储运车间罐区操作规程

储运车间罐区

操作规程

中海精细化工有限公司

储运车间

二零零八年十月

山东中海精细化工有限公司储运车间罐区操作规程

目录

一.储运车间治理规定...................................-4-

二.巡回检查规定.......................................-5-

三.工具物资治理制度...................................-9-

四.值班记录填写规定..................................-10-

五.交接班规定........................................-10-

一.交接内容：......................................-10-

二.若有以下方面问题,可不予接班.....................-10-

六.产品的搬运、储存、防护和交付......................-12-

七.润滑油（脂）治理及使用规定........................-13-

八.设备使用、保护、保养制度..........................-14-

九.储运车间阀门治理规定...............................-15-

一级阀门：.........................................-15-

二级阀门：.........................................-15-

三级阀门：.........................................-15-

十.储运车间罐区岗位职责................................-18-

十一.罐区岗位操作规程.................................-19-

一.产品治理总则...................................-19-

二.产品安全规定...................................-19-

三.罐区操作：.....................................-21-

（一）贮罐的收付切换操作.........................-21-

（二）产品发车操作：............................-22-

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（三）贮罐的切换................................-23-

（四）罐区加温操作规程..........................-24-

（五）罐区阀门的操作............................-25-

（六）取样规定..................................-25-

十二.操作工岗位责任制.................................-26-

十三.运行工岗位防火责任制.............................-28-

十四.装卸槽车岗位防火责任制...........................-29-

十五.槽车装卸安全操作规程.............................-30-

一、装卸前的检查准备工作...........................-30-

二.丙烯卸车操作程序...............................-30-

三.丙烯装车操作规程...............................-31-

十六.丙烯装卸车现场安全治理规定.......................-33-

十七.丙烯罐区安全治理规定.............................-34-

十八.防超压操作.......................................-34-

十九.管线卸压操作制度.................................-35-

二十•发车台装车操作规程...............................-36-

二十一.成品装车岗位职责...............................-38-

二十二.罐区平面图.....................................-39-

二十三.丙烯压缩机概述.................................-40-

一.丙烯压缩机的用途、原理、与结构概述............-40-

二.丙烯压缩机启动与停车..........................-42-

丙烯压缩机启动步骤：............................-42-

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停车步骤...........................................-42-

注意事项...........................................-43-

丙烯供料泵开车步骤................................-42-

丙烯供料泵停车步骤................................-43-

三.故障及排除方法见下表.............................-44-

四.使用和保养........................................-45-

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一.储运车间治理规定

1.遵守厂规厂纪及国家的有关法律，遵守罐区的有关规定。

2.严格执行操作规程和安全防火治理制度。

3.严格执行考勤和请假制度。

4.严格执行上下班制度，学习、开会不迟到，不早退。

5.上班必须穿工作服。

6.服从车间安排，对车间安排的工作及时完成，不能消极怠工，不能

完成的工作，必须下班时间向车间汇报。

7.爱护本岗位的一切设施，包括设备、消耗器材，公用工具及一草一

木。

8.搞好所辖范畴的设备保护和保养及所管辖范畴的卫生。

9.在岗人员坚守岗位，不得擅自离岗。

10.在岗人员对本范畴内的一切设施拥有治理权和保护义务，有权禁止

一切外来人员入内，对答应进入的外来人员有监督检察权。

11.使用消防栓必须向安保部提出申请。

12.保护好车间的形象，搞好内部团结，严禁拉帮结派，搞人身攻击。

14.节省用水、用电，杜绝浪费。

15.积极主动反映车间内部问题，提出合理化建议，严禁对车间问题隐

瞒不报。

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二.巡回检查规定

1.巡回检查要做到“五定”

(1)定人：管辖区城有专人负责，责任明确.

(2)定时：岗位巡回栓查每小时一次，各岗位根据规定路线内容，认真检

查.

(3)定线：巡检按顺序依次巡检.

(4)定点：各运转机泵、运行罐.

(5)定内容：设备运行情形，阀门开关是事业正常，管线，阀门、管件是否

泄漏。机泵运行情形及卫生情形，工艺指标执行正常的生产任务，

对检查发觉的问题要及时处理，不能处理的要及时汇报车间，生产

值班调度有关部门。

2.巡检时可随时执行正常的生产任务，对检查发觉的问题要及时处理，不

能处理的要及时汇报车间，生产值班调度及有关部门.

3.当班班长要以身作则，要监督检查其岗位人员的巡检情形，带领本班及

时处理存在的问题.

4.当班班长接班前，对本岗位的责任范畴进行巡检，否则接班后显现问题，

责任自负.

5.认真按时填写巡检记录，发觉问题如实填写，隐瞒不报者将严肃处理.

6.对不正常的设备及其它问题应增加巡检次数.

巡检内容说明：

1.运转机泵检查：

(1)观察泵出口压力和电流波动情形，泵压和电流不得超过额定数值.

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(2)听：听机泵运转声音是否正常，备用机泵盘车.

(3)摸：摸各部位温度是否过高.

(4)闻：闻有无非常气味存在，气液是否超标及时开窗置换.

