工程质量管理计划

工程质量管理计划

1工程质量管理体系、检查制度的确立

1.1质量管理组织机构

现场质量保证体系将根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建

立由公司总部宏观控制，项目各级管理人员中间控制的管理系统，形成横向从结构、

安装、装饰到各个分包项目，纵向从项目经理到操作工人的质量管理网络。

1.2质量保证体系

项目部按照公司的质量体系要求，建立本项目质量保证体系，并明确项目各级人

员的岗位职责和权限，对合同管理、物资采购与管理、劳务分包方选择与控制、施工

过程控制、检验和试验、人员培训等方面制定了具体的实施措施，使项目现场管理各

个方面均处于受控状态。

员闫办理各电•于4

0・技术削土方力自

一技木©工

班行旅工曜好交建,为施工刨注条件

项

田工程创隹■分包

目

氏

鱼工登理

叁

俎台格的分包网及专立分包队任

机电分包

埋

调

一

一堂争如

I定到鹿工・理计划

的水分包

的展会中

算它分忸

-■工方臬・马

IMI

工我大爻心

£椎

AtKtffW

-阶

暗

段

.-■工工flH校刊

偏

近

材供应把检屏

总理校会,验收K

分部分款工用蛛女

饺工验收

-

IMI

0

保

I

Iii

(1M也收WW我检削

其■的》附、济4M

亶大技术方童自北川

质量保证体系组织机构

L3质量管理流程图

项目质量管理

技术管理施工管理物质管理

各工序、分项及对物质而耍度进

图纸自审

分部工程施工行分级

各工序、分项、对物质供方进行

施工组织设计及图纸分部工程完工评价

专项方案编制会审

各专业班组援择合格的供方

自检、互检

相关单位及艮监理及业主审u

人员审批不

合格合合格

格

合格

质量员采购

技术交底进行专职检查

合格

进货验证

合格

监理工程师

未执行进行检查

返工

用于工程

工程资料收集、

做好检查记录

整理、上报

1.4质量管理职贝

项目经理：

是项目质量的第一责任人，参与与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位

签订的合同；组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。

总工程师：

是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；参与工程质量策划，制定阶段质

量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施；领导工程材料鉴定，测量复

核及工程资料的管理工作；对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

施工经理：

是施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者；编制工程各阶段进度计划，对施

工工期负直接领导责任,监督工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包

单位月、周计划；参与工程创优策划，并领导实施。

质量技术部：

贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准；严格执行国家施工

质量验收统一标准，行使质量否决权；对质量问题和不合格品提出整改并进行有效验

证，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；编制项目“过程检验计划”，加

强施工预控能力和过程检查，使质量问题消除在萌芽之中。

其他人员质量职责介于篇幅不再阐述。

1.5质量管理及要求

1.5.1文件与资料控制

a）文件管理

项目部综合部、资料员根据“文件和资料控制程序”的要求，对项目部与质量有

关的文件和资料进行控制，按施工图纸、施工组织设计、施工方案、工程洽商、设计

变更通知单、上级来文、外来文件、工程技术资料等方面进行收集整理，并建立本项

目部文件控制清单。

项目部综合部负责所有往来文件和资料收发传送，并保证整个施工过程中使用有

效的文件和图集。文件的更改、作废与处理、文件和资料的保管与借阅严格按“文件

和资料控制程序”要求进行运行。

所有往来文件按项目经理批示意见处理，项目质量计划，施工组织设计等质量文

件和资料按项目工程师批示意见处理,对于需要修改的文件由执行部门提出修改意见,

原编制和审批人负责修改和审批。

作废文件和资料由项目部综合部、资料员及时收回并加盖作废图章，分开存放，

同时做到文件保管环境适宜，防止文件和资料损坏变质。

b）质量记录管理

质量记录分工程类记录和质量体系运行记录两类。工程质量记录优先采用江苏省

建设工程技术资料的统一表格，质量体系运行统一使用本公司质量体系程序文件中规

定的表格。

技术质量管理部门、项目资料员负责质量记录总清单的编制，并协助指导各职能

人员根据自身的工作要求分类编制相应的质量记录清单。各职能人员按清单收集整理、

编目、以便检阅，质量记录的查阅必须办理登记手续。

项目资料员负责按“质量记录控制程序”的有关规定认真做好质量记录的标识、

编目、归档、贮存、保管和处理工作。

质量记录的填写应字迹清晰，内容完整、真实，具有可追溯性，由直接责任人签

字。工程交工后的所有质量记录均应分类装订成册，送公司相关部门归档，质量记录

中的相应工程技术资料一并交业主保存。

项目部要求相关分包单位按本公司质量体系运行的,必须提供相应的各种质量记

录，由项目部资料员验收、整理、编目，并按清单要求归档保存。

1.5.2物资采购与管理

物资的质量对工程质量有直接影响，我们将严格按照CNI23《物资管理程序》（内

