车间仪表设备检修操作规程

车间仪表设备检修操作规程

3.6.1检维修计划管理

<1>各班组按要求填写上报检维修计划申请，为避免重复工作，上报前必须报生产副主

任，生产副主任与机动处主管沟通，由计划工程师负责审核，确保工程量、所报材料、检修

理由、资金准确后，报设备副主任，组织召开车间讨论。

<2>对于申报的备件型号不准确或提供的技术参数不准确造成备件领回后不能使用的，

对相应班组和负责人进行考核。

<3>车间根据库存情况或备件消耗情况及时上报设备材料计划，班组因生产急需，或者

因生产事故导致设备受损，可报紧急采购计划。

3.6.2仪表的检修制度：仪表检修分大修、维修

<1>仪表大修：是指对被修仪表全部或主要零部件进行拆卸清洗更换和修复已损已蚀零

部件，对仪表进行整套性能鉴定，使各项技术指标达到规定标准。

<2>仪表维修：是指对被修仪表进行局部解体检修。

<3>仪表检修完毕后，检修单位必须填写仪表检修记录（校验单）。涉及火灾报警器、可

燃气体报警器、有毒气体报警器等安全方面仪表的，还需填写一份报公司安全部门。

<4>检修工作应严格遵守仪表检修规程及有关技术标准，对所有检修的仪表，必须进行

校验。

<5>装置仪表信号联锁的运行、维护和检修应由工程师负责组织协调。

<6>装置正常生产时，仪表检修人员到现场处理仪表故障，必须在工艺人员的配合下进

行，工作完毕后由有关人员在检修记录上签字验收。

<7>检修后必须进行八小时运行检验，工艺人员验收合格后方算检修完毕。

<8>凡严重腐蚀、脱漆的仪表检修后应重新喷漆。

<9>对目前暂无备件更换的仪表，检修单位应及时提出备件申购计划，并在备件到货后，

负责及时更换。

<10>对应急抢修的仪表，仪表班组或仪表值班人员要及时呈报仪表部门主要负责人，仪

表部门负责组织抢修。

3.6.3车间仪表设备检修规程

<1>压力（差压）变送器检修规程

①概述

a压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表。其原理是：被测压力作用到测

量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的

转换机构，转换成标准电流信号。

b压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度。

②技术标准

变送器零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示清晰，各插件固定牢固。

③技术指标

输出：4~20ma,无负载时，变送器可在12VDC工作，最高45VDC。

a防爆等级：隔爆型、本安型。

b正、负迁移：不管输出如何，正负迁移后，其量程上下限均不得超过量程的极限，最

大正迁移为最小调校量程的500%。

c阻尼时间：时间常数在0.2〜1.67S连续可调。

d量程：0〜1.24〜41370kpa可选。

e精度：0.1级，包括线性、变差和重复性在内的综和误差。

f稳定性：最大量程范围的±0.1%

g线性：调校量程的±0.1%

h变差：调校量程的±0.05%

i重复性：调校量程的±0.05%

j温度影响：最大量程时，灵位误差为量程的±0.5%/55℃最小量程时，灵位误差为量

程的±1.0%/55℃。

k负载电阻：0〜600欧姆/24V。

I允许过载压力：最大测量范围的1.5倍。

④检查与校验

4.1、外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消

除缺陷，使之完整。

4.2、变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀密

封不良等情况，发现问题及时解决，更换失效的零部件，恢复变送器性能。

4.3、变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况

接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无破裂、缺

损、滑牙、烂牙、老化失效等情况，发现问题及时解决。

4.4、绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查接线端子与外壳间的绝

缘电阻，该电阻应大于20兆欧。

⑤校验

a调校准备

I准备压力变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；标准电阻箱；24VDC

电源以及必须的连接件、导线等。

Hb.将变送器按下图所示连接信号和导线，确认接线正确。

上图为压力变送器校验连接示意图

压了发生装置；2-精密压力表；3被校压力

变送器；4-精密电流表；5-250欧姆电阻；

6-直流稳压电源。

b校验前确认

I稳压电源是否有24VDC。

II确认电源线及信号线极性是否正确。

n［确认压力管各接口有无泄漏。

IV预热lOmin。

V将阻尼置。位，压力连接口开放通大气。

VI校验时使用的标准仪表量程尽量接近被校表的实际量程。

c校验步骤

I将被校表压力连接口开放通大气，调整零点，即在无压力信号情况下调整零点螺钉或

用手操器置零，使变送器输出4ma。

H给变送器输入压力量程信号，使变送器输出20ma,若有偏差

调整R量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间，观察表头输出是否稳定。

HI按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即：仪表刻度

（mA）:48121620

压力刻度（％）0255075100

经反复调整至变送器的误差、变差符合仪表的使用精度。

IV在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差。若超出仪表精

度，必须重新调校直到符合要求。

V校验单填写要真实，不得涂改，小数点两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员

应签名存档

校验记录表

装置名称位号型号规格

输入信号输出信号出厂编号

准确度量程环境温度

供电电源制造厂家

校验用主要标准器具

VI绝缘电阻》20MQ,实测______MQ。

vn外观:

VIII校验结论：检定员审核员

日期年月日

<2>压力表检修规程

①外观检查

a压力表零部件装配应牢固、无松动现象。

b新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。

c压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外）。

d压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器

具制造许可证标志和编号，真空表应有或“负”字，准确度等级，出厂编号。

e读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志

清晰可辨。

f指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的

宽度。

g准确度等级为1,1.6,2.5,4。

h零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过

规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志

应不超过规定的允许误差绝对值2倍。

②计量器具

a标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

b标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计。

c辅助设备有:压力校验计、真空校验计。

d环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力

表应在上述环境至少静置2h方可检定。

e工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁空气或无毒、

无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于（0.25~250）MPa的压力表，工作介质为无腐

蚀性的液体。

③示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定

a示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳

地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3min,然后按原检定点平

稳地降压（或升压）倒序回检。

b示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、

后示值与标准器示值之差应符合要求。

c回程误差，对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，应符合规

定的允许误差绝对值。

d轻敲位移，对每一点检定时一，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳

后引起的示值变动量不大于规定允许误差绝对值的1/2。

e压力表检定纪录表：

压力表的检定纪录

安装位号：检定日期：年月日

压力表名称：

测量范围：MPa

制造厂：

检定温度：℃

出厂编号：

允许误差：MPa

级另不

标准器允许误差：MPa

外观检查：

检定结果：符合级检定员：

审核：

<3>热电偶检修规程

①外观检查

a热电偶应均匀光滑、无明显剥脱现象,，不应有伤痕。各部件应牢固。

使用中的热电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩短等缺陷。

b热电偶测量端的焊接要牢固、呈球状，表面应光滑、无气孔。

c热电偶应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；出厂编号。

②检定用设备

a一等、二等标准伯铭10-伯热电偶各一只。

b测量范围：-30~300℃的二等标准水银计一组。

c低电势直流电位差计一套，准确度不低于0.02级，小步进值不大于luv,

d参考端恒温器，恒温器内温度为(0~0.1)℃或(-0.1~0)C.

e管式炉，其长度为600mm,加热管内径约为40mm.

