高梁收费站连接道一标段(人行通道工程)安全施工专项方案

高梁收费站连接道一标段(人行通道工程)安全施工专项方案高梁收费站连接道一标段(人行通道工程)安全施工专项方案高梁收费站连接道一标段(人行通道工程)安全施工专项方案万州区旧城功能恢复连接道建设工程-高粱收费站连接道一标段（人行通道工程）专项施工方案编制人:杨友维负责人：范正明审核人：徐文娟重庆建工住宅建设工程有限公司2017年1月7日目录\o"1-2"\u第一章工程概况 472328462\h3一工程设计概况 472328463\h3二地理位置及交通情况 3三拟建工程施工现场地质概况 3四拟建工程与周边环境概况 4五拟建工程危险性较大分项工程慨况 5第二章编制依据 472328469\h7第三章施工计划 472328470\h8一总体目标 472328471\h8二施工组织管理机构 472328472\h8三施工准备 472328473\h9四通道基坑、人工挖孔桩施工进度 472328474\h11五防雨、防汛和消防设施准备 472328475\h13六现场总平面管理措施 472328476\h13第四章施工工艺 472328477\h15一施工方法 472328478\h15二分项工程施工工艺及技术要求 472328478\h154.2.1人工挖孔桩施工 472328478\h154.2.2人行下穿通道主体结构施工 23第五章施工监控监测 30一基坑变形监控监测 30二桩孔内有害气体监测 32三用电设施设备监测 32四模板支撑体系监测 32第六章施工质量保证措施 34一质量目标 34二质量要求 34三检验试验计划 34四质量保证体系 35五质量保证措施 35第七章施工安全保证措施 38一安全生产管理机构 38二安全生产管理目标 40三安全生产管理制度 40四危险源辩识 41五较大危险性防控措施 42六安全生产保证措施 47七安全事故应急预案 53第八章劳动力计划 472328488\h57第九章计算书及相关图纸 472328489\h58一操作平台计算书 58二提升系统计算书 61三护壁模板计算书 64四送风系统计算书 66五框架主体结构（墙）模板计算书 67六框架主体结构（顶板）模板计算书 85七基坑锚喷支护设计计算书 117八相关图纸 118工程概况工程设计概况总体设计本次设计人行通道位于万州大桥南桥头三号立交，由A通道、B通道、C通道组成。其中A通道位于三号立交西北侧，主通道净宽3米，长55米，包含两个进出口，A1出口联系小区上山道路及桥头公园，A2出口联系拟建停车场。B通道位于三号立交东侧，主通道净宽3米，长73米，包含两个进出口，B1出口联系拟建街心花园，B2出口联系现状白岩路东侧人行道。C通道位于三号立交南侧，主通道净宽3米，长13.7米，包含两个进出口，C1出口联系红光小学侧人行道，C2出口联系现状白岩路西侧人行道。A通道、B通道、C通道通过过渡段连通。结构设计钢筋混凝土框架本次设计地下通道均采用钢筋混凝土现浇框架，根据框架位置不同，共计4种尺寸。B×3m×3.15m：主通道框架，顶底板、侧墙厚度均为50，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。3m×7.65m：适用于A通道高程突变处，顶板厚度50，底板及侧墙厚度70，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。3m×5.7m；适用于A通道高程突变处，顶板厚度50，底板及侧墙厚度70，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。2m×3.15m：适用于C通道C1、C2梯道连接段，顶底板、侧墙厚度均为50，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。U型船槽梯道U型船槽梯道根据布置形式不同，分为回型梯道及圆弧形梯道。回型梯道：净宽2米，底板厚度70，侧墙厚度50，适用于A2、B1、C1出口位置。圆弧形梯道：净宽2米，底板厚度70，侧墙顶厚度50，背坡15:1，适用于C2出口位置。架空梯道。架空梯道位于B2出口，因该处位于现状挡墙外侧陡崖，梯道采用架空形式，支架现浇施工。梯道全宽3.5米，净宽3米。梯道下部结构为150人工挖孔桩及120钢筋混凝土现浇柱。L型挡墙位于A2、B1梯道与主通道连接位置，挡墙高度5.45m，底板厚度70，挡墙顶宽50，背坡15:1。过渡段根据位置不同，分为两种类型。过渡段：位于A通道、B通道、C通道连接处，采用梁柱式结构，支架现浇施工。过渡段：位于C1梯道与框架连接处，采用梁柱式结构，支架现浇施工。地理位置及交通概况拟建场地位于万州区万州大桥南桥头，交通区位优势明显。项目所在区域主要用地为绿化、道路，功能结构较为单一。环境优美，交通便利,市政配套设施比较齐全，满足建设拟建物施工条件。拟建工程施工现场地质概况地下水:场地地层由上往下分别为素填土、粉质粘土夹碎块石、下伏基岩为泥岩及砂岩。填土空隙率大、结构一般为松散~稍密，属于透水层；粉质粘土夹碎块石土，含砂粒成分，结构致密性差，属于弱透水层。基岩岩体较完整，节理裂隙发育轻微，属于不透水层。据工程地质测绘及钻探揭露表明，在钻孔深度范围内的基岩裂隙水相对贫乏。拟建场地范围内地下水贫乏或埋深大，场地水文地质条件简单。场区地质构造简单，无断层、滑坡、地下洞室、危岩等不良地质作用；有害气体:根据地勘报告，拟建场地内未发现有害气体；不良地质:工程场地已有滑坡对工程建设不影响或影响很小；而工程建设也不会引起滑坡变形破坏。土层：拟建场地土为泥岩，对基坑开挖安全施工影响较小；拟建工程与周边情况:4.1拟建工程位置场地位于万州区万州大桥南桥头，南边有已建商住楼，C1出口最小距离1.35米，C2出口最小距离2.0米。其它出口及通道无建筑物。详见附图一（拟建工程与周边情况总平面图）。4.2施工现场总平面布置根据工程施工图纸结合现场实际情况，将整个现场分为桩间挡板墙、桥梁、下穿道、人行通道明挖基坑三个施工作业区；每个作业区为一个独立作业施工段。（1）施工临时用电、用水、材料堆码、安全疏散通道、施工入口大门：按现有场地进行合理布置，详见施工总平面布置图；（2）施工作业场地：根据现场实际状况，设置有组织截、排水沟、沉砂池和边坡沉降监控点；其布置详见附图。（3）施工现场临时围挡：采用工具式型钢围档安装，高2.0米，其作法按图集063《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程安全文明施工标准图集（一）施工围挡（1类）》图集中的7号围挡执行。（4）根据公司的整体规划，做好现场的封闭管理，严禁闲杂人员入内。拟建工程危险性较大分项工程慨况1、基坑土石工程本工程主通道断面尺寸为3m×7.65m，基坑开挖深度4.1m；A通道高程突变处：一段断面为3m×7.65m，基坑开挖深度8.7m；二段断面3m×5.7m；基坑开挖深度6.5m；所有通道顶板厚度50，底板及侧墙厚度70，采用明挖基坑方式施工。2、架空梯道柱基础桩基工程采用人工挖孔桩：数量3根，桩长18米，桩径1.2米；3、通道框架结构主体模板工程本次设计地下通道均采用钢筋混凝土现浇框架，根据框架位置不同，共计4种尺寸。B×3m×3.15m：主通道框架，顶底板、侧墙厚度均为50，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。3m×7.65m：适用于A通道高程突变处，顶板厚度50，底板及侧墙厚度70，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。3m×5.7m；适用于A通道高程突变处，顶板厚度50，底板及侧墙厚度70，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。2m×3.15m：适用于C通道C1、C2梯道连接段，顶底板、侧墙厚度均为50，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。]