2021年工厂实习总结

工厂实习总结

篇一：工厂实习工作总结

工厂实习工作总结

在七日有限企业经历三个月的工作实习已经结束了，在这三个月里，我和企业的职员和领导全部相处得很是融洽，大家对我也关心备至，时常给我激励和帮助。下面，我将实习三个月的工作总结以下：

一、感想和体会

1、态度决定一切。

工作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在企业的大部分时间全部是在工作的，这就要求她在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是犯错,有必须一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情，不但顺利完成工作任务，工作之余还常常总结经验教训，不停提升工作效率，即使工作中我也会犯部分错误，受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心，提升工作效率。在和大家工作的这段时间里，她们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从她们身上学到了很多自己缺乏的东西。这次生产实习即使说时间比较少，不过却让我了解了企业的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验，这对我来说是很宝贵的。

2、勤于思索

在工作岗位上一定要勤于思索，不停改善工作方法，提升工作效率.企业的日常工作全部会比较繁琐，而且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不停地想方设法改善自己的工作方法，提升工作效率，降低工作所需时间

3、不停学习

要不停的丰富自己的专业知识和专业技能。这会使你的工作愈加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握，这么才算是一位合格的技术人员。

二、工作结果和收获

在这三个月里，我作为一个质量改进技术人员，认真学习企业的质量管理步骤，依据岗位职责的要求，关键有以下工作结果及收获：

1、物料筛选车间筛选工装的制作

完成的工装有：遥控器筛选工装3个，塑封电机筛选工装4台，铁壳电机筛选工装4台，电控测试工装4台，传感器筛选工装1台，PTC电加热筛选1台。在制作过程中，我深刻的感受到，想要做好合理实用的工装必需了解被测试的物料的质量、工艺和性能这三个方面，依据我以前的工作经验，这三个方面我已经掌握，因此我用自己的经验去做工装，很快的得到大家的认可。

2、筛选工装的完善和维护

a、工装完善方面：工装制作完成后，为了工装达成预期的效果，我不停的查看工装在使用过程中的不足，改进不足之处，力争工装在人员使用方面达成舒适、便捷；在工作效率方面达成快速有效。

b、维护方面：加强对工装使用人员的培训，让使用人员不但会使用测试工装而且还

会处理工装常见的问题。

3、外机预装和筛选工装CTQ的编制

a、外机预装CTQ编制是以流水线的方法制订的，全部元器件要依据工艺文件确定后，在经过自检、互检和质量工艺要求来保障产品质量的。分别编制了kFR-23W、kFR-35WG、kFR-72W三种常规机型。

b、筛选方面的CTQ是针对元器件的外观和基础性能，看元器件是否符合质量工艺要求。分别编制了遥控器CTQ、塑封电机CTQ、铁壳电机CTQ、温度传感器CTQ、PTC电加热CTQ。

4、指导外协厂的品质改进，分析和改良不良材料跟踪；

a、对筛选车间统计的日报分析、生产下线分析日报分析

从分析表中能够看出各厂家物料的质量问题的波动，依据这个依据来指导外协厂家的品质改进，前期塑封电机噪音下线率高，新飞10027遥控器下线率高、铁壳电机下线率高，我参与了改进和跟踪，并编制了质量缺点跟踪表。

b、对预装生产过程的出现的质量问题分析和改善

前期跟踪分析预装门开关电机下线率高的问题，并实施暂时整改方法，利用质量分析---鱼骨图等工具来分析根本原因和直接原因，然后拿出永久的对策，接着实施及验证对策，最终预防再次发生或在其它产品上发生。经过这次改善，让我了解了企业的改善步骤。

以上这些工作使我认识到质量改善是无极限的，产品只有更加好，没有最好。

三、明确岗位职能。

依据岗位职责的要求，我的关键工作及学习任务是：

1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求经过测试、控制及改善步骤以提升产品质量；

2、负责处理产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改进；

3、产品的品质情况跟进,处理用户投诉并提供处理方法；

4、制订多种和品质相关的检验标准和文件；

5、指导外协厂的品质改进，分析和改良不良材料。

四、认识个人能力不足。

1、现在在产品的品质情况跟进,处理用户投诉、品质相关检验标准制等方面存在不足，为了让自己做一个更称职的人员，一定努力学习并克服多种不足。

2、在和他人打交道方面因为性格等原因，缺乏主动性，不过在质量工作上，要他人接收你的意见，就需要具有良好的沟通能力，一定要主动主动，把沟通作为交流的桥梁。

五、以后自己努力方向

1、学无止境，多种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习多种技术知识，并用于指导实践。对现今空调制冷行业来说，变频空调技术的发展加速了高能效空调的淘汰步伐，在这方面我要加强自我学习。