f管式炉常用最高温度为1200℃,最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大

于10mm,均匀温场长度不小于60mm，半径为14mm范围内，任意两点温差不大于1℃。

g为保证管式炉温场符合检定要求，可在炉中心置一耐高温恒温块。

h电测设备环境条件应符合使用要求。

③检定步骤

a热电偶的几何尺寸与外观，用卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求。

b经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高点温度下退火2h后，随炉

冷却至250C以下，使用中的热电偶不退火。

C300C以下的点检定，在油温槽内，与二等标准水银计进行比较。

检定时油温槽温度变化不超过。0

d热电偶参考端引出线，应使用同材质的铜导线连接，接触要良好。

铜导线在20℃时的电导率应小于0.01724uQ.m。

e300℃以上的各点在管式炉中与标准伯铭10-伯热电偶进行比较，其中，检定一级标准

热电偶时，必须采用一等标准伯铐10-伯热电偶。

f检定顺序，由低温向高温逐点升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过-5~5℃。标准

热电偶开始，依次测量各被检热电偶的热电动势。读数应迅速确，时间间隔应相近，测量读

数不少于4次，测量时管式炉温度变化不大于(-0.25~0.25)℃.。

g测量时将所有测量数据填写在检定记录表上。

<4>热电阻检修规程

①外观检查

a热电阻温度计应均匀光滑、无明显剥脱现象，热电阻温度计的感温元件的支撑骨架应

完整无裂痕，保护管外表面不应有伤痕，保护管内不得有任何碎片。各部件应牢固。

b热电阻温度计刻应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；出厂编号。

c温度计感温元件必须采用无应力结构，温度变化时感温元件应能自由膨胀和收缩。

d温度计保护管密封，管内填有氧气的干燥气体。

②稳定性

a温度计的检定结果与上一周的检定结果之差，换算为温度，其值不应超过标准的规定值。

b新制造及修理后的温度计的稳定性应满足以下

要求:温度计在上限温度退火100h。

c测量伯电阻R(0℃)热电阻值。经充分预热，使热电阻在上限温度经250小时，

然后自然冷却至室温。

③检定用设备

a标准器：检定的温度计标准器根据测量范围可分别选用标准水银温度计•、标准汞基温

度计、标准铜-铜银热电偶和二等标准伯温度计。

b配套设备：恒温槽，冰点槽，读数放大镜，读数望远镜，100的绝缘兆欧表，万用表、

高温炉:

c高温炉在t时，工作区域内的最大和水平温差应分别不大于t时伯电阻允许偏差的1/8

和1/10。

④检定项目

a热电阻有无断路或短路用万用表进行检查；

b热电阻的绝缘电阻的测量，用绝缘电阻表测量，测量时应将热电阻的各端子进行短接,

并接在绝缘电阻表一个接线柱上，另一个接线柱接在热阻的保护管上；

c热电阻是在0℃、10CTC和必要时在t鉴定。

d测量二线制热电阻或感温元件的电阻值时，应在热电阻的每个接线柱上每根引线末端

接出两根导线，然后按四线制进行接线测量。

e三线制热电阻，由于使用时不包括内引线电阻，因此，在测电阻时，必须采用两次测

量方法，以消除内引线电阻的影响。

f热电阻的插入深度一般不少于300mm。

g0℃热电阻R(0℃)的测量：二等标准伯温度计与被检热电阻插入盛有冰水混合物的

槽内，30min按下列顺序测出标准伯温度计与被检热电阻的值。标准钳温度计开始到被检1

到被检n、从被检n到标准伯温度计。

hl00℃热电阻R(100℃)的测量同上。

<5>双金属温度计检修规程

①外观检查

a双金属温度计零部件装配应牢固、无松动现象。

b新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。

c双金属温度计刻度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量器具制造许

可证标志和出厂编号，国际温标摄氏度的符号，准确度等级。电接点温度计还应在刻度盘上

标明接点额定功率、接点最高工作电压、最大工作电流、接地端子标志。

d读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷；分度盘应平整光洁、各标志

清晰可辨。

e环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。

②计量性能要求

a温度计的准确度等级和最大允许误差应符合规定。

b回差：温度计的回差应不大于最大允许误差的绝对值。

c温度计的重复性应不大于最大允许误差的绝对值1/2o

d电接点温度计的设定点误差应不大于最大允许误差的绝对值1.5倍。

e热稳定性：首次检测的温度计在测量上限，其示值性符合本规程的规定的准确度等级和

最大允许误差。

③检定用设备

a标准器：检定的温度计标准器根据测量范围可分别选用标准水银温度计、标准汞。

b配套设备：恒温槽，冰点槽，读数放大镜，读数望远镜，100V的兆欧表，当选用标

准铜-铜银热电偶或二等标准伯温度计做标准器时，应选用0.02级低电势直流电位差计级配

套设备。

④检定项目示值误差、检定、其它点的检定

a温度计的浸没长度应符合产品使用说明书的要求或全浸要求检定。

b首次检定的温度计，检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括测量上、下限），

不得少于四点，有0℃的温度计应包括0°C点。

c温度计的检定应在正、反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进行，测量上、下限

值时只进行单行程检定。

d在读取被检温度计示值时，视线应垂直于度盘，使用放大器读数时，视线应通过放大

器中心。读数时应估计到分度值的1/10。

e将温度计的检测元件插入盛有冰、水混合物的冰点槽内，待示值稳定后即可读数。

f将温度计的检测元件与标准温度计插入恒温槽槽内，待示值稳定后即可读数。

恒温槽偏离设定点的温度不得超过-2〜2°C。（以标准温度计为准），分别记下标准

值。

温度计与被检温度计正、反行程的示值。当槽温不超过300℃时，其槽温变化不超过

0.1℃,当槽温超过300C时，其槽温变化不超过0.5℃»

