现代气动与液压技术 课件 10阀块钻孔加工系统急停与复位功能的实现

阀块钻孔加工系统急停与复位功能的实现学习任务010203项目分析确定元件类别和数量进行绘图与虚拟仿真04回路的安装05实训操作01项目分析阀块钻孔加工系统一种采用气动钻削头完成主体运动气动钻床适用于高速、自动化加工的新型钻床，改变了普通钻床手工操作的旧习惯。可一个工人同时操作2~~3台钻床，节能、节电，具有高精度、高效率等特点，为客户创造巨大的经济效益。气控和继电控制实现该过程的单次运动阀块钻孔加工系统电路图与气路图分析阀块钻孔加工系统急停与复位功能回路，明确该气动系统的功能是为了实现停止后的复位功能，从而驱动双气缸作用气缸复位运动。02确定元件类别和数量确定所需要的气动元件类别和数量弄清每个气动元件的工作原理和在系统中的作用，阀块钻孔加工系统急停与复位功能回路实训器材见下表名称数量单位FluidSIM软件1个/人电脑1台/人气动实训平台1台/组气动泵站1套/组单向节流阀4个/组气控单向阀2个/组双作用作用活塞式气缸2个/组磁性接近开关4个/组继电器7个/组按钮模块1个/组二位三通电磁换向阀1个/组二位三通电磁换向阀2个/组气管和管接头若干根（个）/组导线若干根（个）/组03进行绘图与虚拟仿真进行绘图与虚拟仿真（1）手动绘制控制回路（2）在软件中搭建如上图所示的气动急停控制回路（3）设定回路中元件的属性注意：在本仿真中，气动元件的参数可以默认软件设置，修改“识别/标签”，并选择显示即可。（4）仿真回路。按下复位按钮，并按下启动按钮，然后在适时的时间按下急停按钮，观察双作用气缸的运动情况，然后按下复位按钮，观察双作用气缸的复位情况，完成仿真。仿真过程中如果有问题，不能实现设计要求，需要检查气动元件是否选错，连接线路是否有错误，并加以改正，直到能正确仿真。04回路的安装元件布局z把所需要的气动元件全部放到实训平台上01z按照气动元件功能模块，把双作用活塞式气缸、二位三通单电磁换向阀、气控单向阀单向节流阀安装固定在气动实训平台操作面板上。02z注意安装布局合理、美观。03z气站的出口固定安装在操作面板的左上方。注意安装气缸时，活塞杆的伸出方向尽量朝外，避免与其他元件发生碰撞。05z安装时，需要考虑气动元件的操作方便性、安全性和可靠性，尽量能清楚地看到每个气动元件的图形符合，防止后面气管连接出现错误。04气路链接按气动元件功能模块和逻辑顺序完成气管的连接，不能交叉、打折和凌乱。气路连接时，气管的端部一定要剪平，气管要在快速接头中插紧，不能够有漏气现象。注意各气动元件的气孔标志数字及其含义，尤其是进出气口不能接反、接错。气管全部连接完毕后，必须对照系统图仔细检查并确保连接无误。电路链接电路全部连接完毕后，必须对照系统图仔细检查并确保连接无误。电路连接时，需注意香蕉插头叠加数不得超过两个，选用导线时选择恰当的长度。按电路元件功能模块和逻辑顺序完成电路的连接。05实训操作在确认气路连接正确后，打开气源开关，缓慢调节减压阀并注意观察压力表，使压力达到0.4MPa（兆帕），然后锁紧调节开关。实训操作观察气缸运行情况，对使用中出现的问题进行分析和解决。按下并马上松开复位开关，并按下启动按钮，观察双作用气缸的运动情况；按下并马上松开急停按钮，继续观察双作用气缸动作，按下复位观察双作用气缸动作。第一步第二步第三步注意实操安全01在操作吸盘时，大家不要动手触碰吸盘。02请将所有组件确实安装于实习台铝板。03不可