2、光说不做，不行。在以后的工作中不停学习知识，经过多看、多学、多练来不停的提升自己的各项技能。从零部件的装配到整机下线全部的工艺步骤和质量要求全部需要一一掌握，这么才能不停的丰富自己，让自己不提前被这个竞争剧烈的社会所淘汰

3、不停锻炼自己的胆识和毅力，提升自己处理实际问题的能力及沟通能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，主动、热情、细致地的对待每一项工作。

总结人：xx

日期：2021年10月

篇二：大学生车间实习心得

长大需要的过程

——记jit推行办小许

我，一个初出校门的稚气学生，从接踵的人群中而来；从拥挤吵杂的机器旁而来；在企业的土地上成长。

两年的时间里，在学会中慢慢成长。在这二十四个月里，我拼命地汲取能量，并快速地投射本身的力量。我自认这是我二十几年来所收割的一个奇遇。部分好友对我这个“奇遇”感到爱好，我也愿意做一次自我分析，回头体味自己这近千个日夜的悲喜。

我常想，人生，不就是一个成长、突破和衰老的过程吗？而长大也是不变的定律。在成长的过程中，难免有欢乐，难免会受伤。李敖说的：受伤的时候，能够逃跑，只是别在逃跑时伤在背上。我不喜爱逃跑，所以，我更习惯对自我人生的运筹帷幄。从大学的校门走出来的一刹那，我告诉自己：我已经在商学院的小塔里蹲了四年，在这个不大但充满温馨回想的地方，我已经痛痛快快地养了四年的威武之气。

威武，加油

2021年3月24日，我进入企业企业。现在在jit推行办justintime,按时生产做精益生产的管理工作，期间取得了部分诸如“企业青年力量、青春内阁”之类的荣誉。曾经给自己的定位是要做营销岗位的工作，当初认为，只有这个岗位这才含有挑战性。实习的时候，我的手里有企业发的一本实习手册，在首页上就有倪总写的专题为《生活和理想》一篇。里面具体介绍了倪总不乏艰辛的创业历史，其中的一句“摆正心态、沉下心去，全身心投入到每个工序”去学习，让我对接下来的工作充满了劲头。最终一句“成为企业，乃至民族家俱界的栋梁。”更是深深地打动了我。

企业给了我一份未来的岗位计划，作为一个基础性的引导，引导我们从基础的加工作业开始，熟悉每一个步骤，了解整个家俱的生产过程，这个过程让我学到了产品是经过怎样的步骤做出来的，和在制作过程中需要怎样的设备和怎样的工艺等等。现在想想，这就是所谓的奠定基础吧？

在近6个月的实习时间里，我在工作过的岗位关键有：软体厂座椅裁剪工序组、成型二组，沙发成型组装和包装工序；实木厂涂层组装和包装工序；板式厂文件柜试装组台面组；客服上门安装的作业。

经过这段时间的实习，使我在现在日常精益生产的管理过程中，善于发觉问题，处理问题。

学习，融入

刚刚开始在车间里实习，我们这些刚毕业的大学生，完全没有了用武之地，我却连个钉枪全部拿不好。看着车间流水线上拥有多年经验丰富的老师傅们，麻利地操作着，甚是羡慕。好在，我学习和接收得全部很快，多年积累的学习能力及基础知识也派上了用场。一段时期内，我和师傅们在一起工作，她们不停的给我们加油打气！车间也成了一个新老企业人的融合的平台。

记得刚被分配在软体厂座椅裁剪组的时候，我以为已经很早到车间了，就看到工大家已经齐刷刷地站着在开早会了，我有点不知所措地站在旁边：一来以为迟到挺不好意思的，二来也以为自己尤其的另类，没有融入这个班组里面来。大家看着我的时候，以为有一个异样的眼光。当初忽然一下子明白了，我假如要同她们一起工作学习的话，必需根据一样的上下班规章制度来，并遵守生产线的纪律。我慢慢养成了早到的习惯。今后以后，我再也没有迟到过。以至于以后进入部门我也有了一个严格的自律要求。

