常用机床电气控制系统安装与维修实训课件

常用机床电气系统安装与维修普通机床线路检修模块项目一M7120平面磨床控制线路检修（2）工作任务现场排除M7120平面磨床电气故障故障现象如下

1）冷却泵电机不能正常工作

2）控制线路无法工作

M7120平面磨床电气控制线路故障图如图2.21所示实训内容与要求1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。2）在检修过程中，要完成线路检修报告。3）检修过程中，应主要“6S管理”控制电路分析砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3的控制：按下启动按钮SB5，接触器KM2线圈获电动作，砂轮电动机M2启动运转。由于冷却泵电动机M3通过接插器X1和M2联动控制，所以M3与M2同时启动运转。当不需要冷却时，可将插头拉出。按下停止按钮SB4时，接触器KM2线圈断电释放，M2与M3同时断电停转。两台电动机的热断电路FR2和FR3的常闭触头都串联在KM2电路中，只要有一台电动机过载，变使KM2失电。因冷却液循环使用，经常混有污垢杂质，很容易引起电动机M3过载，故用热继电器FR3进行过载保护。故障原因分析

故障1控制线路无法工作1、1号故障开关串联在控制变压器TC输入端，断开此开关，控制变压器无电源输入，控制线路无法工作。2、2号故障开关串联在控制电路公共点上，断开此开关，照明灯和电源指示灯能正常工作。控制线路无法正常工作。4、4号故障开关串联在故障开关串接在电压继电器KA1的保护常开点上，断开此开关，电压继电器失压保护，液压泵电动机、砂轮电机和砂轮冷却泵电动机均无法正常工作。2）冷却泵电机不能正常工作（1）、8号故障开关串联在继电器KM2自锁点上，断开此开关，接触器KM2不能自锁，启动按钮释放后冷却泵即停止运转。（2）、9号故障开关串联在热继电器FR2上接线柱上，断开此开关，接触器KM2线圈不能正常得电，冷却泵不能正常工作。（3）、10号故障开关串联在热继电器FR3上接线柱上，断开此开关，接触器KM2线圈不能正常得电，冷却泵不能正常工作。（4）、21号故障开关串联在交流接触器KM2线圈下接线柱上，断开此开关，交流接触器KM2不能正常得电，冷却泵不能正常进行工作。（5）、28号故障开关串联在冷却泵主电路的一根相线上，断开此开关，砂轮机能正常工作，冷却泵缺相，不能正常工作。编写检修报告1）机床名称/型号2）故障现象3）故障分析（针对故障现象，在电气控制线路图上分析出可能的故障范围或故障点）4）故障检修计划（针对故障现象，简单描述故障的检修方法及步骤）5）故障排除（写出具体的故障排除步骤及写出实际故障点编号，并写出故障排除后的试车效果）常用机床电气系统安装与维修常用机床电气系统安装与维修普通机床线路检修模块项目一M7120平面磨床控制线路检修（3）工作任务现场排除M7120平面磨床电气故障故障现象如下

1）电磁吸盘不能正常去磁

2）砂轮机不能正常下降

M7120平面磨床电气控制线路故障图如图2.21所示考核内容与要求1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。2）在检修过程中，要完成线路检修报告。3）检修过程中，应主要“6S管理”控制电路分析（5）电磁吸盘控制：a.充磁过程，按下充磁按扭SB8，KM5得电吸合，表示电磁吸盘YH线圈得电，同时电磁吸盘工作指示灯HL亮。按SB9按扭，切断电磁吸盘YH的直流电源。b.去磁过程，按下去磁按扭SB10，KM6得电吸合，表示电磁吸盘YH通入反向直流电。（4）砂轮升降电动机M4的控制：按下点动按扭SB6，KM3通电吸合，M4正转启动，表示砂轮上升，同时砂轮升降指示灯亮，松开SB6，KM3断电释放，电动机M4停转。按下点动按扭SB7，KM4通电吸合，M4反转启动，表示砂轮下降，同时砂轮升降指示灯亮，松开SB7，KM4断电释放，电动机M4停转。常用机床电气系统安装与维修普通机床线路检修模块项目一M7120平面磨床控制线路检修（2）工作任务现场排除M7120平面磨床电气故障故障现象如下

1）冷却泵电机不能正常工作

2）控制线路无法工作

M7120平面磨床电气控制线路故障图如图2.21所示考核内容与要求1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。2）在检修过程中，要完成线路检修报告。3）检修过程中，应主要“6S管理”控制电路分析砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3的控制：按下启动按钮SB5，接触器KM2线圈获电动作，砂轮电动机M2启动运转。由于冷却泵电动机M3通过接插器X1和M2联动控制，所以M3与M2同时启动运转。当不需要冷却时，可将插头拉出。按下停止按钮SB4时，接触器KM2线圈断电释放，M2与M3同时断电停转。两台电动机的热断电路FR2和FR3的常闭触头都串联在KM2电路中，只要有一台电动机过载，变使KM2失电。因冷却液循环使用，经常混有污垢杂质，很容易引起电动机M3过载，故用热继电器FR3进行过载保护。故障原因分析