(5)机械密封是否泄漏.

(6)润滑油位是否在规定范畴内.

2.管线及其附件检查：

(1)管线输送产品开始时和作业过程中，沿流程仔细检查各阀门开关是否

正确.

(2)各法兰、阀门、焊缝、低点放空处，有无渗漏或跑液。

(3)管线保温是否完好，油漆是否脱落，管线支撑有无掉离支座。

(4)废弃不用的又与在用的线相连的管线，是否拆除或断开。

3.罐区呼吸阀检查：

(1)阀盘是否漏气.

(2)阀盘是否卡住.

(3)阀盘是否粘结.

(4)呼吸阀是否堵塞.

(5)呼吸阀阀体封口是否完好，即呼吸阀过滤网是否堵塞。

4.动态罐检查：

(1)产品进罐是否超过安全高度.

(2)产品发车是否有罐底余量.

(3)人孔盖有否盖严.

(4)温度计、液位计、压力计波动状况。

5.静态罐检查:

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(1)罐根阀是否关严.

(2)液位有无非常，特别是外浮顶有无非常.

(3)罐体有无渗漏.

(4)罐基础有无塌陷，有无渗漏.

(5)温度压力波动状况.

6.消防设施检查：

(1)消防器材是否齐全完好.

(2)雷区防雷接地设施，可燃气报警装置是否灵敏可靠.

7.水井、排水沟检查：

(1)下水井、排水沟盖是否完好无损。

(2)下水井、排水沟内是否非常现象，有无强烈的异味。

8.防冻防凝检查：

(1)产品管线是否保温，伴热是否良好，过滤器是否好用.

(2)蒸港管线，排汽点是否畅通，同时观察视油镜是否带油.

(3)管线内存水是否排净.

(4)玄梯是否存水，是否结冰.

9.水、电、港有无浪费检查：

(1)水龙头是否关严，杜绝长明灯.

(2)照明灯是否按时关闭，杜绝长明灯.

(3)电机是否有空转现象.

(4)疏水器是否浪费蒸汽。

(5)冬季蒸汽管线排汽点是否浪费蒸汽。

10.有无不安全因素检查:

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(1)是否有无关人员或外来人员擅自进入罐区.

(2)是否有机动车辆停放在罐区邻近.

(3)罐区外35米范畴内，是否有明火作业.

(4)罐区消防道路是否畅通.

(5)泵房内通风是否良好，有毒气体含量是否超标.

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三.工具物资治理制度

1.治理范畴为所有登记在册的物资（低值易耗品单列）

2.交接班时应对工具物资详细交接，因交接不明显现物资丢损由上下两班

平均负责，若整个岗位平均负责。

3.交接或归还物资时，应摆放整齐，保持清洁，否则当班者可以拒收.

4.工具物资交接班时，若因查验不周而收接损坏或脏乱的工具由接班者负

责.

5.工具的使用严格按正常使用方法和用途使用，严禁野蛮使用或乱使用及

私自外借.

6.由于其质量部题或因正常使用造成的工具损坏，由使用者向车间书面说

明原因，并负30%的责任.

7.因违章使用或野蛮操作而造成的损坏工具，由使用者负完全责任，限期

10天照价赔偿，违期双倍罚款.

8.由个人外借入或外借出的工具，由借者负责偿还可索取.

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四.值班记录填写规定

1.内容全面、数据准确、字体清楚、干净整齐。

2.不准撕页、不准涂改、不准乱画，不准出格。

3.日期写明、班次写清、查看无误、双方签字。

4.逐班交接、注意保管、凭旧换新、上交存查。

5.记录用钢笔填写.

五.交接班规定

一.交接内容：

1.交任务和指示2.交操作

3.交指标4.交质量

5.交设备6.交安全环保卫生

7.交问题8.交体会

9.交工具10.交记录

二.若有以下方面问题,可不予接班

1.设备润滑不好不接2.记录不全不接

3.工具不齐全不接.4.卫生不好不接

5.操作情形不正常不接

附：(1)该交的内容不交接由上班负责任.

(2)有问题当班交接处理，不能处理的上报车间，并在交接班中说明.

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(3)对于不接项目，若接班者查不明而接班，由交班与接班两组负责

任.

(4)交班隐瞒问题被接班发觉，奖接班者，罚交班者.

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六.产品的搬运、储存、防护和交付

储运车间作为非生产车间，但是与生产车间密切联系，同时对产品质

量、安全生和环境污染带来一定影响，因此做好产品的储运工作事关我厂

的全局利益。生产装置生产出的各种产品，储运接受各类产品，各种产品

经不同管线进入各贮罐。

1.专线专有，不同种类的产品不同管线输送，不同种类的产品在同一管线

输送会污染产品.

2.专罐专有，不同种类的产品用不同的罐贮存，各种产品不能混装.

3.对挥发性强的产品要用内浮顶罐，以减小产品挥发带来的缺失.

4.产品在贮存时不能超过各贮存罐的高度.

5.为了防止各类产品受污染，各产品防罐壁的铁锈对产品有所污染.

6.各罐区设有防雷措施，以防雷电进产品产生静电火花，储罐爆炸，发生火

灾.

