安全技术操作规程汇编（机加工企业）

某机械有限公司

安全操作规程汇编

发布日期：2021年3月15日实施日期：2021年3月15日

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批准页

本规程是结合公司现状，并依据此前的岗位操作规程修订而

来，是本公司全体员工开展一切生产活动必须遵守的基本规范,

请严格遵照执行。

本规程经总经理批准后生效，本规程发布时此前的岗位操作

规程同时废除。

编制修订：综合办公室

制度评审：

生产负责人/日期：________________________________________

生产班组长/日期：________________________________________

工人代表/日期：__________________________________________

公司安全员/日期：________________________________________

批准：

总经理/日期：_________________

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目录

第一章安全操作总则....................................................................4

第二章岗位及设备安全操作规程.........................................................7

一、造型工安全操作规程..........................................................7

二、熔化工安全操作规程..........................................................8

三、浇注工安全操作规程.........................................................10

四、落砂工安全操作规程.........................................................11

五、清砂工安全操作规程.........................................................12

六、扣箱工安全操作规程.........................................................13

七、碾砂工安全操作规程.........................................................13

八、铲磨工安全操作规程.........................................................14

九、电葫芦安全操作规程.........................................................15

十、铲车司机安全操作规程.......................................................16

十一、铳工安全操作规程.........................................................17

十二、普通车工安全操作规程.....................................................18

十三、维修钳工安全操作规程.....................................................19

十四、维修电工安全操作规程.....................................................20

十五、中频炉安全操作规程.......................................................22

十六、电焊工安全操作规程.......................................................23

十七、气焊、气割工安全操作规程................................................24

十八、清扫工安全操作规程.......................................................25

十九、喷砂工安全操作规程.......................................................25

二十、材料保管工安全操作规程...................................................26

二十一、空压机安全操作规程.....................................................27

二十二、消防器材安全操作规程...................................................28

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第一章安全操作总则

1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的

方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制

度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员

工有权向上级报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权

停止操作，并及时报告领导处理。

3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操

作。电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）等特种作业人

员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。

外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）

的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；严禁穿脚

趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作

业人员在现场工作时一，必须戴好防护口罩或面具。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、

信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外

的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人;

二人以上共同工作时一，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡

觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。

7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转

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部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、

碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需

要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限

使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有

人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的

技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开

关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必

须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设

备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离

变压器，并戴好绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安

全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严

禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的

机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土

建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管

道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的

安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，

不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地

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点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，

并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有

毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等

要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。

15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或

设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有

效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通

道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉

尘、废料和工业垃圾。

17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其

安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须

断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。

19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，

并立即报告本单位领导和生产部。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

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第二章岗位及设备安全操作规程

一、造型工安全操作规程

1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安全因素及时

排除。

2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、天平、勾

子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人指挥，手势要明显准

确，上下要配合好。

3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。

4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全措施确认安

全无恙方可进行，箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好，不足一米的

头和身体要闪开。

5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，不准打到砂

箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保持一定距离，严禁朝人

空打。

6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠，造型上

的起模装置要严格检查，不安全的不使用。

7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600X600毫米的砂箱堆放高度不得超过1.5

米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。

8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大小及形状来

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确定翻箱方法。

9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。

10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。

二、熔化工安全操作规程

1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。

2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠，发

现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。

3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封

紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。

4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。

5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。

6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。

7、点火和开风时间，间隙1-2小时，不得过于提前；开风时先留2-3个风

眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。

8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不准使用。

9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走动。

10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷水熄灭，并

将炉前炉后彻底扫干净。

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11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装