在安排到成型二组的时候，我所在的岗位是组装工序。软体厂采取的是流水线加工作业的方法，我在这里实习的时候，所做的工作就是作为一名组装工。

初到自己组装产品的岗位，岗位上有很多不一样规格的螺丝配件。出了学校大门，第一次

一下子同时接触这些螺丝配件的时候，自己还以为挺迷茫的。我常在想，这么的部分螺丝什么时候会用到，能够用到哪些产品上？在我思索这个问题的时候，我的代训余师傅就已经把一把电动风批放到了我的面前。我要开始学习组装产品了！

是的，可能我还多少带着知识分子方法的去思索部分为何的时候，实习告诉我，停下思索，要以实践和行动去验证这些是什么，它有什么作用。

实习期间的一天，倪总和实木涂层制造部的郭经理，一大早就到来到车间，在流水线上认真地观看推柜的组装过程，并讨论推柜组装工艺的改进问题，我当初也在该组参与推柜组装的学习，倪总对我们这几位在这里学习的新企业人语重心长地说：“别看推柜的组装相对比较简单，但里面还是有大学问的，把简单的事情做好而且长时间坚持做下去就不简单。把简单的事情做好就是一件不简单的事。”

这普一般通不经意的一句话对我的鼓舞很大，在我在防火板安装组实习的时候，一直鼓舞着我，那当初我是怎样的一个工作状态呢？我天天就是一个锤子，一双手套，一盒塑料头，从上班就开始敲，直到一天结束。就这么，我机械化地连续敲了13天，天天全部汗流浃背，而且敲破了两双手套。现在想来，塑料头式板式家俱里连接板件的主要组成配件之一，而且塑料头的所在的部分孔位和规格，全部是技术关键的点。上到车间里面，打孔组是板式家俱的一道关键的工序。假如没有这13天的敲塑料头的经历，我就没有这么对板式家俱关键工序一个清楚的认识。做简单的事，做不平凡的事。

塞翁失马，焉知非福

实习结束后，我没进入营销部，而是来到了jit精益生产部门，负责日常工厂6s现场管理的工作。当初还彷徨了一段时间，但现在想来，真是“塞翁失马，焉知非福”啊。2021年的10月到2021年的4月，是企业精益生产品质课题导入的阶段。我跟随教导老师一起学习怎样利用pdca的思维模式处理生产中品责问题，深入熟悉、学习精益生产的知识。在参加部门精益生产的导入工作中，整理近6个月的品质课题导入期间的步骤教案，并作备份，以备后续课题工作的开展，作为指导，规范制造部工作的步骤，书面材料及整体思绪清楚且全方面，得到了领导的一致好评。

以后，参与了屏风制造部尺寸不良品质大课题的开展工作，在其中担任课题小组的关键组员之一。参与作业现场调查4次，参与问题点改进，和推进看板的制作、参与其它5个品质课题的头脑风暴开展，后续先行改进确实认，和最终的总结工作。该品质课题在企业第三届精益生产发表大会上，取得了焦点课题成效奖第一名，得到了企业领导的授予最好课题的荣誉。

经过一段时间的历练，我已经真正地找到了我自己。2021年8月到2021年11月，我跟随刘建堂老师负责制造车间现场6s评分活动的计划和月工作计划的开展、组织、协调、管理，和后续工作的6s现场的每个月数据统计工作。在海宁工厂投入使用后，刘老师被派往海宁负责那里的jit推行工作，萧山工厂的工作则由我独自负担，即使没有前辈的指导，内心多少会有些茫然，但因为有了车间实习期的磨砺，工作担子落到肩上以后，我没有丝毫的慌张，在整个过程我全部时刻激励自己承接下来。感谢实习的历练，让我进入部门工作依旧能够戒躁戒躁，不停进取。

现在，我组织开展亮点改进的评审工作进行得井井有条，每个月有我来计划和组织6s的评选活动。工作中已经有了小小的成就，让我有了更大的愉快、梦想和追求！

生活，感悟

人生，就是个哲学的命题。对于我，这个命题似乎不是问题，因为我天天全部很愿意地跃进它的陷阱然后再爬出来。

现在，我的日常工作内容里，常常会带部分用户到生产一线参观。用户在参观的时候，也常会问很多相关产品方面的问题。比如：什么是意皮，怎么区分pu皮、西皮、仿皮等？此

时，我在软体厂裁剪组学习的知识就有了用武之地了。当初在裁剪组的学习时，我天天作业的内容就是同皮革布打交道，区分麻绒、仿皮、pu皮、真皮只是小菜一碟。所以，我在用户问完的第一时间正确地教她们怎样区分皮类，并将各类皮质的特点全部作了简单的介绍。用户在惊讶的同时，全部用赞赏的眼光看着我。此时，我又开始穷折腾自己的思想了——外界的任何物事全部能很轻易地俘获我并奴役我的心情。但我想，那不是奴役，而是我的思想太过欢欣踊跃。