7.输转完低凝点产品的管线、按要求需吹扫的管线用蒸汽;吹扫干净，以

防凝线影响下次输转，甚至影响生产。

8.合格的产品经销售出后，从罐中由管线输送到装车台，装车后出厂。

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七.润滑油（脂）治理及使用规定

一.按各类设备的润滑要求正确使用不同牌号的润滑油（脂）。

二.对不同牌号的润滑油（脂）要有专有的油桶、油壶，不能混用。

三.油桶、油壶、油泵、注油枪、机油房要保持清洁卫生，纤尘不染。

四.在使用润滑油前必须做到“三级过滤”。

大油桶T中油桶（60日）T大油壶（80日）T小油壶（100日）

五.在使用润滑油（脂）过程中必须做到“五定”

定点：固定加油孔加油

定质：保证润滑油（脂）质量合格方可加油

定量：1.加润滑油保证油杯液位1/2或2/3之间。

2.加润滑油脂用专用加油枪加满

3.定人：对各种机动设备要有固定岗位人员加油。

4.定时：缺油时要及时补充，在油脂变坏时要及时更换。

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八.设备使用、保护、保养制度

一.所有动、静设备的使用都要严格按照操作规程进行操作，不得超出各设备

的额定参数。

二.静设备要定期（每小时1次）检查：保温、腐蚀、卫生、泄漏等情形。

三.在开、停工过程中，要严格按照操作规程缓慢升降温、升压、降压，确保

设备不被破坏。

四.定期检查设备基础是否坚固，各部门螺栓是否齐整、坚固。

五.转动设备要定期加油，油箱液位控制在1/2或2/3,同时根据油质情形及

时换油。

六.转动设备定期（2小时1次）盘车180度，并做好记录。

七.定期检查各设备卫生，要求清洁、设备显本色。基础、附属管线，管件清

洁。

八.不间断对设备进行巡检，检查压力、温度、润滑、泄漏，有无非正常杂音

等，并定期、准确、工整做好各参数的记录工作。

九.操作人员一旦发觉设备有非常现象，应及时处理并汇报车间主管及有关值

班领导。

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九.储运车间阀门治理规定

为加强车间阀门的治理，确保日常工作，杜绝跑、冒现象的发生，对车

间的阀门施行等级治理。分别对不同等级额度阀门施行不同的治理方法，特

制定制度如下：

一级阀门：

1.与生产装置相连的管线上的所有阀门，即有可能影响生产的。

2.串两条管线以上的流程改动的阀门。

3.挂禁止牌的阀门。

4.排净阀。

二级阀门：

1.单线须动两个阀门以上的流程上的阀门。

2.本车间内进行调、卸的阀门。

三级阀门：

1.动单个阀门即可完成的流程。

规定：

1.动一级阀门中1、2类阀门时，必须先通知相关的生产单位，并有主操带领

下完成。

2.动排净阀需在交接班记录中说明。

3.动所有级别的阀门的开关，必须按照一确认，二切换（先开后关额度原则）,

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三复查的顺序来认真操作。

4.阀门切换必须至少两人同时进行，相互监督，以防出错。

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附录：

一.切换产品罐应注意事项

1.检查伴热线是否打开

2.检查被换罐是否是同一种产品

3.检查好流程是否正确

4.两个被换罐要检好尺

5.先打开要进罐的进口，然后再关被换罐的进口

二.机泵冻凝如何处理

1.泵内存产品少，冻凝时用热水蒸汽暖化

2.铸铁部件不得局部急剧升温

3.盘车检查

4.不得强行开泵

三.为什么阀门不能速开速关

1.可使管线内产生较大的冲击损坏设备

2.使管线突发开启生产过大冲击力

3.使管线设备突然升温产生过大的热效应力

4.泵排量突然变化使工作不稳

5.管线和设备如有问题可导致缺失增加

6.由于切换联系不及时可选成较大影响

四.离心泵的保养时间

1.离心泵运行240±8h时进行一级保养

2.运行500-1000h时进行二级保养

3.运行2000-3000h时进行三级保养

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十.储运车间罐区岗位职责

1.认真贯彻厂及车间下达的各项生产任务，确保按时完成各项生产计划。

2.熟练把握并严格执行岗位的工艺流程、工艺指标，操作规程及安全规定。

3.了解各类储罐的组成及附件，搞好各类储罐阀门，管线及泵的保护保养工

作。

4.罐区负责人做好产品的接收、计量及配合装车工作。

5.各岗位操作人员负责本岗位的巡回检查，严格执行交接班制度，实行对口

交接，问题未处理双方协商解决，接班未签字，当班者不得离岗。

6.搞好本岗位的卫生清扫工作。

7.各分岗位必须遵守厂及车间的各项规章制度、劳动纪律，并加强业务学习。

8.对本岗位的安全负责，保护保养好本岗位的一切消防设施器材。

9.保管好本岗位的一切物资工具，丢失本班负责。

10.切实做好岗位的计量工作，给车间及厂部提供准确可靠的数字，做好生

产平稳及收率运算，并对显现的较大计量误差做出准确的分析。

11.熟练把握本岗位各类产品质量情形，运行情形及库存情形。

12.认真填写交接班记录及储罐运行时反表，搞好计量及数据统计工作。

13.配合质计科搞好本岗位内产品的取样化验分析工作。

14.加强与调度、装卸车及有关单位的联系，谨防发生跑冒现象。

15.完成车间交办的其它一些暂时性工作。

16.发觉问题及时处理或向上级反映。

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十一.罐区岗位操作规程

一.产品治理总则

1.罐区岗位为化工产品的储存作业场所，属易燃、易爆生产单位，根据有

关规定，储运车间按禁区级别治理。

2.非工作人员未经答应禁止随意进入操作室，外来参观学习人员及公务人

员，进入罐区、泵房，应有厂部或车间有关人员陪同。

3.岗位内的一切设备及消防设施应齐全好用，未经答应禁止随意拆动。

4.罐区、泵房禁止堆放易燃、易爆物品。

5.岗位内各种设施应按巡回检查制度定时、定点、定内容、定路线进行检

查，发觉问题应及时汇报和处理。

6.生产交接时按交接制度，交接好生产设备。

7.储运罐区内进行各类工程作业，均应按有关规程执行，并办理作业票。

8.凡属新建或检修后的设备，必须经鉴定，验收并经有关领导批准后方可

使用。

9.每年的寒季作业期间，应按“寒季作业操作规程”操作。

10.每年的防汛季节，应按“防汛期间作业规程”操作。

二.产品安全规定

1.禁区规定

(1)严禁吸烟，严禁带小孩入厂或到生产岗位。

(2)严禁携带火种进入岗位管辖区域。

(3)未经答应严禁在禁区内架设暂时用电设备。

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(4)严禁在禁区内使用明火照明和取暖。

(5)严禁无阻火设施的机动车辆进入禁区，如工作需要必须办理作业票。

(6)严禁穿钉子鞋进入禁区。

2.罐区应保持防护完好无损，其围堤容量、高度应符合安全要求。

3.罐区、泵等区域的下水道应畅通密闭。

4.岗位各区域消防通道应畅通无阻，暂时封闭道路应请示有关领导和部门

批准。

5.岗位内各区域应有充足照明，照明设施应符合有关安全规定。

6.岗位各区域施工用火及安装暂时性用电设备，必须按规定办理火票和用

点票。

7.各项生产作业安全规定要点：

(1)雷电时应停止装车、调合、输转和上罐作业，并盖严罐所有孔盖。

(2)装车后必须静止10分钟以上，罐收油和搅拌后必须静止30分钟以

上方可进行检尺、采样、测温等作业，以防静电火灾。

(3)闪电低于60℃的产品，禁止采取罐顶部管线喷溅进液方式，禁止用

压缩空气吹扫管线和搅拌。

(4)严格控制产品流速不大于4.5m/s,初流速不大于lm/s。

(5)进行修理作业时应避免铁器撞击，危险部位修理时，应使用铜制工

具，并请示有关部门和相关领导。

(6)用压缩空气向罐内吹扫管线和进行搅拌时，罐内产品温度应低于其

闪电20℃以下。

(7)进行罐收付、切换应遵守“先开后关”的原则，以免顶装置或泵抽空。

(8)进行任何产品贮运作业，均应穿戴好劳动保护服以防静电火灾。

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(9)在进行检尺、测温、切水、采样、放空及瞭望作业时，应站在上风口方

向，一防中毒。

8.凡参加操作的人员，必须熟知和严格遵守工艺纪律和劳动纪律。

三.罐区操作:

防止储罐跑冒的十项规定的内容:

a.按时巡检，定点检查，认真记录;

b.产品脱水，不得离岗，避免跑冒;

c.产品收付，核对流程，防止冒窜;

d.切换贮罐，先开后关，防止憋压;

e.贮罐清后，认真检查，才能投用;

f.现场交换，严格要求，避免差错;

g.呼吸阀门，定期检查，以防抽瘪;

h.产品加温，不得过高，防止突沸;

i.管线用完，及时处理，防止冻凝;

