兴安盟沙果果干加工技术规范

1兴安盟沙果果干加工技术规范本文件规定了沙果果干加工技术的术语和定义、基本要求、工艺流程及操作要求。本文件适用于沙果干的加工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB14881食品安全国家文件食品生产通用卫生规范GB14884食品安全国家文件蜜饯GB2760食品安全国家文件食品添加剂使用文件GB2762食品安全国家文件食品中污染物含量GB2763食品安全国家文件食品中农药最大残留限量GB5749生活饮用水卫生文件GB7718食品安全国家文件预包装食品标签通则GB8956食品安全国家文件蜜饯生产卫生规范GB/T191包装储运图示标志GB/T317白砂糖DB15/TXXXDB15/TXXXDB15/TXXXDB15/TXXX兴安盟沙果产地环境要求兴安盟沙果栽培技术规范兴安盟沙果采收与分级兴安盟沙果鲜食果质量要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1沙果果干以新鲜沙果为原料，经脱水干燥的沙果干制品。4要求4.1原辅料要求4.1.1原料沙果4.1.1.1原料沙果产地环境应符合DB15/TXXX沙果产地环境要求。24.1.1.2原料沙果栽培应符合DB15/TXXX沙果栽培技术规范4.1.1.3原料沙果采收应符合DB15/TXXX沙果采收与分级。4.1.1.4原料沙果质量应符合DB15/TXXX4.1.2生产用水应符合GB5749的要求4.1.3白砂糖应符合GB/T317的要求。4.1.4食品添加剂应符合GB2760的规定。4.2卫生要求4.2.1加工场所要求应符合GB14881的要求。4.2.2加工设备要求应符合GB8956的规定。4.2.3人员卫生要求应符合GB14881的规定4.3感官要求应符合GB14884的要求。4.4产品中污染物和药残留限量应符合GB2762和GB2763的要求。4.5包装、标签要求应符合GB7718和GB/T191的要求。5工艺流程及操作要求5.1工艺流程沙果→清洗→去核→切片→糖渍→干燥→冷却→挑选→包装。5.2加工工艺5.2.1清洗将沙果用流动水冲洗，除去果皮表面沾染的尘土、泥沙、杂质等，沥干。必要时可加入适量的表面活性剂或消毒剂。3清洗后的沙果需要经过沥水,清洗和沥干可在清洗机上一次完成,要求传送带速度宜在0.15m/s,长度宜为2m。5.2.2切片用于加工沙果干的果实应成熟、质地致密，经去核后，切成片状或环状片，沙果干应完整洁净。5.2.3糖渍采用分段的方法进行糖溃，一段糖渍:白砂糖与麦芽糖的比例宜2:1~5:1、糖度为40°Bix的糖液进行糖渍，同时添加20mg/kg~50mg/kg的焦亚硫酸钠以及0.2%~0.5%的盐、0.2‰o~0.5‰的乙二胺四乙酸二钠和0.1%~0.2%的柠檬酸,室温下糖渍时间为1~2天;二段糖渍:白砂糖与麦芽糖的比例宜2:1~5:1、糖度为60°Bix的糖液进行糖渍，同时添加0.2%～0.5%的柠檬酸，室温下糖渍时间为1~2天。5.2.3干燥5.2.3.1热风干燥沙果平铺在托盘上，用推车推入干燥烘房;设置温度在55℃-65℃,控制风机转速将风速控制在0.5m/s-2.0m/s，干燥的过程中翻动2-3次，沙果水分含量不应超过25%。5.2.3.2真空冷冻干燥沙果均匀置于托盘上，速冻箱冻结6h以上，再转移至真空冷冻干燥设备中，控制冷降温度≤-50℃,真空度≤30pa，水分含量降至4%以下时停止干燥。5.2.4冷却将干燥后的沙果干冷却至常温。5.2.5挑选挑出颜色不均一、不完整的沙果干。6质量管理6.1出厂检验6.1.1产品出厂前，应由生产厂的质检部门按本文件规定逐批检验，检验合格，并附上质量合格证明的，方可出厂。产品质量检验合格证明（合格证）可以放在包装箱内，或放在独立包装盒内，也可以在标签上或包装箱外打印“合格”或“检验合格”字样。6.1.2检验项目：感官要求、微生物限量、农药残留量、标志、标签。6.2判定规则6.2.1检验结果有不超过两项指标不符合本文件要求时，应重新自同批产品中抽取两倍量样品进行复检，以复检结果为准。6.2.2若复检结果中仍有一项（或一项以上）不合格时，则判整批产品为不合格。6.2.3当供需双方对检验结果有异议时，可由相关各方协商解决，或委托有关单位进行仲载检验，以仲裁检验结果为准。7标签、包装、运输及贮存47.1标签按GB7718的规定执行。7.2包装应采用密封、防潮包装，能保护产品品质；包装材料应干燥、清洁、无异味、无毒无害，且应符合GB7718和GB/T191的要求。7.3运输运输工具应清洁、干燥、无异味、无污染；运输时应防雨、防潮、防晒；不得与有毒、有害、有异味或者影响产品质量的物品混