江苏某化工厂铜钛氰废水治理研究

江苏某化工厂铜钛氰废水治理研究关键词:铜钛氰废水江苏某化工厂是以生产铜酞菁为主要产品的企业。铜酞菁是生产酞菁颜料，染料的母体，亦可用作有机导体，光电导，感光性树脂的增感剂，以苯酐、尿素、氯化亚铜等为原料，通过原料研磨、反应合成、纯化、压滤干燥等工序，生产出铜酞菁产品。在铜酞菁的纯化过程江苏某化工厂是以生产铜酞菁为主要产品的企业。铜酞菁是生产酞菁颜料，染料的母体，亦可用作有机导体，光电导，感光性树脂的增感剂，以苯酐、尿素、氯化亚铜等为原料，通过原料研磨、反应合成、纯化、压滤干燥等工序，生产出铜酞菁产品。在铜酞菁的纯化过程中产生的压滤母液和冲洗水，色度深，酸度强，有害物质含量高，处理难度比较大。我公司人员经过对废水的小试，确定了母液回收氯化钙，混合废水经过微电解、吹脱、沉淀、A/O生化法相结合的处理路线，达到了预期的效果。

1污染源分析废水来自铜酞菁纯化过程产生的压滤母液和混合废水。压滤母液的水量为20m3/d，主要为废盐酸，盐酸的含量大约在10％左右。混合废水的水量为1500m3/d，废水中主要的污染物为铜酞菁颜料、氨氮、铜离子和酸度，废水呈蓝色。混合废水的水质如下：表1混合废水水质一览表Tableone

thescheduleofmixedwastewaterquality水质指标CODcrBOD5NH3-N

Cu2+pH色度质量浓度（mg/l）≤1600≤500≤1000≤1001～2600倍2处理工艺、构筑物及设备2.1压滤母液的处理压滤母液中盐酸的含量比较大，直接中和处理排放，处理费用高，资源浪费大。考虑到生产中需用CaCL2产品，并且要求的纯度也不高，经过考察，决定用石灰膏中和后回收CaCL2，工艺流程如下：（1）压滤母液经过收集进入中和槽，和投加的石灰膏进行中和反应。中和槽为钢混结构，有效容积20m3，内设搅拌机2台，提升泵2台。（2）反应上清液提升进入蒸发浓缩釜，蒸发液经过冷凝后进入调节池，浓缩液进入结晶槽。浓缩釜采用链排炉加热，为减少煤的用量，采用负压蒸发的方式，余热进入烘炉。浓缩釜1只，碳钢防腐，有效容积10m3。（3）结晶槽在烘炉中烘干后，既是成品CaCL2。2.2混合废水的处理混合废水中含有铜酞菁颜料、氨氮、铜离子，废水呈强酸性。处理流程如下：（1）调节池为钢混结构，花岗岩防腐。设计HRT＝6h，有效容积375m3。配备化工离心泵2台，不锈钢泵前水箱2只。（2）铜酞菁颜料的分子结构很稳定，必须将颜料的发色基团氧化后，才能消除其对环境的不良影响，考虑到废水呈酸性，因此利用微电解塔对其进行氧化还原反应，并且也可以置换废水中的铜。微电解塔内填充铁屑和焦炭，使其分别作为微电池的阴阳两极，电极反应色度（倍）60020060%15025%6060%4030%≤50≥20%pH1～24～5/10/9/7/6～9≥20%4技术经济分析污水处理厂总投资280万元，其中母液回收投资80万元，混合污水处理投资200万元。每天回收成品CaCL21.5吨，每吨的售价在1200元，则每天的收益为1800元。污水处理站总装机容量为106.5kw，实用功率为75kw，每天的电费为864元；石灰膏的用量每天4吨，费用为1200元；硫化钠的用量每天30kg，费用为30元；PAM的用量每天1.5kg，费用为30元；煤的耗量每天为4吨，费用为1200元；人工费每天200元。则除收益外，每天净投入的运行费用为1724元，即1.15元/m3.污水。5

结论铜酞菁生产过程中产生的压滤母液和冲洗废水，对压滤母液中和后回收CaCL2，冲洗废水经过微电解、吹脱除氮和除铜后，再进行生化处理，实践证明是可行的。铜酞菁生产废水的浓度高、毒性大，直接生化处理的难度比较大。生化处理法对污水氨氮浓度和铜离子浓度都有一定的适应范围，氨氮质量浓度在1000mg/L以上、铜离子质量浓度在5mg/L以上时会使微生物中毒，进而影响生化系统的去除效率。因此，必须采用