g设定点误差：首次检定的电接点温度计设定点误差的检定应在量程的10%、50%、

90%的设定点进行，在每个设定点上，以正、反行程为一个循环，检定应至少进行三个循

环。

h重复性：温度计在正或反行程的示值检定中，各检定点上至少分别重复进行三次示值

检定，计算出各点同一示值之间的最大差值。其差值应不大于最大允许误差的绝对值1/2o

i热稳定性：对首次检定的温度计经过示值检定后，将其插入恒温槽内，其上限温度持

续规定的时间后，取出冷却到室温，在做第二次示值检定。计算各点的示值误差应符合准确

度等级和最大允许误差。

<6>双法兰液位计检修规程

①变送器检查

a变送器外观检查：检查变送器外壳有无损伤，腐蚀和其他故障，发现问题及时处理。

b变送器内部检查：打开变送器外盖，先检查密封圈有无损坏，如果损坏要及时更换;

检查电路板及其他元器件是否良好。

c检查变送器接线情况是否良好。

d断开电源，卸下接线，进行绝缘电阻检查，用500V兆欧表检查变送器接线端子与外

壳间的绝缘电阻，该电阻值应大于20兆欧以上。

②校验

为了保证智能双法兰差压变送器的测量精度，不能拆开毛细管，所以校验变送器时要与

双法兰一起校验。

a在安装前，可用气压模拟信号与HART通讯器进行校验。气压模拟法校步骤（假如变

送器的量程范围为-100-15kpa）。

I把气压接到变送器的负压室，在回路中串联一个标准电流表。

II把SECURITY拨码开关打到OFF位置，之后按变送器本机的“零位”和“量程”两个

按钮5s以上，激活变送器校验状态。

HI输入零位气压（lOOkpa）,按零位按钮，使指示为零（输出4mA）。

IV输入量程气压（15kpa）,按量程按钮，使指示为满量程（输出20mA）。

V把SECURITY拨码开关打到ON位置。

b在安装后，可用HART通讯器进行现场校验。

HART通讯器校验步骤：

I把275通讯器连接到已安装和通电的智能双法兰

变送器（在控制室，变送器或回路中任何其他接线

端子上）。

II按375通讯器“I/O”开机键，通讯器自检并检测到变送器后，提示“Online”。

HI按向右键选“IDevicesetup”进入变送器组态。

IV按向下键，再按向右键选“3Basicsetup”进入变送器参数组态。

V按向右键选“1Tag”进入变送器工位号组态。输入变送器工位号（入LT-1101）,按“ENTER"

存入数据。按“SEND”传送数据。

VI按向下键，再按向右键选“2Unit”进入变送器工程单位组态。

按向上键或向下键选择变送器工程单位（如kpa）,再按“ENTER",根据提示按“0K”。

皿按向下键,再按向右键选“3Rangevalues,,后，再按向右键选“1Keypadinput”进

入变送器量程组态。按向右键选“1LRU****kpa”根据提示按“0K”后进入变送器零位组

态，输入变送器零位（即范围下限，如-lOOkpa）,按“ENTER”存入数据。

VIII按向下键，在按向右键选“2URV****kpa”根据提示按“OK”后进入变送器量程组

态,输入变送器量程（即范围上限,如-15kpa）,按“ENTER”存入数据。按“SEND"传送数

据，根据提示连按”OK“后完成了变送器量程范围组态。

返回“Basicsetup”变送器参数组态画面，按向下键，再按向右键选“6Damp****s”

进入变送器阻尼组态，输入变送器阻尼后，按"ENTER”确认。

按“SEDN”传送，即完成了变送器的组态。包括：工位号，工程单位，零点（范围下

限），量程（范围上限）和阻尼等参数（根据需要可对变送器线性或方根特性进行设置）。

c校验范围的简化计算

I负迁移量：p_=Hpog

II量程：△P=Hpg

HI范围：-”pog-（Hpog-Hpog）式中P-负迁移，kpa;