在实习的过程中，了解了我们的作业现场，这么我就知道在带用户参观的时候，那些是能够靠近的作业区，那些不能够靠近，这么就便于用户能愈加正确的感知我们的工作环境，作业的产品，还有就是让用户切身体会到了，我们的产品是经过怎样的工艺过程做出来的，每次参观完后，用户全部流连忘返，十分期待再参观一遍工厂，期望愈加零距离地接触产品。现在，伴随工作的深入开展，用户还会提部分其它多种多样的问题，比如：我们的海绵全部是怎样的，她们有怎样的区分？逐步地，我也发觉了实习生活的所学还远远不够，激励着我接下来，在工作过程中再每个工序组去接触和学习的生产的知识。

生活不能重来，我珍爱曾经的日子；生活没有假如，假如等等的假设是逃避现实的幻想虚构；我感谢实习的生活，并感谢它从中教会给我的东西。生活是需要用主动，进取的精神和平淡知足的心态去面正确。篇二：大学生下工厂实践汇报

时间：2021年4月9日――4月14日

地点：山东省临沂市兰山学生用具印刷厂

这次能有机会去工厂实习，我感到很荣幸。即使只有短短不到一个礼拜的时间，不过在这段时间里，对于部分日常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的部分总结和心得体会。在以后开展本身的工作，和在对用户的沟通应对上，期望能有所借鉴。

一、工厂的总体规模水平

山东省临沂市兰山学生用具印刷厂在山东省临沂市兰山区，占地600平米，职员60多人。近十多年的制造历史已经发展成一家俱有专业规模的印刷品教授，在临沂印刷业发达的地域也小有名气。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。即使是我国的制造厂家，不过，到了车间，看过那些优秀的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到当代化的管理。作为印刷产品的制造厂，部分诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣和混合着的颜料味汽油味等问题，全部是难免存在的，不过工厂已经把这些全部尽可能的降低到最低程度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

工厂有自己的作息时间，而且全部会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人全部会把自己得区域整理得井然有序，这么的自觉整理也是工厂之因此能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至一般工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

二、学习过程

以下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，关键学习到的部分知识和由此得到的部分心得。

一颜料的选取

工厂最常见的颜料全部是现在世界范围内比较优秀的，大多全部是从国外进口，这也就是为何本公司的报价要比我国相同厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

传统颜料也是常见的材质之一。本公司很多产品也全部能够选取传统颜料来达成印刷的效果。对于部分想节约成本的用户来说能够推荐一用。

这些常规颜料在仓库里全部备有一定数量的库存，其它的颜料也有备量，不过通常全部要尽可能推荐选取常规颜料除非用户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外部分昂贵的颜料，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等全部会有所帮助。

二加工方面

工厂所采取的机器全部比较优秀，通常来说全部是机器自动操作，比如大型自动印刷机等。因此，只要操作适当，人员安排合理，通常全部能产生较高的效率通常来说，全部需要熟练人工。

即使说工厂对于大多数的印刷产品全部能生产，不过以后在和用户沟经过程中，在尽可能满足用户要求的同时，还要尽可能站在工厂的立场上考虑。比如，能够向用户推荐部分外形相同，不过做法简单，结构清楚的样品。这对于工厂来说不仅能够降低成本，而且还能够提升效率。

三取得知识

在为期靠近一个礼拜的实践中，我们学到了很多相关印刷的东西，现总结以下。

1、彩印的知识。

通常的彩印店所用的打印机有两种，一个是墨粉激光打印机，一个是墨水打

印机，全部是打印机配套所用墨料。好的点的机器会有8色，经过相互撞色出来的彩色。不过印刷在书刊或是包装上的颜料，是专业的印刷油墨，通常是四色墨，需要印版来进行转印，是一层层印刷出来的，效果是不一样的。区分除了质量不

