焊接材料焊丝培训资料

焊接材料焊丝培训资料1.1焊丝分类按制造方法可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类，其中药芯焊丝又可分为气保护和自保护两种。按焊接工艺方法可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。按被焊材料的性质又可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属焊丝等。焊丝焊丝实芯焊丝药芯焊丝埋弧焊、电渣焊气体保护焊自保护焊惰性气体保护焊（TIG，MIG）活性气体保护焊（MAG）埋弧焊气体保护焊（CO2焊，Ar+CO2焊）自保护焊2.3.2实芯焊丝实芯焊丝是热轧线材经拉拔加工而成的。产量大而合金元素含量少的碳钢及低合金钢线材,常采用转炉冶炼；产量小而合金元素含量多的线材多采用电炉冶炼,分别经开坯、轧制而成。为了防止焊丝生锈,除不锈钢焊丝外都要进行表面处理。目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜等方法。不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝。埋弧焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径在2.4~6.4mm;气保焊时,为了得到良好的保护效果,要采用细焊丝,直径多为0.8~1.6mm。1.埋弧焊用焊丝埋弧焊接时,焊缝成分和性能主要是由焊丝和焊剂共同决定的。另外,埋弧焊接时焊接电流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影响也大,所以焊接规范变化时,也会给焊缝成分和性能带来较大影响。埋弧焊焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合F也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求指标及焊接规范大小的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。低碳钢用焊丝由于焊缝中合金成分不多,故可采用焊丝渗合金,也可采用焊剂渗合金。通过焊剂向焊缝中过渡时，有利于改善焊缝的抗热裂纹能力和抗气孔性能;通过焊丝向焊缝中过渡时,有利于提高焊缝的低温韧性。焊接低碳钢时多采用低碳焊丝(H08A等),当母材含碳量较高或强度要求较高、而对焊缝韧性要求不高时,也可采用含碳量较高的焊丝,如H15A或H15Mn等。高强度钢用焊丝根据对焊缝强度级别和韧性的要求,分别采用不同成分的焊丝。590MPa级的焊缝多采用Mn-Mo系焊丝,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、Hl0MnSiMoTi、H10Mn2Mo等；690~780MPa级的焊缝多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni,Cr-Mo系焊丝。当对焊缝韧性要求较高时,往往采用含Ni的焊丝成分系统,如H08CrNi2MoA等。焊接690MPa级以下的钢种时,可采用熔炼型焊剂和烧结型焊剂;焊接780MPa级高强度钢时,为了得到高的韧性,最好采用烧结型焊剂。因为熔炼型焊剂碱度较低,为提高韧性应提高焊剂碱度,但又会导致焊接工艺性能明显变坏,故熔炼型焊剂的应用受到限制。Cr-Mo耐热钢用焊丝为保证焊缝成分与母材相接近，焊接Cr-Mo钢时多采用Cr-Mo系统的焊丝，如焊接1Cr-1/2Mo、21/4Cr-1Mo、5Cr-1/2Mo钢时，可分别采用H08CrMoA、H08Cr2MoA和H1Cr5Mo焊丝,所用的焊剂通常为熔炼型焊剂。为了降低焊缝金属的回火脆性,已研制出了降低焊缝含P量的熔炼型焊剂和烧结型焊剂,同时严格限制焊丝中的P、S、Sn、Sb等有害杂质的含量。低温钢用焊丝埋弧焊焊接低温钢的主要困难是如何保证低温韧性。焊丝成分C、Si的含量要低些，P、S的含量要尽可能降低。根据使用温度的不同,焊丝中可加入不同数量的Ni。使用温度越低,加入的Ni要越多。含Ni低时,Mn的含量可适当高些;反之,Mn的含量要适当降低。为消除回火脆性，还应加入0.3%左右的Mo。其次,要采用碱度高的焊剂。不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致。焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14、HlCr13、H1Crl7等焊丝;焊接铬镍不锈钢时,可采用HoCr19Ni9、HoCr19Ni9Ti等焊丝;焊接超低碳不锈钢时,应采用相应的超低碳焊丝,如H00Cr19Ni9等。焊剂可采用熔炼型或烧结型,要求焊剂的氧化性要小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结型焊剂，我国仍然以熔炼型焊剂为主,但正在研制和推广使用烧结型焊剂。。表面堆焊用焊丝为了增加耐磨性,或使金属表面获得某些特殊性能,需要从焊丝中过渡一定量的合金元素。这类焊丝因含碳和合金元素较多,难于加加工制造,目前尚无批量生产的定型产品。随着药芯焊丝的问世,这些合金元素可加入药芯中,且加工制造方便，故采用药芯焊丝来进行埋弧堆焊耐磨表面是一种可行的方法,并已得到广泛应用。此外,在烧结型焊剂中加入合金元素,堆焊后也能得到相应成分的堆焊层,它与实芯或药芯焊丝相配合,可完成各种要求的堆焊。2.气体保护焊用焊丝气保焊方法分为：惰性气体保护非熔化极焊接，简称TIG焊接；惰性气体保护熔化极焊接,简称MIG焊接；活性气体保护熔化极焊接,简称MAG焊接；还有自保护焊接。惰性气体主要采用Ar,，活性气体主要采用CO2。TIG焊接时采用纯Ar；；MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2;MAG焊接时采用CO2、CO2+Ar或CO2+Ar+O2。采用纯CO2焊接时,飞溅较多,焊道外观成形不良,焊接薄板时难于操作。为了改善CO2焊接的工艺性能,一是采用CO2+Ar混合气体；二是采用药芯焊丝。（1）TIG焊接用焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材直接加热熔化后焊接起来；有的加填充焊丝。手工填丝为切成一定长度的焊丝,自动填丝时采用盘式焊丝。由于保护气体为纯氩，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不变化,所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分,使焊缝成分与母材相一致。