1、1号故障开关串联在控制变压器TC输入端，断开此开关，控制变压器无电源输入，控制线路无法工作。2、2号故障开关串联在控制电路公共点上，断开此开关，照明灯和电源指示灯能正常工作。控制线路无法正常工作。4、4号故障开关串联在故障开关串接在电压继电器KA1的保护常开点上，断开此开关，电压继电器失压保护，液压泵电动机、砂轮电机和砂轮冷却泵电动机均无法正常工作。2）冷却泵电机不能正常工作（1）、8号故障开关串联在继电器KM2自锁点上，断开此开关，接触器KM2不能自锁，启动按钮释放后冷却泵即停止运转。（2）、9号故障开关串联在热继电器FR2上接线柱上，断开此开关，接触器KM2线圈不能正常得电，冷却泵不能正常工作。（3）、10号故障开关串联在热继电器FR3上接线柱上，断开此开关，接触器KM2线圈不能正常得电，冷却泵不能正常工作。（4）、21号故障开关串联在交流接触器KM2线圈下接线柱上，断开此开关，交流接触器KM2不能正常得电，冷却泵不能正常进行工作。（5）、28号故障开关串联在冷却泵主电路的一根相线上，断开此开关，砂轮机能正常工作，冷却泵缺相，不能正常工作。编写检修报告1）机床名称/型号2）故障现象3）故障分析（针对故障现象，在电气控制线路图上分析出可能的故障范围或故障点）4）故障检修计划（针对故障现象，简单描述故障的检修方法及步骤）5）故障排除（写出具体的故障排除步骤及写出实际故障点编号，并写出故障排除后的试车效果）故障原因分析

17、17号故障开关串联在接触器KM5互锁KM6的常闭触点上，断开此开关，KM6不能正常得电，电磁吸盘不能正常去磁。25、25号故障开关串联在交流接触器KM6线圈下接线柱上，断开此开关，交流接触器KM6不能正常得电，不能正常进行去磁工作19、19号故障开关串联在去磁主电路上，断开此开关，能正常充磁不能正常去磁。13、13号故障开关串联在166号线上，断开此开关，KM4不能正常得电，砂轮机不能正常下降。14、14号故障开关串联在167号线上，断开此开关，KM4不能正常得电，砂轮机不能正常下降。23、23号故障开关串联在交流接触器KM4线圈下接线柱上，断开此开关，交流接触器KM4不能正常得电，砂轮机不能正常下降编写检修报告1）机床名称/型号2）故障现象3）故障分析（针对故障现象，在电气控制线路图上分析出可能的故障范围或故障点）4）故障检修计划（针对故障现象，简单描述故障的检修方法及步骤）5）故障排除（写出具体的故障排除步骤及写出实际故障点编号，并写出故障排除后的试车效果）常用机床电气系统安装与维修普通机床线路检修模块项目一M7120平面磨床控制线路检修（3）工作任务现场排除M7120平面磨床电气故障故障现象如下

1）电磁吸盘不能正常去磁

2）砂轮机不能正常下降

M7120平面磨床电气控制线路故障图如图2.21所示考核内容与要求1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。2）在检修过程中，要完成线路检修报告。3）检修过程中，应主要“6S管理”控制电路分析（5）电磁吸盘控制：a.充磁过程，按下充磁按扭SB8，KM5得电吸合，表示电磁吸盘YH线圈得电，同时电磁吸盘工作指示灯HL亮。按SB9按扭，切断电磁吸盘YH的直流电源。b.去磁过程，按下去磁按扭SB10，KM6得电吸合，表示电磁吸盘YH通入反向直流电。（4）砂轮升降电动机M4的控制：按下点动按扭SB6，KM3通电吸合，M4正转启动，表示砂轮上升，同时砂轮升降指示灯亮，松开SB6，KM3断电释放，电动机M4停转。按下点动按扭SB7，KM4通电吸合，M4反转启动，表示砂轮下降，同时砂轮升降指示灯亮，松开SB7，KM4断电释放，电动机M4停转。常用机床电气系统安装与维修普通机床线路检修模块项目一M7120平面磨床控制线路检修（2）工作任务现场排除M7120平面磨床电气故障故障现象如下

1）冷却泵电机不能正常工作

2）控制线路无法工作

M7120平面磨床电气控制线路故障图如图2.21所示考核内容与要求1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。2）在检修过程中，要完成线路检修报告。3）检修过程中，应主要“6S管理”控制电路分析砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3的控制：按下启动按钮SB5，接触器KM2线圈获电动作，砂轮电动机M2启动运转。由于冷却泵电动机M3通过接插器X1和M2联动控制，所以M3与M2同时启动运转。当不需要冷却时，可将插头拉出。按下停止按钮SB4时，接触器KM2线圈断电释放，M2与M3同时断电停转。两台电动机的热断电路FR2和FR3的常闭触头都串联在KM2电路中，只要有一台电动机过载，变使KM2失电。因冷却液循环使用，经常混有污垢杂质，很容易引起电动机M3过载，故用热继电器FR3进行过载保护。故障原因分析

