冷轧技术操作规程b标准

酸洗机组

1.工艺流程与工艺技术参数

1.1工艺流程

上料开卷一一穿带一一洗一一冲洗一一烘干

A切边-----涂油——A重卷-一-A打捆卸料

〉涂油k重卷k打捆卸料

1.2机组设计数据表

1.2.1材料：

热轧低碳钢

122来料带卷内径：

610|760mm

1.2.3厚度：

1.6~4.5mm

124重卷带卷外径：

610mm

1.2.5来料宽度：

600~1300mm

1.2.6来料带卷外径：

最大1920mm

切边宽度：

1.2.7550~1270mm

1.2.8重卷带卷外径：

最大1870mm

129带卷重量：

最重24吨

1210机组速度：

最高60m|min

穿带速度：

1.2.1110~30m|min

1212公用介质：

盐酸

1.2.13电源：

380V|三相|50HZ

2.9kg/cm2

1214气源:最小5.0kg|c山

1215蒸气：7kg/c川饱和蒸气

1216液压压力:最大105kg/c山

1217屈服强度：最大37kg/c山

1218剪切强度：最大45kg/c山

1219机组运行速速:

1.2.20镰刀弯:来料每米小于2.0mm或每30米小与50mm

1.2.21机组张力:开卷最大3000kg卷取最大5000kg

2、操作规程

2.1酸洗开机前的准备工作

2.1.1检查机组的设备情况，过滤台、夹送辑辑面是否清洁无尘。

2.1.2检查各阀门是否处于正常位置。

2.1.3检查B9B10B11罐是否处于小循环，打开各罐间的连通阀

2.1.4联系锅炉房、脱盐水、电气人员供电、供水、供气。

2.1.5通知物检人员检查酸液、冲洗水质情况是否达到工艺要求。

2.1.6启动各泵站，检查是否有异常情况。

2.1.7生产剪边料时，应检查圆盘剪剪刃情况，并调换好。

2.1.8生产热轧料酸洗卷时，应预调好涂油机。

2.1.9准备好生产工具、用具和材料。

2.2上料操作

2.2.1准备工作

2.2.1.1落地小车位置是否协当；

2.2,1.2根据来了内径进行选择610/760mn或加尼龙快；

2•2•1•3确定卷筒是否收缩；

2.2.1.4确定压紧棍是否抬起；

3.2.1.5确定开卷铲刀是否收回落下到最低位；

2.2,1.6挡板是否收缩到位；

2.2.1.7准备好剪刀、铁锤。

2.2.2操作程序

2.2.2.1严格按生产计划找料，指挥天车起吊，不得混号生产。

2.2,2.2将人口回转架转动到上卷位置，并指挥天车将刚卷上到回转架

2.2.2.3转动回转架到入口小车接料位置。

2.2.2.4驱动人口小车运送钢卷至开卷机卷筒上合适位置，剪去捆带。

2.2,2.5严格按要求做好生产报表与库存表填写工作，并交相关单位。

2.3操作要点与注意事项：

2.3.1凡是发现扁卷、内外松卷、内径拆边等异常卷时应及时通知班组长，

经采取措施后方能上料生长。

2.3.2在指挥调料时协调好天车司机，要在安全范围内，同时防止撞伤钢卷

或损坏三臂回转架。

2.3.3钢卷小车在回转臂区内时，不得旋转回转臂以防损坏。

2.3.4钢卷上开卷机卷筒时应使其中心与卷筒中心一致。

2.3.5根据来料宽度将带钢上到卷筒合适位置，防止带钢穿带跑偏。

3、开卷操作

3.1准备工作

3.1.1卷筒收缩；

312压紧棍及矫直机抬起；

3.1.3挡板定位；

3.1.4开卷铲刀收回落下到最低位；

3.1.5开卷机处中心位置；

3.1.6根据来料厚度调整矫直机压下量；

3.1.7一号废料小车开进到位。

3.2操作程序

3.2.1张开卷筒，钢卷小车退出；

3.2.2挡板复位，压紧棍压下，开卷铲刀抬起，引导带头如矫直机;