力测量高度，mm；

Po一毛细管充灌液密度，g/cm，.

g--重力加速度；

P——被测介质密度，g/cn?。

简例：液面最大变化1000mm,介质密度为LOg/crrf,毛细管充满液密度wei0.95g/cm

③则：

负迁移量为：1000X0.95X9.807=9.317kpa;

量程为：1000X1.0X9.807=9.807kpa；

范围为：-9.317kpa—0.490kpa«

d根据计算结果进行零位和量程校验。

e智能变送器只有“零位”和“量程”两个参数可调整，其他参数出厂前已经调整好,

不用再重新调整。

f双法兰式差压变送器的检定周期一般为生产装置的一个运行周期。

＜7＞浮筒液位计检修规程

①检查

a检查浮筒变送器外观有无损坏，变形，各部件是否灵活好用。

b仪表铭牌各参数，校验单等要齐全准确，符合设备的压力，温度，材质，密封等要

求。

c仪表安装时必须牢固可靠，横平竖直，必须保证测量室垂直，浮筒外壁不得与浮筒室

内壁相碰，筒室倾斜＜5。，并尽量安装在便于观察，维护和检修的地方。

d浮筒外部水平中线要与液（界）位变化范围中点一致。

e施工中不得使浮筒受到拉力，推力和激烈的冲击，否则可能使传感器因过载而损坏。

f仪表安装完毕后，所有连接管路及各密封点应无渗漏现象，接线要正确，通电检查仪

表零位（若是界位计应充满轻介质），如不是4mA,应进行零位调整。

g在被测介质粘度大或寒冷易冻的使用场合，要加装保温伴热系统。

h在液位波动较强烈的使用场合，仪表应加设管路限流装置。

i本安型浮筒液（界）位计只能经过安全栅供电。

②校验

浮筒液位计的校验方法一般有挂重和灌液两种方法,本节仅对以水作为介质的灌液校验

方法进行说明。

a液位调校

I被测量介质密度小于或等于水密度时：

I）根据被测介质密度和量程，由于水的密度为1.0g/cm3所以，计算满量程对应的灌

水高度，如下式。

h=Hp

式中h——灌水高度，mm；

H-―仪表量程（浮筒长度），mm；

P——被测介质密度，g/crr?。

H）零位调试：排空测量室内的清水，调整变送器零位电位器，使输出为4mA。

Hl）满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度等于h,调整变送器量程电位器，

使输出为20mA。

按H),III)两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度

为止。

II被测量介质密度大于水密度时：

当被测得介质密度大于水密度时，则可以用缩小输出电流范围的方法进行换算，公式如

下：

1=4+(p水/p介)X16X100%

式中।——输出电流，mA；

P水--水的密度，g/cm3；

P介一被测介质的密度，g/cm'

该点做为量程电位器调试点。在调校前应先计算出4等分灌水高度所对应的输出电

流值。

例如：量程1000mm,被测介质密度为l.lg/cn?,则灌水1000mm处为量程电位器调

试点：

对应输出电流为：1=4+(1/1.1)X16X100%=18.5mAo

按上面的方法计算完毕后，再按本节2.1a②③所述方法反复调整仪表零点和量程，即当

水位在0mm时，调整零点电位器，当水位在1000mm处时，调整电位器，使输出为18.5mA,

反复来回调校几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。

b界位调试

I根据两种不同介质密度，计算出零点对应的水位高度ho和满量程时所对应的水位高

度hm,如下式：

/io=H(pq/p水)；hm=Hpz/p水

式中ho----零点对应的水位高度，mm；

Ho-----满量程时所对应的水位高度，mm；

H--一仪表量程(浮筒长度)，mm；

Pq-----轻介质密度，g/cm3；

Pz------重介质密度，g/cm3；

p水---水的密度，g/cm3；

H根据计算出来的对应水位高度，以浮筒底面高度的刻度线为基准，分别画出ho(mm)

