运输大巷作业规程

目录

第一章概况..........................................................3

第一节概述......................................................3

第二节编写依据....................................................4

第二章地面相对位置及地质情况.........................................4

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况............................4

第二节煤（岩）层赋存特征.........................................5

第三节地质构造....................................................5

第四节水文地质....................................................5

第五节瓦斯地质....................................................5

第三章巷道布置及支护说明.............................................6

第一节巷道布置....................................................6

第二节支护说明....................................................6

第三节矿压观测....................................................6

第四节支护设计....................................................6

第五节支护工艺...................................................11

第四章施工工艺.......................................................18

第一节施工方法...................................................19

第二节凿岩作业...................................................20

第三节爆破作业...................................................21

第四节装载与运输方式............................................23

第五节管线敷设、风筒吊挂........................................24

1

第六节轨道铺设、安全设施设置....................................26

第七节设备及工具配备............................................28

第五章劳动组织及主要技术经济指标...................................28

第一节劳动组织...................................................28

第二节循环作业...................................................30

第三节主要技术经济指标..........................................30

第六章生产系统.......................................................31

第一节通风系统...................................................31

第二节压风系统...................................................34

第三节供水、综合防尘系统........................................35

第四节安全监控系统...............................................36

第五节供电系统...................................................39

第六节排水系统...................................................40

第七节运输系统...................................................40

第八节照明、通信和信号系统.....................................41

第九节压风自救系统...............................................42

第十节供水施救系统...............................................43

第七章灾害分析、防治及避灾路线.....................................44

第一节水灾分析及防治............................................44

第二节顶板灾害分析及防治........................................47