部标识号：BTSP-MM-MP-1001）要求，产把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备

的出厂质量和进场质量关，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、

物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等各环节的控制工作，使整个工程采购物

资和业主提供的物资在采购、检验、运输、储存、安装使用等各个细节处于受控状态，

确保与工程质量有关的物资符合规定质量要求并能正确使用和可追溯。

a）物资计划

本工程物资需求量计划由工程部、质量技术部、商务部根据进度计划提出，项目

物资部根据物资需求量计划编制物资采购计划,经项目工程师审核,报项目经理批准，

按要求向有关采购或供给单位提交物资需求量计划表。

b）物资供应商的评价和确定

项目物资部、材料员收集相应物资供应商信息，填写“物资供应商调查表”，由

公司财务部会同质量技术部、物资部门和项目工程师进行评价，一般物资由项目物资

部、材料员根据其样品、说明书、产品质量、价格、交货时间、服务态度等进行分析

评价。由公司建立重要物资及特殊物资“合格物资供应商名册”经公司相关部门审核

后备案。业主指定的物资供应商也应按上述要求进行评价，并将合格者列入“合格供

应商名册”，交项目物资部采购实施。

c）物资验证（进货检验和试验）

凡与工程质量有关的工程物资，进场或入库前，必须经保管员验证、做好验证记

录，并按有关规定收集物资质保书、准用证或合格证，交项目资料员归档。无产品出

厂合格证、质保书的工程物资严禁进场使用。

使用前需要进行复检的物资由项目试验员按照规定要求进行取样、送检，送验合

格后，由检测单位出具有效检验和试验报告，经现场监理和项目工程师审核合格后交

资料员整理并归档。

d）物资的标识

物资部根据总平面布置图设置标牌、进行物资及状态标识，标识应注明名称、规

格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。

室外材料标牌注明物资名称、规格、型号、数量、生产厂家、检验状态等内容。

室内库房物资材料用材料记量卡和书面记录来实现。

不合格物资的标识：原则上不得进场，对于已经进场的不合格物资须单独存放，

并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格物品待处理”字样。其处

置程序执行不合格品控制程序。

现场使用和搬运及使用过程应保证标识完好。

对有特殊要求的物资及追溯性要求的物资产品标识，要采取措施加以重点保管。

对业主提供的产品物资设专区堆放，单独标识，并做好保管工作。

项目部将组织宣传学习，教育广大职工，加强物资标识的保护，当发现标识损坏

或模糊不清，涂改或消失时，由保管员进行物资验证，补上和完善与原标识内容相同

的内容。

e）物资的可追溯性

本工程需要进行可追溯性管理物资有：钢材、水泥、商品碎、门窗、安装管材配

件等，其工作由保管员、试验员及施工员负责。

f）不合格物资的控制

对于确认不合格的物资、半成品，由项目质量技术部门组织试验员、保管员、质

检员、施工员、采购员等相关人员进行评审，按规定要求进行不合格物资的处置，并

填写“不合格品处理记录表”，上报公司归档。当业主提供的物资为不合格时，应立

即通知业主和监理，作出退货处理，如业主要求让步接受或降级使用的，必须由业主

签证，监理同意，做好记录，方可使用。

g）物资的搬运、堆放、贮存、防护

采购员负责物资的搬运工作，保管员负责物资的堆放、贮存和防护工作。保管员

结合现场实际情况，对温度和湿度有特殊要求的物资进行特殊保管贮存和监督作业班

组做好具体防护工作，库存物资每月盘点一次，做到帐、卡、物三相符。

h）物资的发放

严格执行施工员签发的“工程任务单”中材料需用计划数量进行领用发放，做好

领用发放登记，物资在使用过程中损坏或丢失时，遵循责任人填写物资补发申请单，

经原施工员核查补签“工程任务单”后，保管员方可按单补发。

现场保管员协助预核算员做到用料有据，消耗有数，余料退库，废料回收组织成

本核算，逐一对所做工作进行材料物资节超考核。

J）仓储管理措施

1.建立和发布仓库管理相关规章制度

仓库管理规章制度主要包括但不限于以下内容：库区动火作业管理规定，库区防火

管理规定，仓库作业管理规定，化学危险品库管理规定，焊接材料储存管理规定等。

2.仓库的分区管理

为了保证对在库物资质量进行有效管理，避免使用不合格物资，在库房条件适宜的

情况下，对各库房进行分区管理：

＞待检区：临时存放进入库区、尚未检验或检验后等待检验结果的物资；

＞隔离区：存放检验结果为不合格的物资；

＞合格区：存放检验合格的物资。

3.仓库作业活动的常规要求

＞在库物资采用四号（库架层位）定位，或者纵横坐标定位，锁定在库物资的存储

位置；在库物资推行五五堆放，做到过目见数，检点方便，成行成列，整齐规范；

＞仓库管理员应该对本人管理范围内的物资性质、常规储存要求有基本的认识；

＞进入库区的物资，必须及时进行标识，避免错误和混淆；

＞仓库管理员对在库物资负有经济责任和法律责任，做到人各有责，物各有主，事

事有人管；

＞仓库要建立严格保卫制度，禁止非本库仓库管理人员擅自入库；

＞仓库严禁烟火，明火作业需经批准，仓库管理员要懂得使用消防器材和必要的防

火知识；

＞仓库管理员按“推陈储新，先进先出，按单供应，节约用料”的原则进行物资发

放；

＞仓库管理员发料时坚持“一盘底，二核对，三发料，四减数”的原则；对贪图方

便，违反发料原则造成物资灭失、失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等

损失，仓库管理员应负经济责任；

＞记账要清晰准确，日清月结不积压；入库、出库存留单据，仓库管理员应妥善保

管，不可丢失;