j.新罐投用，领导签证，方可进料。

(一)贮罐的收付切换操作

贮罐收料操作：

1.接到罐收料指令时，先了解产品来源、罐号、性质、管线号、产品名称、

质量情形、产品数量等，同时了解贮罐内的产品性质、数量、并与有关部门

取得联系。

2.收料前先对贮罐检尺，运算出罐存量，估算出收产品量及收产品时间，一

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切做到心中有数。

3.根据流程要求核对罐号、阀门号，确认无误后打开收料阀收料，流程开阀

按“一确认、二切换、三复查”的顺序认真进行开启。

4.流程改好后，通知有关单位开始收料，听到产品进罐流动响声或摸到管线

阀门有变化时，确认贮罐已经收料正常后，应再检查流程沿线各部门有无跑

滴现象。

5.收料过程中，除按情形检尺外，每8小时检尺一次，并做好记录，及时把

握进料速度和收料量，同时注意呼吸阀或排气管的排气情形，产品温度等情

形是否正常，发觉非常及时汇报或处理。

6.收料罐将要达到安全高度时，要加强检尺和各部门联系，做好停止收料关

阀的准备，防止冒顶。

7.收料终止后，及时关闭贮罐及流程上的有关阀门，并通知相关单位。待液

面稳固到规定时间，再检尺、算量、对量、填写记录，并通知化验分析，填

写有关台帐。

8.新罐首次投用，开始收料流速在lm/s以下，待液面高于进口管200nlm,再

提高进料速度。

（二）产品发车操作：

1.接到发车指令时，先了解付料罐的数量、罐号、质量等情形，并通知有关

单位，做好收料准备。发出产品的种类、质量、温度等符合有关规定，不合

格的产品未经批准不准移动。

2.发车前，应先对付料罐进行切水计量，以确保质量。

3.按照流程要求，核对罐号、阀门确认无误后，开启贮罐及流程上的有关阀

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门。流程开阀按“一确认、二切换、三复查”的顺序进行。

4.与收料方联系好后，启泵送料，并对流程沿线进行复查，看有无泄漏。

5.付料过程应每隔上2小时巡检一次，以把握好发车速度和数量，并注意付

料罐的呼吸阀是否正常。

6.发料接近终止时，各岗位要互相密切配合，防止泵抽空，贮罐按规定应保

留一定液位（内浮顶罐不低于自动呼吸阀高，其它罐不低于罐底保留数）。

7.贮罐付料完毕关闭贮罐及流程上有关阀门，并对贮罐进行检尺计量，核对

付料量，并记录台帐。

8.低温发车时，应先用蒸汽顶线，在打通流程后再开泵送料，同时要开伴热

线暖线，防止产品凝线。

9.发车终止，需吹扫的管线双方要及时联系扫线，待管线扫净畅通为止，扫

线完毕及时关闭有关气阀。

（三）贮罐的切换

原则：一、确认二、切换三、复查

L换罐前

（1）和有关单位取得联系.

（2）对新贮罐进行切水、测温、测量，把握好新换罐内的数量及质量情

形。

（3）根据流程需要先确定所有开启的罐号，阀门号，确认无误后方可开

启。

2.切换时，先开后关，二人操作，相互监督，防止误操作。

（1）付料过程切换，先开待付料的满罐出阀，听到有走料的响声并且阀

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门有温度变化后，逐步关闭原付料罐出口阀，如付料罐开阀后无流动的响

声，则管线已冻凝或未打通，应及时检查并处理。

(2)收料过程换罐时，应先打开待收料罐进口阀，听到进料响声或贮罐

温度有变化后，逐步关闭原收料罐入口阀，冬季换罐要特别注意，严防操

作不当，引起装置憋压或断流，影响生产。

3.切换后

(1)切换完毕，沿流程进行复查，并及时通知有关部门。

(2)对满罐进行脱水，计量、记录台帐。

(四)罐区加温操作规程

1.加温前先把握罐内产品性质、温度、数量和升温后的最后温度，并估算

出加温所需时间。

2.详细检查罐加热器的进气阀，排气阀，排水井是否完整好用.

3.打开排凝阀先排出加热器内的水，并检查水中是否带液，以判定加热器

是否漏。

4.放净水后，缓慢打开加热器进出口阀，防止进气过快，引起水击损坏加热

器.

5.当排气阀排凝正常后，再将进气阀调整到适当开度.

6.加温过程中随时检查产品温度，防止超温，同时定期查看排气阀，检查脱

水器是否好用，排放的冷凝水中是否带液.

7.当停止加热时，应先关进气阀，后关排水阀并排除加热器和疏水器末端

的水。

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（五）罐区阀门的操作

为防上产品串、混、漏事故的发生，罐区阀门应严格按以下规定操作：

1.凡静止状态中的罐根部阀门一律关闭.

2.凡是与其它收付作业无关的管线、阀门应一律关闭。

3.凡工艺上答应常开（关）的阀门必须挂牌说明.

4.产品输送后保持满线静止状态的管线，必须按规定泄压放压，以防发生

管线爆裂事故.

（六）取样规定

1.取样器必须是用不产生火花的材料制成.

2.当罐内产品温度高于该产品的闪点或罐内产品在调合运转后30分钟内

不要采样，以防静电产生火花。

3.取样时，取样器与取样口保持接触，以防产生火花.

4.为使取样者身上带的静电接地，取样前，取样者应先接触罐体或泵体的

某个部位。

5.取样时应位于上风向，以防中毒.

6.取样后作好取样记录,包括:地点、时间、取样人、姓名、样品名称和牌号、

罐号、试样类型。

7.外来客户取样,必须有销售公司批条，车间主任及有关领导通知方可取样.