编制依据主要法规、技术标准和技术规范：1.1《中华人民共和国安全生产法》；1.2《建设工程安全生产管理条例》；1.3《建筑施工安全检查标准》130-2011；1.4《钢筋焊接及验收规程》（18-2012）；1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2015）；1.6""《建筑桩基础设计与施工工程施工验收规范》(50-200-2014)_1.7《建筑机械使用安全技术规程》33-2012；1.8《建筑基坑工程监测技术规范》50497-2009；1.9《施工现场临时用电安全技术规范》46-2012；1.10《生产过程危险和有害因素分类及代码》13861-2009；1.11《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》50-157-2013；1.12《生​产​经​营​单​位​安​全​生​产​事​故​应​急​预​案​编​制​导​则》A​​T​9​0​0​2​-2​0​0​6​；场地文件：2.1《高梁收费站连接道路项目岩土工程详细勘察报告》；2.2《高梁收费站连接道路（一标段）施工图》2.3《本工程施工组织设计》；重庆市相关文件：3.1危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号)3.2《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》渝建发[2014]16号；施工计划总体目标3.1.1工程质量本工程的质量应达到国家、行业和重庆市针对工程各相关部分、阶段和内容所指定的强制性质量标准及业主相关工程质量验收要求；其他与工程相关的验收标准及规范（含有害物质排放等相关标准）均属本工程的验收依据。3.1.2工程进度根据甲方移交的场地合理安排施工工期，工程总工期：270日历天数，本分项工程计划150日历天，具体开工时间以业主签发开工公报告为准。3.1.3安全生产防止重伤，杜绝死亡，达到无伤亡事故，无重大机械设备事故，无坍塌，无火灾事故。3.1.4文明施工严格执行28001职业健康管理标准和杜绝食物中毒和传染病；严格按国家及地方政府颁发的文明施工规范组织施工，遵守招标人的现场管理规定，保证工地达到文明施工现场标准。3.1.5环境保护严格执行24001环境管理标准，遵规守法、保护环境，采取有效环境保护措施；严格遵守重庆市政府和有关部门的规定，办理施工场地交通、噪声、环境卫生和场外污染等有关手续，加强施工现场的环境、卫生管理，在施工过程中严格落实粉尘、废水等污染防治措施及生态保护、水土保持措施。施工组织管理机构3.2.1组织管理机构图项目经理：徐文娟项目经理：徐文娟项目生产负责人：杨友维项目生产负责人：杨友维项目技术负责人：范正明项目技术负责人：范正明质检员预算员测量员资料员材料员安全员施工员质检员预算员测量员资料员材料员安全员施工员 桩基础施工队桩基础施工队3.2.2项目经理部主要成员的职责（1）项目经理，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全和文明施工。（2）项目生产负责人，协作项目经理抓好项目工程管理工作。（3）项目技术负责人：主管工程技术管理工作。（4）项目施工员，负责工程施工管理工作。（5）项目质检员，负责工程质量管理工作。（6）项目安全员：负责工程安全管理工作。（7）项目材料员：负责材料采购，进出场材料验收。（8）项目预算员：负责工程成本控制工作。（9）项目测量员：负责建筑物定位、放线、监控、监测工作；（10）项目经理部下设专业施工队，形成满足工程进度与质量要求的作业层。主要专业施工队分为：1）人工挖孔（桩）基础施工队：负责挖孔桩人工成孔；2）钢筋、混凝土施工队：负责钢筋笼制作安装、桩芯混凝土浇灌施工；3）模板施工队：负责框架钢筋混凝土结构模板制作安装施工；4）脚手架施工队：负责框架钢筋混凝土结构主体脚手架施工；5）土石方施工队：负责人行通道基坑土石方施工；各作业班组由各专业施工队统一指挥，由项目经理部直接控制。施工准备3.3.1初期首要准备工作1）图纸及方案方面的学习、交流、会审；2）现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料移交；3）现场搭临时设施的施工；4）水电管线架设、铺设；5）机械设备进场布置、检修；6）管理人员就位，分层次签订责任书；7）施工人员进场交底及技术、质量、安全教育；8）周转材料、安全用品进场。3.3.2搭建临设1）总平面布置按照施工总平面布置图布置，生活区和施工区域分开，生活区包括宿舍、食堂、厕所、浴室等，利用原已修建的生活区；施工区包括材料堆场、钢筋加工场、机械布置等详见（附图一：施工现场总平面布置图）。2）施工边坡治理及排水系统施工前，对于边坡应采取“先治理后施工”的原则进行。边坡休整及场地平整后，布设好场地内的排水系统，使污水、雨水能顺利的流排。施工污水经沉淀后排入附近市政下水道，确保场区的施工文明及环保。详见（附图三：基础工程施工排水系统图）3.3.3施工临时用水 所有混凝土采用商品混凝土公司供应，临时用水主要是模板湿水、混凝土构件养护用水，现场临水布设根据施工要求用水进行布设，详见（附图四：临时供水平面布置图）。3.3.4施工临时用电临时用电根据施工要求用电进行布置，详见（附图五：施工现场临时用电平面布置图）。3.3.5技术准备技术准备工作是项目施工正常运作的重要保障，在施工过程中，一定抓好技术方面的工作，技术准备主要安排计划如下：(1)组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，并且技术人员要将工程、施工方案技术措施及重点部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范及施工方案组织施工；(2)认真学习施工图纸，会同设计院、业主及监理单位进行图纸会审，做好会审记录，作为施工依据及技术资料报告；(3)图纸、规范、标准、图集等；正式施工前，由技术部门组织各部门、施工班组熟悉图纸，落实解决施工中存在的问题，并准备工程所需的各种规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。(4)进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认；(5)按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机械，做好场内施工道路，确保水电畅通，做好各工程机械的维护保养工作，并组织全体施工人员进行质量及安全教育；(6)做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。3.3.6现场施工准备(1)组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的教育；(2)编制材料和设备供应计划并做好材料采购供应，安排好施工机具设备的维修保养工作；(3)落实施工场内基础施工土方倒土位置；(4)测设线路及标高的控制网；(5)确定施工范围，平整场地，做好场区的临时排水；(6)落实季节性的施工措施。通道基坑、人工挖孔桩施工进度计划通道基坑土石方计划工期：70日历天人工挖孔桩计划工期：40日历天3.4.1作业段划分：本分项工程桩基础施工根据施工总度安排，按计划适时开工，依据《建筑桩基技术规范》94-2008要求对于桩净距离小于2倍桩径且小于2.5m的桩需采用隔桩开挖，根据工程实际地质情况及设计要求，采取全面开挖。在开挖过程中，且应该进行桩位复核和边坡、周围建筑物的裂缝、沉降观测，详见（附图六：变形监测点平面布置图）人工挖孔桩施工进度计划横道图日历天工程项目5170人工成孔钢筋笼制作混凝土浇筑桩基检测人行通道施工进度计划横道图日历天工程项目5170基坑土石方边坡支护钢筋混凝土单孔框架结构3.4.2施工机械设备需用计划见下表序号机具名称规格单位数量备注1空压机3.5/5型台13水钻4台24钢筋弯曲机3.0台15钢筋调直机9.0台16钢筋切断机3.0台17直螺纹套丝机3.0套18电焊机20台19潜水泵5.0台210小型潜水泵1.5台111手推车辆312风镐0.1m3支313吊桶个314轴流风机150P台14根桩/台15插入式振动棒φ50根116配电箱套318卷扬机0．5t台319吊车25T台121挖掘机台2配凿打石方设备22土、石方运输车辆辆53.4.3主要仪器、机具计划见下表序号名称规格单位数量备注1测量仪器台12硬爬梯3m个18可连接3型钢梁12#2根34钢丝绳9.3（6*19）40副35防毒面具个26毒气检测仪台13.4.4主要材料需用计划见下表序号名称规格单位数量备注1水泥42.5RT根据现场情况提计划2砂中砂M3根据现场情况提计划4砼C20、C30、C45M3根据现场情况提计划5钢筋T根据现场情况提计划6模板15厚胶合板M2根据现场情况提计划7串筒M根据现场情况提计划3.4.5主要安全保证材料计划序号名称规格单位数量备注1钢管48*2.7~3.6米根据现场情况提计划2钢管48*2.7~3.6米根据现场情况提计划2扣件个根据现场情况提计划3安全网平米根据现场情况提计划4防护木板根据现场情况提计划防雨、防汛和消防设施准备计划施工期间，要考虑可能出现的汛期和防洪，因此应特别注意做好雨季施工的防汛的准备工作。