营销方案机组汽轮机本体安装施工方案

{营销方案}机组汽轮机本体安装施工方案BDL5190－20122009（2011《火电工程达标投产验收规程》DL/T5277-201220022009（国电电源[2002]49国家电网[2003]153350MWCLN350-24.2566；汽轮发电机组116主门进口主蒸压主门进口主蒸温再热门进口主蒸温中压门进口再热蒸压中压门进口再热蒸温凝器背哈尔滨轮机厂有限责任公本轮机组为350MW超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排抽凝式轮机，型缸、冲动式结构，低压部分采用双流反向结构。高中压缸静子件由猫爪支承在缸前后的轴承座上。高中压缸下半两端通过“H”形定中心梁与前轴承座和2#轴承座连接。高中转子和1动式压力级，共2×6级。主油泵由轮机主轴直接驱动，且与轮机主轴采用刚性联接。高中压缸部分采用合缸结构高压缸为双层缸减少了内外缸的热应力和温度梯度缩短启动时间。外缸高压侧在上、下半缸上各有两个蒸入口，在中压侧下半缸上有两个蒸入口，这样布置可以使缸均匀加热，并减少热变形。高中压外缸在缸两端由猫爪支承在轴承座上。缸两端既有横向定位键，又有轴向定位键，当缸膨胀与收缩时，保证动静之间的精确对中。中压部分无内缸，设置了三个隔板套，减少了设备的加工难度。在中压缸进部分，设置隔热罩，以减少缸体的热损失。1#轴承座内，每根转子由整体合金钢锻造1029mm。金钢导叶装在穿孔的围带上，并焊接定位，再焊在隔板体和外环上。隔板封及缸端部封有适当的退让间隙，当转子与缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。封圈为高低齿或平齿，小间隙配合凸台直接在轮机转子上加工而成。这一连串的高低齿结构形成的小间隙，使泄漏的蒸流量达到最小。每个封圈被分成几个弧段，每段由弹簧片支承，并且使封圈和转子之间保持较小的间隙。若是因为某些变工况条件造成转子平衡环与封结构类似，主要起平衡转子轴向推理的作用。钢制成，其表面有一薄层高级巴氏合金。挡油环可以阻止轴承内的油沿转子溢出以及蒸沿电动盘车装置采用蜗轮蜗杆减速机构，能使轮发电机组转子从静止状态转动起来，盘3r/min。盘车装置由电动机和许多齿轮构成。1机房行车310128、10、12、15、18103-50、75、100、2t、3t、10Φ20、Φ30、25-50、50-75、75-100、100-125125-150、150-175-200200-225、225-250-275275-300300-4000-150-50-0-0-200、0-0-150、0-200、0-0-0-1100、200、10-15、15-13m、1m、0-0-0-0.42111施工准备→基础验收及垫铁布置→粘可调垫铁→台板检查、就位→凝器预存→低压缸找中→缸部套找中→低压缸与凝器连接→通流间隙测量及调整→缸扣盖→二次浇灌→⑴机房已封闭，屋面止水。各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、⑶机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全⑷机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，并进行施工技术交底，机组平台布置⑹设备安装前，根据部套性能和技术要求，进行解体清理和检查（厂家有明确要求现场不允许解体的除外配合间隙，设备防锈蚀涂层、管端、孔口密封验收合格；⑵机平台各孔洞、栏杆、临时盖板等安全防护措施已全部安装完毕位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并用样冲打出永久记号。基础纵向中心线与凝高偏差±10地脚螺栓孔内要求清理干净，螺栓孔中心与基础中心线偏差＜10mmL/200，且＜10mm⑿凿毛前基础强度应>70%垫铁接触＜O.05mm台板底面与混凝土垫铁接触＜O.05mm就位前检查其与缸或轴承座接触应严密，0.05mm0.05mmФ8⑽清理垫铁表面，将台板按图纸要求安装就位，检查台板与垫铁的间隙应应无起皮和不牢固现象，如油漆能溶于轮机油中则应予除掉；⑸在轴承座外壁各焊缝上涂白粉（可用石灰浆0.03mm。0.02mm联系厂家，待正式总装时将推力盘压向瓦块，视磨痕情况再行修正，将推力盘压向瓦块或在平板上，检查推力瓦块与推力盘接触情况。要求：均匀接触，接触面积应占瓦块去除油楔后75%以上。