中央空调安装规范和工艺(直接蒸发式)-附图(修)

中央空调安装规范和工艺1.通风与空调系统的组成：通风和空调工程包括（送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程）.2。中央空调系统的组成：中央空调系统主要由制冷制热设备或装置（压缩机、压缩冷凝机组、冷水机组、空调箱、锅炉、喷水室等)、管路（制冷剂管路、冷媒管路、载冷剂管路等)、室内末端设备（室内风管水管、散流器、风机盘管、空调室内机等)、室外设备（室外风管、冷却塔、风冷式冷凝器等)、水泵、控制装置及附属设备等组成。3。中央空调系统的分类：中央空调系统主要按如下方式分类：（1）按空气处理设备的集中程度分（2)按承担负荷的介质来分(3)按空调系统的用途分（4)按对建筑物内空气来源分其他的分类方法有：按风量是否固定分：定风量系统、变风量系统按风管内空气流速分：低速系统(<8m/s）、高速系统（〉20~30m/s）按用途分:工艺性空调、舒适性空调按系统精度分：一般性空调、恒温恒湿空调按运行时间分:全年性空调、季节性空调按使用场所分：大型工民建筑用空调、商用空调、户式空调4。变流量系统(VRV）变制冷剂流量的VRV空调系统，实质上是由制冷压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、其他阀门和管路构成的环状管网系统。4。1变流量系统组成变流量系统一般分为以下几种:(1）由室外机和多个室内机组成，室外机由压缩机、外侧换热器和其他制冷附件组成，室内机由风机、室内侧换热器组成;（2）制冷剂管路连接室外机和室内机,长度可达50～125m,落差可达30~50m；（3）智能控制系统可进行单独控制或分区集中控制。4。2变流量系统特点（1）优点:各房间可以独立调节温度，且控制精确，变流量调节能效比较高。（2）缺点：控制系统复杂,制冷剂管路较长易泄漏，对管材、制造安装工艺要求高；机组存在回油、回液等技术问题.5.中央空调的安装规范中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程项目还是别墅家装，如果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多的麻烦，今天给大家讲讲中央空调安装验收标准，希望能给大家带来更多的帮助。VRV系统安装施工工艺及程序：

1、确定施工范围

2、熟悉施工图

3、预埋套管

4、安装室内机

5、冷媒管安装

6、保温施工7、室外机基础施工8、安装室外机

9、气密性试验

10、真空干燥

11、灌注冷媒

12、交付使用说明书1、管道和预埋件作业

:

1)冷凝管道预留孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在

i≥0。01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。

2)冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度(最好气管和液管双排并列)。

3）通风管道的通孔（方孔或圆孔)直径(根据全热交换器风量选择）2、室内机安装

：

操作步骤：

测定安装位置

→

标识安装位置

→

安装悬吊支架

安装室内机

（1）关于室内机安装的说明

所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标.室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书

的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤.

吊装完成后的室内机做好防尘处理（用塑料进行包裹)环绕气流嵌入式天花板内藏风管式

②室内机宜采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。

③室内机位置应充分考虑如下因素

a、安装空间的高度确定。

b、室内气流组织问题。

c、吊顶内空调机的安装空间确定。d、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。

e、要求室内机水平安装。(水平度在±2mm之内）

要点:

①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；

②安装前必须检查并核对设备型号，并将检查情况填入设备开箱检查记录表。

③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向);

④应留有足够的空间以供综合维修用,尺寸为不小于

450×450mm；

⑤装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置,新风管位置(远离室内机接线端)

(2）、支、吊架制作技术要求

1)管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；

2）安排统一加工，形式一致；

3）型钢采用机械下料,不得采用气(电)焊进行切割;

4)型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；

5）管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现

漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；

（3)、支、吊架安装技术要求

1)首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置;

2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上

或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；

3）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；

4）水平管（铜管）支、吊架间隔如下：

标称

φ20

以下

φ25－40

φ50

间隔

1。0m

1.5m

2.0m

注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下,通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。

5）

支架材料及固定方式:25×4mm镀锌扁铁或

30×3mm角钢。

6)冷媒管。凝结水管穿墙时必须加套管,套管的直径应比管大1—2号，套管的长度应是墙体的厚度.

7)室内机吊装完成后，应及时对送回风口进行封口，防止人为破坏风机翅片及灰尘异物的进入。

3、冷媒管施工：

作业顺序:

安装室内机→

按图纸配铜管→铜管清洗

→

安装铜管

→置换氮气

→氧-乙炔气焊

→

吹净

→

气密试验

→

真空干燥→充冷媒

1）防止故障对策

：（例如：雨水、工程用水之侵入）

★

管内凝结水侵入.