TIG焊接时线能量很小,焊缝强度和塑韧性都优良,很容易满足各方面的性能要求。（2）MIG和MAG焊接用焊丝MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性,在Ar气中混入适量O2或CO2,即成为MAG方法。焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体;只可采用Ar+2%O2混合气体,以防焊缝增碳,但是焊接低合金钢时,宜采用Ar+5%CO2,以便提高焊缝的抗气孔能力。由于Ar较昂贵,现在低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定氧化性,使某些易氧化的合金元素烧损掉,故应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量,其他成分可以与母材相一致,也可以有若干差别。如焊接高强度钢时,焊缝中C的含量通常低于母材,Mn的含量往往明显高于母材,这不仅为了脱氧,也是焊缝合金成分的要求。这种成分有利于提高焊缝强度,且很少降低塑性和韧性。另外,为了改善低温韧性,焊缝中硅的含量不宜过高。（3）CO2焊接用焊丝CO2焊接时,由于电弧的热作用,CO2气体中分解出原子氧,具有强烈的氧化性质,CO2本身也是一种活性气体,具有一定的氧化性能。氧化反应的结果,导致合金元素大量烧损。所以CO2焊接用焊丝成分中应有足够数量的脱氧剂,如Si、Mn、Ti等。如果合金量不足,脱氧不充分,将导致焊缝中产生气孔,焊缝力学性能,特别是韧性将明显下降。采用CO2焊接薄板或立焊、仰焊时,焊接电流很小,熔滴呈短路过渡；当焊接厚板或平焊、角焊时,焊接电流大,熔滴呈滴状过渡。在第二种情况下,熔滴中的合金元素容易烧损,故焊丝中除加入Si、Mn脱氧元素外,还要加入Ti、Zr、Al等强脱氧剂。由于Ti等的加入,熔滴细化、电弧稳定、飞溅减小,焊接工艺性能变好。在我国CO2焊接已得到广泛应用,主要是焊接低碳钢及低合金结构钢,最常用的焊丝是H08Mn2Si和H08Mn2SiA,该焊丝的工艺性能较好,飞溅不大,抗气孔性能良好,焊缝力学性能可达到国标及美国标准中规定的要求。适于C02焊接的焊丝还有H10MnSi、H10MnSiMo、H30CrMnSi等,可根据被焊钢种成分及对焊缝的性能要求进行选用。（4）自保护焊接用实芯焊丝它是利用焊丝中所含有的合金元素在焊接过程中进行脱氧、脱氮,以消除从空气中进入焊接熔池内的氧和氮的不良影响。为此,除提高焊丝中C、Si、Mn的含量外,还要加入强脱氧元素Ti、Zr、A1、Ce等。这种焊丝在前苏联研究较早,并有应用。我国虽然也做了不少研究工作,但尚未正式用于焊接产品。2.3.3药芯焊丝药芯焊丝也称粉芯焊丝或管状焊丝。50年代初期,首先在西欧研制了这种焊接材料。60年代美国研制成功了低碳钢和490MPa级钢用直径为2.0~2.4mm的药芯焊丝,并在生产中得到应用。我国在60年代已制造出直径在2.4mm以上的药芯焊丝,但由于焊机送丝辊轮压力大,焊丝易压扁等问题,阻碍了药芯焊丝的推广应用。80年代中期,我国从国外引进了细直径药芯焊丝成套生产设备,使我国的药芯焊丝生产由粗丝扩展到细丝,解决了药芯焊丝推广应用中存在的问题,因而使我国的药芯焊丝生产得到了大的发展,正在逐步扩大使用。近几年来全位置焊接用细直径药芯焊丝的用量急剧增加,这类焊丝为钛型渣系,焊接工艺性能好,过去实芯焊丝解决不了的问题,如飞溅大、成形差、电弧硬等缺点,采用细直径药芯焊丝焊接时都不存在了。1.药芯焊丝的种类和特性根据焊丝结构,药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝。后一种形式的焊丝可以镀铜,性能良好,成本又低,已成为今后的发展方向;根据保护气体的有无,可分为气体保护焊丝和自保护焊丝;根据其内层填料中有无造渣剂,又可分为"药粉型"(有造渣剂)焊丝和"金属粉型"(无造渣剂)焊丝;按照渣的碱度,可分为钛型(酸性渣)、钙钛型(中性或弱碱性渣)和钙型〈碱性渣〉焊丝。一般说来,钛型渣系的焊道成形美观,全位置焊接时工艺性能优良,电弧稳定,飞溅很少;但焊缝的韧性和抗裂性能较差。与此相反,钙型渣系的焊缝韧性和抗裂性能优良,而焊道成形和焊接工艺性能稍差。钙钛型渣系介于上述两者之间。"金属粉型"药芯焊丝的焊接工艺性能类似于实芯焊丝,其熔敷效率和抗裂性能优于"药粉型",焊丝粉芯中大部分是金属粉（铁粉、脱氧剂等）,还加入了特殊的稳弧剂,这可保证焊接时造渣少、效率高、飞溅少、电弧稳定等特点。另外,焊缝扩散氧含量低,抗裂性能得到改善。据统计,采用"金属粉型"焊丝施焊时,其造渣量为"药粉型"焊丝的1/3,故不进行除渣就可连续多层焊接(3~4层),焊接生产率得到提高。上述"药粉型"药芯焊丝和"金属粉型"药芯焊丝的焊接特性,汇总于表2-30。表2-30“药粉型”药芯焊丝和“金属粉型”药芯焊丝的焊接特性项目填充粉类型钛型钙钛型钙型“金属粉”型工艺性能焊道外观焊道形状电弧稳定性熔滴过渡飞溅量熔渣覆盖性脱渣性烟尘量美观平滑良好细小滴过渡粒小，极少良好良好一般一般稍凸良好滴状过渡粒小，少稍差稍差稍多稍差稍凸良好滴状过渡粒大，多差稍差多一般稍凸良好滴状过渡粒小，极少渣极少稍差少焊接性能缺口韧性扩散量（ml/100g）含氧量（ppm）抗裂性能X射线检查抗气孔性能一般2~10600~900一般良好稍差良好2~6500~700良好良好良好优1~4450~650优良好良好良好1~3600~700优良好良好熔敷效率70%~90%70%~85%70%~85%70%~85%90%~95%备注低电流时短路过渡药芯焊丝的优点很多，主要有如下几方面：1）飞溅小由于药芯焊丝中加入了稳弧剂，电弧燃烧稳定,熔滴呈滴状均匀过渡,故焊接时飞溅很少，且飞溅颗粒细小,在钢板上粘不住,很容易清除。2）焊缝成形美观在焊道成形方面,熔渣起着重要作用。实芯焊丝施焊时无法依靠渣起作用,仅依靠熔融金属自身的黏性和表面张力形成焊道,故表面形状不良。药芯焊丝焊接时,能形成一定数量的熔渣,依靠渣的表面张力生成一个软的铸型,这个铸型对形成良好焊道起着重要作用。3）熔敷速度高于实芯焊丝采用药芯焊丝焊接时,由于焊丝断面上通电部分的面积比实芯焊丝小,在同样的焊接电流下药芯焊丝的电流密度高,焊丝熔化速度快,熔敷速度提高。4）可采用大电流进行全位置焊接在各种焊接位置下,药芯焊丝均可采用较大的焊接电流,如￠1.2mm焊丝,其电流可用到280A,这时仍能顺利地实现向下立焊,可称为其独到之处。2.气保护药芯焊丝的应用目前焊接结构钢用的药芯焊丝国内已有定型产品,可批量生产。