1、1号故障开关串联在控制变压器TC输入端，断开此开关，控制变压器无电源输入，控制线路无法工作。2、2号故障开关串联在控制电路公共点上，断开此开关，照明灯和电源指示灯能正常工作。控制线路无法正常工作。4、4号故障开关串联在故障开关串接在电压继电器KA1的保护常开点上，断开此开关，电压继电器失压保护，液压泵电动机、砂轮电机和砂轮冷却泵电动机均无法正常工作。2）冷却泵电机不能正常工作（1）、8号故障开关串联在继电器KM2自锁点上，断开此开关，接触器KM2不能自锁，启动按钮释放后冷却泵即停止运转。（2）、9号故障开关串联在热继电器FR2上接线柱上，断开此开关，接触器KM2线圈不能正常得电，冷却泵不能正常工作。（3）、10号故障开关串联在热继电器FR3上接线柱上，断开此开关，接触器KM2线圈不能正常得电，冷却泵不能正常工作。（4）、21号故障开关串联在交流接触器KM2线圈下接线柱上，断开此开关，交流接触器KM2不能正常得电，冷却泵不能正常进行工作。（5）、28号故障开关串联在冷却泵主电路的一根相线上，断开此开关，砂轮机能正常工作，冷却泵缺相，不能正常工作。编写检修报告1）机床名称/型号2）故障现象3）故障分析（针对故障现象，在电气控制线路图上分析出可能的故障范围或故障点）4）故障检修计划（针对故障现象，简单描述故障的检修方法及步骤）5）故障排除（写出具体的故障排除步骤及写出实际故障点编号，并写出故障排除后的试车效果）故障原因分析

17、17号故障开关串联在接触器KM5互锁KM6的常闭触点上，断开此开关，KM6不能正常得电，电磁吸盘不能正常去磁。25、25号故障开关串联在交流接触器KM6线圈下接线柱上，断开此开关，交流接触器KM6不能正常得电，不能正常进行去磁工作19、19号故障开关串联在去磁主电路上，断开此开关，能正常充磁不能正常去磁。13、13号故障开关串联在166号线上，断开此开关，KM4不能正常得电，砂轮机不能正常下降。14、14号故障开关串联在167号线上，断开此开关，KM4不能正常得电，砂轮机不能正常下降。23、23号故障开关串联在交流接触器KM4线圈下接线柱上，断开此开关，交流接触器KM4不能正常得电，砂轮机不能正常下降编写检修报告1）机床名称/型号2）故障现象3）故障分析（针对故障现象，在电气控制线路图上分析出可能的故障范围或故障点）4）故障检修计划（针对故障现象，简单描述故障的检修方法及步骤）5）故障排除（写出具体的故障排除步骤及写出实际故障点编号，并写出故障排除后的试车效果）常用机床电气系统安装与维修普通机床线路检修模块项目一M7120平面磨床控制线路检修（4）工作任务现场排除M7120平面磨床电气故障故障现象如下

1）砂轮机不能正常上升

2）充磁按钮松开后电磁吸盘即停止运行

M7120平面磨床电气控制线路故障图如图2.21所示考核内容与要求1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。2）在检修过程中，要完成线路检修报告。3）检修过程中，应主要“6S管理”控制电路分析（4）砂轮升降电动机M4的控制：按下点动按扭SB6，KM3通电吸合，M4正转启动，表示砂轮上升，同时砂轮升降指示灯亮，松开SB6，KM3断电释放，电动机M4停转。按下点动按扭SB7，KM4通电吸合，M4反转启动，表示砂轮下降，同时砂轮升降指示灯亮，松开SB7，KM4断电释放，电动机M4停转。（5）电磁吸盘控制：a.充磁过程，按下充磁按扭SB8，KM5得电吸合，表示电磁吸盘YH线圈得电，同时电磁吸盘工作指示灯HL亮。按SB9按扭，切断电磁吸盘YH的直流电源。b.去磁过程，按下去磁按扭SB10，KM6得电吸合，表示电磁吸盘YH通入反向直流电故障原因分析

15、15号故障开关串联在继电器KM5自锁点上，断开此开关，接触器KM5不能自锁，充磁按钮释放后电磁吸盘即停止运行11、11号故障开关串联在164号线上，断开此开关，KM3不能正常得电，砂轮机不能正常上升。12、12号故障开关串联在165号线上，断开此开关，KM3不能正常得电，砂轮机不能正常上升。22、22号故障开关串联在交流接触器KM3线圈下接线柱上，断开此开关，交流接触器KM3不能正常得电，砂正轮机能常上不升29、29号故障开关串联在升降电机上升主电路的一根相线上，断开此开关，上升时缺相而下降时能正常工作编写检修报告1）机床名称/型号2）故障现象3）故障分析（针对故障现象，在电气控制线路图上分析出可能的故障范围或故障点）4）故障检修计划（针对故障现象，简单描述故障的检修方法及步骤）5）故障排除（写出具体的故障排除步骤及写出实际故障点编号，并写出故障排除后的试车效果）常用机床电气控制系统安装与维修普通机床线路检修模块项目一M7120平面磨床控制线路检修（5）工作任务现场排除M7120平面磨床电气故障故障现象如下

1）液压泵电机、砂轮电机冷却泵电机均无法正常工作

2）电磁吸盘不能正常去磁

M7120平面磨床电气控制线路故障图如图2.21所示液压泵电机、砂轮电机考核内容与要求1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。2）在检修过程中，要完成线路检修报告。3）检修过程中，应主要“6S管理”控制电路分析（2）液压泵电动机M1的控制：按下启动按扭SB3，接触器KM1通电吸合并自锁，液压油泵电机M1启动运转，液压指示灯HL1亮。按下停止按扭SB2，KM1失电，M1断电停转。（3）砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3的控制：按下启动按扭SB5，接触器KM2通电吸合并自锁，砂轮电动机M2与冷却泵电动机M3同时启动运转。按下停止按扭SB4，KM2失电，M2、M3同时断电停转。（5）电磁吸盘控制：a.充磁过程，按下充磁按扭SB8，KM5得电吸合，表示电磁吸盘YH线圈得电，同时电磁吸盘工作指示灯HL亮。按SB9按扭，切断电磁吸盘YH的直流电源。b.去磁过程，按下去磁按扭SB10，KM6得电吸合，表示电磁吸盘YH通入反向直流电。故障原因分析