e）10%，每块推力瓦块接触面积≥75%。求：0.02mm轴承及瓦套位移，然后计算间隙。通过调整推力瓦定位环厚度来满足推力间隙，保证推力间0.25～0.38mm⑵组合用的螺栓、螺母、销子应提前清理干净，定位销与缸销孔试装应顺畅⑷确认凝器膨胀节已就位，抽管等内部配管等需要预存的设备配件已全部吊入预存完成。核对膨胀节标高确保不与缸相碰。⑸缸正式组合前，必须先进行无涂料试装，组合前准备好工具及耗材不得超过缸法兰宽度的1/3，水平结合面螺栓与螺孔四周间隙≥0.05mm，螺栓丝扣露出螺销位置偏差上下、左右≤0.5mm猫爪孔位置偏差根据所测缸高低差和水平以及与基架的间⑺调整缸下半各段纵横向水平的方向一致，使其水平中分面接配处的高低错位量、不入。在缸法兰同一断面处从内、外两侧塞入长度总和不得超过缸法兰宽度的1/3，⑽将各段外上缸按对应位置放置在组合好的下缸上然后装入水平中分面的定位螺栓1/3（每隔两条紧一条⒀松开螺栓再次清理缸上半垂直结合面确认清洁、无异物后均匀涂好缸密封脂，厚0.5mm。装入垂直结合面定位销和螺栓，均匀、对称地紧固螺栓。计算时应考虑机组轴系找中图轴系标高修正值，3、40，并做好记录。⑶以基础上的顶起柱为支点，用千斤顶左右顶动缸，以轴承座中心为基准，测量缸调、电端轴封洼窝中心左、右数值应符合厂家要求并做好记录。前后、左右顶动缸，使缸左右两侧中心均与基础横向中心线对正,缸中心与交付基础中心线偏差≤1。f）缸另一端横向水平按同样的方法测量、调整。在缸一侧缸面的纵向位置放上合像水平仪，测量缸中分面水平扬度根据测量结果，调整垫铁，使缸纵向水平符合厂家要求⑺复查缸中心、标高、横纵向水平，如有不合格之处，继续按上述方法进行调整。以⑼按调整低压外缸方法调整低压内缸。缸的横向水平符合厂家要求，一般不应超0.20mm/m，轴承座（落地）3.5mm计算时应考虑机组轴系找中图轴系标高修正值，并校核各轴承中心跨距应符合厂家要求，做好记录。⑴清理缸结合面，若缸平面有硬点等缺陷，可用细锉刀和油石打磨光，使其露出金属光泽；将缸内各配合槽道用砂轮、砂纸等打磨干净。用钢丝刷、砂纸等清理缸，重点检查各种变截面部位，如缸壁厚薄变化处、抽孔、疏水孔等；⑹用千斤顶顶动缸，以轴承座中心为基准调整缸调、电端轴封洼窝中心符合厂家要⑺前后顶动缸，使缸与前、中轴承座的间距符合厂家要求0.20mm/m表，此项工作应在缸内部套已就位，转子在缸内时进行。盘动转子前必须做好转子的防窜动保护，可使用自制专用工具（假推力径向晃度=圆周百分表最大数与最小数之差应≤0.02mm，0-090注：在计算过程中一定要考虑油挡的数据，使圆周及油挡都符合厂家要求。每次盘动转详见轴系找中图（CH02A.003.1Q-2-4-隔板（套）动。隔板和隔板套各部分水平结合面、缸间的接触面，以及安装封块的洼窝等部位，应左右(a-b),下部c-[(a+b)/2],符合制造厂要求且偏差≤O.05;进分流环左右(a-b),下部c-[(a+b)/2],符合制造厂要求且偏差≤O.05mm;排导流环左右(a-b),下部c-[(a+b)/2],符⑶将各级隔板（套0.3mm，则与内缸（或隔板套）同时调整；低压缸与凝器连1/31/3⑺检查凝器上部膨胀节已安装完毕，其与外下缸间隙已调整合适⑻联系机监理，焊接工地进行连缸前的检查5.00mm。0.1mm，及时通知通流间隙与封间隙测量调⑴吊入轮机转子，参照转子装配图，以制造厂提供的定位点进行定位（K值将各转子按K值定位（或按厂家要求位置定位，K值是第一级动叶进边与第一级静叶出边的轴向距离）从而确定各转子在缸内的轴向位置。⑷做转子推拉试验，检查转子轴向最小间隙（半实缸间隙的大小。先测量调整下缸封，然后调整上缸封，最后上下缸一起检查。将各封块按编号回装。吊入转子两侧封径向间隙用塞尺逐级测量调整，下部封块在两侧贴胶布（上下限各一条下缸封调整完毕后，则可进行上缸封间隙的调整。在上缸封块上贴胶布（每块刮量的多少。重复此项工作直至封间隙合格。如果封间隙偏小，可修刮封齿进行调整，如间隙偏大可通过修刮封块背弧进行检查测量各封块的退让间隙应合格待封间隙合格后，复查各封块接头处不应有错口，各弧段处间隙不大于0.05mm，整圈封块应有0.30～0.60mm的膨胀间隙。⑵调整时保证缸相对转子中心保持不变，抬起猫爪时，应缓慢进行，禁止发生横向移k）封及通流部分间隙测量记录。l）缸和转子的定位尺寸记录。p）缸及其内部部件缺陷消除记录。