所采用的保护气体为CO2，适于自动或半自动焊接，直流或交流电源均可满足要求。低碳钢、490MPa级钢高强度钢耐热钢低温钢耐大气腐蚀钢不锈钢表面堆焊低碳钢、490MPa级钢高强度钢耐热钢低温钢耐大气腐蚀钢不锈钢表面堆焊COCO2保护药粉型药粉型低碳钢、490MPa级钢高强度钢低碳钢、490MPa级钢高强度钢低温钢药芯焊丝Ar+CO2Ar+CO2保护低碳钢、490MPa级钢低碳钢、490MPa级钢低温钢CO2CO2保护低碳钢、490MPa级钢Ar+CO2低碳钢、490MPa级钢Ar+CO2保护金属粉型图2-1低碳钢及高强度钢用药芯焊丝这类焊丝的品种多、用量大，主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等部门。大多数焊丝为钛型渣系，其焊接工艺性能优良，焊接生产率较高。焊丝品种较多,有适于包括向下立焊在内的全位置焊接,也有的专用于角焊缝。从性能上有侧重于工艺性能,有侧重于焊缝力学性能和抗裂性能。从焊缝强度级别上看，490MPa级和590MPa级的药芯焊丝已普遍使用。目前有缝的药芯焊丝居多,但近年来,无缝的药芯焊丝已明显增多。低温钢用药芯焊丝80年代初这类药芯焊丝开始问世,其渣系仍以钛型为主，都是细直径焊丝，适于全位置焊接。焊缝低温韧性高,扩散氢含量低,焊接效率较高,已用于一40℃、一60℃下使用的低温结构焊接,如海洋结构、液化气船及贮罐等。Cr-Mo耐热钢用药芯焊丝1985年日本制定了Mo及Cr-Mo钢焊接用药芯焊丝标准,包括0.5%Mo、0.5%Cr-0.5%Mo、1.25%Cr-0.5%Mo和2.25%Cr-1%Mo四个钢号用的焊丝。保护气体有CO2和Ar+CO2两种,但目前用的主要是CO2保护。试验证明,Ar的含量大于30%后，焊接工艺变坏，熔渣覆盖不良。不锈钢用药芯焊丝这类焊丝的品种已有20多种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。焊丝直径有0.8、1.2、1.6mm等,可满足薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保护气体多数为CO2，也可采用Ar+（20%~50%）CO2的混合气体。试验表明，随着Ar比例的增加,导致气孔敏感性增大、熔合不良、焊道表面不美观等弊端,故Ar的比例最大为80%。耐磨堆焊用药芯焊丝耐磨堆焊的方法多种多样,最常用的方法是药芯焊丝C02堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊,分别说明如下:一一细直径药芯焊丝C02堆焊该方法优点很多：其一是效率高,生产效率为手工焊的3~4倍,与相同直径的实芯焊丝相比,其电流密度大,熔敷速度增加;其二是焊接工艺性能优良,电弧稳定,飞溅很少,脱渣容易,焊道成形美观。该方法只能通过药芯焊丝过渡合金元素,故多用于合金成分不太高的堆焊层。一一药芯焊丝埋弧堆焊该方法的优点是采用大直径的药芯焊丝（φ3.2、φ4.0mm）,焊接电流大，焊接生产率明显提高。另外，所采用的焊剂既可以是熔炼型的,也可以是烧结型的。采用烧结型焊剂时,可通过焊剂过渡合金元素,使堆焊层得到更高的合金成分,其合金含量可在14%~20%之间变化,以便得到不同的硬度值。该方法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。3自保护药芯焊丝的特点及应用自保护药芯焊丝与焊条相似，是把作为造渣、造气和起脱氧、脱氮作用的药粉和金属粉放入钢带之内,焊接时药粉在电弧的高温作用下变成气体和熔渣,起到造渣和造气保护作用,不用另加气体保护。自保护药芯焊丝与焊条相比,有如下不利之处一是药粉的加入量受限制,一般占焊丝总质量的15%~30%,而焊条药皮则占到总质量的30%以上。药粉越少,造渣造气量也越少,保护效果和冶金反应会受到影响;二是采用自保护药芯焊丝焊接时,外层的钢带先熔化,内部的药粉后熔化,保护作用滞后。其三,熔化的先期是钢水在外,熔渣在内,保护效果下降。基于上述原因,焊缝中容易进入氮、氢、氧等气体,这既有损于焊缝的力学性能,特别是韧性,也容易在焊缝中产生气孔。为了提高保护效果,一是调整药芯成分,如增加造气剂的比例,增加脱氧脱氮元素的含量等;二是选用合适的药芯焊丝截面形状。一般来讲,截面形状越复杂、越对称,电弧就越稳定,药芯的冶金反应和保护作用就越充分。但是随着焊丝直径的减小,这种差别逐渐缩小,当直径小于2mm时,截面形状的影响已不明显了。故目前细丝（φ2.0rnrn）一般采用形状简单的"O"形截面,粗丝（φ2.4mm）多采用E形或双层结构等复杂截面。采用自保护药芯焊丝施焊时,对风的抵抗能力优于气保焊焊接,通常可在四级风力下施焊〈风速≤15rn/s即可〉。因为不需要保护气体,适于野外或高空作业,故多用于安装现场和建筑工地,如高层建筑、高炉及热风炉等。自保护焊接时烟尘很大,在窄小空间作业时要加强通风换气。另外,对操作技能要求较高,掌握不当会引起接头性能波动,故不宜用于焊接重要结构.目前主要用于焊接低碳钢和490MPa级高强度钢及表面堆焊等。近来,日本已研制出了焊接低温钢用的自保护药芯焊丝。焊接碳钢和490MPa级高强钢时,有的用粗丝（φ2.4、φ3.2mm）,有的用细丝（φ1.6、φ1.8、φ2.0mm)。粗丝焊接要采用陡降特性的交流电源,细丝焊接要采用平特性的直流电源。细丝焊接时的生产效率虽比粗丝低一些,但焊接工艺性能优良,如电弧稳定、飞溅小、引弧容易,且适于向下立焊等全位置焊接,所以应用更为广泛。进行表面堆焊时,多采用粗丝,它可以获得更高的熔敷速度,焊接工艺性能也较好.根据熔敷成分和组织的不同,其硬度值可达到360HV、460HV、760HV等级别。2.3.4焊丝牌号及型编制焊丝的牌号是根据焊丝的性能来命名的,主要包括了实芯焊丝、药芯焊丝、有色金属及铸铁焊丝等,其牌号编制方法简介如下：1．实芯焊丝的牌号与型号（1）牌号：牌号第一个字母“H”表示焊接用实芯焊丝。H后面的一位或二位数字表示含碳量。接下来的化学符号及其后面的数字表示该元素大致含量的百分数。合金元素含量小于1%时，该合金元素化学符号后面的数字省略。在结构钢焊丝牌号尾部标有“A”或“E”时，A表示硫、磷含量要求低的高级优质钢。E为硫、磷含量要求特别低的焊丝。H08Mn2SiAH08Mn2SiA高级优质钢（S、P≤0.03%）Si≤1%Mn≈2%C≈0.08%焊接用实芯焊丝国产实芯焊丝的牌号及主要成分见表2-31、表2-32。（2）焊丝型号气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能分类。