设备维护检讨书范文

设备维护检讨书范文设备维护检讨书范文篇一在企业的各项管理工作中，6S现场管理和TPM设备管理是实用性极强的现场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。6S现场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造业的企业竞争中，决战是在终端市场，但决胜在生产现场。优秀的生产现场，能够有效的提升企业的QCDSMP（品质、成本、交货期、安全、士气、效率），增强企业的核心竞争力。6S现场管理看似简简单单的12个字，却包含着庞大的管理体系和管理哲学，6个“S”之间相互关联，相辅相成。在陶瓷这种现场复杂、环境恶劣的行业里，现场管理更为重要。6S现场管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，围绕现场的4M1E（人、机器、物品、方法、环境），将各项工作规范化、习惯化，培养员工良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。其实，6S管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，让每一位员工都能认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。TPM就是是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。建陶行业的生产，运行有大量的设备，设备的维护和保养对生产的稳定和效率有着极其重要的意义。TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话；2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。而实施TPM设备管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持，需要经过大量全面培训，制定合理的维修计划和管理方式，才能做到全员参与，到达系统高效的生产效果。6S现场管理和TPM设备管理其实也是相关联的，有些地方也是相通的，其最终目的都是要提高的员工的工作素养，做到全员参与。6S现场管理和TPM设备管理不能流于形式，只做面子工程，或为了应付检查而只是偶一为之，它应该落实到每一位员工，落实到生产过程中的每时每处，并且需要长久坚持，最终形成一种工作习惯，持续改进，实现企业生产的最优化。设备维护检讨书范文篇二设备管理工作是一个正在发展的行业，没有一个定型的固定的管理方法，从来都是摸着石头过河，在此结合对设备管理的了解，谈谈设备管理的基本工作。一、做好设备资料管理工作设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料，另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。而完善有两层含义：第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。二、加强设备日常维护1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。2、全员参与管理：在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。三、维修设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。1、提高人员素质：第一、采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。3、设备绝不能带病作业设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。4、维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。四、备品备件管理现在各企业普遍采用ABC管理法，价值高、制造同期长的划归A类；价值中等、使用频率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、小型电机等：其他的如一些螺栓、密封图等可划入C类。设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门，换下来的零部件能修复的尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。五、因人而宜的安排设备维护和维修因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐，在设备的维护维修过程中应因人而宜，也可以采用ABC分类法，视设备重要和复杂程度，与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。设备管理是一项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力，更需要具备高的思想政治水平，真正树立“以厂为家”的观念，如爱护自己的眼睛一样爱护设备，关心设备。设备维护检讨书范文篇三设备维护保养是保证设备正常运行的重要环节，它直接影响着生产线的稳定性和效率。长期以来，我一直从事设备维护保养的工作，积累了一些心得体会。在这篇文章中，我将总结并分享我的经验，希望对于其他从事设备维护保养的人员有所帮助。首先，设备维护保养前要做好充分准备。在设备维护保养前，我们应当提前了解设备的工作原理和结构，以及常见的故障原因和解决方法。这样可以避免在维护过程中出现对设备造成更大损伤的情况。同时，我们还需要准备好所需的工具、备件和维修手册，以便及时解决问题。准备工作的充分与否直接关系到维护保养的效果，因此我们要高度重视。其次，设备维护保养过程中要注重细节。设备维护保养是一项细致而复杂的工作，因此在实施过程中我们必须对细节做到严格把控。比如，在清洁维护时要仔细观察设备的各个部位，排查有无松动、磨损、漏油等现象，及时作出处理。在调试设备时要注意对部件的精细调整，确保其工作状态达到最佳状态。只有将细节把控做好，才能保证设备维护保养的效果。此外，设备维护保养需要做到及时维修。设备的问题一旦发现，就应立即予以解决，不能拖延。因为设备问题的长期存在会导致设备更严重的损坏，甚至引发连锁反应，影响整条生产线的正常运行。所以，我们应当建立健全的维修机制，及时购买所需的备件和耗材，并做好设备故障的记录与分析，以便更好地预防和处理相似故障。再次，定期保养与计划维护是设备维护保养的核心。定期保养是指按照设备的使用寿命和维护要求，制定相应的保养计划，对设备进行检修和更换关键部件。计划维护则是根据设备的工作负荷和故障率，制定合理的维护周期和措施，确保设备的长期稳定运行。只有做好定期保养与计划维护，才能有效地延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。最后，设备维护保养要始终保持学习与创新的态度。科技的不断进步带来了新型设备和维护保养技术的出现，我们不能满足于现有的知识与技能，应当不断学习和掌握新的理论和技术。同时，面对设备维护保养中的问题和挑战，我们要保持创新的思维，勇于尝试新的解决方法，以提高工作效率和维护保养质量。综上所述，设备维护保养是一项细致和复杂的工作，需要我们提前做好准备，注重细节，及时维修，定期保养与计划维护，并保持学习与创新的态度。只有不断提高自身维护保养技能和水平，才能更好地保证设备的正常运行，提高生产效率，实现企业的可持续发展。设备维护检讨书范文篇四近年来，随着科技的快速发展，各行各业都离不开设备的运作和维护保养。对于设备的维护保养，不仅关乎工作效率和人员安全，还直接关系到企业的生产力和效益。经过长期的工作实践，我总结了一些设备维护保养的心得和体会，在此与大家分享。首先，定期维护保养是设备正常运行的基础。设备的长期使用不可避免地会出现一些问题和磨损。只有定期对设备进行维护保养，才能保持其正常运转，避免大规模故障和生产延误。我所在的公司每个月都会组织一次大规模的设备维护保养工作，对设备进行全面检查和维护。通过这个工作，我们及时发现了一些潜在问题，并及时进行了修复，保证了设备的连续稳定运行。其次，设备维护保养需要注重细节。在维护保养过程中，要仔细观察设备的各个部位，特别是易发生故障和磨损的地方。例如，我们经常需要检查设备的电路板和电线连接情况，保证其正常传输和供电。此外，还要保持设备的清洁和整洁。设备长时间使用后会积累灰尘和杂质，影响其正常运行。因此，定期对设备进行清洁，清除灰尘和杂质，可以延长设备的使用寿命。再次，设备维护保养需要专业知识和技能。设备的维护保养不是一项简单的任务，需要掌握一定的专业知识和技能。在维护保养过程中，我们需要熟练掌握设备的结构和工作原理，了解各个零部件的功能和使用方法。只有全面了解设备，才能识别出故障和问题的根源，并采取相应的维修措施。在我们公司，我们都参加过一些设备维护保养的培训课程，提升了我们的专业水平和技能。此外，信息化技术在设备维护保养中的应用也日益重要。随着信息化技术的飞速发展，越来越多的企