一样，价格也不一样。印刷机的墨水要廉价得多。不过前后不能通用的。

2、颜料三原色和印刷三原色是不是一样的？

答案是不一样，从理论上说她们应该是一样的，不过一旦要实际印刷，就要

包括到材料的问题了，因此说不仅名称不一样这个原因就不讨论了实际的材质也不尽相同。

所谓的3原色是美术色彩理论上的概念名词而已。到底那些才是各个领域实

际应用的三原色呢，这个就是实践部分了，到底应用什么样材质的颜料。我们不难了解，一样的稿子，不一样的印刷工厂，不一样打印机，最终效果全部是不一样

的，当然有些人员的微操差异，不过，有一点是肯定的，各个企业的色谱标准实施的是不全一样的因此，总而言之，理论只是实践的指导，多种实现理论的方法是不尽相同的，这就出现了颜料材质这个学问了。从工艺科技的发展中，人类得以不停更新材料，我们现在只会说，品红、洋红，黄这些名称而已，而她们背后

全部是保密的颜料配方，这直接造成了颜料的鲜艳程度饱和度，和透明度这直接关系到了色彩完全混合模式下的中间色是否鲜艳纯净这个问题其实就是颜色的理论名称和颜色的实际材质而已了，即便我们说得黄，柠檬黄，镉黄，鹅黄呢；青群青、花青、中国颜料里的4青；品红、洋红、玫瑰红呢？其实这里有很多的颜料是不能应用于印刷的，比如在三原色里的蓝，应该是更靠近于标称‘湖蓝’的颜料，不过它，及为不透明，因此根本不被采取，因此选择的透明度极好的群

青或化学替换品了或靛蓝了，而你我所知道的也只是蓝，或是青这么的名词了。

3、印刷机械初步认知。当代印刷机通常由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先

将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其它承印物上，从而复制出和印版相同的印刷品。

印刷术最早创造于中国，自九世纪起印本书籍已在中国出现，随即中国创造的印刷术传到世界各国。印刷机的创造和发展，对于人类文明和文化的传输含有主要作用。

1439年，德国的谷滕堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印

刷机即使结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊创造轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔创造胶版印刷机。

二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位。

印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，含有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐步被平版胶印印刷所替代。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。

印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结

构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段。

第一阶段是20世纪80年代初至90年代早期，这一阶段是胶印印刷工艺发

展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间通常为2小时左右。印刷机自动控制关键集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调整和套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎全部还含有四色机的制造能力，多数制造商全部能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。

第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械制造水平向前前进了一大步。和第一阶段的机型相比，新一代机型的速度深入提升，由10000印/小时提升到

15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提升。

进入二十一世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。现在，单张纸胶印机的某

些机型能够达成17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提升，而是经过信息技术的应用，深入缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。

4、有关健康问题。

现在外面通常海德堡平张纸机使用的全部是氧化结膜型油墨，油墨的成份由色

料，连结剂，填充剂，助剂，调墨油等组成。若不是直接吸入，那对人体的伤害不能说没有，不过相当的细微

什么情况会造成直接吸入油墨呢？飞墨，造成飞墨的原因大致两点1·油墨附着里差造成其在胶辊上高速运转时飞离胶辊油墨乳化也可能造成附着力降低2

超高速印刷~商业轮转或报业轮转这些机型全部属于超高速印刷机型速度每小时3w—8wb不等)~因为离心力的作用~使其油墨飞离胶辊当然飞墨肉眼

是看不见的因为及其细微基础处于漂浮状态~但吸入过多。。印刷机上的化学用具还有汽油，异丙醇，润版液，洁版液，修版液等等。因此在实习时，我们全部被要求像正式工作人员那样，穿上工作服，戴好口罩。

三、心得体会

六天的时间一转眼就过去了，我们经历了，走过了，收获了。这短短的几天将成为我心底最美好的回想。坐在这里写心得的时候，这次下工厂已经结束了，但发生过的情形却不时地想起。我要感谢那些陪我共同度过的同学，是她们给了我共患难的经历；我要感谢陪我们下工厂的工人和领导，谢谢你们对我的指导和帮助。同时也真诚地期望兰山学生印刷厂越办越红火。

篇三：大学生生产实习总结

生产实习总结

3

为期两周的生产实习结束了。这段时间以来，我们经历了很多，学到了很多，一样也领悟了很多。俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习全部在，接触的是书本是公式，极少有机会接触工厂的产品和生产步骤，我甚至曾一直以为我们的课程目标性不强。但经过这半个月的生产实习，我的这些错误看法全部改变了。书本上的知识是基础是保障，没这些知识理论公式的支持在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去探索，结果还只是一知半解。