1、1号故障开关串联在控制变压器TC输入端，断开此开关，控制变压器无电源输入，控制线路无法工作。2、2号故障开关串联在控制电路公共点上，断开此开关，照明灯和电源指示灯能正常工作。控制线路无法正常工作。3、3号故障开关串联在电压继电器KA1的线圈上，断开此开关，电压继电器失压保护，液压泵电动机、砂轮电机和砂轮冷却泵电动机均无法正常工作。4、4号故障开关串联在故障开关串接在电压继电器KA1的保护常开点上，断开此开关，电压继电器失压保护，液压泵电动机、砂轮电机和砂轮冷却泵电动机均无法正常工作编写检修报告1）机床名称/型号2）故障现象3）故障分析（针对故障现象，在电气控制线路图上分析出可能的故障范围或故障点）4）故障检修计划（针对故障现象，简单描述故障的检修方法及步骤）5）故障排除（写出具体的故障排除步骤及写出实际故障点编号，并写出故障排除后的试车效果）常用机床电气控制系统安装与维修普通机床线路检修模块项目二X62W型万能铣床线路检修（1）工作任务现场排除X62W万能铣床电气故障故障现象如下

1）控制线路不能正常工作

2）工作台不能向右运动

X62W万能铣床电气控制线路故障图如图2.23所示考核内容与要求1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。2）在检修过程中，要完成线路检修报告。3）检修过程中，应主要“6S管理”X62W万能铣床电气控制图控制电路分析(1)操作前准备：根据电气控制线路图，把断路故障开关“1”位，把短路故障开关置“0”位，合上电源开关QS1，机床电气线路进入带电状态。(2)工作台前后进给正常，但左右不能进给由于工作台能横向进给，说明接触器KM3或KM4及电动机M2的主回路都正常，从本机床的电气控制线路中容易看到，故障只能发生在SQ6-2、SQ3-2、SQ4-2或SQ1-1、SQ2-1上，其中位置开关SQ6是冲动开关，变速时常受冲击，容易损坏故障原因分析

工作台前后进给正常，但左右不能进给由于工作台能横向进给，说明接触器KM3或KM4及电动机M2的主回路都正常，从本机床的电气控制线路中容易看到，故障只能发生在SQ6-2、SQ3-2、SQ4-2或SQ1-1、SQ2-1上，其中位置开关SQ6是冲动开关，变速时常受冲击，容易损坏14、14号故障开关串联在控制工作台冲动行程开关SQ6-1常闭触点上，断开此开关，不能正常进行向左向右工作。15、15号故障开关串联在118号线上，断开此开关，左右运动不能正常进行16、16号故障开关串联在接触器KM3互锁KM4的常闭触点，断开此开关，KM4不能得电，向下、向后、向右运动不能正常进行。17、17号故障开关串联在接触器KM4线圈上接线柱上，断开此开关，KM4不能得电，向下、向后、向右运动不能正常进行。18、18号故障开关串联在接触器KM4线圈下接线柱上，断开此开关，KM4不能得电，向下、向后、向右运动不能正常进行。20、20号故障开关串联在行程开关SQ3的常开触点上，断开此开关，工作台向下、向后运动不能正常进行。25、25号故障开关串联在行程开关SQ2常开触点上，断开此开关，向左运动不能正常进行。26、26号故障开关串联在接触器KM4互锁KM3的常闭触点上，断开此开关，KM3不能得电，向上、向前、向左运动不能正常进行。26、26号故障开关串联在接触器KM4互锁KM3的常闭触点上，断开此开关，KM3不能得电，向上、向前、向左运动不能正常进行。27、27号故障开关串联在接触器KM3的线圈上接线柱上，断开此开关，KM3不能得电，向上、向前、向左运动不能正常进行编写检修报告1）机床名称/型号2）故障现象3）故障分析（针对故障现象，在电气控制线路图上分析出可能的故障范围或故障点）4）故障检修计划（针对故障现象，简单描述故障的检修方法及步骤）5）故障排除（写出具体的故障排除步骤及写出实际故障点编号，并写出故障排除后的试车效果）常用机床电气控制系统安装与危险普通机床线路检修模块项目二X62W型万能铣床线路检修（2）工作任务现场排除X62W万能铣床电气故障故障现象如下

1）主轴冲动不能正常工作

2）工作台不能向下、向后、向右运动

X62W万能铣床电气控制线路故障图如图2.23所示考核内容与要求1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。2）在检修过程中，要完成线路检修报告。3）检修过程中，应主要“6S管理”X62W万能铣床电气控制图左右运动控制过程②工作台左右(纵向)运动控制：工作台向左运动：M1启动后，压下行程开关SQ2，SQ2-2(121-122)断开，SQ2-1(120-126)闭合，KM3吸合，M2反转，表示工作台向左进给运动。工作台向右运动：压行程开关SQ1，SQ1-2(122-119)断开，SQ1-1(120-117)闭合，KM4吸合，M2正转，表示工作台向右进给运动控制电路分析1．工作台各个方向都不能进给先证实圆工作台控制开关是否在“断开”位置。接着用万用表检查控制回路电压是否正常，若正常，可扳动操纵手柄至任一运动方向，观察其相关接触器是否吸合，若吸合则断定控制回路正常；这时着重检查电动机主回路。常见故障有接触器主触头接触不良、电动机接线脱落和绕组断路等。（1）工作台左右（纵向）进给。其控制关系见表2所示