(1)在施工期间做好收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施；(2)雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作；(3)在孔桩上部搭设物料提升架同时兼作防雨、庶阳蓬，作好排水沟，并准备足够数量的雨布，小雨时为未初凝的砼表面及时进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣；（4）按方案作好现场截、排水沟、集水井。现场总平面管理措施计划项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理，进入施工现场的各作业班组，应一律尊重项目经理部的决定，服从业主、监理的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线、不得任意开设道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近工地区域排泄积水或废水。（1）成立现场施工领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，室内挂工程进度图表、气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转；（2）特殊情况下，需要临时停水、停电时要提出书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状；（3）运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放；（4）进场的大中材料、构件、设备、机具应在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序；（5）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏；（6）砂、石、钢材、水泥及其它经常性堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生；（7）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准；（8）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。施工方法及工艺技术要求施工方法1、结构通道主体工程采用全幅分段施工，采用明挖顺筑法施工。2、施工步骤：（1）施工垫层、浇筑底板混凝土（包括同步施工附属结构垫层和底板混凝土浇筑）；（2）施工侧墙（包括同步施工附属结构和侧墙混凝土浇筑）；（3）浇筑顶板混凝土；（4）结构强度不小于设计强度的85%时，回填覆土（含恢复管线、路面等），恢复道路交通；地道内附属结构施工及装修。分项工程施工工艺及技术要求4.2.1、人工挖孔桩施工施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土石方→绑扎锁口钢筋支立模板→浇筑第一节锁口砼（高出地面55）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土石方（修边）→绑扎护壁钢筋→拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→下节挖土、排水、送风……逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼导管→浇筑桩身砼施工准备：施工准备：搭临设、测量放线、复线、接水电、图纸会审、技术交底、原材料送检（监理办见证卡）、设备安全自检、研究地质报告、安全文明准备、设备材料进场岩心取样、验槽，确认深度、直径等尺寸人工挖孔及嵌岩基础施工土方外运钢筋笼制安浇筑砼钢筋笼隐蔽验收养护场地硬地化处理、排水系统桩身检测。测量放线⑴检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。⑵根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。⑶用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。⑷放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。⑸为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。施工方法(1)施工准备首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。开挖天沟是排放堑顶雨水的主要措施，在施工桩孔前应开挖天沟。(2)孔口部分处理。桩孔测量定位后，在桩孔四周采用10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑3-4皮砖，基底平顺，砖体横平竖直，表面用水泥砂浆进行找平，并将“十”字线引出方式把孔中心引至井圈上。并用红黑油漆在轴线位置画出倒三角，同时将基桩参数、桩号等信息填写至井圈上。桩孔中心位置校正图和定位圈做法见下图。定位圈做法图圆桩基中心位置校正图（2）桩孔开挖1）挖土、石方孔口施工完毕开挖点定位复核无误后开始下挖。土方开挖分节进行，每节挖深0.9～1.0米，先中间后周边，扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成，特别注意的是在进行扩底部分挖掘时，应先对基底岩石取样试压，试压结果符合设计要求时，再进行扩底施工。当老土层及松散岩层用铲，风镐开挖，进入强风化层后用风镐、水钻。桩间净距小于2倍桩径且小于2.5米时应进行间隔开挖，待先开挖桩孔混凝土浇筑并初凝后方可开挖相邻桩孔，本工程桩间挡板墙支护桩桩间净距为3米，地形复杂、高差大，因此采用隔桩开挖方式，桥梁下部结构基础桩采取全面开挖方式。本工程外侧边坡上部分桩开挖前，需将边坡作成平台，搭设提升架，架顶平台与内侧道路高50，以利于渣土运输。并将外侧防护栏板完成，防护栏板、平台具体做法详后述。在未进入强风化岩层500范围以内，土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼的护壁施工，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节，在进行挖桩时还应做好施工运输架的搭设，并切实做好安全防护措施，在进行垂直运输架搭设时，立杆间距1500，横杆步距1800，于离地1200位置增设横杆一道，提升架体必须设置扫地杆，立杆离井圈300，并设置200高挡脚板，在安装卷扬机的脚手架上必须设置三角形斜撑并保证扣件连接处的牢固（详附图七：人工挖孔桩土、石方垂直运输架节点图）。当进入基岩层时，采用水钻开挖。每个孔桩上部均搭设防护架，防护架采用型钢搭设，提升卷扬机、吊桶、吊钩、钢丝绳等均应按要求选用（详第七章节计算书）；提升设备应经常性检查和维护保养。土方用电动提升装置从孔底提至地面（如下图所示），为保证架体整体稳定性，在架体四周加设斜撑以防止架体倾覆，且吊斗一次起吊的石块尺寸不得超过200×200×200。若遇与地勘资料不符的流沙，淤泥等不适宜地方及国家相关标准进行人工挖孔桩施工的部位应立即停止施工，及时上报设计，重新确认成孔方案或地基处理形式。挖深超过5米和检测发现有毒、有害气体，要用轴流风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，并随时监测，确保人员施工安全。孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。在开挖过程中，如有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。持力层为中风化泥岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行处理，而不得擅自隐蔽。