配管加工

→

吹净

→

真空干燥

清洁

★钎焊时管内氧化物形成。

置换氮气

→

吹净

配管加工

气密性

★尘埃、杂物从外侵入。

密封★钎焊不完全；

★喇叭管漏气；

★边缘漏气。

使用适合材料（S—Sn97Cu3焊条）

严守钎焊基本操作

严守接喇叭管基本操作

严守接口基本操作

2）替换氮气的方法：

①使用氮气；

②必须使用压力调节器。

3)冷媒管的封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。

每根管的末端必须包扎封盖，用橡胶塞或“扎紧”封堵。

4）冷媒管吹净:

①将压力调节阀装在氮气瓶上；

②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；

③将室内机除

A机之外与

B机所有的进口均用充气管连接进来；

④打开氮气瓶阀置压力调节阀至

5Kgf/cm

2;

⑤检查氮气是否通过

A室内机的液管；

⑥排空口不能对着人或机组，以免伤人和对机组造成污染。

⑦开关氮气主阀;

⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质;

5）冷媒管材料的选择：

所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管.

气焊接头和特殊支路①

通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等）

。

接头必须满足JIS有关标准（大小、材料、厚度等）

②

特殊支路

：采用指定的规格或符合规范的相应品牌。从液体干管引出的支管应从干管的底部或侧面引出，从气体干管上引出的支管应从干管的上部或侧面引出的.

6）

气焊：

a）气焊工作宜在管的上方或水平侧进行,尽可能避免仰焊；

b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。

重点:

注意管子和接头的间隙。铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发(如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难.因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件,严格遵守焊接操作规程,不断提高操作技术,才能获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：管径在

22mm以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接,或采用套管焊接(套管长度

L＝2～2.5D,D为管径）.但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接.

对于壁厚小于

2mm的铜管采用“I"型坡口进行焊接。焊接时注意采用氮气保护焊，防止铜管氧化产生氧化膜.

气焊强度小，一般焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的

6～8倍。管子的公称直径(D）小于

25mm时,搭接长度为（1.2~1。5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在

8小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣。

7）冷媒管气焊：

①冷媒管气焊前的准备:焊条的准备,焊接设备的准备.铜管切口

断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的

1％。

②根据技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa)氮气充入正在焊接的管内并应尽量减少焊接时间,这样会有效地防止铜管氧化层的产生.

③施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。

④直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，

椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同(弯曲半径不应小于管径的3。5倍)，间距，坡向,倾斜度应一致。大于φ19。05mm的铜管应采用冲压弯头.

⑤扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩口质量。注意:将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹,厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净.否则,将影响焊料流动及焊接质量。

a）扩口作业前加强管必须退火；

c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；

d

)在扩口表面涂上空调机油,以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲;

e

）扩口尺寸和螺母扭力如下表：

标称直径

管外径

铜管扩口尺寸

扭矩（kgf-cm）

1／4

φ6。35

9。1—9.5

144－176

3／8

φ9.53

12。2-12。8

333－407

1／8

φ12。7

15。6—16。2

504－616

5／8

φ15.88

18.8-19。4

630－770

3／4

φ19.05

23.1—23。7

990－1210

重点:

①

小心去掉毛刺；

使用两个扳手以便抓住管子；

扩口前扩口螺母应先装上管子；

用适合的扭矩来上紧扩口螺母；检查扩口表面有无损伤.

4、冷凝水管安装(室内）

操作步骤：

安装室内机

→

连接冷凝水管→

检查水密性

→

冷凝水管绝热

冷凝水管坡度和固定

:

a

）

冷凝水管安装坡度必须满足

i≥0。01;

b)冷凝水管水平管长度尽可能短并应避免气封的产生；c

)冷凝水管应绝热包扎避免表面结露,并应避免气封的产生;d）冷凝水管支架用φ8mm丝杆,并用φ8mm内膨胀螺栓固定。

重点：

①管材：采用

PVC管，外套

10mm厚的难燃

BI级橡塑保温材料。

②冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量;

5、绝热施工（冷媒管，冷凝水管）

操作步骤：

冷媒管施工→

绝热连接区测试

→

空气密封测试

→

绝热连接区

1)材料：所用的绝热材料为难燃BI级橡塑保温材料。

2）绝热要点：绝热区域，例如：气焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工;保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象,保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好.