＞仓库管理员调动工作，必须要办理交接手续，移交中的未尽事宜及有关凭证，要

列出清单，写明情况并双方签字确认；事后发生纠葛，根据权责划分，确定双方

责任并负责赔偿；如未办理交接手续，事后发生纠葛，由原保管人员负责赔偿

＞库存原材料应作定期或不定期的盘点，若有差异，应如实填报盘点报告，并计算

其盘点盈与数及金额，报送业务主管，业务主管核实后报送物资部主管，由物资

部主管上报项目主管领导批示处理意见。

k）危化品管理措施

化学危险品的分类

根据《常用危险化学品的分类及标识》和《危险货物分类和品名编号》国家标准划

分的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、

氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品等危险化学品。

1.常用危险化学品有以下几类：

＞压缩气体、可燃气体：氧气、氟气、二氧化碳、丁烷、乙快、氮气等；

＞油漆：所有的油漆基质、固化剂、稀释剂；

＞油脂类：润滑剂、润滑脂、液压油；

＞化学试剂/腐蚀性类：丙酮、硝酸、盐酸、硫酸、酒精、氢氧化钠、胶水等；

＞油料：汽油、柴油、煤油等。

2.化学危险品贮存的基本要求

＞化学危险品的贮存方式分为三种：隔离贮存；隔开贮存；分离贮存；

＞贮存化学危险品必须按照国家法律、法规和其他相关的管理规定；

＞化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、

遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放；

＞贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合国家标准的规定，同一区域贮存

两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志；

＞根据危险品的特性分区、分类、分库贮存，如气体库、油料库等；

＞贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火，并与其他库区有明显的

空间隔离。

＞危险品库内也应设置醒目的消防安全警示标语，如“禁止烟火”、“严禁吸烟”、“当

心爆炸-爆炸性物质”等标语和安全警示标志。

3.化学危险品的巡检管理制度

＞化学危险品入库时，应严格检验物品的包装质量、数量情况，检查物品有无泄漏

情况；

＞根据化学品种类，分别进行隔离存放；

＞仓库管理人员应定期对化学危险品库进行巡检，并形成化学危险品巡检记录。巡

检内容包括：有效期、温度、湿度、危险品包装情况、是否出现泄漏和变质等情

况。

＞HSE部门负责对危险化学品及易燃易爆品的安全实施监督检查；

＞各责任部门对化学危险品的安全隐患及时整改落实,HSE部门对化学危险品的安全

隐患整改落实情况进行验证。

L5.3施工过程控制

a）质量技术部组织编制实施性施工组织设计、施工方案报项目工程师审核、公司

总工程师批准、总监理工程师审批。

b）质量技术部组织各相关人员进行施工图纸会审,确保管理及施工人员达成共识,

按图纸、规范、交底施工。

c）施工中发现的新问题、新情况由质量技术部门组织制定针对性的施工方案和处

理意见，报项目工程师批准后由作业队具体实施。

d）质量技术部负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报项目工程师批准后

实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。

e）综合部对分包单位进行评定、选择和控制，以满足业主对工程质量的要求。

1.5.4检验和试验控制

检验和试验的范围：原材料、构配件、半成品等。

所有进场物资都必须由现场材料员按照“采购计划”进行物资数量和质量初验，

确认合格后招质量验证资料报项目总工程师审查，项目总工程师审查后，依据项目质

量计划和相关施工规范要求提出检验、试验计划并组织实施。

下列情况之一时必须对物资进行检验和试验。对供应商的质量保证资料的正确性

有怀疑时；发现质量保证资料与进货实物不相符时；项目质量计划所列主要材料及重

要物资；属于有关技术规范、标准或设计明确规定必须进行检验和试验的物资。

经检验和试验不合格品，由物资部报项目总工程师审定，由总包方负责采购的,

由物资供应部通知供应商退货，并记入供应商档案；由业主采购的由项目总工程师与

业主协商处理办法。

工程完工后，总工程师负责检查各分承包商、分供应商是否达到竣工条件，检查

合格后填写竣工报告申请，报业主和监理审批，并按业主和监理要求参加竣工验收各

项工作。

检验、检测、测量和试验设备的控制：物资部、技术部测量组对测量仪器进行采购及

校验；物资部负责按规定要求采购检验、检测和试验设备，技术部委托具有相关资质

的单位对所有检验、检测和试验设备按规定周期进行校验；建立仪器台帐，确保不合

格的仪器及设备不投入使用。

检验和试验状态：物资部、试验员按公司管理程序对物资和过程的检验和试验状

态进行标识，确保使用合格的物资和确保合格的工序转序。

1.5.5机械设备的配备和管理

根据本工程规模，施工工期等特点，结合公司机械设备周转情况，由物资部组织

编制大中型机械设备配备计划，报项目部审核后进行统一调配，继而保证投入本项目

的机械有良好的机械性能，达到连续施工的要求。

项目部物资部负责制订机械设备的使用维修、保养和记录等制度，并负责本项目