焊丝型号的表示方法为ER××-×，字母“ER”表示焊丝，ER后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度，短划“-”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。如还附加其它化学元素时，直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面数字分开。国产实芯焊丝型号、化学成分和力学性能列于表2-33、表2-34。焊丝型号举例：ER55B2Mn表示焊丝中含有锰元素表示焊丝化学成分分类代号表示熔敷金属抗拉强度最低值为55kgf/mm2或540MPa表示焊丝表2-31国产实芯焊丝的牌号及主要成分（GB/T14957-95）钢种序号牌号化学成分（%）CMnSiCrNiMoVCu其他SP≤碳素结构钢1H08A≤0.100.30～0.55≤0.03≤0.20≤0.30≤0.20≤0.030≤0.0302H08E≤0.100.30～0.55≤0.03≤0.20≤0.30≤0.20≤0.020≤0.0203H08C≤0.100.30～0.55≤0.03≤0.10≤0.10≤0.20≤0.015≤0.0154H08MnA≤0.100.80～1.10≤0.07≤0.20≤0.30≤0.20≤0.030≤0.0305H15a0.11～0.180.35～0.65≤0.03≤0.20≤0.30≤0.20≤0.030≤0.0306H15Mn0.11～0.180.80～1.10≤0.03≤0.20≤0.30≤0.20≤0.035≤0.035合金结构钢7H10Mn2≤0.121.50～1.90≤0.07≤0.20≤0.30≤0.20≤0.035≤0.0358H08Mn2Si≤0.111.70～2.100.65～0.95≤0.20≤0.30≤0.20≤0.035≤0.0359H08MnsSiA≤0.111.80～2.100.65～0.95≤0.20≤0.30≤0.20≤0.030≤0.03010H10MnSi≤0.140.80～1.100.60～0.90≤0.20≤0.30≤0.20≤0.035≤0.03511H10MnSiMo≤0.140.90～1.200.70～1.10≤0.20≤0.300.15～0.25≤0.20≤0.035≤0.03512H10MnSiMoTiA0.08～0.121.00～1.300.40～0.70≤0.20≤0.300.20～0.40≤0.20Ti0.05～0.150.0250.03013H08MnMoA≤0.101.20～1.60≤0.25≤0.20≤0.300.30～0.50≤0.20Ti0.15(加入量)≤0.030≤0.03014H08Mn2MoA0.06～0.111.60～1.90≤0.25≤0.20≤0.300.50～0.70≤0.20Ti0.15(加入量)≤0.030≤0.03015H10Mn2MoA0.08～0.131.70～2.00≤0.40≤0.20≤0.300.60～0.80≤0.20Ti0.15(加入量)≤0.030≤0.03016H08Mn2MoVA0.06～0.111.60～1.90≤0.25≤0.20≤0.300.50～0.700.06～0.12≤0.20Ti0.15(加入量)≤0.030≤0.03017H10Mn2MoVA0.08～0.131.70～2.40≤0.40≤0.20≤0.300.60～0.80≤0.20Ti0.15(加入量)≤0.030≤0.03018H08CrMoA≤0.100.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.40～0.60≤0.20≤0.030≤0.03019H13CrMoA0.11～0.160.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.40～0.60≤0.20≤0.030≤0.03020H18CrMoA0.15～0.220.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.15～0.25≤0.20≤0.025≤0.03021H08CrMoVA≤0.100.40～0.700.15～0.351.00～1.30≤0.300.50～0.700.15～0.35≤0.20≤0.030≤0.03022H08CrNi2MoA0.05～0.010.50～0.850.10～0.300.70～1.001.40～1.800.20～0.40≤0.20≤0.025≤0.03023G30CrMnSiA0.25～0.350.80～1.100.90～1.200.80～1.10≤0.30≤0.20≤0.025≤0.02524H10MoCrA≤0.120.40～0.700.15～0.350.45～0.65≤0.300.40～0.60≤0.20≤0.030≤0.030表2-32类别牌号化学成分，%（m/m）CSiMnPSCrNiMoCu其他奥氏体型H1Cr19Ni9≤0.14≤0.601.00～2.00≤0.030≤0.03018.00～20.008.00～10.00H0Cr19Ni12Mo2≤0.08≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03018.00～20.0011.00～14.002.00～3.00H00Cr19Ni12Mo2≤0.03≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.02018.00～20.0011.00～14.002.00～3.00H00Cr19Ni12Mo2Cu2≤0.03≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.02018.00～20.0011.00～14.002.00～3.001.00～2.50H0Cr19Ni14Mo3≤0.08≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03018.50～20.5013.00～15.003.00～4.00H0Cr21Ni10≤0.08≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03019.50～22.509.00～11.00H00Cr21Ni10≤0.03≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.02018.50～20.509.00～11.00H0Cr20Ni10Ti≤0.08≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03019.00～21.509.00～10