第三节避灾路线...................................................54

第四节紧急避险系统...............................................54

2

第八章安全技术措施..................................................55

第一节施工准备...................................................55

第二节一通三防...................................................56

第三节顶板管理...................................................61

第四节爆破管理...................................................64

第五节机电管理..................................................69

第六节运输管理..................................................76

第七节喷浆机的使用安全技术措施.................................87

第八节装岩机使用、挪移管理.....................................87

第九节巷道文明施工..............................................93

第十节事故应急救援预案..........................................94

第十一节三位一体安全确认........................................94

第十二节其它...................................................98

附：作业规程图

第一章概况

第一节概述

巷道名称运输大巷（+1335）

巷道类别开拓巷道

施工层位沿3煤底板下7~12m前掘5-1上煤位与巷道底板下5~8m。

巷道布置该巷道布置在轨道大巷与南翼回风大巷之间。北距轨道大巷

3

40m（平距），通过1#、2#、3#、6#联络巷、永久避难碉室与轨

道大巷联络。南距南翼回风大巷24m（平距），通过南回措施巷、

南回联络巷与南翼回风大巷联络。东面暂无巷道施工；西面与主斜

井联通。

巷道设计长度1200m

巷道用途主要服务于采掘工作面运输、行人、通风。

服务年限90年

计划开工年月2014年8月31日

第二节编写依据

1、参照国家《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿防治水规

定》《煤矿安全技术操作规程》《煤矿井巷工程质量验收评定标准》相关规定；

2、兖矿贵州能化有限公司《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；

3、《五轮山公司2014、2015年度灾害预防与处理计划》；

4、《五轮山矿井运输大巷工程设计图》《五轮山2014年8月份~2015年

5月份地质预报》。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

水平名称一水平采区名称—采区

地面标高（m）井下标高（m）41QQA

该作业头与地面相对高差265m,地面无建筑

地面的相对位置及建筑物

物。

井下位置及掘进地面设施的影响掘进对地面无影响

邻近掘进工作面情况邻近巷道轨道大巷与南翼回风大巷目前停掘。

4

第二节煤（岩）层赋存特征

一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、岩性及特征分析

根据地测科地质预报分析该巷道前掘过程中将在3煤底板下7~12m前掘，

5-1上煤位与巷道底板下5~8m,3煤煤厚约0.8m、5-1上煤厚度约0.8~1.2m,

煤层结构较简单，煤层坚固系统（f0.3~0.5）、岩性主要为泥质粉砂岩。

附图1:《煤（岩）层综合柱状图》

第三节地质构造

依据地测科下发的运输大巷预测剖面图实测分析，运输大巷前掘揭露大断层

的可能性较小，但不排除揭露小断层，为确保掘进期间的安全，必须严格执行‘逢

掘必探、先探后掘，长探短掘”的原则，探明巷道前方地质构造发育情况，避免

巷道在受地质构造影响区域误揭煤层。

附图2:《地质预测剖面图》

第四节水文地质

该巷道掘进期间直接充水水源为顶板砂岩裂隙水以静储量为主，富水性弱，

无补给水源，巷道掘进期间局部顶板可能有滴水现象，预计正常涌水量0.5m3/h,

3

最大涌水量5m/h0

第五节瓦斯地质

该巷道前掘过程中将在3煤底板下7〜12m前掘，5-1上煤位与巷道底板下

5~8m,巷道前掘过程中无需揭露煤层；但施工过程中必须严格按地测科现场标

定的中腰线施工，加强短探检测工作，以便准确撑握巷道掘进层位及煤层赋存空

间、位置情况，以防止误揭煤层。

5

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

该巷道布置在轨道大巷与南翼回风大巷之间。北距轨道大巷40m（平距），

通过1#、2#、3#、6#联络巷、永久避难碉室与轨道大巷联络。南距南翼回风大

巷24m（平距），通过南回措施巷、南回联络巷与南翼回风大巷联络。东面暂

无巷道施工；西面与主斜井联通。

附图3:《巷道平面布置图》

第二节支护说明

运输大巷设计为半圆拱断面，其开挖宽度4800mm、高度3900mm、墙高