得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。

12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取试样不准用

冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。

13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫过前炉窥视

孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，前炉内的炉渣必须控制

在最小量方可打前炉。

14、遇到铁水口堵塞时，可用气焊烧开，但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉

7T0米以外，当出铁口流出铁水时，应首先关闭氧气瓶，若前炉铁水量大时要拉

开风管闸门放风，以免铁水压力过大，飞溅伤人。

15、打炉时;必须把前炉铁水出净，将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉

余料没用掉下来之前，严禁进炉底口下面，可用长铁钎小心揭开，或打开后炉门

撬打。

16、进入冲天炉内修炉时，手提灯电压，不得大于36伏。

17、爬式上料机地坑必须随时清理干净，在清理时，中间斗内和爬式上料小

车不得有料，爬式上料车不准开动。

18、当修理爬式上料机，卷扬机的时候必须拉断电源，并有明显的警示标记,

以免其他人员开动。

19、工作结束后拉断电源。

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三、浇注工安全操作规程

1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。防护眼镜应为兰色镜片。

2、铁水包使用前必须严格检查，确保安全可靠。特别要检查转把是否灵活

好使、有无叩头现象、铁水包是否烘干，还要检查包卡子、箱卡子、浇冒口、吊

包、抬包、揣包等是否合适，浇注前必须清除浇注区域的木模、胶管、油类等易

燃物品，浇注场地必须保持干燥、整齐。

3、出铁水时铁水包必须对准铁槽。铁水吊运时，必须将铁水包的卡子锁紧。

4、浇注时包嘴和水口之间不得超过300mm高，包口不得对着或背着行车司

机，以免影响行车司机视线。浇注后必须将包搬正并把卡子锁死。

5、浇注时应事先作好引气准备工作，如用纸盖在出气孔和出气冒口上，待

铁水进入型腔后，及时点燃气眼旁的引火材料，以便引气。

6、抬铁水包时不准跑，前面抬的要稳，后面抬的要平，禁止装的过满。若

有一人出意外，不得随便放手，必须通知他人一起放下。夜间抬包必须有良好的

照明。

7、浇注时，要根据活的大小使用不同容量的铁水包。

8、浇注过程中，不得直看冒口，发现浇注处沸腾溅出铁水时，不得扔掉浇

注包，应立即采取措施，以防发生烫伤。

9、浇注时，操作者必须站在牢固安全的地方。

10、浇注后撬开浇口及溢流出的铁水要撬碎。某种原因洒到砂地上的铁水，

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必须撬碎，砂地必须干燥。

四、落砂工安全操作规程

1、工作前要佩带好所规定的防护用品。工作场地应经常喷洒水雾。

2、操作前做好各项准备工作。包括工具、吊具、设备及各种防护罩壳等应

符合安全规定。

3、落砂机工作时必须关闭通风罩，落砂结束后方可打开通风罩。

4、管好抽尘设备，除尘器要按规定清理换水。冬季要注意防冻。

5、使用吊车时，事先检查吊车吨位，吊具钢丝绳。并严格遵守起重工、挂

钩工安全操作规程。钢丝绳长短要一致，重物用粗绳，轻物用细绳，防止物轻绳

拉不直及超负荷绳断危险。

6、吊物要找正，防止物翻脱绳。锋锐、棱刃处必须加垫。吊件时禁止吊到

芯铁、披缝和浇冒口上。

7、禁止将手脚伸到工作物下面取绳或穿绳。吊起时人要离开。吊起后禁止

在物件下面操作，行走和停留。