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十二.操作工岗位责任制

1.认真执行岗位责任制和安全技术操作规程。

2.必须做到“四懂三会”(懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会

保护保养、会排除故障)

3.负责丙烯全部贮罐、供液泵和阀门的使用与保养。

4.贮罐排污应一人操作，一人监护，断续排污。

5.负责汽车的装卸：

⑴槽车进到贮配站门口时，由装卸工检查，只有本站答应进入的槽车方可

进入。

⑵凡槽车合格证与实际不符不能进站，车上携带的易燃物品和随车的其他

人员不准进站。

⑶认真填写重装记录，内容有：槽车使用单位，车型、车号，充装介质，

充装日期，实际充装量及充装者、复检员，押运员姓名。

⑷必须逐车装卸，绝对禁止一车装卸、一车启动，凡遇雷雨天气、槽车漏

气、站内发生影响装卸的情形，或未具备装卸条件以前，槽车禁止入站。

⑸确认槽车合格后，指挥槽车司机驶入并对好装卸位置。

(6)会同押运员连接好液、气相管，静电接地线，把有关阀门开启，准备装

卸车。

⑺严守放火规定，使用不发火花具。不准敲击金属。装卸台邻近不准修车。

⑻启动泵进行装卸车。

⑼装卸人员不得离开现场，发生意外情形及时处理。

(10)不得超过槽车罐答应的最大充装量，如有超装，立刻处理。

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(11)装卸车终止后，认真检查各部位，确认无误后，监督槽车驶出站外。