3）铜管绝热套管使用规格：

直径（mm）

＜

16

＜42

厚度（mm）

15

20

绝热施工需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好,留出焊接

口施焊，待试压结束后，将焊口处进行保温。

6、控制电线及线控器安装

（1)控制电线

1)电线的兼容性

电线型号

护套线(2芯）

规格

0.75-1。25mm2

其他注意事项:

①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；

控制线接室内机A、B端，且控制线分别接A、B

端子的颜色要统一

（维修方便）。

②与电源线平行配线时，应适当地空出

300mm的距离，防止干扰；

接室内机1、2端

2）分散敷设控制电缆：

信号电缆和电源电缆并列布线,由于电磁耦合的关系会造成动作失误。

假如电缆被放在穿线管中敷设，成组不同的导线放在同一穿线管敷设时,应考虑控制线穿线管用φ16mm

PVC—U管,暗盒用

120型.

重点：

室内机与室外机都必须接地。

(2）线控器安装

线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎

裂、划伤，装饰帽齐全.同一室内线控器安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。安装位置应便于操作,开关边缘距门框边缘的距离为

0。15—0。20m，距地面高度1。30m。

电源开关必须严格选择开关可断路器的容量规格。7、室外机安装

室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标要求。同时表面无损伤、密封良好,随机文件和配件齐全.

①室外机的开箱检验:校对规格型号是否符合设计要求,确认主体、

零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表；

②室外机的搬运和吊装:设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。

操作步骤：基础的准备

→安装室外机

1）

室外机基础：

室外机宜以槽钢作为基础,禁止四角支撑。基础周围应设置排水沟，

以排除设备周围的积水。

室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防层。

★

安装中的注意点：

检查基础的强度和水平度,避免产生振动和噪音；空调室外机宜设弹簧减震台座减震。外机与支架之间加

10mm厚的减震胶垫,地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。

2）工作空间:

这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装的整体效果应符合功能的要求。3）避免气流短路：机器必须安装在通风良好的地方,否则会发生气流短路。

4）室外机安装完成后应做好防护工作，防止人为破坏（尤其散热翅片）

8、管道吹扫

气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除因封口不良而在管内形成的杂质和水分。

步骤：使用氮气,氮气压力为

5Kgf/cm

2，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业.确认没接上扩口的部位有氮气出来后,用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复.吹扫完毕后将管端口进行封口保护。

气密性试验

1）作业顺序：

冷媒配管完工

→

加压

→检查压力是否下降

→

不合格→

检查漏口及修补→合格

2）试验要领：

要按下列顺序进行试验：

第一阶段:5kgf/cm2加压5min以上

→有可能发现大漏口

第二阶段:15.0kgf/cm2加压5min以上

→有可能发现微小漏口第三阶段:41。5kgf/cm2加压

5min以上，进行强度试验,可能发现细微渗漏或砂眼。并保压24h，若压力不降即为合格.

3）注意事项：

a）一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。

尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作,以提高工作效率。防止氮

气流入室外机，在检漏完毕系统减压至

28kgf/cm

2保压，以待调试

.

b）观察压力是否下降

若无压力下降，即属合格。

但如加压环境温度与观察时的环境温度不同,则每1℃会有

0.1

kgf/cm2的压力变化，故应修正

［

修正值

=（

加压时温度-观察时温度

）＊0。1

］。气密性试验应保持24h，前

6h检查，压力下降不应大于

3

kgf/cm

2.检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查,氮气试压完成后将氮气放至

3kgf/cm

2后加相应冷媒，至压力

5kgf/cm

2用电子检漏仪检漏。

9、真空干燥

1)真空干燥：

利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥.

2）真空泵的选择:

选择能满足真空度的泵（即要达到—755mmHg）

真空干燥的作业顺序：①

真空干燥(第一次）:将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使

真空泵运转（真空度在—755mmHg以下)

若抽吸

2h仍达不到-755mmHg以下时,则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。

若抽吸

3h仍未达到—755mmHg，则检查是否有漏气口.真空放置试验

:

达到—755mmHg即可放置1h

，真空表指示不上升为合格;指示上升,

为不合格，应继续检查，直至合格为止。

冷媒追加充填。

将开关阀全部打开(液管和气管).

制冷剂的加注：

真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒.

目的:系统已经填充了标准管长的冷媒量,但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。

操作步骤：

第一步:通过抽真空干燥已经完成。

第二步：以管子长度来计算所应追加