1500mm,S掘16.25m2,净宽4600mm、净高3800mm、S净15.21m2,采用

锚杆、锚索、菱形网、钢筋梯、喷浆联合支护，喷浆厚度100mm、喷硅强度C20

级。风水管、排水管、水沟、轨道设计在巷道左帮、风筒、电缆钩设计在巷道右

帮，水沟开挖宽度500mm、深度400mm,详巷道断面图。

附图4:《巷道断面图》

第三节矿压观测

一、观测对象

观测已施工段及周边巷道。

二、观测内容

巷道超前支承压力；巷道两帮变形量与顶底板移近量；巷道锚杆受力状况监

测。

三、观测方法

（1）巷道表面位移监测

6

在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向安装测量基点。布置两个监测断面，

沿巷道轴向间隔1m。每天观测并记录巷道围岩变形量，同时要测量监测断面距

工作面的距离，记录监测时间。

（2）锚杆与锚索受力监测

因测力锚杆安装时要保证杆体上的应变片面向两帮，因此在巷道顶板位置安

装两个测力锚杆，同时在顶板锚索位置安装两个锚索测力计，在巷道帮侧对应锚

杆位置安装两个锚杆测力计，全方位的测量锚杆、锚索受力状况。

四、数据处理

锚杆锚固力检测、巷道表面位移观测的统计和分析等，区队将配合生产技

术科对以上数据的收集、整理、统计、分析工作。

第四节支护设计

一、临时支护

（1）采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用2块6.3#槽钢制作，间

距为800mm，使用三根，钢管壁厚4.5mm、单根长4m，末端必须采用18#

铁链焊接且铁链端头制作成弯钩状利于吊挂（铁链长度500mm）;前探梁

吊环上的插销长度为250mm、吊环长度分别为390mm和460mm;木背板

尺寸统一为（长1200x宽100X厚50）mm,且必须刷好红白相间的油漆；

木刹尺寸统一为[长280宽110X（厚120）/2]mm或[长200宽HQx（厚

80）/2]mm规格。

（2）安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于2个吊环，将

前探梁穿过吊环，同时将已捆绑的网片人工贴紧巷顶，将前探梁穿至网片下

部，用木刹将后段吊环与前探梁刹紧，前端前探梁将网片托起紧贴岩帮，前

7

探梁必须及时紧跟迎头。其最大空顶距不得大于2m,最小空顶距不得大于

0.2m。

(3)上山施工时前探梁必须有防滑装置并正确使用，防滑装置制作及使

用方法如下：前探梁两头各钻3个①20mm小眼孔，使用废旧钎子或锚杆制

作防滑销穿在小眼孔内配合链条固定在顶板钢筋网上，前探梁与吊环间使用

木楔楔紧。

(4)顶板未永久支护前的所有作业必须在前探梁临时支护下进行，但严

禁进行与支护作业无关的任何工作。

(5)前探梁安装流程图

永久支护下一爆破一敲帮问顶一安装前探梁一(永久支护下)挑起顶

锚网一前后刹紧背实一永久支护。

(6)掘进迎头必须备用探梁1根，吊环2个。

附图5：《临时支护平、剖、断面图》

二、永久支护

按悬吊理论计算锚杆参数。

1、锚杆长度计算

L=KH+Li+l_2

式中：L—锚杆长度，m;

H—冒落拱局度,m;

K—安全系数，一般取K=2;

Li—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m;

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.04m;

其中：H=B/2f

式中：B—巷道开掘宽度4.8m;

8

f—岩硬度系数；取4;

则H=4.8/8=0.6

L=KH+Li+L2=2x0.6+0.5+0.04=1.64m

2、顶、帮部锚杆间排距计算

a=[Q/KHR

式中：a-锚杆间排距；

Q—锚杆最小锚固力，100KN;

H—冒落拱高度，经计算为0.55m;

R—被悬吊砂岩的重力密度，25.48KN/m3;

K—安全系数，一般取K=2;

贝|Ja=7100/(2x0.55x25,48)=1.88m

3、锚杆直径计算：根据杆体承载力与锚固力等强度原则，应用公式

cI.Rabhk-

D=J4-----------=15.9mm

V兀3

式中R——被悬吊砂岩的重力密度，25.48KN/m3

a,b-----锚杆间排距，800mm><850mm

h——被悬吊岩层的厚度，2.0m

k一安全系数，取2;

6——锚杆屈服强度，330MPao

4、锚杆锚固长度计算

式中L一树脂药卷长度，2x500mm;

9

L0---锚固长度，mm;

D-----钻孔直径,28mm;

D1——树脂药卷直径，23mm;

D2-----锚杆直径，20mm。

5、锚杆锚固力计算

N=TT（p2b曲/4

式中N-锚杆锚固力

b曲一锚杆材料屈服强度，330MPa;

（P—锚杆直径，20mm。

经计算,N=3.14X400X330/4=103.62KN大于最小锚固力100KNo

经以上验算，根据设计，采用以下支护参数

巷道名称断面形状锚杆规格（mm）锚杆间排距（mm）

运输大巷半圆拱①20x2000800x850

6、锚索支护参数计算

（1）选用直径巾17.8mm的矿用锚索，强度级别1860MPa,延伸率73.5%。,

屈服荷载221.5kN,破坏荷载380kNo

（2）锚索荷载计算

根据以往巷道冒高经验值4.8m宽巷道潜在冒高为2.4m,设锚索在稳定岩层

中的长度为2.4m,因此将锚索的总长度设定为6.3m。上覆岩层潜在垮落范围内

直接顶岩层的自重荷载为:W=SYD排

式中S—潜在破坏范围的面积，S=0.5BM=5.28

hz-潜在冒高，hz=0.5B=2.2;

B-巷道宽度，4.8m;

Y-岩体容重，25.48kN/m3;

D排一锚索排距，设计2.55m;

