排列整齐美观，绑扎有序，不得出现突出线槽、线管等现象，严禁裸线、飞线；

2、电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不应有交叉。转弯处应满足最大截面电缆允许弯曲半径要求。电缆敷设不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

2、敷设于水平桥架的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距,应不大于右表中固定点的间距。

3、当在大于45°桥架内电缆敷设时，每隔2m处应设固定点。

4、电线敷设不应出现破皮、拉伤、污染等现象；

5、电缆、电线标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处及直线段每10m左右处应挂标志牌。

6、电线敷设不允许在线槽或者管内有接头，接头需在线盒或者接线箱内，且接头宜使用压线帽；

3.必检项

1、敷设外观检查，不允许出现飞线、裸线、突出线槽等情况

2、电缆电线绑扎、挂牌

六、室内电气系统

⑤配电箱、柜安装

照片图例

质量要点

优秀案例

问题案例：屋顶电箱为非室外型

配电箱无法操作、检修

1.风险＆通病

1、配电柜位置、标高不合理

2、箱内接线零乱、回路标识缺少，进出线缆位置缺少软隔护、防火封堵；

2.质量控制要点

1、配电柜基础型钢应按施工图坐标位置定位。基础型钢顶部宜高出地坪完成面100mm，电井及电线密集场所提前进行深化。

2、基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

3、配电箱（盘）安装时，其底边距地面为1.5m；照明配电箱底边距地不应小于1.8m，或按设计要求。在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致；安装位置应便于操作、维修。

4、配电柜、箱（盘）金属盘面和装有电气元件的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线，PE保护地线严禁利用箱体或盒体串接。

5、箱内每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

6、配电箱的接线应整齐、准确，符合设计要求。回路编号应齐全，标识正确。箱内张贴系统图，住户户内箱应有标识。

7、屋面及室外电箱选用防护等级不得低于IP54。

8、住户箱内元器件安装牢固、面板敷贴，开关、漏电保护功能有效，厨卫间、大功率电器设置独立回路。

9、箱内线路桩头紧固、回路标识清晰。

10、通电前进行绝缘、漏电测试。

11、进出配电箱处应增加软隔护，并应防火封堵，多余孔洞、部位应封闭，线缆应增加标识。

3.必检项

1、核对标识与回路正确性

2、箱内电线、桩头安装质量，进出口需增加软隔护，多余孔洞封堵；

3、箱内线缆应整齐，美观

六、室内电气系统

⑥开关、插座安装

照片图例

质量要点

优秀案例

问题案例：面板被污染、周边收口差

，间距不一

1.风险＆通病

1、安装位置及高度不合理

2、安装歪斜、污染，周边收口质量较差

2.质量控制要点

1、开关插座安装位置应以使用方便、合理进行定位，

2、同一室内安装的开关、插座高度应一致，高度差宜不大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差宜不大于1mm，面板的垂直允许偏差0.5mm；