除了SA1置于使用普通工作台位置外，十字手柄必须置于中间零位。若要工作台向右进给，则将纵向手柄扳向右，使得SQ1受压，KM4通电，M2正转，工作台向右进给。KM4通电的电流通路为：回路标号113—→SQ6-2—→116—→SQ4-2—→118—→SQ3-2—→119—→SA1-1—→120—→SQ1-1—→117—→KM3—→123—→KM4线圈—→105—→FR3—→100。从电流通路中看出，如果操作者同时将十字手柄扳向工作位置，则SQ4—2和SQ3—2中必有一个断开，KM4线圈根本不能通电。这样，就通过这种电气方式来实现工作台纵向、横向进给及上下移动之间的互锁。若要快速进给，则按动SB5或SB6，使KM5以点动方式通电，快速电磁铁线圈YA通电，工作台向右快速移动。当按钮松开后，就恢复向右进给至终端时，左右操作手柄就被右端撞块撞到中间停车位置，用机械方法使SQ1复位，KM4断电，实现了限位保护。工作台向左移动时，电路的工作原理与向右时相似。2）工作台上下（升降）和前后（横向）进给。若要工作台向上进给，将十字手柄扳向上，使SQ4受压，KM3通电，M2反转，工作台向上进给。KM3通电的电流通路为：回路标号113—→SA3-1—→121—→SQ2-2—→122—→SQ1-2—→119—→KM1—→120—→SQ4-1—→126—→KM4—→127—→KM3线圈—→105—→FR3—→100。上述电流通路中的常闭触SQ2-2和SQ1-2用于工作台前后及上下移动同左右移动之间的互锁。若要快速上升，按动SB5或SB6即可。另外，也设置了上下限位保护用终端撞块，工作台的向下移动控制原理与向上移动控制相似。若要工作台向前进给，将十字手柄扳向前，使SQ3受压，KM4通电，M2正转，工作台向前进给。工作台向后进给，可将十字手柄向后扳动实现故障原因分析

1．工作台各个方向都不能进给先证实圆工作台控制开关是否在“断开”位置。接着用万用表检查控制回路电压是否正常，若正常，可扳动操纵手柄至任一运动方向，观察其相关接触器是否吸合，若吸合则断定控制回路正常；这时着重检查电动机主回路。常见故障有接触器主触头接触不良、电动机接线脱落和绕组断路2．工作台不能向上运动这种现象往往是由纵向操纵手柄不在零位造成的。如果操作手柄位置无误，则是因为机械磨损等因素，使相应的电气元件动作不正常或触头接触不良所致。3．工作台前后进给正常，但左右不能进给由于工作台能横向进给，说明接触器KM3或KM4及电动机M2的主回路都正常，从本机床的电气控制线路中容易看到，故障只能发生在SQ6-2、SQ3-2、SQ4-2或SQ1-1、SQ2-1上，其中位置开关SQ6是冲动开关，变速时常受冲击，容易损坏9、9号故障开关串联在接触器KM2互锁KM1的常闭触点上，断开此开关，KM1不能正常得电，主轴完不成正常启动的过程。10、10号故障开关串联在接触器KM1线圈上接线柱上，断开此开关，KM1不能正常吸合，主轴完不成正常启动的过程。11、11号故障开关串联在接触器KM1线圈下接线柱上，断开此开关，KM1不能正常得电，主轴完不成正常启动的过程。12、12号故障开关串联在接触器KM1自锁触点上，断开此开关，KM1不能自锁，启动按钮释放后即停止运转16、16号故障开关串联在接触器KM3互锁KM4的常闭触点，断开此开关，KM4不能得电，向下、向后、向右运动不能正常进行。17、17号故障开关串联在接触器KM4线圈上接线柱上，断开此开关，KM4不能得电，向下、向后、向右运动不能正常进行。18、18号故障开关串联在接触器KM4线圈下接线柱上，断开此开关，KM4不能得电，向下、向后、向右运动不能正常进行编写检修报告1）机床名称/型号2）故障现象3）故障分析（针对故障现象，在电气控制线路图上分析出可能的故障范围或故障点）4）故障检修计划（针对故障现象，简单描述故障的检修方法及步骤）5）故障排除（写出具体的故障排除步骤及写出实际故障点编号，并写出故障排除后的试车效果）常用机床电气系统安装与维修普通机床线路检修模块项目二X62W型万能铣床线路检修（4）工作任务现场排除X62W万能铣床电气故障故障现象如下