经计算，W=343kN

锚索的悬吊能力P为：P=P1>W,Pl为锚索的破断载荷，Pl=380kNo

（3）锚索锚固长度计算

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La>Kdlfa/4fc

式中K—安全系数，取2;

dl—锚索直径，17.8mm;

fa-锚索抗拉强度，1426.05N/mm2;

fc—锚索与锚固剂的粘结强度，10N/mm2。

经计算，La>1269mm

经以上计算，选用直径巾17.8x6300mm的矿用锚索，外露150~250mm,每

根使用1卷K2350型和2卷Z2350型树脂锚固剂锚固，锚索预紧力不小于15OkN

符合巷道支护要求。

7、支护参数

(1)该巷道设计为半圆拱断面，净宽4600mm,净高3800mm,采用锚杆、菱形

网、钢筋梯、锚索、喷浆联合支护，喷浆厚度100mm。

(2)巷道顶部使用长4870mm(七组孔)钢筋梯，巷道两帮锚杆与水平成75。

夹角斜向上打注，其它顶锚杆垂直顶板打注；隔排在巷中左右各800mm布置一根

锚索，锚索排距2550mm,支护有效的锚索滞后迎头不大于4m打注，顶板破碎时

紧跟迎头打注。

(3)巷道顶帮挂设金属菱形网，两帮每排各布置3根锚杆，锚杆上下间距

1000mm,两帮第一根锚杆与水平成15。-250仰角打注，距底板最低一根锚杆不

超过300mm,并保证锚杆托盘压紧金属网。

(4)施工中每循环钢筋梯(排距850mm),两帮上部两根锚杆一排一打，第

三根锚杆可滞后迎头四排打注，当帮部岩壁松软、片帮时必须紧跟迎头打注。

(5)特殊条件下巷道超高时，在相邻两排锚杆下方中间位置插花补打锚杆中

20mmx2000mm全螺纹钢锚杆。

(6)帮部片落形成低洼点时，及时在低洼点处打注中20mll1x2000mm锚杆;顶

板破碎形成网兜时，必须在两排钢带中间位置网兜范围补打中20mmx2000mm锚

杆(配150mmx150mmx10mm铁托盘)进行压网，锚杆左右间距800mm。

第五节支护工艺

一、支护材料

1.锚杆：采用高强度无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆，规格为①20mm,L=

2000mm,并使用配套螺母紧固。锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污、

无锈蚀。

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2.锚杆托盘由厚度10mm,150x150mm的正方形钢板制成，锚索托盘由

20mmx220x220mm的正方形优质钢板加工而成。

3.锚固剂：每根锚杆采用2卷，K2350型锚固剂在前，Z2350型锚固剂在

后。每根锚索使用3卷锚固剂，K2350型锚固剂1卷在前，Z2350型锚固剂2

卷在后。

4.菱形网：采用10#铁丝加工制作，网的规格为长x宽=36OOxiooomm,网

格规格为50x50mm,网片压茬不小于100mm。

压茬平面示意图

5.锚索采用中17.8x6300mm低松弛预应力钢绞线，规格"7型，锚索间距

1600mm,排距2550mm,并使用专用锁具紧固，2根/排，锚索端头使用铁丝

扎实，防止散股。

6.钢筋梯采用中10mm圆钢加工制作，锚杆必须打在钢筋梯锚杆孔内，钢筋

梯之间连接采用焊接，焊接必须牢固无虚点、无毛刺。

7.混凝土：混凝土强度为C20级，其配合比,水泥：砂子：石子=1:2:2,水

灰比0.4~0.5，水泥采用P042.5型，采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例3〜

5%o

二、临时支护安装工艺

每循环后作业人员进入工作面时，必须立即执行敲帮问顶制度，找掉危岩、

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活阡后使用前探梁作为临时支护。前探梁不得弯曲变形、无裂纹、无锈蚀，壁厚