8、禁止利用吊车吊起砂箱互相碰撞落砂。不准用滚动物作垫，地面不平不

能落箱。

9、落活时如果钢丝绳被压住，应再次吊起重新垫好工作物再抽绳。如果撬

起时注意安全。

10、平板车轨道要保持干净，及时排除故障，一米五以内禁止放置物品。平

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板车不许超重或急速打反车。

11、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件（可以打击浇冒口）。打击过程

中要防止钢丝绳滑落脱扣。

12、砂箱要清理干净，按规定地点按规格大小摆放整齐。

13、落砂的热铸件要摆放好，要远离水，冷风及易燃和禁止受热的物品旁边。

14、工作中注意文明生产，工作完后对工作场所进行整顿，保养设备，润滑

加油。

五、清砂工安全操作规程

1、工作前必须佩带好规定防护用品，否则禁止操作。

2、操作前检查好所用工具如大锤、撬棍、风铲是否完好，使用是否得手。

3、吊活时要先检查钢丝绳有无断股，勾子有无裂纹，如有裂纹断股现象禁

止使用。根据铸件重量，使用不同规格的钢丝绳及吊勾，吊活时检查好是否钩牢,

并要躲开，确认安全牢固后方可指挥起车。

4、捆活前先将毛刺打掉，严防毛刺伤人或将绳子卡断，吊铸件时严禁由底

下抽取。

5、铸件吊到工作场地后，必须垫平，不准撬脚或有倾斜现象。打下的冒口，

芯铁放在指定地点，不许乱扔乱放。并将工作场地打扫干净。

6、除完砂的铸件要放到指定地点，摆放整齐牢固。

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六、扣箱工安全操作规程

1、工作前要佩带好规定的防护用品。

2、工作地要合理布置，砂箱之间要保持一定距离以便于操作浇注。浇口杯

的位置要朝一个方向便于浇注铁水。

3、砂箱禁止放在交通道上，地面洒水保持湿式作业。

4、使用吊车或臂型吊时首先检查钢丝绳是否安全可靠。

5、绑吊或检查砂型时必须把砂箱放在支架或放在高砂箱上面进行。禁止在

吊起的砂箱下面操作，也不许吊起的活上站人找平。

6、扣箱时要按工艺规程进行。重点是卡箱要牢靠，压箱铁重量要大于铸件

三倍，主箱要平稳放置，要可靠。

7、使用喷枪和汽油炉子时要注意是否漏油，油源要远离，禁止朝人体喷油，

给风及试火，加完油后要盖好孔盖。

8、扣完箱后箱维孔，螺栓处要用砂埋好，四周要通畅，地面要干净。

七、碾砂工安全操作规程

1、工作前准备：

1.1、工作前佩戴好所有劳保用品

1.2、检查风源、水源、混砂机、皮带运输机、格栅定量器等是否正常。清

理现场，排除障碍物，对有关部位加油，每班加一次，作好开车准备。

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1.3、要认真处理交接班发现的问题。设备不得带病运转，空运转正常后方

可使用。

2、工作中注意事项：

2.1、混砂机空载运转正常后加料并关闭密封罩的门，但每次不得超过该混

砂机所规定的负荷。

2.2、各有关设备必须有专人负责，开动和停车必须遵守一定的顺序，不得

乱开。

2.3、开动皮带机前先看皮带上是否有人和障碍物，如无人或障碍物时方可

开车。开车前检查卸料位置是否准确。

2.4、混砂过程中取样人必须站稳，身子不得伸到混砂机里。注意安全以免

挂伤。

2.5、运转时认真注意运转情况，电机温升、音响等是否正常，发生故障应

停车，找有关部门抢修。

3、工作结束后清理现场。清理混砂机和砂斗内部时，关闭电源，并有明显标记

和有专人照看。除尘设备必须有专人开动。有专人负责定期清理。

八、铲磨工安全操作规程

1、佩戴好劳动保护用品再进行操作（特别是佩戴眼镜）。

2、操作前认真检查大锤，手锤是否安得牢固，砂轮片有无裂纹，防护罩，

吊活使用的钢丝绳有无损坏，勾头有无裂纹现象。

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3、铸件摆放之间要隔一定距离（1米以上），并垫稳放好，不准有不稳、不