和(mm)的标记。

W零点调试：向测量室内注入清水，使水位高度处于打。时，调变送器零位电位器，使

输出为4mA„

W满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度H。时，调变送器量程电位器，使输

出为20mA。

V按c、d两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，知道输出信号满足精确度为止。

③使用和维护

a投用前仪表要与工艺设备一同试压，并检测仪表使用条件，如工作压力、工作温度是

否满足仪表的要求。

b要检查各管路阀门是否灵活好用。

c仪表投用后应定期进行基本性能检查，并对发现的问题予以消除。

d按工艺测量介质的脏污情况，定期进行浮筒室的排放和清洗。

e仪表的保护元件不能轻易更换，如需更换，应按防爆规程要求进行。

<8>雷达液（物）位计检修规程

为保证我厂的电磁波液位计能够准确测量，在安装前要用液位计水箱装置来检定本仪表,

确保满足精度要求。具体操作事项如下：

①将需检定的液位计安装在检定用的水箱上，安装要求液位计与水平面垂直，偏差不大

于1。，量程大于2m的液位计，按2m的量程选择，小于2m的按实际量程选择；

②调整零点

在检定用水箱水位处于零位时，对照显示调整液位计的零位，或调整液位计的某特定点

使其与水箱液位保持一致；

③选择检定点

检定点的选择应按量程基本均布，应包括上限、下限在内的5个点；

④示值误差的检定

调节检定用水箱的水位，从零位开始逐渐将水箱的水位升高到和检定点的高度，直至上

限；然后，逐渐降低水箱的水位到各检定点的高度，直至下限；分别读取上下行程中的各检

定点液位计的示值，做好记录；

示值误差公式计算：

△i=Hd-Hwi

△2=Hd-HW2

△1,A2一一分别为液位计上、下行程的示值误差，cm或mm；

Hwi,HW2——分别为液位计上、下行程示值对应的水箱实际水位值，cm或mm；

Hd------液位计示值，cm或mm；

⑤回差的检定

回差的检定与示值勤误差的检定同时进行，液位计的回差应不超过示值最大允许误差的

绝对值。

回差公式计算：

_

△H=IHwiHW2I

Hwi，HW2——分别为上、下行程同一液位示值时的实际水位(多次测量则取2的最大

值)，cm或mm；

⑥稳定性检定

液位计连续工作24h后，示值误差检定仍符合要求；

⑦液位信号输出误差的检定

与示值误差的检定同时进行。在读取水箱水位高度Hwi-Hw2的同时，读取变送器输出

的电流值k和h;

液位信号输出误差公式计算：

_

△11=11(Im/Hm-Hwi+Io)

-

△h=I2(Im/Hm-HW2+Io)