4.5mm,长度4000mm。

前探梁吊环安装在上一循环前三排的永久锚杆上（若前三排锚杆不具备安装

吊环条件，可后退一到两排锚杆），吊环螺母上至锚杆上的丝扣不得少于30mm,

安装完毕后再次摇拽吊环确认安装稳固，将前探梁穿过吊环抵紧迎头（前端距迎

头不大于0.2m）,前探梁上方铺放金属网（联好），并用长木板、木楔或道木

接实顶板，前探梁与吊环间用木楔楔紧。前探梁尾部的防滑销穿在前探梁小眼孔

内防滑。

三、锚杆、菱形网安装工艺

作业前，要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活砰、危岩，确认安

全后方可开始作业。

确认安全后按照中线和施工设计严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要

求时必须进行处理。

（1）铺设菱形网

在顶板与钢筋梯之间铺设菱形网，菱形网长边垂直巷道掘进方向铺设，边

与边之间进行搭接，用双股14#铁丝连接，连接扣间距150mm,要求菱形网铺

平整、贴顶。菱形网可在临时支护前铺设或提前固定在钢筋梯上，按设计眼位打

开眼后，在未紧固锚杆前铺设。

（2）打锚杆眼

1.打眼前，首先严格按照中线检查巷道规格，不符合设计尺寸的必须用手镐

刷掉，保证巷道成型，打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶、帮找掉

活砰危石，确认安全后方可作业。

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2.两人配合进行锚杆支护作业：施工前要定好锚杆眼位，检查好锚杆机。施

工时一人操作锚杆机，一人扶机点眼，操作锚杆机人员在进钻、钻进过程、出钻

过程中要控制好速度，并扶好钻机，另一人同时要配合扶好钻机（站在操作人员

右侧），但不得碰触钻机头部和钻杆。

3.锚杆眼位要准确，锚杆间排距800x850mm眼位误差±100mm,眼向误差

不得大于15。,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，深

度为1950mm,误差450mm。

4.打顶部锚杆眼采用MQT-130型气动锚杆钻机，（p28mm合金钢钻头。打

眼时，必须随时调整钻机位置,确保打眼角度不小于75。。

（3）安装锚杆

安装前，必须先吹尽孔内粉尘，将锚杆送入孔内，查看孔内深度，然后用锚

杆将树脂药卷轻轻送如眼底，拧上螺帽，连接搅拌器，用MQT-130型专用气动

锚杆钻机推进锚杆并同时对树脂药卷搅拌，搅拌20s凝固后，取下钻机，挂上

菱形网，套上托盘，再用锚杆钻机第二次紧固，打掉螺母上的阻力垫，旋转螺母，

压紧托盘，加强锚杆的预紧力。要求托盘紧贴岩面，确保有效支护，避免顶板离

层。

四、锚索安装工艺

1.采用锚杆钻机配合组合钎杆钻孔，钻孔直径28mm,深6000mm。

2.锚索安装：安装前要检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，用棉纱将

锚索固定段的水、粉尘等擦干净，两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确

保锚固剂全部送入孔底，用连接器将钢校线连接在锚杆机上，搅拌钢校线向上推

进，外露达到要求后搅拌20秒，停转后方可卸下锚杆机。不要用力过猛及不能

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反复抽拉锚索，以防止注入过程中捅破锚固剂影响锚固质量。

3.锚索下端用锚杆钻机配锚索专用套筒(不得用其他物品代替专用套筒)搅

拌锚索。应边推进边搅拌，前半程慢速搅拌，后半程快速搅拌，搅拌时间在10~

20秒，确保搅拌均匀。

4.停止马达旋转，待锚固剂固化后，撤除锚杆钻机。至少10分钟后，装上

托盘、索具，使用锚索张拉机具、锁头和托盘将锚索紧固。紧固过程中应注意防

止张拉千斤顶掉落伤人。

5.锚索张拉：张拉前要先找孔口，放好垫板(锚盘)锚具，然后穿上张拉千

斤顶，千斤顶与钢较线在同一轴线上，一次行程不超过150mm,当一次张拉行

程超过150mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的

20%0锚索露出锁具长度150~250mm。

6.技术要求：

(1)锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。

(2)锚索外露长度控制在露出锁具长度150~250mm。

(3)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，严禁反复搅拌，否则已开始聚合

反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

(4)搅拌树脂药卷后10~15min张拉锚索。

(5)锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补打。

(6)张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索。

五、混凝土喷射工艺

(—)准备工作

1.清理喷射现场的砰石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，

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接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

