典型工作任务(零件加工)

数控铣、加工中心零件的加工一、工作任务描述1、能够依据零件图纸正确选择加工刀具、量具并制定加工工艺。2、把握数控加工中的编程坐标系〔工件坐标系〕与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具学问和加工工艺学问。3、把握对单孔及孔系进展钻、扩、铰加工，铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，铣削二维直线、圆弧轮廓、简洁宏程序的加工。4、把握在数控铣、加工中心上对中等简洁的零件进展加工。二、工具、材料、设备及资料1、实训设备预备：山东威达FANUC0i-mate系统2100100Φ603、实训工具预备：平口虎钳、装拆刀专用扳手、垫铁、游标卡尺、游标深度尺、百分表与三、工作要求、把握对数控铣、加工中心机床构造、型号的生疏、把握工件的装夹与校正、把握气压夹具的生疏、把握数控铣床的操作、了解对刀的原理、刀具半径补偿原理与应用、刀具长度补偿、了解G54、把握坐标点的计算、把握分层切削的编程方法、把握子程序的运用、了解刀具切入方式：直线进刀，圆弧进刀、把握程序的编写、把握程序的输入、把握机床空运行、程序校验、会正确使用各类工具、量具、具备确定的数控铣、加工中心维护和保养学问。四、工作步骤1、分析零件加工图纸；2、填写数控加工工序综合卡片；3、填写数控加工刀具卡片；4、确定刀具走刀路线；5、编写程序；6、开机回参考点；7、选择毛坯、夹具，并完成装夹；8、安装刀具；9、确定工作原点，建立工件坐标系；10、录入程序；11、程序试运行；12、自动加工。五、主要学问点预备功能字G预备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或把握系统工作方式的1～31.1。1.1GG功能字FANUC系统G65用户宏指令G00快速移动点定位G70精加工循环G01直线插补G71外圆粗切循环G02顺时针圆弧插补G72端面粗切循环G03逆时针圆弧插补G73封闭切削循环G04暂停G74深孔钻循环G05---G75外径切槽循环G17XY平面选择G76复合螺纹切削循环G18ZX平面选择G80撤销固定循环G19YZ平面选择G81定点钻孔循环G32螺纹切削G90确定值编程G33---G91增量值编程G40刀具补偿注销G92螺纹切削循环G41刀具补偿——左G94每分钟进给量G42刀具补偿——右G95每转进给量G43刀具长度补偿——正G96恒线速把握G44刀具长度补偿——负G97恒线速取消G49刀具长度补偿注销G98返回起始平面G50主轴最高转速限制G99R平面进给功能字F：单位mm/min，在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。主轴转速功能字S：单位为r/min。刀具功能字T：指令格式TXXM06关心功能字M关心功能字的地址符是M1～3位正整数，又称为M功能或M指定数控机床关心装置的开关动作，见表1.2。1.2MM功能字含义M06换刀M00程序停顿M072号冷却液开M01打算停顿M081号冷却液开M02程序停顿M09冷却液关M03主轴顺时针旋转M30程序停顿并返回开头处M04主轴逆时针旋转M98调用子程序M05主轴旋转停顿M99返回子程序确定尺寸指令G90和增量尺寸指令G91,这种表达方式的特点是同一条程序段中只能用一种，不能混用；同一坐标轴方向的尺寸字的地址符是一样的。确定尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出,如左图所示。增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出，如右图所示。G90 确定尺寸 G91 增量尺寸坐标平面选择指令：坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。G17表示选择OXY平面，G18表示选择OZX平面，G19表示选择OYZ平面。各坐标平面如以以下图。数控铣\XY平面内加工。快速点定位:G00X～Y～Z～同时到达终点 b)单向移动至终点G00 快速点定位快速点定位指令把握刀具以点位把握的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。在FANUC系统中，运动总是先沿45°角的直线移动，最终再在某一轴单向移动至目标点位置，编程人员应了解所使用的数控系统的刀具移动轨迹状况，以避开加工中可能消灭的碰撞。直线插补指令：G01X～Y～Z～F～直线插补指令用于产生按指定进给速度FX、Y、Z的值是直线插补的终点坐标值。圆弧插补指令:G02G03插补。圆弧顺逆方向的判别：沿着不在圆弧平面内的坐标轴，由正方向向负方向看，顺时针方向G02，逆时针方向G03程序格式：XYG17G02X～Y～I～J～(R～)F～G17G03X～Y～I～J～(R～)F～ZXG18G02X～Z～I～K～(R～)F～G18G03X～Z～I～K～(R～)F～YZG19G02Z～Y～J～K～(R～)F～G19G03Z～Y～J～K～(R～)F～XY平面圆弧 b) ZX平面圆弧 c) YZ平面圆弧其中：1)、X、Y、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值；、I、J、KG90,G91、R≤180o时，R、当圆弧的圆心角＞1800时，R刀具半径补偿指令在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径尺寸影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不全都。