《不锈钢拉丝油》（征求意见稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX不锈钢拉丝油本文件规定了不锈钢拉丝油（以下简称“拉丝油”）的术语和定义、基本规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于不锈钢拉丝油的检验与使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T718铸造用生铁GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB13690化学品分类和危险性公示通则SH/T0218防锈油脂试验试片制备法WS/T650抗菌和抑菌效果评价方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1不锈钢拉丝油Stainlesssteeldrawingoil一种乳化型水溶性不锈钢线拉丝油，适用于不锈钢、镀锌钢、铜包钢、高低碳钢及合金线的拉伸润滑过程。4基本规定4.1拉丝油应无刺激性气味且不应损害人体皮肤，保证使用者的安全。4.2拉丝油自生产之日起保存期在一年以上,在保存期内性能指标应达到本文件的各项要求。4.3除特殊工艺或要求外，拉丝油出厂时的使用浓度应不大于5％。4.4拉丝油使用深度应视工作条件及减面率大小而定，一般为310％之间，即加水5倍～17倍。5技术要求5.1外观2T/ACCEMXXX-XXXX应均匀、无明显杂质。5.2原油浓度应为50％。5.3pH值pH值应为9.0～11.0。5.4电导率应为1000㎲/Cm～3000㎲/Cm。5.5消泡性5.6表面张力应≤40mN/m。5.7腐蚀性腐蚀试验后检验合格，具体应符合本文件6.7中所示。5.8防锈性单片试验24h后，经检验合格；叠片试验4h后，经检验合格；具体应符合本文件6.8中所示。5.9亚硝酸根阴离子浓度应≤0.1g/L，毒性应符合GB13690中的规定。5.10抗菌性抑菌。6试验方法6.1外观应采用目测的方法进行测量。6.2原油浓度将拉丝油用9倍水稀释，采用糖度仪进行测量。6.3pH值应采用pH仪进行测量。6.4电导率将拉丝油用9倍水稀释，采用电导仪进行测量。T/ACCEMXXX-XXXX6.5消泡性应采用1：9倍水稀释后的拉丝液置试管至50％容量,经手押住试管口来回振荡10次,观其消泡速率在几秒内泡沫全消。6.6表面张力6.6.1应采用界面张力仪（圆环法）进行测量。6.6.2试验准备：应按仪器操作说明进行仪器准备。铂金环预先用石油醚或丙酮漂洗,并在煤气灯的氧化焰中加热烘干。6.6.3试验步骤：应先把调整到25℃±1℃的试液倒入玻璃杯中。将玻璃杯放在试验位置,调节玻璃杯托盘或铂金环,使铂金环深入到液体中(5㎜～7㎜)处。再次调节玻璃杯托盘或铂金环,使铂金环逐渐离开试液,试验过程中表面张力不断增大,膜破裂瞬间的表面张力最大值就是表面张力的测试值M。6.6.4试液的实际张力值V应由测试值M乘以一个校正因子F,即V=M×F。校正因子F取决于测试值P、试液密度、铂金丝的半径和铂金环的半径,具体计算应如公式(1)所示。=0.7250＋0.03678（0−1）+0.04534−1.679........................................................(1)式中：F----校正因子；M----膜破裂时读数,单位为毫牛顿每米(mN/m)；ρ0----试样在25℃时的密度,单位为克每毫升(g/mL)；ρ1----空气在25℃时的密度,单位为克每毫升(g/mL)；----铂丝的半径,单位为毫米(mm)；rγ----铂丝环的平均半径,单位为毫米(mm)。6.7腐蚀性6.7.1主要仪器：恒温水浴锅或恒温干燥箱,150mL～200mL的烧杯,玻璃盖皿。6.7.2试片材质应符合下列各项要求：a)采用的一级灰口铸铁,应符合GB/T718的规定；b)紫铜应符合GB/T5231的规定；c)LY12铝应符合GB/T3190的规定；d)亦可用生产或使用双方商定的其他金属或镀层。6.7.4试片制备：应按SH/T0218进行。6.7.5试验步骤：将制备的试片,全浸于被测试拉丝油中(不同材料的试片,不应浸于同一杯中),加盖玻璃罩,移置到已恒温到55℃±2℃的恒温器内,连续试验到规定时间,然后,取出试片进行检查。6.7.6铸铁片应按下列各项进行分级：a)A级：无锈,光泽如新；b)B级：无锈但轻微失光；c)C级：轻锈和轻微失光；d)D级:重锈或严重失光。6.7.7紫铜应按下列各项进行分级：a)A级：无锈,光泽如新；b)B级：轻度变色；c)C级：中度变色；4T/ACCEMXXX-XXXXd)D级：重度变色。6.7.8铝合金应按下列各项进行分级：a)A级：无锈,光泽如新；b)B级：轻微变暗；c)C级：中度变暗；d)D级：严重变暗。6.7.9铸铁,A级为合格；紫铜、铝合金,A、B级为合格。