.50Ti9×C%～1.00H0Cr20NI10Nb≤0.08≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03019.00～21.009.00～11.00Nb10×C%～1.00H00Cr20Ni25Mo4Cu≤0.03≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.02019.00～21.0024.00～26.004.00～5.001.00～2.00H1Cr21Ni10Mn6≤0.10≤0.605.00～7.00≤0.030≤0.02020.00～22.009.00～11.00H1Cr24Ni13≤0.12≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03023.00～25.0012.00～14.00H1Cr24Ni13Mo2≤0.12≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03023.00～25.0012.00～14.002.00～3.00H00Cr25Ni22Mn4Mo2N≤0.03≤0.503.50～5.50≤0.030≤0.02024.00～26.0021.50～23.002.00～2.80N0.10～0.15H1Cr26Ni21≤0.15≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03025.00～28.0020.00～22.00H0Cr26Ni21≤0.08≤0.601.00～2.50≤0.030≤0.03025.00～28.0020.00～22.00铁素体型H0Cr14≤0.06≤0.70≤0.60≤0.030≤0.03013.00～15.00≤0.60H1Cr17≤0.10≤0.50≤0.60≤0.030≤0.03015.50～17.00≤0.60马氏体型H1Cr13≤0.12≤0.50≤0.60≤0.030≤0.03011.50～13.50≤0.60H2Cr130.13～0.21≤0.60≤0.60≤0.030≤0.03012.00～14.00≤0.60H0Cr17Ni4Cu4Nb≤0.05≤0.750.25～0.75≤0.030≤0.03015.50～17.004.00～5.00≤0.753.00～4.00N0.15～0.45表2-33国产焊丝型号及其化学成分（%）（GB/T8110-95）焊丝型号CMnSiPSNiCrMoVTiZrAlCu其他元素总量碳钢焊丝ER49-1≤0.111.80～2.100.65～0.95≤0.030≤0.030≤0.30≤0.20—————≤0.50—ER50-2≤0.070.90～1.40≤0.025≤0.035——0.05～0.150.02～0.120.05～0.15≤0.50ER50-30.06～0.15———ER50-40.07～0.151.00～1.50ER50-50.07～0.190.90～1.400.50～0.90ER50-60.06～0.151.40～1.85—ER50-70.07～0.150.50～0.80铬钼钢焊丝ER55-B20.07～0.120.40～0.700.40～0.70≤0.025≤0.025≤0.201.20～1.500.40～0.65————≤0.35≤0.50ER55-B2L≤0.05ER55-B2-MnV0.06～0.101.20～1.600.60～0.90≤0.030≤0.0251.00～1.300.50～0.700.20～0.40ER55-B2-Mn1.20～1.700.90～1.200.45～0.65—ER62-B30.07～0.120.40～0.700.40～0.70≤0.025≤0.202.30～2.700.90～1.20ER62-B3L≤0.05镍钢焊丝ER55-C1≤0.12≤1.250.40～0.80≤0.025≤0.0250.80～1.10≤0.15≤0.35≤0.05———≤0.35≤0.50ER55-C22.00～2.75———ER55-C33.00～3.75续表焊丝型号CMnSiPSNiCrMoVTiZrAlCu其他元素总量锰钼钢焊丝ER55-D2-Ti≤0.111.20～1.900.40～0.80≤0.025≤0.025——0.20～0.50—≤0.20——≤0.50≤0.50ER55-D20.07～0.121.60～2.100.50～0.80≤0.150.40～0.60—其他低合金钢焊丝ER69-1≤0.081.25～1.800.20～0.50≤0.010≤0.0101.40～2.10≤0.300.25～0.55≤0.05≤0.10≤0.10≤0.10≤0.25≤0.50ER69-2≤0.120.20～0.600.80～1.250.20～0.550.25～0.65ER69-30.40～0.80≤0.020≤0.0200.50～1.00——≤0.20—≤0.35ER76-1≤0.091.40～1.800.20～0.55≤0.010≤0.0101.90～2.60≤0.500.25～0.55≤0.04≤0.10≤0.10≤0.25ER83-1≤0.100.25～0.602.00～2.80≤0.600.30～0.65≤0.03ERXX-G供需双方协商注：①焊丝中铜含量包括镀铜层。②型号中字母“L”表示含碳量低的焊丝。表2-34国产焊丝型号及其力学性能（GB/T8110-95）焊丝型号保护气体抗拉强度σb（MPa）屈服强度σ0.2（MPa）伸长度δ5（%）ER49-1CO2≥490≥372≥20ER50-2≥500≥420≥22ER50-3ER50-4ER50-5ER50-6ER50-7ER55-D2-Ti≥550≥470≥17ER55-D2ER55-B2Ar+1%～5%O2≥19ER55-B2LER55-B2-MnVAr+20%CO2≥440ER55-B2-Mn≥20ER55-C1Ar+1%～5%O2≥470≥24ER55-C2ER55-C3ER62-B2≥620≥540≥17ER62-B3LER69-1Ar+2%CO2≥690610～740≥16ER69-2ER69-3CO2ER76-1Ar+2%CO2≥760660～740≥15ER83-1≥830730～840≥14ERXX-G供需双方协商注：ER50-2、ER50-3、ER50-4、ER50-5、ER50-6、ER50-7型焊丝，当伸长率超过最低值时，每增加1%，屈服强度和抗拉强度可减少10MPa，但抗拉强度最低值不得小于480MPa，屈服强度最低值不得小于400MPa。