1）工作台不能向上、向前、向左运动

2）主轴不能完成反接制动

X62W万能铣床电气控制线路故障图如图2.23所示考核内容与要求1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。2）在检修过程中，要完成线路检修报告。3）检修过程中，应主要“6S管理”X62W万能铣床电气控制图控制电路分析（2）主轴电动机的停车制动：当铣削完毕后,按停止按钮SB1(SB2),接触器KM1线圈断电释放,电动机M1停电,但速度继电器的正向触点KV—1和反向触点KV—2总有一个闭合着，故KM1断电后，制动接触器KM2就立即通电，进行反接制动，直至电动机转速接近为0时，速度继电器触点全部断开，制动结束。①工作台上下(垂直)和前后(横向)运动控制：工作台向上(前)运动的控制：M1启动后，压行程开关SQ4，SQ4(116-118)断开，SQ4(120-126)闭合，KM3得电，M2反转，表示工作台向上运动或向前运动。工作台向下(后)运动的控制：压下行程开关SQ3，SQ3-2(118-119)继开，SQ3-1(120-117)闭合，接触器KM4吸合，M2正转，表示工作台向下运动或向后运动②工作台左右(纵向)运动控制：工作台向左运动：M1启动后，压下行程开关SQ2，SQ2-2(121-122)断开，SQ2-1(120-126)闭合，KM3吸合，M2反转，表示工作台向左进给运动。工作台向右运动：压行程开关SQ1，SQ1-2(122-119)断开，SQ1-1(120-117)闭合，KM4吸合，M2正转，表示工作台向右进给运动。故障原因分析

（1）25号故障开关串联在行程开关SQ2常开触点上，断开此开关，向左运动不能正常进行。（2）26号故障开关串联在接触器KM4互锁KM3的常闭触点上，断开此开关，KM3不能得电，向上、向前、向左运动不能正常进行。（3）27号故障开关串联在接触器KM3的线圈上接线柱上，断开此开关，KM3不能得电，向上、向前、向左运动不能正常进行。(4)22号故障开关串联在122号线上，断开此开关，上下前后运动不能正常进行。(5)20号故障开关串联在行程开关SQ3的常开触点上，断开此开关，工作台向下、向后运动不能正常进行。(6)21号故障开关串联在119号线上，断开此开关，上下前后运动不能正常进行。(7)、20号故障开关串联在行程开关SQ3的常开触点上，断开此开关，工作台向下、向后运动不能正常进行。6、6号故障开关串联在接触器KM1互锁在KM2的常闭点上，断开此开关，KM2不能正常得电，主轴完不成冲动的过程和反接制动的过程。7、7号故障开关串联在接触器KM2线圈上接线柱上，断开此开关，KM2不能正常吸合，主轴完不成冲动的过程和反接制动的过程。8、8号故障开关串联在接触器KM2线圈下接线柱上，断开此开关，KM2不能正常得电，主轴完不成冲动的过程和反接制动的过程主轴不能完成反接制动编写检修报告1）机床名称/型号2）故障现象3）故障分析（针对故障现象，在电气控制线路图上分析出可能的故障范围或故障点）4）故障检修计划（针对故障现象，简单描述故障的检修方法及步骤）5）故障排除（写出具体的故障排除步骤及写出实际故障点编号，并写出故障排除后的试车效果）常用机床电气系统安装与维修诚以载道学以致用普通机床线路检修模块项目三Z3050摇臂钻床控制线路检修（2）工作任务现场排除Z3050摇臂钻床电气故障故障现象如下

1）控制线路无法正常工作

2）摇臂不能夹紧

Z3050摇臂钻床电气控制线路故障图如图2.24所示Z3050摇臂钻床电气图考核内容与要求1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。2）在检修过程中，要完成线路检修报告。3）检修过程中，应主要“6S管理”控制电路分析1、正常启动操作操作前准备：根据电气原理图把断路故障开关置“1位”，短路故障开关置“0”位，合上电源开关QS1，电气线路进入带电状态，同时指示灯HL3亮，表示立柱处于夹紧状态。2、主轴电动机M1控制主轴电动机M1控制：按启动按扭SB2，接触器KM1吸合并自锁，主轴电机M1启动运行，同时指示灯HL1亮；按停止按扭SB1，则接触器KM1释放，主轴电动机M1停止旋转，同时指示灯HL1熄灭。3、摇臂升降控制a.摇臂上升，按上升按钮SB3，则时间继电器KT通电吸合，其瞬时闭合的动合触头(220-221)闭合，接触器KM4得电吸合，液压油泵电动机M3启动正向旋转，表示摇臂松开。同时压位置开关SQ2，使其动断触点(213-220)断开，动合触点(213-215)闭合，前者使接触器KM4失电，液压油泵电机停止工作。后者使接触器KM2得电，摇臂升降电动机正向旋转，表示摇臂上升，松开按扭SB3，接触器KM2和时间继电器KT同时断电释放，M2停止工作，表示摇臂停止上升。当时间继电器KT断电释放，经1S～3S时间的延时后，其延时闭合的常闭触点(223-224)闭合，KM5接触器吸合，液压泵电机M3反向旋转，表示摇臂夹紧。同时，压位置开关SQ3使其动断触点(211-223)断开，KM5释放，M3停止工作，完成了摇臂的松开→上升→夹紧的整套动作。b.摇臂下降，按下降按扭SB4，则时间继电器KT通电吸合，其常开触头闭合KM4得电，液压油泵电机M3正向旋转，表示摇臂松开，同时压位置开关SQ2，其常闭触头断开，KM4释放，液压油泵电动机停止工作；其常开触头闭合，KM3得电，摇臂升降电机M2反向运行，表示摇臂下降。松开按扭SB4，KM3和KT同时释放，M2停止，表示摇臂停止下降，当时间继电器KT断电释放，经1S～3S时间的延时后，其延时闭合的常闭触头闭合，KM5得电，液压泵电机M3反向旋转，摇臂夹紧，同时压下位置开关SQ3，KM5断电释放，M3停止，完成摇臂的松开→上升→夹紧的整套动作。立柱和主轴的夹紧与松开控制立柱和主轴的夹紧与松开控制除上述控制处，另设置了手动控制，当按液压泵放松按扭SB5时，KM4得电，液压泵电动机M4正向旋转，表示立柱与主轴松开。松开按扭SB5，KM4失电，M4停止正转。当按下按扭SB6时，KM5得电，液压泵电动机M4反向旋转，表示立柱与主轴夹紧，松开按扭SB6，KM5失电，M4停止反转。故障原因分析