开挖过程中特殊情况的处理：遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。3）出碴由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。4）终孔验收岩心取样：采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基承载能力时，抽（取）芯的位置应在桩端底面。单体建筑物每一结构单元采样的数量可根据现场的复杂程度，建筑物的安全等级，桩径的大小按下表确定，本工程取样数量不少于总桩数的10%且不少于6根。当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足基础端进入持力层符合各基础设计要求尺寸时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，确保桩底下3d或5m范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象，必要时应与监理、设计、业主共同确认桩点进行原位钻探，符合要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，随时浇灌封底混凝土。桩终成孔时，经地勘、设计、质量监督站等相关部门验收合格后，及时采用C30混凝100厚（同桩身混凝土强度等级）封底。(3)护壁施工护壁设计：（详见附图四）厚度为上10米范围300㎜，以下厚度250，C25混凝土。根据土质情况进行确定护壁范围，中风化岩采用无护壁施工，素土层、强风化岩则采用护壁施工。":护壁竖筋ø8@250"护壁竖筋为ø12@200；水平箍筋为ø12@200，上下节竖筋搭接35d，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头。护壁模板：采用3～4块定型钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，几何尺寸。护壁砼浇灌：在施工现场用350强制式搅拌机搅拌，用手推车送至孔口。护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在6-8㎝为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢锄捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。（4）尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。(5)井内通风与排水桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置轴流送风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。当护壁施工方法不能满足施工要求是，采用钢管护筒进行随打随挖。(6)上下井设施利用φ20粗尼龙绳加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。人员上下必须配戴安全绳。(7)钢筋笼的制作和安装桩基为圆桩，钢筋笼采用在地面上制作成型后，用吊车吊装至桩孔中。挖孔桩成孔验收后，按设计图纸要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块(卡)的安置情况，填写验收记录。沿桩长方向间距2m设置一道Φ28环形加筋箍，且与主筋点焊，纵筋材质为300、400，螺旋箍筋根据设计间距计算每米有几圈，据此分断下料，绑扎成一批。（1）孔桩钢筋笼a、钢筋笼的制作钢筋笼在施工现场加工制作完成。利用加劲箍作为主筋定位及固定构件，主筋采用螺纹连接完成后用焊接在加劲箍上再绑扎螺旋箍筋。同一截面内接头面积百分率为50%，不同截面内接头中心点之间的距离≥35d且≥500。b、钢筋笼的吊装根据地勘报告显示，钢筋笼长度为18~28米、重量为2.95~7.15T，最大吊装作业半径8米，采用50T吊车可满足安全吊装要求。孔桩及钢筋笼分别验收合格后沿钢筋笼长度方向在其外侧每2000焊接一排Ф16垫铁，其中每排为四个，垫铁焊接到钢筋笼的竖向主筋上，确保稳定后即可用吊车进行吊装就位。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。吊钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。施工过程中应注意，钢筋笼吊装完成后应桩相关试验工作的预埋。筋笼制作的允许偏差，见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表项次项目允许偏差（）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104主筋长度±50钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。钢筋笼安放完毕后，须经验筋合格后方可浇灌桩身混凝土。孔桩检验批划分暂定以每个作业段的每一个批次为一个检验批次，最后根据现场挖孔桩实际进度情况及验收情况确定报检验批次数及每批检验的孔桩数。安装超声波检测管依据《建筑基桩检测技术规范》、《建筑桩基技术规范》、《重庆市桩基检测文件》等规范要求对灌注桩应进行低应变和超声波检测，依据重《重庆市桩基检测文件》要求需对桩总数的10%，桩长超过15m全数检测的规定进行基桩埋至超声波检测管。声测管选用直径50焊管。声测管的安装：声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物、无堵塞；声测管接长时，连接处应光滑过渡，无毛刺、无内径堵塞变小。钢管应避免焊疤影响管内径。声测管应沿桩钢筋笼通长设置，且顶端应高出桩顶混凝土表面100以上，各声测管管口高度应一致。声测管定位：应采取适宜方法将声测管固定于钢筋笼内侧，保证在成桩后各声测管相互平行。建议：声测管用铁丝绑扎在钢筋笼内侧（采用钢管时建议点焊），绑扎间距不大于1.5m，管绑扎间距不宜大于0.8m。声测管数量：当800＜D≤2000时应设置不少于3根声测管。声测管布置：声测管应沿桩截面外侧对称布置，见下图： 800＜D≤2000为预防施工中埋管被堵塞造成不能完成检测，每根声侧管上部采用管盖封头。(8)桩芯砼浇注①施工准备浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助设备准备就绪。砼使用的水泥、砂、碎石送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比经监理和业主确认。②施工程序检查钢筋数量、规格、位置和搭接作法以及Φ50管预埋件位置→清理井内杂物→监理确认→同标号的水泥砂浆垫层→浇砼→养护③施工方法混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为50为宜，振捣砼时，严禁触碰钢筋。混凝土灌注时采用导管，导管距混凝土面不大于2m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。灌注分层进行，每50采用插入式振动器振捣一次。砼养护砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d。砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。④雨天混凝土施工：1.凡是遇到雨天，需对骨料采用蓬布遮盖。2.当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工，但要对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量；当降雨量较大，仓面有积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排出并用盖模、塑料布、草袋保护仓面，防止雨水冲蚀。3.雨停之后继续浇筑之前，将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣；若停歇时间超过四小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，及时调整配合比中的加水量。