3.2.3夹送管、矫直机压下、矫直带头；

矫直机压下穿带时表

厚度（mm）1•6〜2•02•0〜2・52・5〜3・03-0-3-53•5〜4・5

压下量4543414038〜40

3.2.4抬起切头剪导板，点动矫直机使带头进入切头剪，切除有缺陷的带头

部分，导板下降；（切头切角长度：除舌头、鱼尾及严重边部缺陷切除外，不

得超过0•5mm

3.2.5点动带头至2号侧导，压紧棍压下，夹送辑和矫直机抬起闭合1号2

号侧导，使带钢对中；

3.2,6压下夹送辑和矫直机，打开1、2号侧导，铲刀收缩降落到最低位；

3.2.7点动带头退回切角剪，切角且点动至2号侧导；

3.2.8调节开卷张力（张力调节见表二）

3.2.9穿带指示灯亮后，请示主控是否穿带；

3.2.10在栓代时，必须有人跟踪带头位置，完成入口穿带后交由尾部岗位

人员进行出口穿带；

3.2.11在运行时，根据主控人员指示，调整开卷机位置，使带钢不跑偏，同

时,矫直机夹送辑抬起；

3.2.12甩尾：a：通知主控降低速度

b:带尾有严重缺陷时，应停车切除

调110043084kg

整902776kg

3802476kg

70,2159kg

601850kg

501542kg

4011234kg

30925kg

20617kg

10308kg

00

01。41。92。42。93。43。94。44。95。45。9(厚度)

最小设定值

(0,94,506)

3.2.13带钢甩尾后，做好下一卷钢带头准备工作。

3.3注意事项

3.3,1穿带堆钢时，应抬起挤干辑打开P1泵倒带,以防损坏挤干辑与酸腐

蚀头部设备；

3.3.2带钢跑偏且难于调整时，应及时做停车处理，并与上料人员共同处理

钢卷在卷筒上的位置，防止边部挫伤出现；

3.3.3开卷铲刀未及时收缩到位，严禁下降。

4圆盘剪操作

4-1准备工作

4•1•13号4号侧导打开，1号2号夹送转与带头压紧棍抬起，活套抬起；

4-1-2

工艺技术规程

编号:R01

钢种SPCC

原料规格0.2/0.25X1020XC

气氛温度645C

卷心温度625C

保温时间400℃保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达500C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量20rrii/h，冷却至450C吹扫40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不允许超温10C

编号:R02

钢种SPCC

原料规格0.28/0.30X1020XC

气氛温度650C

卷心温度630C

保温时间400C保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达500C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不允许超温10C，做好运行记录

编号:R03

钢种SPCC

原料规格0.4X1020XC

气氛温度675C

卷心温度645C

保温时间40CTC保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不允许超温10C，做好运行记录

编号:R04

钢种SPCC

原料规格0.45X1020XC

气氛温度680C

卷心温度650C

保温时间400C保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不允许超温10C，做好运行记录

编号:R05

钢种SPCC

原料规格0.5X1020XC

气氛温度680C

卷心温度650C

保温时间40CTC保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不允许超温10C，做好运行记录

编号:R06

钢种SPCC

原料规格0.60X1020XC

气氛温度680C

卷心温度655C

保温时间400C保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不允许超温10C，做好运行记录

编号:R07

钢种SPCC

原料规格0.7/0.8X1020XC

气氛温度700C

卷心温度670C

保温时间40CTC保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不允许超温10C，做好运行记录

编号:R08

钢种SPCC

原料规格0.9/1.0X1020XC

气氛温度700C

卷心温度680C

保温时间400C保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不允许超温10C，做好运行记录

编号:R09

钢种SPCC

原料规格1.2X1020XC

气氛温度710C

卷心温度680C

保温时间40CTC保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不允许超温10C，做好运行记录

编号:R10

钢种SPCC

原料规格0.45X1000XC

气氛温度600C

卷心温度570C

保温时间400C保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不允许超温10C，做好运行记录

编号:R11

钢种SPC&8D（镀锌特殊要求）

原料规格0.34X1020XC

气氛温度610C

卷心温度580C

保温时间40CTC保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不允许超温10C，做好运行记录

编号:R12

钢种SPCC（珠钢料），,（其他料）

原料规格1.0/1.2X1020Xc；(2.0X1020XC)

气氛温度710C

卷心温度690C

保温时间400C保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不允许超温10C，做好运行记录

编号:R13

钢种SPCC（珠钢料）

原料规格0.8/1.0X1020XC

气氛温度700C

卷心温度680C

保温时间40CTC保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

其他保温期间不允许超温10C，做好运行记录

其他保温期间不允许超温10C，做好运行记录

编号:R14

钢种SPCC（珠钢料）

原料规格0.6/0.8X1020XC

气氛温度690C

卷心温度670C

保温时间400C保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh-卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