△InAl2一一分别为液位计上、下行程的输出误差，mA；

11,li一一分别为液位计上、下行程的输出电流值，mA；

Im一一液位计的变送输出量程，mA：

Hm——液位计的量程(即FS),cm或mm；

Io一一液位计的变送输出超始值，mA；

⑧设定点误差的检定

设定可调整，检定应在液位计量程10%,50%,90%附近的设定点上进行。

设定点误差公式计算：

△sw=[(HW1+HW2)/2]—Hsp

△sw------位式控制的设定点误差，cm或mm；

Hwi,HW2——分别为上下行程输出状态改变时读得的水箱水位值，cm或mm；

HSp------设定点液位值，

⑨切换差的检定

切换差的检定与设定点误差检定同时进行。

切换差公式计算：

-

△sd=IHswiHSW2I

⑩绝缘电阻的检定

断开电源，将各电路本身端钮短路，用绝缘电阻表测量电源端子与接地端子(外壳)之

间的绝缘电阻应不低于20兆欧。

⑪rosemount5400雷达液参数设置

使用手抄器进入主界面，然后进入SETUP设置界面，对雷达液位计的参数进行正确设

置。

第一步：进入TANK选项对罐的参数进行设置，包括罐的几何尺寸(geometry),罐的

环境条件(enviroment),天线类型(antenna),罐底形状(TANKTYPE)和罐高(TANKHEIGHT)(,

第二步：在SETUP界面下进入模拟量输出(ANALOG)项，正确设置模拟量输出。

第三步：进入PRODUCTDIELECTRICRANGE选项，正确设置测量对象的电解质范围。

第四步：进入ANALOGOUT-RANGEVALUES选项设定量程的上下限。

<9>气动调节阀调校规程

①外观检查

a调节阀的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等，要有技术

指标，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

b检查调节阀的阀杆、行程标尺及其他附件是否完好、灵活。

②检定前的准备工作

a检定时先接上气源(正常情况下压力为0.14MPa,特殊情况按铭牌参数执行)，接上

mA发生器。

b如在平台上，首先要切断原来的电源，接上mA发生器，利用设备本身气源。

③检定

a输入4、8、12、16、20mA和20、16、12、8、大于1.5%。

b行程时间检验按调节阀的尺寸进行：

I*/2"以下阀体不大于5秒；

112%"以下阀体不大于10秒；

HI4"以下阀体不大于15秒。

C灵敏度的检验按调节阀的尺寸进行：

I1%"以下阀体不大于0.5秒；

n21/2”以下阀体不大于1秒；

ni4"以下阀体不大于1.5秒。

d填好调节阀校验记录。

e检验完后调节阀进行恢复，一定要按照原来的状态进行恢复.