部机械设备操作工的规程和安全书面交底，定期或不定期组织机械修理工及其相关操

作人员进行维修保养和检查，确保工程机械的正常使用。

塔吊及群塔施工的安装、拆卸必须制定专项方案（另行编制）。安装和拆卸施工

前由项目部设备管理人员向安装人员进行书面技术交底，操作人员必须持有效证件上

冈I1J。

中小型机械设备的安装、调试由项目部安全设备管理人员负责，安装完毕后由公

司安全设备科验收合格挂牌后方可投入正常运行。

机械设备操作工，必须经过专业技能培训、考核后持证上岗，严格执行专业技术

操作规程，各种机械设备严禁带病运行和超负荷运转。

设备的购进、租赁、封存、报废和处理等管理遵守公司《管理手册》和机械设备

管理程序进行运行和实施。

1.5.6不合格品的控制

不合格品的评审：产格执行“不合格品控制”程序，一般不合格工序的评审与处

置由项目部质量技术部负责；严重不合格项由项目部组织工程、质量技术、物资部门

及项目工程师进行评审，项目工程师制定处理方案，经公司总工程师批准后实施，并

做好记录。

不合格品的评审和处置：凡被检查确认的一般及严重不合格品，由质检员在不合

格部位作好醒目标志，并形成书面记录，并根据对工程质量的影响程度采取返工、返

修、让步接受、报废等四种不同形式进行处置。质量技术部门责成相关班组具体实施，

经质检员复验合格后，方可进入下一道工序的施工。质检员对一般及严重不合格品的

评审、处置方案、实施情况以及复验结果，均须填写“工程检查记录”、“不合格品

处理记录表”和“纠正预防措施实施验收记录”，并逐级上报。

各类物资、半成品、工程设备、施工过程在使用前和施工前均应检查合格标志记

录，防止使用不合格材料、半成品或使不合格过程转入下道工序。

1.5.7纠正和预防措施

项目部在整个工程施工期内，收集施工过程、物资采购及使用中、检验和试验中、

工程回访中、以及用户投诉中工程质量不合格信息。查明各自内部不合格的实际和潜

在原因，制定相应的纠正和预防措施，并验证改进效果。按照程序文件要求在每季度

最后一个月月末将质量体系运行情况逐级上报。

纠正措施的实施：对业主、监理、质监部门的意见和不合格报告及时反馈到项目

经理、项目各部门负责人。根据项目经理批示意见，职能部门负责人组织施工员、质

检员、班组专业人员制定并落实具体的纠正措施，由质检员对具体纠正措施进行记录

整理，项目职能部门负责人明确实施责任人，并由检查部门对质量问题纠正情况进行

验证。

纠正措施涉及到体系文件修改时，由项目质量技术部将有关信息统一集中上报公

司技术部门。

预防措施的实施：项目各职能部门负责人根据工程特点，组织相关职能部门对各

分部分项工程质量记录进行分析，对各部门收集信息中潜在或已存在的问题及其原因

进行分析，制定纠正或预防措施，以消除不合格项。

纠正和预防措施必须按照规范和程序文件要求进行验证，若经验证仍不符合要求

或未达到预期效果，应重新制定实施措施，并验证相应的纠正和预防措施，直到问题

解决为止。

1.5.8培训|

为强化工程质量管理，提高全员素质，保证公司程序文件落实及有效运行。综合

部根据生产和工作需要，制定培训需求计划，填写“培训需求统计表”，上报公司。

同时对广大职工进行技术培训。技术培训分一般培训和专业培训两种，培训对象包括

全体员工和与质量有关的项目管理人员，现场操作人员，特殊工种等。培训内容包括

专业知识和专业技能，以及“四新”技术的应用。项目部制定年度培训计划。

由项目经理、各职能部门负责人定期主持召开项目全体职工会议对工程质量、安

全、文明施工提出管理要求。

各工序施工技术交底和各种会议亦作为一般培训的内容。

每次培训结束后,应由组织部门填写培训实施记录,并请相关的人员或代表签到，

并不断总结培训情况，以便今后培训工作的改建。

项目部建立并保存职工安全培训档案,一人一卡,并保存管理人员、特殊作业人员

的资格证书。

2样板引路

“样板引路”是本公司施工管理的特色，通过实物样板交底，将项目建造过程的

各工序做法进行展示和引路，展示工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，使

操作工人有样可循，有标准可依，把质量验收标准实物化。实物样板须配以工艺做法、

控制要点等说明展板，分层标识建筑做法，实现可视化管理。

主体结构重点展示梁、板、柱（墙）钢筋构造绑扎定位、保护层控制、混凝土成

型质量，模板的加固体系和细部节点做法。砌块墙体重点展示砌筑排砖、构造柱和圈

梁设置、拉结筋位置、梁底预制异形混凝土块、顶砖斜砌等。

装饰工程包括屋面做法、外保温、抹灰、门窗等、楼地面、防水、腻子、线槽、

线盒等的工艺样板，并对厨卫间防渗漏设置，各不同材质之间的防开裂措施，标高线、

控制线的设置，地面、墙面、天棚、厨卫间等做法逐层解剖，层层外露，逐层标识，

展示室内装修及安装做法及质量控制要求，样板在经过监理、甲方验收确认后才能开

始大面积施工。

3.加强过程管理

施工前的交底、准备及施工过程中的监督、检查和及时纠错是保证工程质量的重要手

段，一次做成就是最好的质量保证。建立过程检查档案制和奖罚制。质量技术部派专

人现场参与复核和质量验收，和现场及时沟通。

4.工程质量通病防治

4.1.混凝土工程

4.1.1碇麻面

现象：

已表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

原因分析：

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时碎表面被粘损；