2.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风

现象。

3.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

4.喷射前，必须用高压风水冲洗受喷面。

(-)喷射混凝土的工艺

1.喷射顺序为：先墙后拱或先墙后顶，从墙基(100mm)开始自下而上进行，

喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

2.喷射混凝土强度为C20级，其配合比为水泥：砂：石子：水=1:2:2:适量

的水。水泥采用PO42.5#普通硅酸盐水泥；采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥

比例3~5%O

3.喷射混凝土的工艺要求

掌握好以下工艺参数，以使回弹率：巷帮低于15%,拱部低于25%O

风压:2.94x105-4.90x105Pa;

水压：3.92x105~5.88x105Pa;

喷射方向：与受喷面垂线成10~15。夹角；

喷射距离：与喷头距0.8~1.0m为宜；

喷射方式：先墙后拱，从墙基开始自下而上，螺旋上升；

给水量：达到水灰比0.45,喷厚有光泽而不流淌。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，控制好浆机的供风、水压，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水

灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保

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证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，严

格执行喷浆工艺。

移装岩机前喷浆要达到要求，并且喷到迎头，锚杆必须打到迎头。围岩破碎

时，可喷至迎头；以达到封闭围岩的目的。

4.喷射工作

喷射工作开始前，要做好准备工作，喷浆应将当班拌料用净，喷射后要搞好

回弹料的清理。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外

部所有灰浆或余料。

喷射手应配备两人：一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及

喷射情况，保证安全及喷浆质量。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停

机，再关风，最后停水。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突

然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

5.喷浆质量要求及保证措施

①喷浆坚持两帮浮渣清到底，锚杆打到底，喷浆喷到底，喷后回弹料清到底，

无赤脚、穿裙现象。

②巷道欠挖及锚杆不合格点不经处理不得喷浆。

③初喷厚度以封闭围岩为标准。

④扎根问题：要求巷道两壁生根，其深度为0.1m,复喷成巷位置距迎头不超

过30mo

⑤喷浆前必须洒水冲刷巷道顶帮，喷后洒水养护28天。

⑥喷浆过程中，若巷道周帮淋水加大，大面积渗水而造成混凝土喷层脱落或

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难以喷浆时，应及时埋设导管，将水集中导出，再喷浆封闭。

⑦生产班用人工观察的方式给喷浆班验收初喷是否封闭围岩以确定初喷厚

度，对初喷厚度达不到设计要求的限24小时内整改。

六、施工质量和要求

1、锚杆安装牢固，托板密贴顶帮部，不松动。

2、锚索、锚杆间、排距不超过允许偏差±100mm,抗拔力、预应力不小于

设计值的90%。

3、锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度275。。

4、锚杆露出螺帽长度10~40mm、锚索露出锁具长度150~250mm。

5、锚杆锚固力不小于100kN,锚索锚固力不小于150kN,锚杆预紧力不得

小于100N.m。

6、巷道喷层厚度不低于设计值的90%。

7、巷道水沟误差中线到内沿距离-50~50mm、腰线到上沿距离-20〜20mm,

深度、宽度-30~30mm、壁厚-10mm。

8、各工种人员严格按工序质量操作，若前道工序质量不合格，不得进行下一

道工序，不合格的支护材料严禁使用，班长对本班的工程质量和安全负责。

9、区队建立严格的质量验收制度，对本队施工的巷道进行监督检查，所备支

护材料必须合格，确保巷道工程质量达到优良。

10、锚网巷道质量

光爆锚喷巷道工程质量规定表

质量标准巷道规格（ram）

项目部位

（mm）毛断面：宽4800x高3900

巷道净宽0-+100左帮拱基线2300

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（有中线）墙中2300

墙脚2300

拱基线2300

右帮墙中2300

堵脚2300

巷道净高拱基线上2300

0-+100

（有腰线）拱基线下1500

锚固力（kN）>100100

锚杆预紧力矩（N-m）>135150

喷射於强度（MPa）>2020

喷射厚度（mm）>90100

表面质量（mm）<5050

锚杆布置（mm）土100800x850

锚杆孔深度（mm）0-+501900

锚杆角度（°）0~15>75

锚杆外露（mm）10-4010-40

锚索锚固力（kN）>150150

锚索外露（mm）150-250150-250

锚索布置（mm）±1001600x2550

巷道坡度0-3°0-3°

锚杆距迎头（mm）>1000(800)