故障检修计划1、冷却泵不能工作，说泵控制电路存在断路，无法形成回路2、摇臂不能正常上升，说明进给电机控制电路中存在断路故障，具体检测进给电机控制电路故障排除16、16号故障开关串联在接触器KM4和时间继电器的常闭触点，断开此开关，KM5不能正常得电吸合，摇臂不能正常夹紧。17、17号故障开关串联在接触器KM5线圈的下接线柱上，断开此开关，KM5线圈不能正常得电吸合，摇臂不能正常夹紧1、1号故障开关串联在106线上，断开此开关，冷却泵缺相，不能正常运行。2、2号故障开关串联在115号线上，断开此开关，控制变压器无法得电，控制线路无法正常工作，液压泵电机正常运行。3、3号故障开关串联在126号线上，断开此开关，液压泵电机缺相，不能正常运行7、7号故障开关串联在212号线上，断开此开关，按下SB3摇臂不能正常上升

9、9号故障开关串联在216号线上，断开此开关，KM2线圈不能正常得电，摇臂不能正常上升。10、10号故障开关串联在接触器KM2线圈下接线柱上，断开此开关，KM2线圈不能正常得电吸合，摇臂不能正常上升。8、8号故障开关串联在时间继电器KT线圈下接线柱上，断开此开关，时间继电器KT不能正常得电，摇臂不能正常延时夹紧4、4号故障开关串联在控制回路公共点上，断开此开关，指示灯和照明灯正常工作，控制线路无法正常工作编写检修报告1）机床名称/型号2）故障现象3）故障分析（针对故障现象，在电气控制线路图上分析出可能的故障范围或故障点）4）故障检修计划（针对故障现象，简单描述故障的检修方法及步骤）5）故障排除（写出具体的故障排除步骤及写出实际故障点编号，并写出故障排除后的试车效果）常用机床电气系统安装与维修普通机床线路检修模块项目三Z3050摇臂钻床控制线路检修（2）工作任务现场排除Z3050摇臂钻床电气故障故障现象如下

1）控制线路无法正常工作

2）摇臂不能夹紧

Z3050摇臂钻床电气控制线路故障图如图2.24所示Z3050摇臂钻床电气图考核内容与要求1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。2）在检修过程中，要完成线路检修报告。3）检修过程中，应主要“6S管理”控制电路分析1、正常启动操作操作前准备：根据电气原理图把断路故障开关置“1位”，短路故障开关置“0”位，合上电源开关QS1，电气线路进入带电状态，同时指示灯HL3亮，表示立柱处于夹紧状态。2、主轴电动机M1控制主轴电动机M1控制：按启动按扭SB2，接触器KM1吸合并自锁，主轴电机M1启动运行，同时指示灯HL1亮；按停止按扭SB1，则接触器KM1释放，主轴电动机M1停止旋转，同时指示灯HL1熄灭。3、摇臂升降控制a.摇臂上升，按上升按钮SB3，则时间继电器KT通电吸合，其瞬时闭合的动合触头(220-221)闭合，接触器KM4得电吸合，液压油泵电动机M3启动正向旋转，表示摇臂松开。同时压位置开关SQ2，使其动断触点(213-220)断开，动合触点(213-215)闭合，前者使接触器KM4失电，液压油泵电机停止工作。后者使接触器KM2得电，摇臂升降电动机正向旋转，表示摇臂上升，松开按扭SB3，接触器KM2和时间继电器KT同时断电释放，M2停止工作，表示摇臂停止上升。当时间继电器KT断电释放，经1S～3S时间的延时后，其延时闭合的常闭触点(223-224)闭合，KM5接触器吸合，液压泵电机M3反向旋转，表示摇臂夹紧。同时，压位置开关SQ3使其动断触点(211-223)断开，KM5释放，M3停止工作，完成了摇臂的松开→上升→夹紧的整套动作。b.摇臂下降，按下降按扭SB4，则时间继电器KT通电吸合，其常开触头闭合KM4得电，液压油泵电机M3正向旋转，表示摇臂松开，同时压位置开关SQ2，其常闭触头断开，KM4释放，液压油泵电动机停止工作；其常开触头闭合，KM3得电，摇臂升降电机M2反向运行，表示摇臂下降。松开按扭SB4，KM3和KT同时释放，M2停止，表示摇臂停止下降，当时间继电器KT断电释放，经1S～3S时间的延时后，其延时闭合的常闭触头闭合，KM5得电，液压泵电机M3反向旋转，摇臂夹紧，同时压下位置开关SQ3，KM5断电释放，M3停止，完成摇臂的松开→上升→夹紧的整套动作。立柱和主轴的夹紧与松开控制立柱和主轴的夹紧与松开控制除上述控制处，另设置了手动控制，当按液压泵放松按扭SB5时，KM4得电，液压泵电动机M4正向旋转，表示立柱与主轴松开。松开按扭SB5，KM4失电，M4停止正转。当按下按扭SB6时，KM5得电，液压泵电动机M4反向旋转，表示立柱与主轴夹紧，松开按扭SB6，KM5失电，M4停止反转。故障原因分析

