过程安全和HAZOP分析

在流程工业企业里，安全通常可以细分为过程安全(也称工艺安全)、作业安全(也称职业安全)等。两者关注的对象有差别。作业安全主要关心如何保护好作业人员。导致人员伤亡的作业安全事故，在很大程度上与人的不安全行为密切相关，因此，作业安全主要关注人的行为。我们通常所说的行为安全，就属于作业安全的范畴。过程安全主要关心如何消除灾难性的事故，如火灾、爆炸和有毒化学品泄漏等。这类事故与工艺系统的设计、安装和运行密切相关。因此，过程安全关注的重点是工艺系统本身，它主要依赖工程措施来消除或控制涉及危险化学品的灾难性事故。工程措施的提出、落实和维护要靠胜任的人员来完成。必须建立和落实系统性的管理，才能消除过程安全事故，它涵盖企业的安全文化、管理组织、人员培训和技术应用等诸多方面。工艺安全中，HAZOP是最重要的，也是最基础的。说它重要，是因为危害识别是风险管理的起点。说它基础，是因为你连HAZOP都搞不清楚，其它的东西你就无从谈起。HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计查.HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等各专业人员进行共同进行；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。

设计阶段实施HAZOP分析的效果——实现工艺装置的“优生”（1）HAZOP分析是识别危险并将预防措施结合到设计中去的极好工具，设计阶段也是开展HAZOP分析的最佳时机；（2）设计阶段实施HAZOP分析，提高了工艺装置的本质安全性，最大程度地符合设计意图的要求；（3）HAZOP分析也涉及可操作性问题，有助于新建装置顺利开车，缩短达到设计产能的时间；

（4）在设计阶段实施HAZOP分析，发现任何问题都可以在图纸上进行修改，可以显著节约资金；（5）在设计阶段实施HAZOP分析可以为编写高质量的操作规程提供完整可靠的信息；（6）HAZOP分析报告包含了工艺系统可能出现的各种事故剧情，以及相关的工艺系统危害及其控制方法。是操作人员的安全培训最佳材料。在役装置HAZOP分析的效果——实现工艺装置的“优育”（1）定期实施HAZOP分析，明确装置潜在危险的重点部分，使企业的安全监管能够更加结合装置的实际，明确监管目标，突出监管重点，提高安全监管效率；（2）HAZOP分析提出了有效的、可行的安全措施和可操作性改进建议，减少了装置运行的故障，减少了非计划停车的次数，提高了装置运行的可靠性、提高了产品质量，从而降低生产成本，获得竞争优势。

（3）高质量的HAZOP分析结果相当于提出了装置系统较为全面的事故预案。当预测的事故剧情真正发生时，企业的管理人员和员工心中有数，迅速分辨事故原因，有效应对事故（4）HAZOP分析是企业变更管理的基础。变更管理的一项重要任务是对变更实施危险审查，提出审查建议措施，这正是HAZOP分析的强项。（5）在HAZOP分析活动中，企业管理人员、技术人员和操作/维修人员可以充分了解工艺系统的原理及其设计意图，提高员工技术水平。（6）国外经验表明，认真实施HAZOP分析，还可以提升员工参与过程安全管理的积极性，可以改善企业管理层与社会公众和本企业员工的关系；（7）HAZOP分析可以帮助企业识别影响产品产量或质量的原因并得到改进方案；（8）HAZOP分析的结果，既包括装置危险信息，又包括与员工、承包商相关的可操作性信息，是进行员工安全培训和技术培训的最佳教材之一。通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害，对于在装置的工艺过程及设备中存在的危险及应采取的措施会有透彻的认识。一个完整的HAZOP分析小组，应至少包括主持人、工艺、安全、设备、电仪等专业人员，还应有现场操作骨干的参与，以提供必要的生产经验。除此之外，HAZOP分析还应准备工艺仪表程图（P&ID）、工艺物料流程图（PFD）、平面布置图、化学危险数据表（MSDS）、化学反应矩阵、操作程序（规程、SOP）、工艺设备数据表和设备图纸等文件性资料。分析时应首先确定分析节点，将完整的工艺流程划分为一个个节点，如计量、反应、水碱洗、精馏、成品等，对节点范围内的每一个设备、每一条工艺管道进行分析，找出操作时可能存在的偏