模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时碎表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注碇时缝

隙漏浆；碎振捣不密实，碇中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注碇前，用清水充分

湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填产，防止漏浆。钢

模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。碎必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，

每层已均匀振捣至气泡排除为止。

4.1.2蜂窝

现象：

碇局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：

於配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；

碎搅拌时间短，没有拌合均匀，碎和易性差，振捣不密实；未按操作规程灌注碇，下

料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成碎离析；碎一次下料过多，没有分段、分

层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料；模板孔隙未堵好，或模板

支设不牢固，振捣碎时模板移位，造成产重漏浆。

预防措施：

碎配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。

碇拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。碎自由倾落高度一般不得超

过2m,采取设置导管等措施下料。碎的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器

作用部分长度的1.25倍。捣实碎拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径

的L5倍；对细骨料碎拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不

大于振捣器有效作用半径的1/2O为保证上下层碎结合良好，振捣棒插入下层碎5cmo

碇振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：碎不再显著下沉，不再

出现气泡。灌注碇时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停

止灌注，并在碇初凝前修整完好。

4.L3孔洞

现象：

碎结构内有空隙，局都没有碎。

原因分析：

在钢筋密集处或预埋件处，碇灌注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣碇，

产生漏振；碎离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；碇工程的施工组织不好，未

按施工顺序和施工工艺认真操作；碎中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入碇

中；不按规定下料，吊斗直接招碇卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作

用半径达不到，形成松散状态。

预防措施：

在钢筋密集处，可采用细石碇灌注，使碇充满模板间隙，并认真振捣密实。机械

振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌

注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

采用正确的振捣方法，产防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒

与已表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与已表面成一定角度，约40。-45°ob.振捣

器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距

离不大于振捣棒作用半径（R）的L5倍。振捣器操作时快插慢拔。

控制好下料。要保证碇灌注时不产生离析，碎自由倾落高度不超过2m,大于2m

时设置导管等下料。

防止砂、石中混有粘土块或木块等杂物；发现碎中有杂物，及时清除干净。

加强施工技术管理和质量检查工作。

4.1.4露筋

现象：

钢筋碎结构内的主筋、箍筋等露在已表面。

原因分析：

已灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋碎结构

断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比

不当碇产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆；碇振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢

筋移位；碎保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，碎表面失水过多，或拆模过早等，

拆模时碎缺棱掉角。

预防措施：

灌注碇前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

为保证碇保护层的厚度，采用成品塑料或碇垫块，控制好垫块间距，并固定牢固。

钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸

的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石碎灌注。

为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用小型振捣棒进行振

捣。保护层已要振捣密实。灌注碎前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

校自由顺落高度超过2m时，设置导管进行下料。

拆模时间要掌握好，防止过早拆模。

操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

4.1.5缺棱掉角

现象：

碇局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

原因分析：

木模板在灌注碎前未湿润或湿润不够，灌注后已养护不好，棱角处碇的水分被模

板大量吸收，致使碎水化不好，强度降低；常温施工时，过早拆除承重模板；拆模时

受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，碎局部受冻。

预防措施：

木模板在灌注碎前充分湿润，碎灌注后认真浇水养护。拆除钢筋硅结构承重模板

时，碎具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注

意保护棱角，吊运时，产禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通

道处的碇阳角，拆模后要用模板等将阳角保护好，以免碰损。冬季碎灌注完毕，做好

覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

4.1.6施工缝夹层

现象：

施工缝处於结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

原因分析：

在灌注碎前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够；灌注大体积已结构时，

往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在碎表面，未认真检

查清理，再次灌注碎时混入碎内，在施工缝处造成杂物夹层

预防措施：

在施工缝处继续灌注碎时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在已抗压强

度不小于L2Mpa时，才允许继续灌注。

在已硬化的已表面上继续灌注碇前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱碇层，

并充分湿润和冲洗干净。

在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与碎相同的减石子砂浆一层。

在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压

风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子碎砂浆，再灌注碇。

4.1.7爆模或轴线偏移

原因分析：

模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不

准等。

预防措施：

对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。浇筑

混凝土前，对模板进行仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定

性，模板及支撑材质应达到要求，支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在回填

土上时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。

操作时，禁止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板及支架情况，

当发现有变形移位时，及时采取措施进行处理。

4.2砌筑工程

4.2.1砌体粘结不牢

产生原因：

砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。

采取措施：

砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌

块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

4.2.2砌体偏差超规定

产生原因：

控制每皮砌块高度不准确。

采取措施：

严格按皮数杆控制，掌握铺灰厚度。

4.3抹灰工程

4.3.1空鼓、开裂和烂根

产生原因：

由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟

得太紧。加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。

采取措施：

为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理

和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，

并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

4.3.2面层接槎不平、颜色不一致

产生原因：

槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。

采取措施：

注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要

采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，

便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

4.4涂料工程

4.4.1颜色不均，二次修补按槎明显

产生原因：

主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不