一、实习单位基础情况：

我们是在中航工业哈尔滨东安发动机厂实习的，是和我们专业相对口的单位。东安始建于1948年，是建国早期156个关键建设项目之一，该工厂关键致力于中小型航空发动机、直升机减速传动系统、飞机附件传动系统、工业燃气轮机发电机组等产品的研制和生产，经过了60年的成长，东安走出了一条从修理、仿制到自主研发生产、广泛开展过季合作的发展之路，也发明了很多的第一，为中航工业、国防建设、国民经济建设做出了重大贡献，能在这么的单位进行实习我们也全部感到很的荣幸。

二、实习过程：

在实习的先前几天先是由几位老师给大家进行入厂，厂规厂纪、保密教育和人才政策和企业文化；随即我们开始进入厂区逐步了解东安，其间，从参观展馆再到进入多个经典的车间，经过前几天的实习我深刻地体会到了东安的文化，整齐计划的厂房宽大明亮的车间，工厂在6S管理理念下为职员发明了一个高效的工作环境，也为国家发明了一个高水平的航空企业，环境对人的影响是巨大的，主动的环境也能催人奋进，同时，工厂在活跃大家主动性的同时也不失严厉的作风，因为是国家关键的保密单位，保密要求到处可见，也给我们留下了深刻的印象，从主管到工人师傅全部认真地落实保密条例，不能对我们说的她们会直接说明，我们也很的了解。

随即几天我们分别在508总装车间、设计所、和510试车车间分组定点实习。在这三处的定点实习能够说是收获颇丰，就以508说，在学校的《航空发动机结构》课上学的知识基础全部是纸上谈兵，只看到了二维的图纸，对于结构的了解还没有那么深刻，在车间的实习不但把我原来没搞清楚的知识点搞清楚了，而且而巩固了学过的知识，看到自己在书上学过的知识全部是有应用的地方，也大大地鼓

舞了我们学习的热情，见到了又弯又扭的叶片，增强了立体的感觉，而不但仅是纸上的叶形；给我留下印象最深的就是在总装车间看到的Wj5A1的涡轮盘间的装配，三级涡轮之间采取的是长螺栓连接，即使课堂上老师讲了这种采取周向分布的螺栓将涡轮盘串起来，但对于衬套定距，摩擦传扭等结构原理了解的还不算很透彻，真正在车间看到装配过程后才深入了解了发动机各部分零部件之间的相互配合关系；另一个在总装车间还看到书上学过的装配方法的实际操作，如销钉采取液氧冷却后装入孔内，若不是亲眼所见，还真不知热胀冷缩会有这么大的效果。在试车车间，我们真正经历了一次试车的过程，轰鸣的声响把我们带到了兴奋的顶点，装上螺旋桨的Wj5A1宛如一个庞然大物，满身插满了数据采集管，在生产车间里，我们全部收起了往日的懒散，各个全部很严厉认真的聆听学习着师傅的教育和每一个细节。师傅在休息之余，还和我们讲起了工厂的见闻，教导我们要珍爱每一个学习的机会，在学校的时光一定要好好把握，一旦出了学校就极难在踏扎实实地学习了。经过对生产车间的观察学习，使我意识到在工作岗位上一丝不苟的主要，在航空上，任何一个小数据的误差全部可能造成灾难性的后果，你自己的一个闪失一个不注意就会造成很严重的后果，会影响一个团体的正常工作。

三、实习总结

1.实习体会：

在实习过程中，我充足的了解到理论联络实际的主要性。经过实习，对自己专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对学校所学知识的巩固和利用。这也使我明白了要不停的丰富自己的专业知识和专业技能才能使工作愈加得心应手。一个人要想在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，不但要学习优秀的技术还要学习好基础知识，同时对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握。从这次实习中，我还体会到了实际的工作和书本上的知识是有一定距离的，而且需要深入的学习；同时我也深深地体会到了正确的理论指导的主要，尤其是我们的发动机行业，没有正确的理论指导就只是盲目地试验空空浪费时间和经费。只有把学到的理论知识和详细的实践工作相结合，我们才能更加好的为企业乃至国家、社会服务。另外，经过这次实习，我了解了我们的发动机行业，了解了工作岗位，提前让我为步入社会最好准备，在实习中的收获将为以后的深入学习指明了方向，也为以后的工作作很好的指导，帮助我调整学习的侧重，完善自己的知识结构，为后