2.摇臂升降后，摇臂夹不紧由摇臂升降后夹紧的动作过程可知，夹紧动作的结束是由位置开关SQ3来完成的，如果SQ3动作过早，使M3尚未充分夹紧时就停转。常见的故障有SQ3安装位置不合适，或固定螺丝松动造成SQ3位移，使SQ3在摇臂夹紧动作未完成时就被压上，切断了KM5回路，M3停转故障检修计划1、控制线路不能工作，说控制电路存在断路，无法形成回路2、摇臂不能夹紧，说明液压泵控制电路中存在断路故障，具体检测液压泵控制电路故障排除16、16号故障开关串联在接触器KM4和时间继电器的常闭触点，断开此开关，KM5不能正常得电吸合，摇臂不能正常夹紧。17、17号故障开关串联在接触器KM5线圈的下接线柱上，断开此开关，KM5线圈不能正常得电吸合，摇臂不能正常夹紧8、8号故障开关串联在时间继电器KT线圈下接线柱上，断开此开关，时间继电器KT不能正常得电，摇臂不能正常延时夹紧4、4号故障开关串联在控制回路公共点上，断开此开关，指示灯和照明灯正常工作，控制线路无法正常工作编写检修报告1）机床名称/型号2）故障现象3）故障分析（针对故障现象，在电气控制线路图上分析出可能的故障范围或故障点）4）故障检修计划（针对故障现象，简单描述故障的检修方法及步骤）5）故障排除（写出具体的故障排除步骤及写出实际故障点编号，并写出故障排除后的试车效果）常用机床电气系统安装与维修普通机床线路检修模块项目三Z3050摇臂钻床控制线路检修（3）工作任务现场排除Z3050摇臂钻床电气故障故障现象如下

1）液压泵不能正常工作

2）摇臂不能正常放松

Z3050摇臂钻床电气控制线路故障图如图2.24所示Z3050摇臂钻床电气图考核内容与要求1）根据故障现象，在电气控制线路图上分析故障可能产生的原因，简单编写检修计划，确定故障发生的范围和故障点，排除故障后需要进行试车。2）在检修过程中，要完成线路检修报告。3）检修过程中，应主要“6S管理”控制电路分析1、正常启动操作操作前准备：根据电气原理图把断路故障开关置“1位”，短路故障开关置“0”位，合上电源开关QS1，电气线路进入带电状态，同时指示灯HL3亮，表示立柱处于夹紧状态。2、主轴电动机M1控制主轴电动机M1控制：按启动按扭SB2，接触器KM1吸合并自锁，主轴电机M1启动运行，同时指示灯HL1亮；按停止按扭SB1，则接触器KM1释放，主轴电动机M1停止旋转，同时指示灯HL1熄灭。3、摇臂升降控制a.摇臂上升，按上升按钮SB3，则时间继电器KT通电吸合，其瞬时闭合的动合触头(220-221)闭合，接触器KM4得电吸合，液压油泵电动机M3启动正向旋转，表示摇臂松开。同时压位置开关SQ2，使其动断触点(213-220)断开，动合触点(213-215)闭合，前者使接触器KM4失电，液压油泵电机停止工作。后者使接触器KM2得电，摇臂升降电动机正向旋转，表示摇臂上升，松开按扭SB3，接触器KM2和时间继电器KT同时断电释放，M2停止工作，表示摇臂停止上升。当时间继电器KT断电释放，经1S～3S时间的延时后，其延时闭合的常闭触点(223-224)闭合，KM5接触器吸合，液压泵电机M3反向旋转，表示摇臂夹紧。同时，压位置开关SQ3使其动断触点(211-223)断开，KM5释放，M3停止工作，完成了摇臂的松开→上升→夹紧的整套动作。b.摇臂下降，按下降按扭SB4，则时间继电器KT通电吸合，其常开触头闭合KM4得电，液压油泵电机M3正向旋转，表示摇臂松开，同时压位置开关SQ2，其常闭触头断开，KM4释放，液压油泵电动机停止工作；其常开触头闭合，KM3得电，摇臂升降电机M2反向运行，表示摇臂下降。松开按扭SB4，KM3和KT同时释放，M2停止，表示摇臂停止下降，当时间继电器KT断电释放，经1S～3S时间的延时后，其延时闭合的常闭触头闭合，KM5得电，液压泵电机M3反向旋转，摇臂夹紧，同时压下位置开关SQ3，KM5断电释放，M3停止，完成摇臂的松开→上升→夹紧的整套动作。立柱和主轴的夹紧与松开控制立柱和主轴的夹紧与松开控制除上述控制处，另设置了手动控制，当按液压泵放松按扭SB5时，KM4得电，液压泵电动机M4正向旋转，表示立柱与主轴松开。松开按扭SB5，KM4失电，M4停止正转。当按下按扭SB6时，KM5得电，液压泵电动机M4反向旋转，表示立柱与主轴夹紧，松开按扭SB6，KM5失电，M4停止反转。故障原因分析

当按液压泵放松按扭SB5时，KM4得电，液压泵电动机M4正向旋转，表示立柱与主轴松开。松开按扭SB5，KM4失电，M4停止正转。当按下按扭SB6时