⑤每根桩芯砼无特殊情况应一次性浇筑完毕，需留设施工缝时，应在砼面周围采用Φ16@200梅花型钢筋下插，上下各插入500。在二次浇筑时，缝面应先凿毛，并露出坚硬石子，清理干净后在进行钢筋绑扎及模板支设施工。⑥每根桩不少于二组试件，一组标养、一组同条件，由监理在现场见证取样。（9）挖孔桩土方外运在挖孔桩外侧无桩区设置一个临时弁土点，汇集每根桩挖出的土石方；土石方用手推车转运至指定的临时堆土点，再用挖掘机转土，由封闭的自卸汽车运走，减少对周边道路的污染，严禁使用机动车辆到桩孔附近运弃渣，以防挤压塌孔。（10）桩身检测1）检测方法和内容工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。基桩检测方法应根据检测目的按表下表选择。低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别高应变法判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别分析桩侧和桩端土阻力声波透射法检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别桩身完整性检测采用声测和动测两种方法进行，进行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制，根据施工图编制基础编号及声测布点图。2）检测工作程序调查、资料收集阶段宜包括下列内容：1.收集被检测工程的岩土工程勘察资料、桩基设计图纸、施工记录；了解施工工艺和施工中出现的异常情况。2.进一步明确委托方的具体要求。3.检测项目现场实施的可行性。应根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制定检测方案。检测前应对仪器设备检查调试。检测用计量器具必须在计量检定周期的有效期内。检测开始时间应符合下列规定：1.当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15。2.当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。3.承载力检测前的休止时间应达到下表要求。休止时间土的类型休止时间(d)砂土7粉土10粘性土非饱和15饱和25现场检测期间，除应执行本规范的有关规定外，还应遵守国家有关安全生产的规定。当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采取有效的防护措施。当发现检测数据异常时，应查找原因，重新检测。当需要进行验证或扩大检测时，应得到有关各方的确认，并按规范有关规定执行。3）检测数量单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1.施工质量有疑问的桩；2.设计方认为重要的桩；3.局部地质条件出现异常的桩；4.施工工艺不同的桩；5.承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6.除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：1对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%。2地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝土预制桩，抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。4.2.2人行下穿通道施工1）基坑开挖施工本工程人行下穿道结构施工采用明挖基坑顺作法,依据地堪报告所示土质为泥岩；采凿岩机开挖；开挖深度为主通道4.1~4.3米,基底宽6.0米（每边脚手架及工作面按1.5米计算）,基坑长A通道为38.7、B通道为68.31米，C通道11.7米；A通道突变处（A出口）一段开挖深度为8.7米,基底宽7.4米（每边脚手架及工作面按1.5米计算）,基坑长5米，二段开挖深度为6.7米,基底宽7.4米（每边脚手架及工作面按1.5米计算）,基坑长6米。基坑土石方施工采用机械分段分层开挖：每层开挖深度≦2米，支护完成并达到设计强度后开挖下一段。土方按1:0.75放坡，石方按1:0.5进行放坡。（1）基坑开挖前应根据场地地质情况及批准的施工组织及支护方案，对工序衔接、施工工艺等控制工期的关键因素进行周密的考虑和安排。（2）基坑开挖前应在开挖边坡顶设置截水沟，防止地表水流入基坑内及地表水冲刷边坡。（2）地道基坑内应设置临时排水沟，确保钢筋及新浇筑混凝土不侵入积水中。雨季施工，必须准备足够的抽水设备，保证基坑内不积水。（3）开挖前应探明场地范围内的地下管线、地下构筑物情况，必须采取切实可行的措施保证施工期间既有管线的安全和正常使用。（4）既有管线或构筑物的迁改和保护方案必须报监理、建设单位及主管单位批准后方可实施。（5）基坑施工过程中，基坑边坡4m范围内不得堆载。（6）基坑开挖严禁采用“大锅底”开挖。2）基坑边坡支护施工（1）边坡采用Ф16纵横向＠2米钢筋锚钉支护；表面挂Ф6.5＠200钢筋网并喷护6厚的C20混凝土。（2）锚杆倾角为10°～20°，采用全粘结锚杆。（3）面板与锚杆应有可靠连接。（4）面板沿边坡纵向每20～25m的长度分段设置竖向伸缩缝。（5）Ⅲ类岩体边坡应采用逆作法施工，Ⅱ类岩体边坡可部分采用逆作法施工。（6）具体作法见附图。主体结构模板工程施工方法采用顺作法施工：主通道（框架一）采用先现底板侧墙、顶板；通道突变处（框架二）采用先现底板侧墙侧墙、顶板；主通道断面尺框架一、横断面：B×3×3.15m、底板、侧墙、顶板均厚50，长38.7、68.31、11.7米；框架二、横断面：B×3×7.65m、底板、侧墙厚70、顶板厚50；长5.0米；框架三、横断面：B×3×5.7m、底板、侧墙厚70、顶板厚50；长6.0米；技术参数【下穿人行通道侧墙模板（木模板）】框架一、横断面：B×3×3.15m新浇混凝土墙名称框架一新浇混凝土墙墙厚()500混凝土墙的计算高度()3150混凝土墙的计算长度()10000对拉螺栓类型M12小梁间距()200面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长()50主梁一端悬臂长()50主梁材料双钢管主梁间距()500【下穿人行通道侧墙模板（木模板）】框架二、横断面：B×3×7.65m新浇混凝土墙名称框架二新浇混凝土墙墙厚()700混凝土墙的计算高度()3830混凝土墙的计算长度()5000对拉螺栓类型M12小梁间距()200面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长()50主梁一端悬臂长()50主梁材料双钢管主梁间距()500【下穿人行通道侧墙模板（木模板）】框架三、横断面：B×3×5.7m新浇混凝土墙名称框架三新浇混凝土墙墙厚()700混凝土墙的计算高度()5700混凝土墙的计算长度()6000对拉螺栓类型M14小梁间距()200面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长()50主梁一端悬臂长()50主梁材料双钢管主梁间距()500【下穿人行通道顶板模板（木模板）】框架一、横断面：B×3×3.15m新浇混凝土板厚()500模板支架高度H(m)3.15模板支架纵向长度L(m)10模板支架纵向长度B(m)3立柱型号()Φ48×2.7纵距()600横距()600水平拉杆步距()1200面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距()200主梁布置方向平行立柱纵向方向可调托座内主梁根数1主梁材质钢管【下穿人行通道顶板模板（木模板）】框架二、横断面：B×3×7.65m新浇混凝土板厚()500模板支架高度H(m)7.65模板支架纵向长度L(m)5模板支架纵向长度B(m)3立柱型号()Φ48×2.7纵距()600横距()600水平拉杆步距()1200面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距()200主梁布置方向平行立柱纵向方向可调托座内主梁根数1主梁材质钢管【下穿人行通道顶板模板（木模板）】框架三、横断面：B×3×5.7m新浇混凝土板厚()500模板支架高度H(m)5.7模板支架纵向长度L(m)6模板支架纵向长度B(m)3立柱型号()Φ48×2.7纵距()600横距()600水平拉杆步距()1200面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距()200主梁布置方向平行立柱纵向方向可调托座内主梁根数1主梁材质钢管模板及支撑体系设计方案本工程下穿道框架主体钢筋混凝土结构模板施工支撑系统采用Φ42*2.7碗扣式钢管满堂架系统，模板均采用木模板，钢管扣件必须满足方案设计及力学要求，选用使用过的钢管、扣件时，对锈蚀严重的禁止使用，弯曲变形的要进行修复后方可使用。