复喷距迎头距离（mm）<4500

工业卫生三无一畅，清洁卫生

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法

（1）施工前由地测科放线，标定巷道中、腰线后严格按中、腰线进行施工。

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(2)掘进方式：采用YT-28型凿岩机打眼、放炮掘进。

(3)掘进工艺流程：

交接班一安全检查(敲帮问顶、顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位

置等)T打短探一打上部炮眼T出迎头砰f打下部炮眼、吹孔T装药爆破T穿前探

梁一挂网梯打顶锚杆一出开一支护帮锚杆(注：正常情况下两循环一喷浆)。

(4)掘进循环进度及控顶距

采用每循环1.6m,最大空顶距2m,最小空顶距为0.4m。

二、特殊地点施工

1、顶板破碎段、巷道顶板压力大，施工期间必须加强巷道支护及顶板管理

工作把锚杆间排距缩小为600mm迎头顶帮锚索间排距缩小为1200x1600mm,

每循环进尺控制在1.2m。

2、若遇断层段顶板破碎时则采用架工字型棚等有效支护，防止漏顶。过断

层时必须提前编制专项安全技术措施，经审批后严格执行，确保过断层掘进期间

安全。

3、掘进期间，必须严格执行“预测预报、逢掘必探、先探后掘、先治后采”

的探放水原则。

4、若巷道裂隙发育掘进时，将水沟开挖至迎头排水位置或施工沉淀池，确

保有水能够及时排出。

第二节凿岩作业

一、打眼机具

该巷道炮眼采用YT-28型风钻配合(p42mm一字型合金钻头打钻，六角中空

钢钎长2.0~2.2m,顶部支护采用MQT-130/2.8型气动锚杆钻机，帮部采用

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MQTB-75/2.3型气动锚杆机。

二、打眼方式

打眼前，首先对顶板支护、压风、供水、设备完好进行安全确认，按中、腰

线画出巷道轮廓线，按照爆破图表确定眼位用红漆标定、标杆打眼，炮眼要求准、

平、直、齐。

打眼时，一人扶钻、一人定眼，打眼人员要先开小压气，待钻杆进入稳定岩

石300mm后，定眼人员迅速离开风钻前方，打眼人逐渐加大风量，正常打钻。

打眼时，气腿升降均匀，防止断钎、夹钎。

第三节爆破作业

一、炸药、雷管

爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为q)32x300mm,重300g;

雷管选用1~5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms;发爆

器选用MFB-200电容式发爆器。

二、装药方式

1)起爆药卷的装配

装配起爆药卷(引药)就是把电雷管装进药卷，形成引爆药卷。

(1)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的

爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

(2)只准爆破工装配起爆药卷，不得由他人代替。

(3)装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚

线绝缘层。

(4)一个起爆药卷内只准插放一个电雷管。

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2）装配起爆药卷的操作方法

（1）装配起爆药卷的操作方法

装配起爆药卷时，电雷管只许由药卷的顶部（非聚能穴端）装入，启开

药卷封口装配，先用手将药卷揉搓松软，再打开药卷顶端封口，用木竹棍在药卷

顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，在将电雷管全部装入药卷，用雷管脚线把封

口扎实，同时把电雷管脚线末端扭结能短路。

3）全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到底眼，不

得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。正向装药具体操作是：药卷聚能穴朝向眼

底，装1~3块药卷、装引药、装水炮泥，封泥长度不得小于0.5m。

三、起爆方式

采用串联线，全断面一次性起爆方式。

四、钻眼爆破注意事项

钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活肝，浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方