编号:R15

钢种SPCC（珠钢料）

原料规格0.4/0.6X1020XC

气氛温度690C

卷心温度665C

保温时间400P保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫

40m3

表面质量光亮，无氧化色

编号:R16

钢种SPCC（珠钢料）

原料规格0.35/0.4X1020XC

气氛温度680C

卷心温度655C

保温时间400C保温4小时

吊加热罩时间加热结束2小时后

扣冷却罩时间卷心温度达550C以下

快冷温度350C

出炉温度v100C

氢气吹扫量开始用20mVh，气氛温度达到设定值后用15mVh,卷

心温度达到620C改用5mVh;冷却至450C吹扫40m3

表面质量光亮，无氧化色

退火具体工艺由技术质量部下发的技术通知进行。

3•操作规程

3-1收料

3-1-1根据生产部下达的生产计划和钢卷卡片，以及技术质量部下发的有关

工艺技术要求，到退火库吊料。

3-1-2钢卷卷形要求

3•1•2•1钢卷内径不阻塞，不允许松动；

3-1-2-2钢卷卷取整齐，扎困良好，标记清楚；

3.1,2.3超过10mn溢出边和严重塔形的钢卷，不允许装炉内，在无条

件重卷的情况下，只允许放在堆垛的最上面；

3.1.2.4钢卷外径应大于900mm小于900mn者原则上不装炉；

3.1.3在指挥吊运中应注意不允许C形钩撞伤钢卷。

3.2装炉

3.2.1清扫炉台，检查密封圈，检查循环风机叶轮中是否有异物。

3.2.2堆垛原则

3.2.2.1具有相同退火工艺制度的钢卷应尽可能装在一炉退火；

3.2.2.2尽可能把相同规格、相同钢质、相同内径的钢卷放在一起；

3.2.2.3刚卷的宽度及厚的相同，外径不同时，外径大的放在下面，

小的放在上面

3.2,2.4厚度相同，外径相同时，宽度不同时，宽的放在下面，窄的

放在上面，但要求相邻两卷的宽度差小于100mm；

3.2.2.5当外径和宽度相同时，厚度不同，应将厚的放在下面，薄的

放在上面，如果整炉都是小于0.3mm钢卷重量大于15T,要

求少装一卷；

3•2•2•6不同钢质的钢卷，混装时则按最高质量的要求进行退火；

3-2-2-7每卷钢卷离中心位置的偏差不超过100mm。

3-2-2-8装炉顺序原则上先来先装，后来后装，掉队及待处理的卷应及时

与生产部联系，抓紧安排装炉。

3-2-3在安排堆垛时，必须尽可能的达到最大的堆垛高度，目前我厂堆

垛高度为4500mm应根据实际情况安排适当的中间钢卷数进行退

火。最大堆垛重量78吨（不包括对流板）。

3•2・4吊钢卷上炉台时，应轻吊轻放，绝不允许撞坏卷心，冲击炉台，要

做到钢卷中心与炉台中心在一条直线上。

3-2-5利用导向杆吊放对流板和内罩（要检查内罩，破损或严重变形的内罩

不能使用）。

3-2-6装完料，罩上内罩后，接上冷却水水管接头，根据指令锁紧内罩。

3-2-7通知仪表室内的看火工启动炉子，进行密封检查。

3-2-8按看火工的要求，将加热罩扣到要生产的炉子上，放下时要对准导向

杆，离插座1米时要慢速轻人。

3•3看火

3.3.1内罩锁紧后，按CHT终端上的F5（或F10）键，输入“开始周期”

的指令，炉子将开始进行密封检查。

3.3,2泄漏测试

内罩锁紧后，将进行H2阀和内罩炉台系统的气密测试。胭使内

罩压力达到5.0kpa，过充时间满足后，M进口阀关闭，若内罩压力

在3分钟内满足要求，则测试通过。

3•3•3N2气吹扫

定义：退火加热开始之前，采用保护气体M对退火空间进行吹

扫。

目的：赶走推火炉空间的氧气，使之降低到爆炸极限以下；吹扫流量：

140m3/h吹扫时间：35分钟

吹扫结束条件：

3•3•3•1进入内罩的氮气量最小量在60m3以上；

3.3.3.2最小胭流量30m3/h；

3-3-3-3最少无故障吹扫20分钟；

3.3.3,4氧浓度极限在18以