功能。刀具半径补偿1〕、G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿。左偏刀具半径补偿2)、G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿。G40右偏刀具半径补偿程序格式：G00/G01G41/G42X～Y～D～//建立补偿程序段……//轮廓切削程序段……G00/G01G40X～Y～//补偿撤消程序段其中：G41/G42程序段中的X、YG40X、YD刀具半径值可用CRT/MDID～=R。假设用D003〕、刀具补偿工作过程表示的刀具半径补偿的工作过程。其中，实线表示编程轨迹；点划线表示刀具中心轨迹；r等于刀具半径，表示偏移向量。刀具半径补偿建立时，一般是直线且为空行程，以防过切。以G42为例，其刀具半径补偿建立 、刀具半径补偿一般只能平面补偿，其补偿运动状况见图刀具半径补偿运动、刀具半径补偿完毕用G40撤销，撤销时同样要防止过切。撤消刀具半径补偿留意：建立补偿的程序段，必需是在补偿平面内不为零的直线移动。建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成。撤销补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成。刀具半径补偿量的转变偿的状态下转变补偿量，则程序段的终点是按该程序段所设定的补偿量来计算的。、刀具半径补偿量的符号G41G42互转化。、过切：〔1〕刀具半径大于所加工工件内轮廓转角时产生的过切，如以以下图。〔2〕刀具直径大于所加工沟槽时产生的过切，如以以下图。加工内轮廓转角 加工沟槽刀具长度补偿指令G43为正补偿，马上Z坐标尺寸字与HZG44为负补偿，马上Z坐标尺寸字与HZG49编程格式为：G01G43/G44ZH//建立补偿程序段…… //切削加工程序段……G49 //补偿撤消程序段子程序的调用格式：M98PXXXXLXXXX例如：M98P100L5地址P后面的数字为子程序号，L的数字为重复调用次数,1次可省略不写。(14)根本操作动作：1、在XY2、快速移动到R3、孔的切削加工45、返回到R6、返回到起始点。图中实线表示切削进给，虚线表示快速运动。R快速运动与进给运动的转换位置。常用的固定循环有高速深孔钻循编程格式G90/G91G98/G99G73～G89X～Y～Z～R～Q～P～F～K～式中：G90/G91--确定坐标编程或增量坐标编程；G98--返回起始 固定循的根本动作点；G99--返回R平面。G73～G89--孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等；X、Y--孔的位置坐标；Z--孔底坐标；R--安全面〔R〕的坐标。增量方式时，为起始点到R面的增量距离；在确定方式时，为R面确实定坐标；Q--每次切削深度；P--孔底的暂停时间；F--切削进给速度；K--规定重复加工次数。固定循环由G80或01组G代码撤消。1〕、高速深孔钻循环指令G73G73用于深孔钻削，在钻孔时实行连续进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工。图5.9所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。d为排屑退刀量，由系统参数设定。a)G73(G98) b)G73(G99)高速深孔钻循环2)、螺纹加工循环指令〔攻螺纹加工〕a)、G84〔右旋螺纹加工循环指令〕G84指令用于切削右旋螺纹孔。向下切削时主轴正转，孔底动作是变正转为反转，再退出。F表示导程，在G84G84旋螺纹加工循环工作过程见图。a)G84(G98) b)G84(G99)b)、G74〔左旋螺纹加工循环指令〕G74指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀，正好与G84指令中的主轴转向相反，其它运动均与G843〕、精镗循环指令G76G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停顿在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工外表，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工外表。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。G761X、Y2、快速运动到R3、向下按指定的进给速度精镗孔；4、孔底主轴准停；5、镗刀偏移；6、从孔内快速退刀。G76六、工作任务一数控加工工序综合卡片片工步零件名称编制零件号日期刀具名称切削用量号 工步内容 刀具号长度补偿S〔m/min〕F〔mm/min〕切深补偿〔mm〕123数控加工刀具卡片〔厂名〕 零件名称 零件号数控加工刀具卡片 程序号 编制步号编号刀具名称步号编号刀具名称刀柄型号101202303404直径 长度

补偿号D H六、工 作任务二数控加工工序综合卡片片工步零件名称编制零件号日期刀具名称切削用量号 工步内容刀具号长度补偿半径S〔m/min〕F〔mm/min〕切深〔mm〕123数控加工刀具卡片〔厂名〕 零件名称 零件号数控