向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型

号、不同厂家生产的雷管严禁混用。

放炮前工作面所有的设备要掩护好，人员撤离到距放炮地点300m以外，安

全有掩护地点躲避，方可放炮。

附图6:《炮眼布置图及装药说明》

五、爆破警戒

放炮点：设在轨道大巷风门外，距工作面大于300m。

A岗（放炮点）轨道大巷风门外

B岗永久避难碉室运输大巷侧

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C岗1802运阡上山开口点（注:若该处栅栏上锁侧无需警戒）

警戒撤人路线：三人从工作面出发，一人沿运输大巷往永久避难碉室走，到

避难碉室门口警戒（即B岗），两人往6#联络巷下来到轨道大巷，一人留在轨

道大巷风门外警戒（即A岗），其余两人继续往1802辅运平巷方向走，进入

1802辅运平巷后一人往左侧风门进去到1802运开上山开口警戒（即C岗）。

班长、放炮员、瓦检员最后从工作面出发经6#联络巷到轨道大巷风门外放

炮（即警戒A）。

撤岗人员到达各自站岗、警戒位置后，向矿调度中心电话汇报撤人情况，汇

报内容包括警戒人姓名，撤人路线、撤出人数，放炮前由调度室查看回风斜井、

总回联络巷、南翼回风大巷是否有人，确认无人后经调度允许下方可爆破。

撤人范围：轨道大巷风门内段、总回联络巷、6#联络巷、南回联络巷、南

翼回风大巷、回风斜井及掘进工作面。

停电范围：6#联络巷及掘进工作面内全部非本安型电气设备。

停电负责人：工区专职跟班电工。

附图7:《爆破警戒图》

第四节装载与运输方式

一、装岩方式

巷道掘进施工中，用P-90B型扒斗式装岩机装岩，装岩机尾轮的固定位置应

高出岩堆800~1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600~800mm,

固定楔的孔深度不小于800mm,眼距不小于1m。装岩机在上山固定时，除用四个

卡轨器固定牢固外，还应在机身后方两侧各安设锚固绳（直径不小于18.5mm）

锚固绳绳头插接不少于2.5个捻距，锚固绳要用打入两帮底脚的四根锚杆（直径

不小于20mm锚杆，插入实体深度大于1000mm）固定牢固。装岩机的四个轮子分

别用双股直径不小于。15.5mm钢丝绳捆绑在轨道上，钢丝绳最少使用1副卡子。

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装岩机溜槽使用直径不小于615.5mm钢丝绳吊挂在顶板预先敷设好的专用吊挂

锚杆上，当使用加长溜槽时要至少使用2道钢丝绳进行吊挂，每道钢丝绳至少使

用2副钢丝绳卡子。卸溜槽处支设耙装撑腿，撑腿必须牢固可靠。吊挂锚杆使用

。20x2000mm锚杆，使用2块K2350型锚固剂锚固，锚固深度1.8m。机身上方

装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，

挡绳栏使用巾15mm钢绞线制作，挡绳栏不少于3道。装岩机扒斗与钢丝绳采用

钢链马镣的方法连接，钢丝绳插接。装岩机距迎头最大距离为35m,最小距离为

15m。

二、运输方式

排行主要以装岩机配合矿车。

材料、设备从地面用矿车、平板车封装合格后由运搬队经副斜井下放到井底

车场，由电瓶车、绞车、人工推车到工作面。

三、主要设备及安装地点

1、装岩机安装到工作面10-35m处，每施工35m向前挪移一次。

2、小绞车安装在6#联络巷及运输大巷3。变坡点前。

3、设备安装位置合理，符合《煤矿安全规程》规定；设备卫生清洁，挂牌

管理，开关上架。

第五节管线敷设、风筒吊挂

一、电缆敷设

1、该巷道电缆钩（4钩）设计在