6.泵房及阀门控制间应随时保持空气通畅。严禁用汽油擦地。做好运行记录,

并妥善保管。

7.油棉纱、废油等严禁乱扔乱倒，应存放在铁桶内盖好，定期处理。

8.下班前关闭有关阀门。

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十三.运行工岗位防火责任制

1.严格执行岗位操作工规程和本部位防火制度，禁止无操作证人员操作，禁

止用易发火花的工具。

2.坚守岗位，随时检查液面和机器运转情形，严禁压缩机进液和贮罐冒顶。

3.工作场地必须保持清洁，定时排风换气，严禁用汽油擦地。

4.用过的油棉丝，废油严禁乱扔乱倒，，应存放在铁桶内盖好，定期处理。

5.贮罐排污必须一人操作，一人监护，按照操作规程断续排污，排污前通知

消防人员到现场监护。

6.熟知“三懂三会”当发生跑气或火灾时，应立刻按照方案及时抢险和扑救。

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十四.装卸槽车岗位防火责任制

1.槽车进入罐区后，按指定位置停好，并放好提示牌，将车钥匙索取储存，

打开装卸台气液相锁卡，协助监护押运人员将气液管阀门打开，通知开泵卸

车。

2.装卸车时必须在现场监护不准同时多辆车停在罐区，发生跑气时绝对不准

装车，并及时处理。

3.装卸车时应与押运员共同检查液位计，如发觉超量灌装，应负责排除。

4.装卸完毕负责放掉管中余压，在押运员协助下卸气、液相管道，并共同签

字。

5.装卸完毕应立刻检查现场，确认安全无误后，方可按还一车辆钥匙，启动

车辆，驶出装卸区后方能离开现场。

6.每次给客户槽车装车时，必须坚持检查是否有安全治理部门签发的槽车合

格证，并检查其安全设施完整无损，方能灌装。

7.严格执行装卸槽车安全操作规程，雷雨天气严禁装卸槽车作业。

8.熟知“三懂三会”知识。

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十五.槽车装卸安全操作规程

一、装卸前的检查准备工作

1.车辆停放作业场所后拉上制动手阀，并在车辆下垫制动块，防止车辆意外

滑动。

2.检查确认槽罐贮罐压力温度自爱答应范畴内。

3.打开槽车阀门箱，将泵站气液相软管与槽车相应阀门连接坚固，并接好槽

车排除静电装置。

4.开启槽罐气液相紧急切断阀，打开软管排阀，然后小开槽罐气液相球阀进

行软管排气（空气），当软管排气阀有丙烯气喷出时，立刻关闭阀门，再将槽

罐气、液相球阀开至全开状态。

5.开启贮罐气相阀、泵站阀，使贮罐、槽罐气相压力相平稳。

二.丙烯卸车操作程序

1.接受并检查卸车任务单，了解任务要求。

2.检查贮罐液位、压力、温度及管路情形，确定卸车方案。

3.接好罐车接地线及装卸管路的气相管、液相管，开启罐车气相紧急切断阀,

气相阀门。

4.开启贮罐、栈桥（或装卸柱）气相阀门。

5.按规定启动压缩机，抽贮罐气体给罐车升压。

6.当罐车达到规定压力时，开启贮罐，栈桥（或装卸柱）的液相阀门；开启

罐车液相紧急切断阀、液相阀门，开始卸车。

7.卸车过程中，要注意保持卸车压力差，不断检查作业情形，发觉非常情形

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要及时处理。

8.卸液终止，关闭全部液相阀门。

9.压缩机改换进、排气方向，抽罐车气体输入贮罐，使槽车降压。

10.当罐车压力降至0.05-0.2Mpa（0.5-2kg/cm2）时，压缩机按规定停车，关闭

全部气相阀门。

n.安全处理连接胶管中的余液、余气后，卸下胶管和接地线。12.检查作业

情形，合格时双方签字，填写运行记录。

13.在符合安全要求的条件下，罐车离开作业点。

三.丙烯装车操作规程

1.接受并检查装车任务单，了解任务要求。

2.检查贮罐液位、压力、温度及管路情形，确定装车方案。

3.接好罐车接地线及装卸管路的气相管、液相管，开启罐车气相紧急切断阀,

气相阀门。

4.开启贮罐、栈桥（或装卸柱）气相阀门。

5.按规定启动压缩机，抽罐车气体给贮罐升压。

6.当贮罐与罐车间压力达到规定值时，开启贮罐，装卸柱（或栈桥）的液相

阀门，开始装车。

7.装车过程中，要注意保持装车压力差，不断检查作业情形，发觉非常情形

要及时处理。

8.装车终止，关闭全部液相阀门、气相阀门。

9.安全处理连接胶管中的余液、余气后，卸下胶管和接地线。

10.检查作业情形，合格时双方签字，填写运行记录。

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11.在符合安全要求的条件下，罐车离开作业点。

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十六.丙烯装卸车现场安全治理规定