续表2-34焊丝型号试验温度（℃）V型缺口冲击吸收功，（J）ER49-1室温≥47ER50-2-29≥27ER50-3-18ER50-4不要求ER50-5ER50-6-29≥27ER50-7ER55-D2-TiER55-D2ER55-B2不要求ER55-B2LER55-B2-MnV室温≥27ER55-B2-MnER55-C1-46ER55-C2-62ER55-C3-73续表2-34焊丝型号试验温度（℃）V型缺口冲击吸收功，（J）ER62-B3不要求ER62-B3LER69-1-51≥68ER69-2ER69-3-20≥35ER76-1-51≥68ER83-1ERXX-G供需双方协凋1）铝及铝合金焊丝（GB/T10858-1989）铝及铝合金焊丝的化学成分要求见表2-35。表2-35铝及铝合金焊线的化学成分要求类别型号SiFeCuMnMgCrZnTiAl其他元素总量纯铝SAl-1Fe+Si≤1.00.050.05——0.100.05≥99.00.15SAl-20.200.250.400.030.030.040.03≥99.7SAl-30.300.30—————≥99.5铝镁SAlMg-10.250.400.100.50～1.02.40～3.00.05～0.20—0.05～0.20余量SAlMg-2Fe+Si0.450.050.013.10～3.900.15～0.350.200.05～0.15SAlMg-30.400.400.100.50～1.04.30～5.200.05～0.250.250.15SAlMg-50.400.40—0.20～0.604.70～5.70——0.05～0.20铝铜SAlCu0.200.305.8～6.80.20～0.400.02V:0.05～0.15Zr:0.10～0.250.100.10～0.20铝锰SAlMn0.600.70—1.00～1.6————铝硅SAlSi-14.5～6.00.800.300.050.050.100.20SAlSi-211.0～13.00.800.300.150.100.20—注：除规定外，单个数值表示最大值。2）铜及铜合金焊丝（GB/T9460-1988）铜及铜合金焊丝的化学成分见表2-36。表2-36铜及铜合金焊丝的化学成分型号CuZnSnSiMnNiFePPbAlTiSHSCu≥98—≤1.0≤0.5≤0.5——≤0.15≤0.02≤0.01——HSCuZn-157～61余0.5～1.5—————≤0.05———HSCuZn-256～60余0.8～1.10.04～0.150.01～0.5—0.25～1.2—≤0.05———HSCuZn-356～62余0.5～1.50.1～0.5≤1.0≤1.5≤0.5—≤0.05≤0.01——HSCuZn-461～63余—0.3～0.7————≤0.05———续表型号CuZnSnSiMnNiFePPbAlTiSHSCuZnNi46～50余—≤0.25——≤0.25≤0.05≤0.02——HSCuNi余——≤0.15≤1.029.0～32.00.4～0.75≤0.02≤0.20—0.2～0.5≤0.01HSCuSi余≤1.5≤1.12.8～4.0≤1.5—≤0.5—≤0.20≤0.01——HSCuSn余—6.0～9.0————0.1～0.35≤0.20≤0.01——HSCuAl余≤0.1—≤0.1≤2.0———≤0.207.0～9.0——HSCuAlNi余≤0.1—≤0.10.5～3.00.5～3.0≤2.0—≤0.207.0～9.0——3）镍及镍合金焊丝（GB/T15620-1995）镍及镍合金焊丝的化学成分见表2-37。表2-37镍及镍合金的焊丝成分焊丝型号CMnFePSSiCuNiCoAlTiCrNb+TaMoVW其他元素总量ERNi-1≤0.15≤1.0≤1.0≤0.03≤0.015≤0.75≤0.25≥93.0—≤1.52.0～3.5—————≤0.50ERNiCu-7≤4.0≤2.5≤0.02≤1.25余量62.0～89.0≤1.251.5～3.0ERNiCi-3≤0.102.5～3.5≤3.0≤0.03≤0.05≤0.50≥67.0—≤0.7518.0～22.02.0～3.0ERNiCrFe-5≤0.08≤1.06.0～10.0≤0.35≥70.0—14.0～17.01.5～3.0ERNiCrFe-62.0～2.7≤8.0≥67.02.5～3.5—ERNiFeCr-1≤0.05≤1.0≥22.0≤0.03≤0.501.5～3.038.0～46.0≤0.200.60～1.219.5～23.52.5～3.5ERNiFeCr-2≤0.08≤0.35余量≤0.015≤0.015≤0.35≤0.3050.0～55.00.20～0.800.65～1.1517.0～21.04.75～5.502.80～3.30ERNiMo-1≤1.04.0～7.0≤0.025≤0.03≤1.0≤0.50余量≤0.25——≤1.0—26.0～30.00.20～0.40≤1.0ERNiMo-20.04～0.08≤0.50≤0.015≤0.02≤0.206.0～8.015.0～18.0≤0.50≤0.50ERNiMo-3≤0.124.0～7.0≤0.04≤0.03≤2.54.0～6.023.0～26.0≤0.60≤1.0ERNiMo-7≤0.12≤2.0≤1.0≤1.026.0～30.0—ERNiCrMo-1≤0.051.0～2.018.0～21.01.25～2.5≤2.521.0～23.51.75～2.505.5～7.50ERNiCrMo-20.05～0.15≤1.017.0～20.0≤0.500.50～2.520.5～23.0—8.0～10.00.20～1.0≤0.40ERNiCrMo-3≤0.10≤0.50≤5.0≤0.02≤0.015≤0.50≥58.0—≤0.4022.0～23.03.15～4.15—续表焊丝型号CMnFePSSiCuNiCoAlTiCrNb+TaMoVW其他元素总量ERNiCrMo-4≤0.02≤1.04.0～7.0≤0.04≤0.03≤0.08≤0.50余量≤2.5——14.5～16.5—15.0～17.≤0.353.0～4.5≤0.50ERNiCrMo-7≤0.015≤3.0≤2.0≤0.7014.0～18.014.0～18.0—≤0.50ERNiCrMo-8≤0.03余量≤0.03≤1.00.7～1.2047.0～52.0—0.7～1.5023.0～26.05.0～7.0—ERNiCrMo-9≤0.01518.0～21.0≤0.041.5～2.5余量≤5.0—21.0～23.0≤0.506.0～8.0≤1.5注：①ERNICr-3、ERNiCr-弄号规定时，钴的含量不应超过0.30%。②ERNIFeCr-2型焊丝，硼的含量不应超过0.006%。③在分析中，如出现其他元素，应对这些元素进行测定，并且总的含量不应超过表上“其它元素总量”的要求。