6.8防锈性6.8.1仪器：Φ250㎜~Φ300㎜的玻璃干燥器一个,底部注入蒸馏水,其液面为底部高度的6.8.2试片材质为一级灰口铸铁,金相组织应符合GB/T718的规定。6.8.3试片尺寸：Φ35×20㎜圆柱型。6.8.4试片制备：按SH/T0218进行。6.8.5单片防锈性：用滴液管吸取试液,按梅花格式滴入五滴,于试片磨光面上,每滴直径约为4㎜～5㎜。然后将试片置于干燥器隔板上(注意不要堵孔),合上干燥器盖,置于已恒温到35℃±2℃的恒温箱内,连续试验到规定时间取出试片,进行观察。6.8.6铸铁片应按下列各项进行分级：a)A级：五滴全无锈；b)B级：四滴无锈；c)C级：三滴无锈；d)D级：四～五滴全锈。6.8.7铸铁片单片防锈试验以A级为合格。6.8.8特殊情况下,可将试片用无水乙醇洗净后观察,并以洗净后检查结果为准。6.8.9仲裁试验时作2片平行试验,并以2片均为A级判为试验合格。6.8.10叠片防锈性：将准备好的试片平放在干燥器隔板上(不要堵孔),试片的磨光面向上,用滴液管吸取试液,涂布在试片上,然后,再用另一块试片的磨光面重叠其上。(注意使试片上,下片对齐,以防两试片滑开,造成试验误差)。合上干燥器盖,置于已恒温到35℃±2℃的恒温箱内,连续试验到规定时间,打开试片,用脱脂棉蘸取无水乙醇擦除试液,立即观察,距试片边缘1㎜以内两叠面,无锈蚀或无明显迭印为合格。6.9亚硝酸根阴离子浓度取亚硝酸盐测试条一条,将试纸的测量端浸入被测试液(15℃~30℃)中,1s后取出；甩去测试条上的多余液体,15s后与标准色版比较,得到NO2-的测试值。6.10抗菌性应按WS/T650中规定的方法进行。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。5T/ACCEMXXX-XXXX7.2出厂检验7.2.1组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。7.2.2抽样规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表1进行。表1出厂检验抽样方案81223345678。7.2.3检验项目按表2中规定的进行检验。表2检验项目√√√√√√—√√√—√—√—√ √ √7.3型式检验7.3.1检验项目按表2中规定的进行检验。7.3.2正常生产时每半年进行一次型式检验，有下列情况时也应进行型式检验：6T/ACCEMXXX-XXXXa)新拉丝油试制鉴定时；b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到拉丝油的质量时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)拉丝油停产3个月以上重新恢复生产时；e)国家质量监督机构提出要求时。7.3.3抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的拉丝油中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。7.3.4检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。7.4检验结果判定7.4.1出厂检验项目、型式检验项目均全部合格则判定该拉丝油为合格品。7.4.2若出厂检验、型式检验中出现不合格项时，应加倍抽样对不合格项进行复检。7.4.3拉丝油经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复检，并在检验结果中注明“复检”。7.4.4若仍出现不合格项，则判定该批次为不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.1.1拉丝油标志应包括但不限于以下内容：a)拉丝油名称；b)规格型号；c)执行标准编号；d)出厂检验合格证；e)生产日期；f)生产地址。8.1.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。8.1.3标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。8.2包装8.2.1包装箱内应有合格证及其他产品相关文件。8.2.2应根据市场需求和运输要求，确定合理的包装规格，如5L、20L、200L等。8.2.3拉丝油包装桶应密封良好，防止泄漏和污染。8.2.4包装箱应能保证拉丝油不受自然损坏。8.2.5包装箱内应有防尘、防震、防雨、防潮装置。8.2.6包装箱应有软性衬垫等装置，防止磕碰、划伤和污损。8.2.7运输包装的形式由制造厂商自行设计，但应保证拉丝油包装桶经过一般运输方式和正常装卸后完好无损。8.2.8包装箱内应有装箱单。T/ACCEMXXX-XXXX8.2.9包装箱上应有明显的