©HVP11智能阀门定位器

a检测安装位置

HVP11配直行程执行机构

第一步：当定位器上电后进入的是自动状态（显示器左下显示字符“A”）。按功能键

超过3秒，这时显示器第一位显示“T”，按S3键进入检测安装位置状态，这时显示器处于

STEP0停止状态，按S2键或S31键，使比例臂水平，这时要求显示什是50%正负百分之一。

第二步：按S2键和S3键使比例臂移到上限和下限，上限值应在64~78%范围内；下限

值应在36~22%范围内；且上、下限值相对水平线50%的跨度之差不得大于10%若不能满足

上述要求，可以上下移动安装滑块和左右移动比例臂中的滑动轴位来达到要求，然后重复第

一步，直到满足以上全部条件，则安装合格。

HVP11配角行程执行机构（气关型、额定转角90度）

第一步：当定位器上电后进入的是自动状态。按动功能键S1键超过3秒，这时显示器

第一位显示字符“T"，按S3键进入检测安装位置状态，这时显示器处于STEP0停止状态。

第二步：按动S2键，使执行机构转轴旋转到最大角度，这时要求显示器的显示值是9%

（额定转角60度，显示值应为22%）左右，若不是，请拨动大齿轮，把显示值调到要求值。

第三步：再按S3键使执行机构转轴回到始点位置，此时显示值应在91%（额定转角60

度时，显示值应为78%）附近。

要求：第二步的显示值与中间位置显示值（50%）之差和第三步的显示值（50%）之差

相比较应在2%以内，若不是，可以拨动大齿轮使之满足以上要求。

b自动检测

当定位器安装位置正确后，按动S2键或S3键使显示值到50%再按一下S1键，定位器

则开始自动检测。显示器显示FISH时，表示自动检测完成，按S1键超过5秒，进入自动控

制状态（即可用4~20MA控制信号对定位器进行正常控制）。

注：在自动检测过程中按S1键超过5秒，就可退出自检过程，进入自动状态。

⑤YT-1000R型电-气阀门定位器

a零位调整：

第一步：将信号设定在冲程开始信号（4MA）,然后顺时针或逆时针转动零位调整器。

第二步：如果是弹簧执行机构，检查它是否设在零位标准压力上。如否，则重复进行零

点调整。

b跨距调准：

第一步：调整跨距范围以便执行机构分别按0%和100%输入信号停在冲程的0%和100%

位置上。

第二步：检查零位，重复进行零位跨距调整。

第三步：之后，拧紧跨距调整锁定螺丝。

⑥AVP300/301/302智能阀门定位器

AVP外部开关自动调试

第一步：将输入信号与AVP定位器正确连线，2根线1个正1个负。

第二步：将输入信号设定为DC：18mA正负1mA。

第三步：使用平头螺丝刀顺时针旋转零点一满度调整螺丝直到转不动为止（90度）。

第四步：保持该位置直到阀门开始动作（约3秒钟）。自动设定程序启动，松开螺丝刀。

第五步：阀门将从全关到全开往返2次。然后停在50%的位置保持3分钟。

第六步：通过改变输入信号确认自动设定程序是否完成。整个自动设定约需3分钟。

第七步：在自动设定完成后观察行程是否超差，若超差将零点用螺丝刀稍微往回旋转一

点直到行程可以为止。

<10>气体分析仪检修规程

①外观检查

a氧化错氧分析仪零部件装配应牢固、无松动现象。

b氧化错氧分析仪上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称：制造许可证标志和出

厂编号，及制造年、月。

c仪器通电、通气后，各部分都能正常工作，各调节器应能正常调节，显示器起能清晰、

稳定地显示测量值。

d读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志