④镍含量中包括钴。2．药芯焊丝有关药芯焊丝的型号和规定见GB10045-88《碳钢药芯焊丝》，其中分为7种类型，如表2-38所示；其熔敷金属化学成分见表2-39。7种不同类型的药芯焊丝的特点概括如下：（1）EF×1焊丝EF×1焊丝采用CO2 保护气体，但为改善工艺性能，也可采用Ar+CO2混合气体。减少Ar+CO2混合气体中的CO2含量，将增加熔敷金属中Mn和Si的含量，并且可以改善冲击性能。这类焊丝指定用于单道焊的多道焊。EF×1焊丝的特点是电弧稳定、溅量小、焊道平坦微凸、渣量适中并可完全覆盖住焊道，这类焊丝大多具有氧化钛型渣系。（2）EF×2焊丝EF×2焊丝实质上是Mn或Si或二者含量较高的EF×1焊丝。主要用于平位置单道焊和水平角焊缝。这些焊丝中含有较高的脱氧剂，可以单道焊接带有轧钢氧化皮的钢或沸腾钢。鉴于检查未被稀释的熔敷金属的化学成分不能说明单道焊熔敷金属的化学成分不作要求。采用Mn作为主要脱氧元素的EF×2焊丝在单道焊和多道焊两种应用中获得良好的力学性能，但在多道焊应用中，锰含量和抗拉强度较高。这类焊丝比EF×1焊丝更适合于焊接表面有较厚氧化皮、锈及其他杂质的钢材，并仍可获得满足射线探伤要求的焊缝。电弧特性和熔敷速度类似于EF×1。表2-38碳钢药芯焊丝类型（GB10045-88）焊丝类型药芯类型保护气体电流种类适用性EF×1氧化钛型二氧化碳直流，焊丝接正单道焊和多道焊EF×2氧化钛型二氧化碳直流，焊丝接正单道焊EF×3氧化钙-氟化物型二氧化碳直流，焊丝接正单道焊和多道焊EF×4—自保护直流，焊丝接正单道焊和多道焊EF×5—自保护直流，焊丝接正单道焊和多道焊EF×G———单道焊和多道焊EF×GS———单道焊注：EF表示药芯焊丝：X表示焊丝适用的焊接位置，共有两种数字：0用于平焊和横焊；1用于全位置焊接：1，2,3,4,5,G，GS表示焊丝类型代号。表2-39熔敷金属化学成分（质量分数）（%）焊丝类型CMnSiPSNiCrMoVAlEF×1—1.750.900.400.030.500.200.300.801.8EF×3EF×4EF×5EF×GEF×2—EF×GS注：表内数值均为最大值。（3）EF×3焊丝EF×3焊丝采用CO2保护气体（也可以象EF×1焊丝那样用Ar+CO2的混合气体），用于位置的单道焊和多道焊及水平角焊缝的焊接。这类焊丝的特点熔滴呈粗过渡、焊道微凸、焊渣薄而且不能完全覆盖焊道。这类焊丝具有氧化钙-氟化物型渣系。用这类焊丝熔敷的焊缝金属，与氧化钛系列焊丝的相比，具有更好的冲击性能和抗裂性能。（4）EF×3焊丝EF×3焊丝是自保护型，采用直流，焊丝接正极。这类焊丝的渣大多适用于平焊的横焊，可用于单道焊和多道焊。（5）EF×5焊丝EF×5焊丝自保护型，采用直流，焊丝接负极。这类焊丝渣系较适合于全方位置焊，可用于单道焊和多道焊。（6）EF×G焊丝EF×G焊丝是指不属于上述分类的多道焊焊丝。（7）EF×GS焊丝EF×GS焊丝是指不属于上述分类的单道焊焊丝。上述焊丝类型并不等于焊丝型号，焊丝型号是由两部分构成，即焊丝类型的代加上表示焊缝金属力学性能的一组4个数字构成。例如：EFEF×1—×1×2×3×4表示夏比冲击吸收功不小于47试验温度表示夏比冲击吸收功不小于27试验温度表示焊缝金属抗拉强度最小值表示焊丝药芯为氧化钛型CO2气体保护，直流电焊丝接正，单道及多道焊表示适用的焊丝的位置表示药芯焊丝焊缝金属强度系列代号X1X2有两种，见表2-40表2-40焊缝金属强度系列（GB10045-88）强度系列（X1X2代号）σ/MPaσ0.2/MPaδ(%)43430340225050041022注：1.表中的值均为最小值；2.当伸长率从最小值每提高1%时,抗拉强度屈服强度或两低要求允降低7MPa，但最多只能降低14MPa。X3和X4各有6种代号，见表2-41。表2-41焊缝金属夏比V形缺口冲击吸收功（GB10045-88）代号X3冲击吸收功代号X4冲击吸收功温度/℃冲击吸收功/J（不小于）温度/℃冲击吸收功/J（不小于）0没有规定0没有规定1+20271+204720203-203-204-304-305-405-40EF035042表示夏比冲击吸收功在0EF035042表示夏比冲击吸收功在0℃时不小于47J表示夏比冲击吸收功在-30℃时不小于27J表示抗拉强度最小值为500MPa表示焊丝药芯为氧化钙—物型，CO2气体保护，采用直流焊丝接正，用于单道焊及多道焊表示适用于平焊和横焊表示药芯焊丝表2-42碳钢药芯焊丝牌号与GB10045-88和AWS5.20-79的对照[4]牌号GB型号AWS型号渣系类型保护类型主要用途YJ-501E71T—1钛型CO2气体保护用于碳钢及500MPa级低合金钢焊接YJ-501Ni-1E71T—5钛型CO2气体保护用于碳钢结构对接及角接YJ-502-1EF01-5020E70T-1钛钙型CO2气体保护用于重要低碳钢及相应强度低合金钢焊接YJ-502R-1EF01-5052钛钙型CO2气体保护用于重要低碳钢和低合金钢焊接YJ-502R-2EF01-5052钛钙型自保护用于低碳钢和低合金钢焊接YJ-507-1EF03-5040E70T-5氧化物-氟化物型CO2气体保护用于重要碳钢和相应强度低合金钢焊接YJ-507Ni-1EF03-5004氧化物-氟化物型CO2气体保护用于重要低合碳钢物相应强度低合金钢焊接YJ-507-2EF04-5020E70T-4氧化物-氟化物型自保护适用于冶金高炉、船舶、桥梁等碳钢结构焊接Y-507G-2EF04-5042E70T-8氧化钙-氟化物型自保护用于重要的低碳钢中、厚板结构焊接Y-507D-2EFOGS-5000E70T-GS氧化钙-氟化物型自保护用于低碳钢输油、气管道及中、薄板结构焊接（8）药芯焊丝GB/T17493-1998 中对适用于气体保护和自保护电弧焊用低合金钢药芯焊丝的型号、分类和技术要求等作了规定。低合金钢药芯焊丝型号表示方法为E×××T×—×：E表示焊丝，T表示药芯焊丝；字母E后面的两位数字表示焊丝熔敷金属的力学性能，字母E后面的第三个数字表示推荐的焊接位置，其中0表示平焊和横焊；1表示全位置焊接；字母T后面的数字表示焊丝的渣系、保护类型和电流类型，可以分为T1、T4、T5、T8和T×—G共5类，各种渣系药芯焊丝的特点见表2-43。按熔敷金属抗拉强度将低合金钢药芯焊丝分为E43、E50、E55、E60、E70、E75、E85和由供需双方共同商定共8个等级。焊丝熔敷金属拉伸性能和V形缺口冲击性能要求分别见表2-44和表2-45。按照焊丝的化学成份，又可以将代合金钢药芯焊丝分为碳钼钢焊丝、镍钢焊丝、锰钼钢焊丝及其他低合金钢焊丝，各种成分低合金钢药芯焊丝熔敷金属化学成分要求见表2-46。药芯焊丝按照药粉中有无造渣剂还可以分为药粉型药芯焊丝和金属粉型药芯焊丝。