O

采取措施：

随拆架子，箱墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含

水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计

量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；外架

子禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。

4.4.2面层空鼓和裂缝

产生原因：

主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓

及开裂，底层的空裂而将面层拉裂。

采取措施：

打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

4.4.3底灰抹得不平，或抹纹明显

产生原因：

主要因为喷、滚、弹涂层较薄，

采取措施：

底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按

水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

4.5创无渗漏工程保证措施

4.5.1防治楼地面、屋面的落水口处立管洞处渗水的措施

落水口均比楼地面、屋面天沟低10-15mm,且做成喇叭口。对立管洞口，洒水湿

润洞壁和管面，在粘结面刷界面剂浆，先灌10-15mm厚1:2水泥砂浆，再灌C25胫,

用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补10-15mm厚1:2水泥砂浆,

凹10mm左右。待修补料终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。

4.5.2卫生间防水措施

卫生间的楼地面基层一般较为潮湿，因而卫生间四周墙体基脚设200高的碎止水

墙，以增强基墙的防水性能，避免楼地面潮汽沿墙体向外、向下渗透。

卫生间楼地面碎须振捣密实，确保楼地面本身的自防水能力。在卫生间楼地面施

工前，进行蓄水试验，在保证楼地面钢筋碎楼板本身无渗漏的前提下，再进行楼地面

的装修作业施工。

穿过楼地面的管道，均设止水环，同时做好管道周边的防水堵漏措施。

为增强卫生间的楼地面的防水耐久性能，在楼地面基层增加一层防水卷材或防水

涂膜层。防水卷材层或防水涂料层的铺设或刷涂应至由楼地面基层沿墙基脚向上不小

于300mm高。

在卫生间墙体砌筑时，做好墙体砂浆的饱满度控制，砂浆的饱满度不得小于90%o

用于卫生间的所有管道及其配件的成品、半成品材料质量须满足国家及江苏省有

关标准规范的要求，优选信誉好、质量可靠的名牌产品。敷于墙体内的管道，采用切

割机开槽，严禁人工打凿，管道敷设完毕，须认真做好管道压力试验，在保证所安装

管道无渗漏的情况下，方可进行隐蔽。

所有卫生间的砂浆基层，须密实，无起壳现象。

卫生间做防水涂膜层前及装修施工前须进行蓄水试验，无渗漏检验合格方可进行

下道工序施工。

4.5.3保证外墙防水质量施工措施

外墙粉刷前,对所有外墙预留洞进行封堵,并经隐蔽验收合格方可进行粉刷施工。

封堵施工方法采用C25细石碎浇灌密实。

注意做好窗盘、窗框侧的防水处理。窗框侧的填堵密采用弹性的具有密闭性能的

PU发泡剂对防水非常有利。

做好外墙窗檐、凸出结构檐口的滴水处理。滴水线的布置非常清晰。

4.5.4屋面渗漏

卷材防水层空鼓、卷材屋面防水层渗漏、积水。

原因分析：

防水操作人员技术素质低，无上岗证，没有严格按设计要求和施工3佥收规范进行

施工。如防水层搭接长度不足或逆贴，或防水层厚度不足或层数不够，或泛水处防水

层外贴，收口处张口，或天沟纵向找坡小存有积水等。

屋面透气管四周及屋面落水口未按要求贴铺密实或落水口太高。

天沟落水口被杂物堵塞，造成屋面积水过多而渗水。

变形缝处盖缝防雨构造设计或施工不当。

女儿墙与屋面结构板转角处没有做成同弧，或屋面受不均匀沉降影响，产生了裂

缝。

对屋面成品保护不力，造成屋面防水层破裂，又采用异性材料修补。

采取措施：

关于使用屋面防水材料：产格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性

能要求，选用符合质量标准的防水材料。所选用的防水材料除必须附有产品合格证之

外，防水材料应送交有资质的检测部门复试合格后方可在工程中使用。

屋面防水工程施工的工人必须持证上岗操作，在施工前应对施工图进行会审，编

制防水工程施工方案，确保操作质量。

屋面泛水严禁外贴法施工，立面高度不少于25cm,并应留压槽或挑口泛水。泛水

处或转角处按规定做成R>10cm的圆弧，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到

挑泛水底，且用水泥砂浆粉三角形压条或钉防腐木条(最好为不锈钢压条)。卷材留

槽时，应将卷材伸进槽内，并用钉子钉牢，再用水泥砂浆把槽口填实、粉平。挑口外

口应做老鹰嘴或挂落线。

对穿过屋面板的管道四周，可用C20细石碎浇灌密实，并捣成高5cm左右的馒

头状后再做防水层。防水层应保证防水卷材搭接宽度、铺贴顺序，突出屋面结构的连

接采用无锈、不变形的铝合金或不锈钢压条收口。出屋面管弄井、烟道等构筑物下口

C20细石碇导墙高度不小于5cm。

雨水落水口应比天沟低2-3mm,并且用水泥砂浆、C20细石碎和防水油膏等防水

材料嵌填密实。附加卷材须铺贴平整牢固。

变形缝盖缝镀锌铁皮下应附加干铺油毡层，铁皮应按顺水流方向搭按，接口做成

口交口，并钉设牢固。

屋面防水工程完工后，检查有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，可在雨后或持

续2小时泼水试验，有条件时做24小时蓄水试验，并应做好试验记录，要加强成品保

护，若有损坏，应用同种防水材料进行修复。

屋面防水工程工序较多，多层操作，每层均有数道工艺，因此质量策划时作为特

殊过程，要求实施连续监控，逐层隐蔽，上一层验收不合格，下一道工序不得施工，

以确保整个防水工程的施工质量。

4.6无裂隙工程保证措施

4.6.1组织措施

(1)、施工现场项目部应成立防开裂领导小组。该小组负责拟订整个无开裂活动的

计划以及实施与活动相关的各项工作。

(2)、由项目总工程师制订防开裂技术措施，现场技术、质量部根据各自工作具体

实施，并将技术措施以书面的形式交业主和监理单位，互相督促实施。

(3)、审查施工分包方的质量保证体系，施工分包方必须编制防开裂的质量保证措

施交项目工程师审核，被确认批复后，施工分包方应认真实施。

(4)、对容易产生开裂现象的部位(如外墙、屋面、混凝土浇捣裂缝、外粉刷、楼

地面、门窗、室内给水和排水等)应严格进行重点控制，对关键工序项目部实行全程