q）缸内部以及管道内部的彻底检查封闭签证c）彻底检查缸内部、管段内部、蒸室内部清洁，无杂物，孔洞封闭;管口、仪表插装的已安(试)装完毕;需热紧的螺母与缸或垫圈的接触平面严密，接触均匀;螺栓、螺母及2mm高压进管已安装在高压外缸上，低压进管已组合完毕，且符合图纸设计要求检查视听无问题，吊起大盖200mm，四周用方木垫好，均匀抹密封涂料。j）放下上缸，在上下缸结合面即将闭合而钢丝绳未松动时，打入水平结合面定位销，缸螺栓冷紧顺序从缸的中部向两边对称紧固冷紧后缸水平结合面严密结合前进行检查，合格后方可使用。热紧也从缸的中部向两边对称紧固，加热后一次紧到规定扣盖具体顺序及其他要求参见《轮机扣盖施工方案⑵检查所有地脚螺栓都已紧固，台板与缸（轴承座）结合面已用胶布贴好24h⑸二次浇灌层标高应符合要求，不得妨碍缸及管道的热膨胀，不得阻塞台板注油孔5.2.10⑺紧固完毕后测量两个对轮的晃度，其变化与连接前相比应≤0.02mm8mm测量应尽量在跨度中点进行。如果链条张力过松或过紧，则通过调整电动机座下的垫片厚度达到调整电动机中心标高的目的使链条处于合适的紧力；由于轮机采用分缸总装，所以盘车装置的安装、钻孔定位、咬合情况的调整都必须在c）水平结合面间隙应符合制造厂的规定（1/3⑴缸保温完毕⑸化妆板的安装不应妨碍缸的膨胀具有施工组织业施工工艺流做好轮机本体安装的质量自检和工序交接工发生质量、安全事故🖂熟悉本专业技施工工艺及质全面负责轮机本体安装的技术工作，参加相关熟练本项目的掌握起重施工局颁发的上岗安监局颁发的熟悉焊接工艺焊接项目相符合的焊工合格熟悉现场作业熟悉吊装机械有安监局颁发有质检工作经建设施工质量验收及评价规程》机篇等。4.2015013020150730基础纵横中心线垂直度偏差<2mm/m，且总偏差值<5mm0.04mm～0.09mm通流间隙、封间隙符合厂家要求轮机转子联轴器找中心质量标准：中心偏差≤0.02mm，张口偏差≤0.03mm100％在施工中，如遇到安全、技术问题，施工人员要及时与安全员、技术员联系解决，在在问题未解决之前，决不从事本项工作。12严禁在施工中将工具或材料（包括焊接材料）根据现场实际施工情况，在机房内配备相应足够数量的灭火器材质量验收表轮发电机安装前基础准轮发电机基础垫铁(垫4.4.1-轴瓦及油挡间隙测量、调4.4.1-4.4.1-4.4.1-4.4.2-4.4.2-高、中压内缸进管清4.4.2-高、中压缸喷嘴室、隔板(套)、封(套)检4.4.2-低压缸进室、隔板(套)4.4.2-高、中压缸部件光谱和硬低压缸部件光谱和硬度复低压缸组合、结合面间隙4.4.4-高、中压缸结合面间隙检4.4.4-4.4.4-4.4.4-轴承座、缸与转子找4.4.5-4.4.5-4.4.5-4.4.5-高、中压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进分流环、4.4.5-低压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进分流环、4.4.5-高、中压缸内部件洼窝找4.4.5-低压缸通流部分间隙测量高、中压缸通流部分间隙低压缸封间隙测量调高、中压缸封间隙测4.4.9-4.4.9-4.4.10-4.4.10-4.4.10-4.4.10-4.4.11-轴承座与缸间定中心4.4.11-4.4.11-4.4.12-4.4.12-机保温前检查及化妆板机保温前检查及化妆板123⑷向“119”⑵电气设备发生火灾时应首先报告电气工地和有关工程技术人员，采取措施将有关设备（1轮发电机基础验收,使用等腰三角形法检查，钢卷尺测量基础纵向中心线与凝器横轮机全部缸就位和发电机定子就位前、后观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。当基础不均匀沉降致使轮法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸室内部应彻底清理，无DL5011，试块养护强度符合图纸要求且实验报深度均＜1/4＜0.1mm/m。台板滑动面接触间隙,间隙检查＜O.05mm，台板底面与固定器球面接触5℃10%，瓦垫与进油口接触四周接触严密。缸和轴承座的安装应符合下列要求：缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组运一定裕量。各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂的规定处理。缸的膨胀指示器的安装应牢固可靠，指示器的指示范围应满足缸的最大膨胀量。轮机启动前在冷态下一般不得塞入，个别塞入部