表2-47中列出了一些目前我国生产的药芯焊丝及其对应的标准型号。表2-43低合金钢药芯焊丝类别特点的符号说明（GB/T17493-1998）型号焊丝渣系特点保护类型电流类型E×××T1-×渣系以金红石为主体，熔滴成喷射或细滴过渡气保护直流，焊丝接正极E×××T4-×渣系具有强脱硫作用，熔滴杨粗滴过渡自保护直流，焊丝接正极E×××T5-×氧化钙-氟化物碱性渣系，熔滴成粗滴过渡气保护直流，焊丝接正极E×××T8-×渣系具有强脱硫作用自保护直流，焊丝接正极E×××T×-G渣系、电弧特性、焊缝成形及极性不作规定表2-44低合金钢药芯焊丝熔敷金属抗拉伸性能型号σb/MPaσ0.2/MPaδ5(%)E43×T×-×410~55034022E50×T×-×490~62044020E55×T×-×550~69047019E60×T×-×620~76054017E70×T×-×690~83061016E75×T×-×760~90068015E85×T×-×830~97075014E×××T×-G由供需双方协商注：1.用外部气体保护焊丝（E×××T1-×和E×××T5-×），其性能随保护气体的改变化。2.表中所列单个值均为最小值。表2-45低合金钢药芯焊丝熔敷金属V形缺口冲击性能要求（GB/T17493-1998）型号试件状态试验温度/℃冲击吸收功/JE550T1-A1PWHT不要求不要求E551T1-A1PWHTE550T5-A1PWHT-3027E501T8-Ni1AW-3027E550T1-Ni1AW-3027E551T1-Ni1AW-3027E550T5-Ni1PWHT-5027E501T8-Ni2AW-3027E550T1-Ni2AW-4027E551T1-Ni2AW-4027E550T5-Ni2PWHT-6027E600T1-Ni2AW-4027E601T1-Ni2AW-4027E550T5-Ni3PWHT-7027E600T5-Ni3PWHT-7027E601T1-D1AW-4027E600T5-D2PWHT-5027E700T5-D2PWHT-4027E600T1-D3AW-3027续表型号试件状态试验温度/℃冲击吸收功/JE550T5-K1AW-4027E500T4-K2AW-2027E501T8-K2AW-3027E550T1-K2AW-3027E600T1-K2AW-2027E601T1-K2AW-2027E550T5-K2AW-3027E600T5-K2AW-5027E700T1-K3AW-2027E750T1-K3AW-2027E700T5-K3AW-5027E750T5-K3AW-5027E750T5-K4AW-5027E751T1-K4AW-5027E850T5-K4AW-5027E850T1-K5AW不要求E431T8-K6AW-3027E501T8-K6AW-3027E701T1-K7AW-5027E550T1-WAW-3027E×××T×-G由供需双方协商注：1.AW=焊态，PWHT=焊后热处理。2.表中所列冲击吸收均为最小值。3.焊后热处理温度超过620℃会降低冲击值。表2-46低合金钢药芯焊丝熔敷金属化学成分（质量分数）（%）（GB/T17493-1998）型号CMnPSSiNiCrMoVALCu碳钼钢焊丝E500T5-A10.121.250.030.030.08——0.40~0.65———E550T1-A1E551T1-A1镍钢焊丝E501T8-Ni10.121.500.030.030.080.80~1.100.150.350.051.8—E550T1-Ni1E551T1-Ni1E550T5-Ni1E501T8-Ni20.121.500.030.030.081.75~2.75———1.8—E550T1-Ni2E551T1-Ni2E550T5-Ni2E600T1-Ni2E601T1-Ni2续表型号CMnPSSiNiCrMoVALCu锰钼钢焊丝E550T5-Ni30.121.500.030.030.802.75~3.75—————E600T5-Ni3E601T1-D10.121.25~2.000.030.030.80——0.25~0.55———E600T5-D20.151.65~2.250.030.030.80——0.25~0.55———E700T5-D2其他低合金钢焊丝E550T5-K10.150.80~1.400.030.030.800.80~1.100.150.20~0.610.05——E550T4-K20.150.50~1.750.030.030.801.00~2.000.150.350.051.8—E501T8-K2E550T1-K2E600T1-K2E601T1-K2E505T5-K2E600T5-K2E700T1-K30.150.75~2.250.030.030.801.25~2.600.150.25~0.650.05——E750T1-K3E700T5-K3E750T5-K3E750T5-K40.151.20~2.250.030.030.801.75~2.600.20~0.600.30~0.650.05——E751T1-K4E850T5-K4E850T1-K50.10~0.250.60~1.600.030.030.800.75~2.000.20~0.700.15~0.550.05——E431T8-K60.150.50~1.500.030.030.800.40~1.100.150.150.151.8—E501T8-K6E701T1-K70.151.00~1.750.030.030.802.00~2.75—————E550T1-W0.120.50~1.300.030.030.35~0.80.40~0.800.45~0.70————E×××T×-G—≥1.000.030.03≥0.80≥0.50≥0.30≥0.20≥0.101.8—注：1.表中所列单个值为最大值2.元素A1只用于自保护焊丝3.对E×××T×-G型号，只要列出元素中有任何一个满足最小值要求，即为该型号化学成分符合要求。表2-47不锈钢药芯焊丝熔敷金属化学成分（质量分数）（%）（ANSI/AWSA5.22-95）焊丝型号CCrNiMoMnSi其它气保护焊药芯焊丝E307TX-X0.1318.0~20.59.0~10.50.5~1.53.30~4.751.00—E308TX-X0.0818.0~21.09.0~11.00.50.5~2.51.00—E308LTX-X0.0418.0~21.09.0~11.00.50.5~2.51.00—E308HTX-X0.04~0.0818.0~21.09.0~11.00.50.5~2.51.00—E308MoTX-X0.0818.0~21.09.0~11.02.0~3.00.5~2.5