牢、翘脚等现象。

4、铸件铲刺时要放好挡网，铲小件毛刺时不准把活放得过高，并要看好对

面是否有人，然后才能工作。

5、铲下的毛刺、冒口一定要放到指定地点，并将工作地清扫干净。

6、铸件翻个时不准把撬杆插在铸件加工孔内，防止翻不过时甩回来伤人。

翻活时场地有人时必须通知闪开，吊活、翻活注意不许压住风带。

7、使用风铲、风砂轮如不用时不要放在铸件上边以免掉下砸脚。

8、铸件清理合格后一定放在指定地点，要放稳、放平，摆放整齐。

九、电葫芦安全操作规程

1、电葫芦应有专人使用，不得随意开动，接地线应完好可靠。

2、使用前应检查起动电钮是否在适当位置，各电气、机构部分是否安全好

用。

3、吊运工件前，应先开动空车，检查运转正常后再开始工作。

4、吊运工件时须捆挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面，经试吊无问题后再

起勾工作，不准超负荷。

5、不准歪拉吊运斜落；严禁吊物从人员头上经过。电葫芦本身的钢丝绳不

得压罗和拧劲使用。

6、吊运工件时，应检查吊具（链条、钢丝绳等）是否符合规定，不得超负

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荷使用。

7、工作完毕后，要将电葫芦开至固定位置，并切断电源。

8、电葫芦不得受雨受潮，室外使用时应有防雨棚，酒后不得操作使用。

十、铲车司机安全操作规程

1、驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，

方准单独操作，严禁无证驾驶。

2、开车前应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可

靠，严禁车辆带病出车。

3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣喇叭起步。驾驶室不准超

出额定人员乘坐。

4、严禁酒后驾驶，行驶中不准有吸烟、饮食、谈笑、打手机和其它妨碍安

全操作的行为。

5、严禁行驶中和尚未停妥时，任何人爬车、跳车和违章载人。

6、铲车各主要部件应在完好无损、安全可靠的情况下工作。在厂区道路上

时速不得超过10公里，不准强行超车。进出分厂、仓库、拐弯时时速不得超过5

公里。分厂、库房内时速不得超过3公里。

7、货物在规定的负载重心，不准超出最大载重负荷，如货物重心改变，其

负载能力应按车辆上起重量标牌的规定进行。

8、根据货物大小，调整叉间距离，并使货物重量平均分配在两叉之上，物

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体斜度不得超过5度。

9、升降载重机架一般应在垂直位置下进行，货物铲起后，起重机架应后倾,

使货物紧靠叉壁然后才能行驶。

10、装卸货物必须用手制动，起重架下绝对禁止有人，货叉上严禁载人起升。

11、在马路上铲运的货物，两头不准超过各一米。高度超出视线作倒车行驶

时，须有专人指挥慢速行驶。

12、严禁超负荷装卸，铲车满负荷作业时，只准静止垂直升高1.3米，货叉

离地面只准300毫米左右下慢速行驶，一般情况，行驶中不准升降货叉，不作剧

烈刹车和急转弯。

13、不准用铲车拨起埋在地下的被挖掘松动的货物。

14、货物不准长时间留在铲货叉上，严禁用铲车当托车。

15、铲车不准开出厂外。

十一、铳工安全操作规程

按“一般机床工安全操作规程”有关部分执行外，尚应注意下列事项：

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合

标准规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必

须停车。两人工作应协调一致。

3、高速切削时必须装防护档板，操作者要戴防护眼镜。

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4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5、切削中，头、手不得接近铳削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑

时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铳刀，使用扳手，扳螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可

过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。

正在走刀时一，不准停车。铳深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进

刀速度。有限位撞块应予先调整好。

十二、普通车工安全操作规程

按“一般机床工安全操作规程”有关部分执行外，尚应注意下列事项：

1、高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后应立即取下扳

手。禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪

应及时更换，不准继续使用。

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5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径

的20-25倍，车头后面伸出车身超过300毫米时，必须加托架。必要时应装设防

护栏杆。

6、用铿刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布

裹在工件上砂光，应比照用铿刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用铿刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去

打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，以防卸下砸断料时掉下伤人。小料切断时,

不准用手接。

十三、维修钳工安全操作规程

1、遵守“一般钳工安全操作规程”

2、拆卸设备前必须让电工切断电源。检查调整设备的转动部位时，必须断

电。

3、在高处作业时，要戴安全带。工具要放在工具袋中。禁止上下垂直方向

同时工作。地面工作人员必须戴安全帽。

4、安装设备和部件时，不得用手试摸滑动面、转动部分或伸入活动的间隙

部位。机器设备上的安全装置未修好前，不得试车运转。

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5、铲刮、刮研工件时，工件底部要垫平稳，两人以上做同一工件时，必须

注意铲刀、刮刀的工作方向，不得对着人体部位铲、舌II。

6、维修行车时，不得任意跨越行车，若有其它行车工作时、应加轨道卡子

并有明显标志防止撞车。上下传递工具、零件等禁止抛扔，要有可靠的升降滑车。

在修理过程中，活动的机件不准用手扶脚踏。工作完毕，要清理工作现场，行车

上不准放置废弃物件及备配件。

7、清洗工件时，禁止抽烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零

件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，不准倒入下水道。

8、使用钻床时，必须遵守钻工安全操作规程，严禁戴手套。

9、使用手持电动工具时，应先检查其安全状况，遵守使用规定。

10、起吊工件或搬移工件时，严格执行挂钩工安全操作规程。

十四、维修电工安全操作规程

1、工作前检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。

2、电器设备未经验电，应视为有电不准用手触及。

3、电气设备不准在运转中拆卸修理。必须停车后切断电源，取下熔断器，

挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

4、要在配电总盘及母线进行工作时，在验明无电后应挂接临时接地线。装

拆接地线都必须由值班电工进行。

5、临时工作中断后或每天开始工作前，都必须检查电源验明无电方可进行

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工作。

6、每次维修结束时一，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造

成事故。

7、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好

交待并共同检查后，方可送电。

8、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。

工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在绝

缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用铿刀、

钢尺等进行工作。

9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

10、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时站在绝缘垫上,

使用绝缘夹钳。

11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。

12、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备

不准断开外壳接地线。

13、电器或线路拆除后，线头必须及时用绝缘包布扎好。

14、安装灯头时，开关接火线，灯口螺纹接零线。

15、临时电气设备要将金属外壳接地。严禁电动工具的外壳接地线和工作零

线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接线单独

接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电。用橡皮套软电缆连接移动设备时,

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专供保护接零线上不许有电流通过。

16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各

种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

17、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

18、电气设备发生火灾时，首先要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化

碳灭火器灭火。严禁用水灭火。

十五、中频炉安全操作规程

1、工作前必须穿戴好个人防护用品。

2、电炉送电前，必须对水泵水路，电器进行严格检查，如有损坏禁止送电。

3、中频炉，炉膛冲刷不得大于壁厚的三分之一。否则，停止使用。

4、中间加料时，应使专用钳子加料不可用手直接投放，加入的物料应予热。

防止加料时造成飞溅。

5、中频炉在工作期间，要按人员分工坚守工作岗位，不准在炉前打闹聊天。

6、溶液出炉时，应有专人统一指挥。

7、每班开炉前，要认真检查炉膛的冲刷情况，如有损坏，做好必要的修补

工作。

8、中频炉电气或油类起火时，应采用干粉灭火器灭火，同时通知消防部门

灭火。

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十六、电焊工安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖

好，并扣好钮扣。工作时用面罩。

2、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作

规定》。

3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线

绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。

4、一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。对于有残余

油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器

清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接。

5、在锅炉或容器内工作时一，应有监护人员，注意通风，及时把有害烟尘排

出，以免中毒。

6、禁止在储有易燃，易爆的场所或仓库附件进行焊接。在可燃物品附近进

行焊接时，必须距离5米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起

火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。

7、在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引

起火灾或灼伤他人。

8、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，

在切断电源后，才能进行。

9、焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。

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十七、气焊、气割工安全操作规程

1、气焊工属特殊工种，必须经专业安全技术培训，并考试合格，持有全国

统一印制的有效特种作业操作证，方可从事气焊作业。

2、工作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，检查气瓶压力表、减压阀、防回火

装置、气管是否完好，确定后方可打开气阀；焊接前戴好焊工面罩。

3、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆物品的容器上

焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。

4、氧气瓶及气管不得接触油类，乙快瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源

应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒措施。

5、装减压阀时一，人要站在减压阀侧面，不准站在出气口对面，要先轻轻开

启阀门，吹出瓶口杂物后，再装减压阀。

6、不在固定焊接场地焊接或气割时，必须开“动火审批表”，经审批后方可

进行焊接或气割。

7、室外焊接时，禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。

8、焊接过程中，焊毕过热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应立即关闭焊割炬

上的乙快阀，再关氧气阀；稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。

9、氧气瓶内的气体不准全部用光，应留有不低于0.5公斤的剩余压力。

10、工作完毕后应关闭各阀门并检查和清理工作现场，熄灭余火，把焊枪、

皮管收回，放在规定的位置。

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11、氧气、乙快瓶应存放在通风场所，并分开存放；严禁用氧气吹灰等。

十八、清扫工安全操作规程

1、安全生产是一项十分重要的政治任务，是保证职工安全健康，促进生产

发展的一个重要措施，每个职工要严格遵守安全生产制度，保证安全生产。

2、按季节，气候的不同，分别轻重地经常给地面洒水。

3、不准在起吊物件的附近或底下工作，不能在物件堆放不整齐、不稳固等

有危险的地方清扫。

4、对负责区应清扫一次，保持其清洁卫生。

5、清扫的垃圾应倒在指定地点。

6、烧废纸杂物时，要放在背风处，烧完一定要将火熄灭。

7、用皮管喷水时，不要使水溅在电线上。

8、不准由消防栓上取水洒地。

9、要定期消毒厕所，若用酸类清洗时，要带耐酸手套。

10、将所用的工具和物品放在指定地点，妥善保管，不得遗失。

11、要注意个人卫生，做到饭前洗手。

十九、喷砂工安全操作规程

1、开始工作前，先检查风罐是否正常，喷砂机，吸尘器系统是否好用。

2、操作喷砂机要首先对方头、喷嘴、吸尘器等易损机件进行检查，如有损

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坏应立即更换，经检查确认无问题时方可投入工作。装卸喷砂嘴时，应将余风排

除后方可更换。

3、喷制工件时，应经常检视贮气罐上的风压表，要根据工作层数多少适当

调整风压，一般应控制在3个至5个大气压。

4、抛丸机开动前，认真检查抛丸器各部是否正常，确认提升装置旋转工作

台正常运转后，打开抽尘器，再开动抛丸器。

5、抛丸工作结束时，必须将叶轮全部停止后，方可打箱盖、防尘器要经常

打扫，清理好，把除尘盖关紧。

6、防锈槽内的药剂加温不得超过规定温度，往防锈槽内放件时，要缓慢放

入，不可投扔。

7、喷砂机贮气罐的气压表、安全阀必须好用，每使用半年要进行一次校验,

有损坏或不灵敏时必须立即更换。

8、工作结束后，不允许用高压空气吹凉或吹身上的砂土。

9、工作台在喷砂、抛丸、防锈过程中，不准堆积过高，以免倒落伤人。

二十、材料保管工安全操作规程

1、各类物质要分别存放，定期检查，防止受潮，生锈或霉烂、变质。

2、库内严禁烟火。

3、凡有易燃、易爆或剧毒物