清晰可辨。

e环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。

②绝缘电阻：仪器电源电路与外壳之间的绝缘电阻应不小于2MQ。

③保护接地性能：仪器应有供接地用的保护接地装置，并有明显装置的接地标志，其

接地电阻应不大于0.1Q。

④探头电势内阻：在（700~800）°C工作温度下，测得氧化皓探头两极间的电阻，对新

制造的仪器应不大于80Q,修理后的仪器应不大于800Qo

⑤响应时间：当被测气体含氧量变化时，仪器指示含氧量稳定值的90%,所需时间不应

超过制造厂规定值。

⑥基本误差：仪器在规定的检定条件下，测得值与标准值之差与满量程之比，应不超过

制造厂给出的测量准确度。

⑦稳定性：在规定的检定条件下，仪器连续检定4H,测定结果的稳定性不超过基本误

差的1/2o

⑧重复性：在规定的检定条件下，对同一被测气样进行6次测量，测定结果的重复性不

超过基本误差的1/2。

⑨环境要求

a大气条件：温度为15~25℃,相对湿度为45~85%,大气压力为86~106KPA。

b应无影响仪器正常工作的电磁场干扰。

c实验室通风良好，应无机械震动。无干扰气体。

⑩检定的一般规定

a被检定仪器及检定用气源在符合环境条件里存放4h以上。

b被测气体的流量，按制造厂规定，如无特殊规定均按300ml/min。

c在整个检定过程中，参比气体均采用洁净空气。

⑪检定设备及其要求

a标准含氧混合气体：组分氧浓度的准确度应不超过被检仪器基本误差的1/2.5。

b与气体钢瓶配套使用的气体减压阀、压力表。

c导气软管；气体流量计：精度不低于2。5级。微型气泵；记录仪；秒表；电压调节

器；高温炉温度测量控制仪。

⑫检定方法

a用额定直流电压为500V的兆欧表测量规定部位的绝缘电阻。

b探头电池内阻：探头在规定的温度下，恒温15MIN后，将5%的氮氧混合气体通入氧

化钻探头内，待电压表的值稳定后，记下读数。

c以300ML/MIN流量将已用的气体通入氧化钻探头内侧，氧含量的变化应不小于被检

仪表最大满量程的1/3,转动换气阀门，用秒表测量仪器指示开始响应到指示已知含氧量的

90%的时间。

⑬基本误差的检定

a仪器的基本误差检定点不得少于3点，一般应选择满度值的15%、50%、85%附近三

点。

b应按从低氧点到高氧点的顺序逐点检定。连接坚定系统，通电、通气调整仪器及氧量

标准器是整个检定系统处于正常工作状态，待稳定后开始逐点检定。

c逐点检定示值误差。

d将已知含氧量的标准氮氧混合气体通入测量气入口，待示值稳定即读数、记录。

＜口＞流量计检修规程

①涡街流量计

常见故障处理方法见下表:

现象原因处理方法

显示仪表不仪表电源插头接触不好；重新插好接头座；更换保险

工作保险丝坏丝

瞬时显示无显示仪表断线或损坏；变更换相同备件；检修更换变

指示换单元故障；显示仪表前放单换单元；检修更换相应元器件；

元故障；漩涡变送器无输出信检修或更换变送器

号

输出信号稳输出频率为50赫兹工频选用带屏蔽的电缆重新按

定不动干扰；检查主板输出电流是否规定接线；更换放大板

为一恒定值或者脉冲为一恒

定值

输出信号有流量讲子附近有强电设重新选择安装地点；加固流

波动大备或高频干扰；管道有强烈震量计安装部分的管道；减小放大

动；放大板的放大倍数或触发倍数；

灵敏度过高；

②孔板流量计

常见故障处理方法见下表

现象原因处理方法

指示零或移动很小a平衡阀未全部关闭或a关闭平衡阀，修理或换

泄漏；新；

b节流装置根部高低压b打开；

阀未打开；c冲洗管路，修复或换

c节流装置至差压计间