4.2.1下穿道框架主体模板系统框架一：断面尺寸B×3×3.15mA通道长：7.5+3+2+10+10+10m；B通道长：7+10+2+10+8+8+8+8+9.3m；C通道长：11.7m；侧墙：按以上沉降缝设置参考设置施工段配制三个施工段的模板，墙模采用15厚腹模板，板模主梁采用Ф48*2.7双钢管，间距为500，小梁采用50*80矩形木楞，间距200；，对拉螺杆类型采用M12，纵横向间距500。顶板：按以上沉降缝设置参考设置施工段配制三个施工段的模板，采用15厚腹模板，板模主梁采用Ф48*2.7双钢管，小梁采用50*80矩形木楞；立柱间距为600×600，扫地杆距地面200，纵横系杆以上为1200一道。整体支架纵横@3000～5000设置一道剪刀撑。框架二（A通道）：断面尺寸L×B×5×3×7.65m、侧墙：分二次浇筑。第一次浇筑墙高二分之一，第二次侧墙与顶板一次性浇筑；施工段配制墙高二分之一的模板，墙模采用15厚腹模板，板模主梁采用Ф48*2.7双钢管，间距为500，小梁采用50*80矩形木楞，间距200；，对拉螺杆类型采用M12，纵横向间距500。顶板：采用15厚腹模板，板模主梁采用Ф48*2.7双钢管，小梁采用50*80矩形木楞；立柱间距为600×600，扫地杆距地面200，纵横系杆以上为1200一道。整体支架纵横向各设置二道剪刀撑、水平@3600设置一道剪刀撑。框架三（A通道）：断面尺寸L×B×5×3×5.7m、侧墙：侧墙与顶板一次性浇筑；墙模采用15厚腹模板，板模主梁采用Ф48*2.7双钢管，间距为500，小梁采用50*80矩形木楞，间距200；，对拉螺杆类型采用M12，纵横向间距500。顶板：采用15厚腹模板，板模主梁采用Ф48*2.7双钢管，小梁采用50*80矩形木楞；立柱间距为600×600，扫地杆距地面200，纵横系杆以上为1200一道。整体支架纵横向各设置二道剪刀撑。施工方法及施工工艺技术模板体系搭设施工工艺流程【顶板模板】搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【侧墙模板】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。施工方法支架搭设

按设计沉降缝分段施工，支撑方式采用满堂式碗扣钢管支架，架杆外径4.8，壁厚≧2.7。现浇支架腹板位置的支架立杆间距为纵向600，横向600。立杆的连接采用对接，不能采用搭接。剪刀撑按照6跨的间距成45°角横桥向、纵桥向分别布置，确保支架稳定。（支架施工布置详见附设计方案图示）支架采用满堂式碗扣钢管脚手架，按设计找平的支架顶部以横向布置主梁10#工字钢作为第一道分配梁，然后钢管纵向设置间距为300的截面面积为100×100的方木作为第二道分配梁。其上再铺厚度为15的木工板作为箱梁底模，并于每跨中部暂时设5的预拱度向两边成二次抛物线分布。底模受力均匀性采用立管顶端的顶托进行调节或者钢管分配梁和底端加立杆与剪刀调节。支架搭设一定要选择未变形对管，搭设过程中要保证支架搭设竖直，不能倾斜，保证支架能够垂直受力。（三）施工工艺技术1、支架搭设1）、测量放样

测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设扣件支架。

2）、布设立杆砼垫层

根据立杆位置布设立杆垫层，满铺C20钢筋砼垫层200厚代替垫板，要求表面平整，底部无悬空现象。3）、钢管支架安装

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。

4）、顶托安装

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在300以内为宜。

5）、纵横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放10#工字钢主梁，在主梁上间距300安放100×100的方木小梁，小梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少500，以支撑外模支架及检查人员行走。注意要保证任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。施工监控监测基坑变形监测桩基施工可能对基坑和四周建筑物造成影响，为随时掌握情况，需要在基坑四周设置观测点，开挖前埋点，埋点后五天进行第一次观测，十天后进行第二次观测，两次观测结果不应有较明显差别，取两次观测的平均值为第一次的观测值，以后每天进行一次观测，直至桩基施工完成。沉降观测应严格而细致，才能提供准确资料，解决施工中出现的问题。同时为设计和今后的使用、处理提供准确可信的依据。基坑、边坡沉降观测和变形观测：（布置详附图九：变形监测点平面布置图）1）、基坑基准点的布设及做法根据现场及设计施工图情况，每个单位工程在基坑边设一个基准点。将1000长Φ25钢筋打入地中，在钢筋上端用C20砼浇筑200×200×200砼墩，钢筋头露出砼面10~20，在钢筋顶端焊不易锈蚀的铜帽，铜帽露出砼面20~30，在基准点周围作500×500×300池并加盖保护。待基准点稳定后，引测四个点的原始高程及相对于轴线位置，并进行闭合平差，作好原始记录。2）、观测点的布设为随时了解场地、基坑边坡在开挖及使用过程中的变形情况，本工程人工挖孔桩孔口对称设置2个点；每个沿基坑边坡坡顶布设变形观测点，以了解和预测基坑边坡的变形势态和沉降情况，坑坡顶每不大于30m、转角、高差较大处设置一个变形观测点。3）、观测要求仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1，且要求使用专用仪器（全站仪），每次观测仪器必须严格整平，仪器i角控制≦±5"。人员要求：每次观测时人员要固定，并且人员分工也要固定。其余要求：沉降观测自始至终要遵循“五定”原则；做好沉降观测点布置图及观测记录，列统计表，进行汇总；每次观测后如发现沉降异常应立即通知有关单位共同采取措施；首次观测时，必须经过两个测回，以确首次观测精度；4)监测方法：根据现场水准基点，由测量人员按监测点布置图从第一点开始对测控点进行标高测量，记录原始数据；从挖孔开始，每天对测控点测量一次，至施工完毕，作好记录数据，最的统计并做沉降曲线图；5）预警值及应急处理措施：若坡顶，地面出现轻微裂缝，当位移不大于30明变形不稳定或超过规范要求时，及时通知业主，监理各设计单位协商解决，同时加大观测频率。6）、观测期限基坑开挖过程中，每三天观测一次；基坑开挖完后，每周观测二次，直至地下室完成。桩孔内有害气体监测主要预防孔桩内操作人员被井底下有害气体中毒昏迷甚至死亡而发生的窒息中毒。本工程采用以下方法控制:采用毒气检测仪每天每桩开工前检测一次孔内有无毒害气体，和缺氧现象；安全员、施工员不定时巡视检查、抽测；监测预警值：气体浓度50；H2S气体浓度10；2气体浓度1。监测监控负责人由安会员，栋号长负责。用电设施、设备监测孔内照明未使用安全电压，潜水泵未采用符合安全规定漏电保护器而发生触电事故，边抽水边开挖。监控方法：1、施工现场的临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作，每天不少于一次对项目工程用电设施、设备检测。2、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。3、孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和系统；4、井下施工照明采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。