1.严禁在场内吸烟。

2.严禁在场内进行车辆检修等易产生火花的作业。

3.严禁机动车辆在场内不熄火装卸车。

4.严禁在场内穿脱、拍打能产生静电的服装。

5.严禁在场内使用移动电话包括成

6.严禁在场内排放易燃、易爆物品。

7.严禁在场内用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣服、工具及地面。

8.严禁行人、自行车在场内穿行。

9.严禁非本岗位操作人员操作装卸作业。

10.严禁驾驶员远离车辆。

11.遇到强雷雨天气时应暂停收、发、输、转作业。

12.汽车罐车卸车应静止15min以上。

13.汽车罐车装卸应有能防溢的连锁措施。

14.装卸作业现场应设置监护人员加强监督检查。

15.值班人员必须对装卸车辆的证件包括运输单位的资质证明、驾驶证、押运

证等，并登记留存根。

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十七.丙烯罐区安全治理规定

为加强丙烯罐区安全治理，确保安全生产，特制定本治理规定。

1.外来人员不得携带火种和穿化纤衣服、铁钉鞋进入罐区。

2.未经答应非丙烯车辆及外来人员严禁进入罐区。

3.进罐区车辆必须带防火帽，车速不超过每小时5公里。

4.罐区严禁使用无线通讯设备，违者罚款100元。

5.禁止闲散人员在罐区内逗留。

6.非本车间人员上班时间罐区严禁停放丙烯车辆。

十八.防超压操作

1.进出料带压管线或刚吹扫过的管线应先进行降温泄压处理，再进行拆卸，

以防带压伤人。

2.进出料通过调合喷嘴或高空喷射直接与贮藏内的油气层接触时，或是向空

罐蒸汽扫线时，由于罐内空气急剧受热膨胀，压力升高，易造成憋罐事故，

所以应注意控制进料速度及液位，尽力不要高空喷射，进料同时注意罐的排

气是否畅通，必要时可打开检尺孔排气。

3.夏季气温升高时，因管线内的液体受热膨胀，易造成管线胀裂事故，所以

应在气温升高时打开罐根阀或放空阀对管线进行放压操作。

4.长期不加温的粘料罐在凝固后不能直接用加热器从底部加温，以防受热不

能对流，罐底压力升高过快胀裂罐底，应先用明汽加温。

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十九.管线卸压操作制度

1.没有卸压管线的介质每小时检查一次。

2.定期检查管线，停用时间超过四小时，卸压一次。

3.各伴热管线按需要开启。

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二十.发车台装车操作规程

1.车辆凭装车单进入装车区后，监督并指引车辆按先后顺序、指定路线、减速慢

行，同时检查车辆是否戴防火帽，车尾接地线是否接地，如有金属接地链条必须

提起。

2.凭装车单引导车辆慢慢驶入相应的装车鹤位，并停于鹤管装车范畴内，引车过

程中要注意罐车的而高度和宽度，不能碰坏装车设备和建筑物。

3.停车熄火，提醒司机拉好手刹，将车停稳，让司机将接地线接于罐体远离装料

口无漆处，并与罐体连接坚固。

4.提醒并监督司机检查车尾接地线和罐车阀门是否关好-装车前提醒司机车内是

否带水。

5.将鹤管插入罐车底部。严禁高位喷溅装车。并提醒司机压紧鹤管，以防因冲击

力弹出跑冒。

6.再次对照装车单，核对车号、产品种类无误，检查其它同类产品装车阀门是否

关严后，打开阀门并通知泵房开泵装车（注：①在核对装车单时必须检查编号、

车号、产品种类是否一样，方可装车。②车顶无人时，一律不得装车）。装车时

要盖好防火毯，以降低产品挥发，确保装车安全。

7.装车过程中提醒司机注意液位，装车近满时慢慢关小阀门，以防关闭不及时冒

顶或关阀太快损坏机泵。

8.装料终止后，打开回流并通知泵房停泵，以免机泵憋压。

9.提醒司机将鹤管内的产品控净并挂好接料小桶，将鹤管复位（注：①控料时鹤

管轻拉轻放，不要撞击罐底;②鹤管要拉到最高位置并将其坚固，防止提车碰撞）。

10.提醒司机取下接地线，检查车辆与装车台无连接后方可提车。

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11.收存装车单。

附：厂内发车时先检查槽车内是否干净才能装车，装车完毕后应认真检尺并做好

记录。

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二H^一■.成品装车岗位职责

1.保护企业形象，实行文明礼貌服务，严禁对客户语言粗鲁或争吵，严禁无故耽

误装车。

2.严格执行操作规程及厂里、车间的有关规定，坚持原则，保护企业利益，严禁

做出有损企业利益的事情。

