槽车装卸作业安全操作规程注意事项（4篇）

第第页槽车装卸作业安全操作规程注意事项（4篇）槽车装卸作业安全操作规程注意事项篇11.操作前务必进行详细的安全检查，任何小疏漏都可能导致严重后果。2.严禁在雷雨、高温或强风等恶劣天气条件下进行装卸作业。3.不得超载或低于最低安全液位装载，遵守车辆的额定载重限制。4.在装卸过程中，操作员不得离开现场，随时关注设备运行状况。5.发现异常情况如泄漏、异常声音等，应立即停止作业，启动应急预案，及时报告并处理。6.遵守“先关满车阀，后关空车阀”的原则，防止物料倒流。7.操作完成后，应确保所有阀门已关闭，连接件已妥善拆卸，避免残留物料引发事故。8.保持良好的职业习惯，不吸烟，不在作业区进食，避免个人物品接触危险化学品。9.培训和教育是关键，所有操作员都应定期接受安全知识更新和技能提升培训。10.与相关部门保持沟通，确保信息畅通，遇到问题能及时协调解决。以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚，确保每位员工都能理解并落实到日常工作中，共同构建安全、高效的作业环境。篇21.作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知操作规程和应急处理方法。2.禁止在雷雨天气、高温或低温环境下进行装卸作业，以防发生危险。3.装卸过程中，严禁吸烟、使用明火或其他可能引发火花的行为。4.作业时应佩戴必要的个人防护装备，如防毒面具、防护服等。5.发现异常情况，如泄漏、异常声音等，立即停止作业，并启动应急预案。6.定期对槽车和装卸设施进行维护保养，确保其性能稳定。7.确保槽车接地良好，防止静电积累引发事故。8.装卸结束后，确认所有阀门已关闭，连接件已拆除，现场清理干净，方可离开。以上操作规程旨在为槽车装卸作业提供指导，保障作业安全和效率，但实际操作中仍需结合具体环境和设备灵活调整，确保每个步骤都严格遵守，以实现安全、高效的工作目标。篇31.严禁在槽车附近吸烟或使用明火，遵守禁火规定。2.作业期间，禁止无关人员进入装卸区，确保作业区域安全。3.操作过程中如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，不得擅自处理。4.定期对槽车及装卸设备进行维护保养，确保其始终处于良好工作状态。5.对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并掌握操作规程。6.保持作业现场整洁，及时清理泄漏物，防止环境污染。以上规程的实施需要全体员工共同遵守，通过团队协作，我们能够实现安全、高效、有序的槽车装卸作业，保障企业的持续发展和人员的安全健康。篇41.车辆检查：在作业前，驾驶员应全面检查槽车的刹车系统、轮胎状况、灯光信号、液位计等，确保车辆处于良好运行状态。确认槽车内无遗留物，阀门、密封件完好无损。2.装卸准备：作业现场需设立安全警戒区，无关人员不得进入。作业人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服等，并熟悉应急预案。3.连接卸载设备：连接管道时，应确保连接牢固，无泄漏，使用专用工具，禁止强行对接。开启槽车阀门应缓慢，避免压力瞬间增大造成危险。4.开始装卸：在装卸过程中，监控设备运行情况，注意压力、温度等参数变化，一旦发现异常，立即停止作业并报告。5.卸载后处理：卸载完成后，关闭阀门，拆卸管道时同样要小心，防止物料溅出。清理现场，确保无遗漏物。6.结束作业：作业结束后，对槽车进行必要的清洁和维护，确认无安全隐患后，方可驶离作业区。7.书写要规范，错误示例：作业人员应始终保持警惕，避免因疏忽导致的意外，即使在看似普通的操作中，也可能隐藏着危险。8.特定行业语言：在处理易燃易爆物质时，必须遵守防爆规定，使用防爆工具，确保静电消除措施到位。9.情感词汇：作业人员应保持冷静，遇到紧急情况时，不能惊慌失措，要按照既定的应急程序行动。10.不严谨语句：尽管规程详尽，但实际情况可能各有不同，因此，作业人员需灵活应对，结合具体情况进行判断。以上各项注意事项旨在为槽车装卸作业提供安全指导，但实际操作中，还需根据现场环境和具体情况进行调整，确保每一环节都符合安全标准。槽车装卸作业安全操作规程范文第一条槽车驾驶员必须有二年以上安全行驶资历,熟知液化石油气常识、装卸作业安全技术操作规程、岗位责任制,能熟练地使用车上的灭火器材和紧急切断装置处理紧急事故,并经考试合格,呈报政府主管部门批准后方可驾驶。第二条车辆检验:1、槽车要有有关部门核发的准用证和交通管理部门核发的车辆行驶证。2、槽车要每年进行一次年度检验,检查安全阀、压力表、液位计、温度计、紧急切断装置,灭火器材等是否安全可靠,对槽车底盘及车辆行走部位应按政府有关规定进行检查。3、新槽车运行一年后和行驶五年以后,应进行全面检验,年度检验如发现严重缺陷,应提前进行全面检验。全面检验应由当地政府主管部门或授权单位进行。第三条储罐检验:1、对罐体焊缝及所有接管和人孔焊缝进行100%的表面磁粉探伤或着色检查,不得有裂缝和夹层,对有怀疑的焊缝必须进行100%的射线检查,达到gb928-67ⅱ级为合格。发现问题必须按gb741-80标准进行返修补焊,补焊后经探伤合格并进行局部热处理。2、全部检验检修合格后要进行水压及气密试验,无问题后进行置换,标明下次检验日期。3、开罐检验前必须把罐内残液回收,余压放散到指定地点,流速不得超过0.05m/s。水冲洗后含氧量在20%以上方可进罐。第四条行驶前要检查确认槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计齐全灵敏可靠,检查车辆转向、刹车等是否灵敏有效。第五条行驶中:1、按规定路线行驶,不准非工作人员搭车,不准在闹市区和住宅区停留。2、严禁高速行驶,行车途中要经常检查压力、温度、液位、阀门及车况,尤其是夏季,发现异常要立即采取措施。3、进出站车速不得超过5km/h。槽车停稳后,熄灭发动机,拉紧手刹车,前后轮打眼以防滑下平台,造成事故。第六条作业前:1、检查确认槽车、贮罐和各附件无跑、冒、滴、漏;各部阀门、接口、软管无损坏和漏气。2、槽车和装卸台的静电接地线网必须接牢。3、槽车和装卸台的气、液相接通时,检查密封圈、垫有无损坏,法兰连接螺栓要紧固。第七条作业中:1、首先,稍打开槽车气、液相阀门,把软管内的空气从放散处排出后关闭。2、打开气相阀门,启动压缩机,当槽车压力大于储罐压力0.2mpa以上时,再打开液相阀门,注意流速不得大于0.05m/s。3、装卸时,驾驶员和运行工均不得离开现场,随时检查运行装卸情况,发现异常情况立即停止,待故障排除后再继续装卸。3、储罐充装量不得超过规定85%,卸后余压不得小于0.05mpa,严禁使罐内出现负压。4、卸完使槽车压力不大于0.5mpa。5、如果装车则程序与上相反,但要时刻注意观察液位的变化,防止超装。6、储罐压力达1.2mpa以上时,要采取降温降压措施(在郊区进行)。7、新车或检修后,首次充装的槽车,充装前必须抽真空达82.5kpa以上,并立即充液化石油气压力达0.05mpa以上,并且含氧量小于4%。第八条作业后:1、排掉软管中的余压、余液,再卸接头。2、运行人员与司机或押运人员共同签字,并详细记录压力、温度、液位情况。3、松开接地线,周围无液化石油