监测预警值：漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒；孔内照明电压不得高于24伏；电源线路是否带电；监测负责人：单位工程安全员、电工。模板支撑体系监测监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪202C1精密水准仪1±2”全站仪一台—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3红外线水准仪1激光垂直仪2240000对讲机3检测板手1监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程立柱监测预警值为10，立柱垂直偏差在24以内；监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。监测负责人：单位工程施工员。质量管理及保障措施质量目标工程质量按现行国家和重庆市关于加强深基坑人工挖孔桩施工降水设计和施工管理及其它有关规定、规程进行施工与验收，本工程的质量目标为一次验收合格。质量要求1、在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后，及时与监理工程师取得联系，组织业主、地勘院、设计院进行基坑验收，验收通过后立即进行封底。挖孔桩的质量标准按统一的施工规范，施工作业时按下列要求进行质量控制。①挖孔桩平面位置沿垂直于桩基轴线方向偏差不大于50-80，沿顺桩基轴线方向偏差不大于75。②挖孔桩垂直度在任何一个水平高度上的垂直度偏差不大于0.5/100-1/100。③挖孔桩桩身截面有效直径允许偏差0-50。桩底部截面有效直径允许偏差0-50。④挖孔桩基底平面的高差允许偏差100。⑤挖孔桩孔底不允许有沉渣。3、钢筋接头检验钢筋接头方式：单面搭接焊（10d），d为钢筋直径；取样检验：钢筋焊接接头的力学性能的抽检数量和批次必须按照重庆市验收规范要求。取样数量以300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300的也按一批计算，试件从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验，如初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。外观检查：接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线位移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2。检验试验计划（a）桩基础岩石取芯：各栋楼取芯桩由监理及甲方确认，为保证取芯桩的代表性，根据实际情况，局部调整取芯桩。要求：岩石取芯深度为3d或5m，岩心长度16~18，两端用砂轮机或者人工毡子踢平，采用黑色的塑料包裹。（b）桩基检测：1）、声波检测（声波透析法）：桩身缺陷的程度及位置，桩基检测数量不少于桩总数的10%，要求：挖孔桩砼浇筑前埋置50无缝钢管，埋置位置根据桩径大小，桩心对称布置3-4个检测点。混凝土浇筑后达到设计强度的70%，且不少15；2）、桩基动测：桩基竖向抗压承载力和桩身完整性；所有桩均做动测。质量保证体系开工之初，建立健全项目质保机构，确定质量目标，明确各主要管理人员岗位职责，签订岗位责任状，加强对项目质保部的管理。根据施工大纲、施工组织设计的要求，编制该工程的质量创优计划和质量控制程序文件。严格按照创优计划和程序文件中的各项要求、工作程序、技术规程和工种规范进行施工，对于单项工作、特殊部位编制专门的作业指导书和施工方案予以指导施工，做好操作前的交底工作。质量保证措施施工准备阶段质量保证措施认真学习图纸，领会设计意图，组织工程技术人员对设计图纸进行学习，施工人员参加图纸会审应掌握施工图的内容、要求和特点，同时发现施工图中需待完善的问题并及时提出，以便设计单位明确做法，保证施工的正常进行。编制好施工方案，使其成为本工程的全面性技术经济文件，具有实际的指导意义，并向施工班组进行技术交底、报监理单位备案。根据工程进展中实际变化条件，在总施工部署原则指导下，进行必要的调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，以保证工程优质、高速、安全、低耗地建成。把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料按计划进场，并做好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈蚀和污染。原材料必须经试验室检验，不合格品不得用于工程，做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。施工机械设备投入使用前检修完善，并坚持经常性保养、检修，确保其正常使用。施工过程中的质量保证措施首先,做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工方案及有关施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序将设计图纸的意图、操作规程、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底。让工作人员真正做到心领神会，施工时准确无误，这是保证创优工程的前提根本。其次，按照有关施工及验收规范、规程和设计图纸的要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。水泥应选用42.5R普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告，并经复检合格后，方可使用。应选用砂，含泥量不大于3%。石子应选用10-30碎石，含泥量不大于2%。商品砼配合比中应掺加缓凝减水剂，砼初凝时间5小时左右。桩身浇注全部完成后，由建设单位、质检单位、设计院、地质勘察单位、施工单位代表共同商量、研究、确定要哪些桩进行桩身混凝土的抽芯试验。钢筋品种和规格均要符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告，并经复检合格后，方可使用。钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接。孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。圈中心线和桩中心线应重合，偏差不得大于20。严格、认真、确实有效的贯彻9000：2000质量保证体系，制定工程质量奖罚细则，做到奖罚分明。实行“三检”制，上道工序未检查合格，不得进行下道工序施工。“三检制”具体报验情况如下，孔桩实行操作者每个工序完成后，实行自检并形成记录、然后是操作者彼此之间的互检，认为合格后，报请专职检验人员的专检，其中包括项目部质检人员和监理部质检人员。专职检验人员检验合格后，需要在记录表上签字确认。实际操作人员在该道工序检验合格后才能进行下道工序的施工。若在挖桩过程中，发现地质有异常变化时，应及时通知设计和勘探单位，及时解决问题。避免工程质量通病措施3.1人工挖孔桩垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔底残留渣土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀；溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土、砼局部不够密实等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足，防止一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等现象。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。3.2人行通道主体结构所有结构施工前，必须详细核对相应的结构设计图和各工种、设备等有关专业设计图，确定是否有预埋件、预留孔，以免遗漏。地道结构各点标高、坡度、几何尺寸、平面位置应严格按线路坐标、平、纵、横断面图以及地道主体结构设计图施工，如有疑问及时提出。框架结构、U型船槽的截面尺寸必须严格控制。