3.全面负责成品、半成品的装车工作，加强与泵房罐区的联系，控制好装车阀门，

严禁显现跑冒事故。

4.监督检查车辆的安全防范措施，负责装车区的安全防火工作和灭火器材的保养

工作。

5.保护装车区的秩序，控制进入装车区的车辆，合理调度现场车辆，不能显现堵

车现象。

6.负责装车区的卫生清理工作。

7.保护保养本岗位的设备管线，发觉问题及时汇报车间俩系修理。

8.认真填写装车记录，统计好装车数量。

9.负责保管好本岗位的工具物资及用品。

10.加强调度联系，熟悉本岗位的工艺流程及设备性能。

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二十二.罐区平面图

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二十三.丙烯压缩机概述

一.丙烯压缩机的用途、原理、与结构概述

液化器压缩机，主要工作介质为液化气，主要用于液化气的装车，卸车,

倒罐回收等。

液压缩机为往复活塞式，它通过曲轴连杆及十字头将回转运动变为活塞

在气缸内的往复运动，并由此使工作容积作周期性变化，周而复始的完成吸

气，压缩、排气和膨胀四个工作循环此压缩机结构形式为立式，具有占地面

积小，重量轻，动转平稳等特性。

主要部件：

曲转部件，连杆十字头部件

主要技术规范

型号ZW-3.0/10-16

结构形式立式无油润滑活塞式

压缩级数1

气缸直径（mm）175

压

活塞行程（mm）80

缩

转速(r/min)980

机

吸气压力（Mpa）1.0

排气压力（Mpa）1.6

吸气温度（℃）皂40

排气温度（℃）皂no

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容积流量（m'/min）3.0

润滑夏季DAB-150

种类冬季DAB-100

润滑曲轴、连杆、十字头压力润滑

方式气缸、填料无油润滑

传动方式直联传动

安全阀开启压力（Mpa）1.76

油泵压力（Mpa）0.15—0.3

机组外型尺寸（长*宽*高）1500*1300*1300

机组重量（kg）900

型号YB250M-6

电

名称电动机

动

防爆等级DIIBT

机

额定功率（KW）37

润滑油：该机器运动机构（曲轴、连杆、十字头）采用压力润滑法，

润滑油的供给用齿轮油泵，夏季一样用L-B-150压缩油，冬季均用

L-DAB100压缩油。

油泵压力调剂范畴为0.15~0.3Mpa.

油过滤器的拆装,应打开机身侧盖，松开进油管管接螺帽，从机身中拆装

油粗过滤器.加油也可从油泵上方的回气窜接处加入.

气管路系统:主要由进气管路,安全阀,进气过滤器及管路组成

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二.丙烯压缩机启动与停车

丙烯压缩机启动步骤：

1.检查阀门开度状况，入口全关，出口全开，及球罐上的相应阀门。

2.检查润滑油，使液面保持1/2-2/3左右。

3.检查循环水是否畅通，影响机器的内部温度。

4.手动盘车，盘车过程中要平均受力。

5.启动电机，检查电流电压是否正常。

6.检查机器声音，进出口压力（进出口压力影响卸车速度、介质流速）。

7.做好记录

停车步骤

先关闭进料口，再关闭电机，然后关闭槽车与球罐上的相应的阀门，作好数

据记录。

丙烯供料泵开车步骤

1.打开循环水

2.检查润滑油油位，保持2/3

3.检查阀门开度，打开入口阀门，关闭出口阀门，打开排空阀，若有液态丙烯流

出，关闭排空阀

4.启动电机，稍开回流阀，检查电流、电压变化

5.打开出口阀，同时关闭回流阀

6.检查压力、温度变化，有无杂声，做好相应的记录

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丙烯供料泵停车步骤

1.关闭出口阀门，同时，打开回流阀，调剂泵出口流量

2.停止电机

3.关闭入口阀门，同时关闭回流阀

4.关闭循环水（注意冬季防凝）

注意事项

1.水循环有两路。一路进入换热罐，给润滑油降温；另一路给机体降温。

2.当换热罐压力和液位同时上升时，说明丙烯泄漏，应停泵检修，同时打开放空

阀将丙烯排除。

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三.故障及排除方法见下表

故障现象原因分析排除方法

1.气缸内发出敲1.活塞到夕、止点与排气阀1.调整止点间隙

出声座间隙过不直接磁击

2.活塞杆与、活塞连接螺母2.拆检拧紧螺母和锁好开口销

松而脱扣,最开口销松田

3.曲轴连杆机构与气缸中3.检查调整

心线彳、一致

4.缸耳哺异物4.彳险查取出异物

5.进液5.；险查排出