3、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，开关边缘距门框的距离宜为150-200mm；

3、灯具插座回路应与强电箱内回路的标识一致；开关的通断位置应一致且控制有序。

4、插座的相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验；

3.必检项

1、位置合理性检查

2、开关插座外观观察检查

六、室内电气系统

⑦室内灯具安装

照片图例

质量要点

优秀案例

问题案例：灯具脱落

灯具被管道遮挡

1.风险＆通病

1、安装位置、高度不合理

2、灯具歪斜，污染，未固定，观感差；

2.质量控制要点

1、在同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。当顶棚有横梁时，灯具应装在两根横梁之间。

2、变电所内，高、低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

3、重型灯具预埋件完成后，还须按灯具重量1.25倍荷载做拉拔试验；重量大于3kg的灯具固定在螺栓或预埋吊钩上；

4、地下车库照明灯具不应被管道、线槽、风管、梁等遮挡，影响照度及地面阴影明显，影响观感。吊装灯具同一区域内标高应一致，安装方向一致，并应成直线布设。

5、安全出口灯门框上100mm安装；双头应急灯底边距地2.4m。疏散灯高度500-600mm,同一项目安装高度保持一致。

6、疏散导向灯通道上的诱导灯间距≦20m，暗敷高度离地0.6米；人防工程疏散导向灯≦10m；走道转角区≦1m。

7、疏散照明须独立电源，电池放电延迟符合消防要求。

8、疏散指示及应急照明前方不得有遮挡及阻碍视线物体存在

3.必检项

1、灯具功能检查（亮度、指示方向等）

2、灯具安装位置、高度是否合理

六、室内电气系统

⑧室外灯具安装

照片图例

质量要点

优秀案例

问题案例：灯具歪斜

固定螺丝生锈

1.风险＆通病

1、灯具歪斜，污染，未固定牢固；

2、灯杆、固定螺丝生锈；

2.质量控制要点

1、灯具安装应顺直，观感良好，与景观协调；

2、在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，安装高度距地面2.5m以上。

3、金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。

4、灯杆灯具不能存在油漆不得缺失，划伤严重，污染等情况，地脚螺栓不得生锈；

5、壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间有防水措施。

3.必检项

1、灯具功能检查

2、灯杆、底座等外观检查

七、智能化系统

①消控中心机房安装

照片图例

质量要点

优秀案例

优秀案例：线缆整齐、美观，标识到位

问题案例：线缆凌乱

1.风险＆通病

1、设备摆放凌乱、不合理

2、线缆不整齐，观感差

2.质量控制要点

1、机房整体设备排布整齐，整洁,且与设计图纸要求相符；

2、机房内设备标识标牌应张贴清晰，机房有悬挂制度，操作人员应熟练的操作各系统设备；

3、柜内设备摆放整齐、散热良好，各设备固定牢固，有操作维修空间。

4、各设备内排线、理线整齐，标识到位；地面线槽需加设盖板，并且接地完好；

5、机房内需强弱电走线分离，禁止共用线槽，并且理线整齐，绑扎有序，机房电源控制柜内应安装浪涌保护器；

6、静电地板接地有效合理，其他设备金属外壳按要求做重复接地。

3.必检项

1、整体观察检查

2、线缆整齐、标识

3、各系统功能操作测试

七、智能化系统

②门禁系统

照片图例

质量要点

优秀案例

问题案例：门锁上方线缆明露

锁块和锁这件间隙过大，吸不住

1.风险＆通病

1、调试不到位：门无法完全关闭，部分刷卡、开门功能无法实现，消防联动功能无法实现；

2、锁块上方线缆明露

2.质量控制要点

1、读卡器、出门按钮安装应牢固，位置应合理，与饰面应协调；

2、设备箱安装应利于检修，箱内线缆、设备应整齐美观，标识、编号齐全，电源接口具备切非功能；

3、门磁、锁块安装牢固、美观，禁止线缆裸露；具体安装方式应根据不同门样式进行选择；

4、通过系统主机、出入口（门禁）控制器及其他控制终端，应能实时监控出入控制点的状况。

5、出现非授权进入、超时开启时应能发出报警信号，应能显示出非授权进入、超时开启发生时间、区域或部位，应与授权进入有明显区别。当识别装置和执行机构被破坏时，应能发出报警。

6、现场设备的接入率及完好率进行测试符合设计要求。

7、出入口管理系统数据存储记录保存时间满足管理要求。

8、对门禁系统软件操作的安全性进行测试，系统操作人员分级授权、系统操作人员操作信息的存储记录等应正确。

9、人员进出后，在不借助任何外力情况下，单元门可自动锁闭；

10、门扇开关门顺畅，门扇与地面、门框无剐蹭现象，能正常上锁。

3.必检项

1、外观检查；

2、功能测试：制卡、读卡、数据存储，门自动锁闭等；

七、智能化系统

③视频监控系统

照片图例

质量要点

优秀案例

问题案例：图像被树枝遮挡

摄像头高度太低

1.风险＆通病

1、调试不到位：监控区域、角度、清晰度不佳；

2、安装位置及高度不合理

2.质量控制要点

1、摄像机安装应牢固，位置合理，不应被树枝、管道等遮挡；

2、摄像机安装应尽量避免逆光；

3、图像应清晰、无抖动、无黑屏，能显示具体位置；

4、图像上显示的时间、位置应与现场相吻合；

5、云台摄像机的位置旋转及调焦功能正常。；

6、存储设备的实际容量应与图纸要求相符，一般不少于30天。

3.必检项

1、外观检查；

2、图像质量检查，存储时间检查；

七、智能化系统

④脉冲式电子围栏

照片图例

质量要点

优秀案例

问题案例：杆件和围墙柱、栏杆顶部边间隙过大，存在盲区

1.风险＆通病

1、杆件安装质量不佳，钢丝不顺直，间距不一；

2、系统存在盲区；

2.质量控制要点

1、各种杆件装牢，位置正常，绝缘子