质量监督，确保各分项工程无渗漏。

(5),每月对创无开裂活动进行检查、评比，总结经验、取长补短，共同提高。

(6)、对一些容易产生开裂渗漏部位的细部处理，设计单位提供节点详图，确保施

工总承包方和分包施工单位验收有依据，尤其是屋面节点的细部处理。

(7)、要贯彻样板引路制度，创无开裂的细部处理也要有样板，每一项无开裂的细

部处理首件样板，须经监理工程师认可后方准全面推广。

4.6.2主体碎结构裂缝控制

(1)模板应有足够的强度、刚度及支架的稳定性，墙体构造柱模宜用多层板加横

梁，用穿墙螺栓固定。

(2)模板应涂刷脱模剂，每次拆模后应及时清理，铲除模板上残留的水泥浆。

(3)应防止模板漏浆，模板于墙体结合处宜采用在砖上粘贴5mm厚泡沫塑料或双

面胶带。

(4)浇捣碇前要清除垃圾并浇水湿润。

(5)碇应严格控制级配、水灰比、坍落度，并报监理工程师审核。

(6)碇应分层浇筑，并振捣密实，浇捣碇时应派人看模，并随时用锤击柱模，防

止捣空。在施工缝上再次浇碎时，应用碇原浆接浆。在浇筑完毕后的12h以内对碇加

以覆盖浇水养护，养护一般不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的碇，不

得少于14d,防止碎面出现收缩裂缝。

(7)对楼板内水电预埋线管处，应铺设防开裂筋，采用弘@200钢筋网片施工，铺

设宽度为水电预埋管边300宽。

(8)严格贯彻工程建设标准强制性条文，在已浇筑的碎强度未达到1.ZN/mm?以前，

不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止楼板过早受力而出现裂缝。

(9)雨蓬的受力钢筋下面都应设置钢筋支架，混凝土浇捣前要逐个进行钢筋工程

隐蔽验收，并填入验收单内。拆模时一定要有试块强度报告，确认达到设计强度时方

可拆除，如上面还有临时荷载时，不得拆除。

4.6.3主体承重墙体结构防开裂措施

防止墙体开裂措施

(1)产格把好材料质量关，本工程使混结构，使用煤干石多孔砖，施工时严把材

料关，材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告，砌块外观质量、尺寸偏差应满

足设计要求。产品的性能、强度、干燥收缩值、抗冻性等应符合设计与国家要求。

(2)严格把好施工人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工，对进场的

施工人员做好岗前培训工作。

(3)严格把好施工质量关，严格按照施工质量验收规范、质量标准、有关工程质

量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙开裂这一质量通病的措施，精心

组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。

(4)严格把好监督验收关，施工员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检

查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。

4.6.4屋面开裂防治措施

1、提高结构层防水功能

现浇钢筋碇屋面须要求钢筋保护层正确，浇捣碎时派钢筋工跟班随时整理钢筋。

已要振捣密实，不漏浆，不爆壳子，无蜂窝、麻面、露筋现象。碎浇捣必须连续进行，

严禁出现冷缝。碇表面经滚筒滚压，提浆收水后用铁板油光，然后铺盖麻袋保护。常

温下，12小时后派人浇水养护七昼夜。

2、保证找平层质量、防渗漏的施工措施与要求

屋面找平层应防止起壳、开裂和起砂。为此常温下屋面基层应浇水润湿和扫浆。

严格控制水泥砂浆的水灰比。水泥砂浆收水后用铁板油光。禁止采用芦花扫帚扫毛的

做法。常温下,24小时后派人浇水养护。

3、屋面与屋顶结构之间的夹角处理

屋面与所有立面相交处，如女儿墙、出屋面机房及水箱等均按规定做成R为100

圆档，所有落水头子处粉成落底10mm的盘子状。

4、整浇屋顶的施工要求

屋面细石混凝土内配筋。4@150双向设分隔缝3000x3000,钢筋必须断开，缝宽20

内嵌PVC防水油膏。

5、防水层的施工要求

凡在建筑工程中使用的建筑防水材料，首先必须具有三证，即产品出场合格证，

材料准用证，产品进场复查试验合格报告单。防水层施工前质量技术部要对屋面基层

(或找平层)进行检查，达到平整清洁，不起砂，基层干燥(指含水＜8%),基层裂缝

及变形缝处理完毕。屋面及天沟排水畅通无积水，角部处理符合要求。不同的防水材

料需按各自的规范要求施工。天沟、泛水、雨水口等重要部位应先铺设附加层或增加

涂刷边数。防水层施工后，严禁在其上堆放重物及锐利器具和拌制砂浆，不准用铁制

撑脚在防水层上拖动与重压，一切操作人员不能穿有元钉的鞋上防水层，禁止在防水

层上焊接管道或避雷带等，以防灼伤烧穿防水层。

4.6.5穿楼地面管子的开裂防治措施

1、专人负责补洞

凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分洒水湿润。管子

外壁和予留洞壁刷一度108胶水泥浆，趁湿润时补洞。

先做10-20厚1:2水泥砂浆，后嵌捣高于原级别一个等级微膨胀细石碎，比洞口

低20mm左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24小时内不得碰到管子。

隔1-2天，刷厚IT.5mm聚氨脂防水涂料。待防水涂料成腊后，用1:2水泥砂

浆嵌实，表面与楼地面基层平。

待做好楼地面后，在管子洞四周用1：2水泥浆做好“小馒头”。

5材料、设备质量检验

5.1所有材料设备在使用前必须进行相关试验或检验。

a.出厂质量合格证；b.材料试验；c.设备检骑。

5.2所有材料进场和监理一道见证，及时上报复试报告和相关资料。

序材料试样取样方法

号检验项目备注

名称检测试验部位

安定性按同一生产厂家、同一等现场取样试验

强度级、同一品种、同一批号（商品税用水泥除

且连续进场的水泥，袋装外），水泥现场贮

1水泥

不超过200t为一批，散装存期限超过3个

凝结时间

不超过500t为一批，每批月，现场继续取样

抽样不少于一次试验

抗拉强度以同一规格、同一批号、

屈服强度不大于60吨作为一个抽

2钢材现场取样试验

延伸率样检验批

称重检测冷加工钢筋按30T一组

序材料试样取样方法

号检验项目备注

名称检测试验部位

拉伸试验按GB2975-82《钢材力学

预埋件用材料外观检查，质

3性能及工艺性能试验取样

钢板用材弯曲试验量保证资料检查

规定》

每箱、每包检查各厂家产

外观质量

4焊条品质量保证书及相关复检

检查

材料

每箱、每包检查各厂家产

外观质量

5焊剂品质量保证书及相关复检

检查

材料

拉伸强度现场外观检查

断裂延伸率及质量保证资料检

6防水卷材一批材料，一个取样批

低温柔性查合格后，取样复