主体结构受力筋的接头位置除满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2015）、《钢筋焊接及验收规程》（18-2012）以外，还应注意各种构件的受力方向，正确判定各截面的受拉面，从而确定钢筋连接的最佳位置。所有配筋图中的钢筋长度除注明者外，其余均据实放样，并满足构造要求。钢筋绑扎前应安放足够数量并具有一定强度的垫块，防止钢筋挠度过大，保证受力主筋的保护层厚度。施工缝的布置原则是在横向施工缝长度不超过15。施工缝的型式及防水要求严格按照《地下工程防水技术规范》（50108-2008）及设计要求施工。应特别注意施工缝处受力钢筋须留足规定的钢筋搭接长度，并相互错开，保证在同一截面上钢筋的接头不超过钢筋面积的50%。所有施工缝、新旧混凝土结合部在新浇筑混凝土施工前，必须将旧混凝土表面按照有关规范要求凿毛，并用高压水头冲洗干净。混凝土的养护应严格按有关规范、规程的规定执行。基本养护之前应进行早期养护，一般在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护。新老混凝土炼截面上的养护剂须清除干净，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面浇水养护。（基坑开挖至设计最终基坑标高时，应及时整平基坑，疏干坑内积水，浇筑垫层。场地地下水类型为上层滞水和基岩裂隙水。水位埋深差异较大，分布不连续，无统一的自由水面；水量主要受裂隙发育程度及发育特征等因素的控制。施工中，若遇大的地下水出露，应及时通知设计单位确认是否需要设置抗浮桩，同时采用排水、堵水措施，并在底板设置泄水孔泄水，以确保施工和运营期间抗浮稳定和基坑稳定。框架结构顶板混凝土达到设计强度后，应及时施工防水层及防水保护层，均匀覆土夯填，避免结构不均匀受力。在防水保护层外侧50范围回填应采用透水性差的粘土，不得采用砂土、杂填土等透水性好的土。同时回填土的密实度、高程控制必须满足道路路基填方密实度及高程要求。施工期间施工荷载、堆载必须严格控制，在结构未达到100%设计强度以前不得有任何堆载。鉴于地下工程的重要性，设计中采用了多道措施防止混凝土结构开裂，施工中必须严格按照设计要求执行，未经设计单位同意，不得减少任何一道工序。施工安全保障措施安全生产管理机构1、安全组织机构组长：项目经理副组长：技术负责人、安全负责人组员：项目专职安全员（3人）、其他管理人员及劳务队专职安全员2、各人员职责责任：组长职责：项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目的安全生产工作负全面责任，其主要职责是：保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标；组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育；组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；确保本项目安全生产所必需的资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。项目总工职责对本项目的安全技术工作负全面责任；认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。组织编制施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做到培训和交底；参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。专职安全员职责：对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻与落实，推动项目安全组织保证体系的运行；负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查；负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行惩处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；组织做好现场人员的安全教育、培训与考核工作；组织有关人员对分包单位进行三级安全教育；负责在有较大危险因素的工作及活动场所和有关设施、设备上设置相应的安全警示标志；依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆的有毒有害危险物及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理；及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理；组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每月召开安全例会。月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在的问题及解决办法，上报项目经理和公司安全监督管理部门。劳务队队长职责：劳务队队长是本队伍安全生产的第一责任人，对本单位安全生产负全面责任，认真执行安全生产的各项法律、法规、标准、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；按规定及项目部的要求配备足够的安全专职管理人员；严格履行劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，杜绝违章指挥；保持本队人员的相对稳定，及时向有关部门申报现场人员的变动情况，监督并确保使新进场人员都能按规定办理各种手续，做好新进场工人的岗位安全教育；做好对本队各工种人员的书面安全技术交底，并针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督落实其执行情况；定期和不定期地组织对本队人员作业现场的安全生产状况进行检查，发现问题，及时纠正解决；做好对因工伤亡及重大未遂事故的现场保护，做好对现场受伤人员的急救工作，并立即上报有关部门或领导；为本队从事危险作业的人员办理意外伤害保险。其他管理人员职责：班组长是本班组安全生产的第一责任人，认真执行有关安全生产的法律、法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，并对班组人员在生产经营活动中的安全和健康负直接责任；坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程，指导班组人员正确使用个人劳动防护用品，不断提高自保能力；认真落实安全技术交底，作好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干；做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决，并报告有关部门和领导；认真做好本班组新进场人员的进场教和岗位教育工作；发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关部门或领导。安全生产目标1）、杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通、火灾和中毒和环保事故的发生。2）、减少重伤、轻伤事故的发生，因工重伤事故频率不得超过0.3‰；因工轻伤事故频率不得超过5‰。3）、三类人员、特种作业人员持证上岗率100%。4）、安全文明施工：重庆市安全文明达标工地。5）、安全、文明施工合格达标率100%。施工现场综合考评达到合格（85分以上）。安全生产管理制度项目安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导项目开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向项目安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。1.安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每月大检查一次，由项目经理带队，安全部每星期检查一次，专职安全员每天检查，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。2.安全教育制度按照项目部的安全教育制度，加