灌区节水配套改造项目信息化方案

智慧灌区节水配套基础设施整体建设方案智慧水务-灌区节水配套改造信息化项目建设方案北京XX科技有限公司2020年X月目录第1章总论 （2）工程调试领导小组的工作范围：工程调试领导小组负责统筹组织各项试验工作，编制试验工作计划，审批试验方案，直接组织指挥消防系统的开通调试工作。（3）各专业试验小组的工作范围：各专业试验小组负责除消防系统外的系统开通调试工作（需协调配合的工作应预先报告工程调试领导小组，由其统一协调），分部、分项工程的试验项目，设备单机试运转等试验工作。（4）试验工作统筹措施：试验计划统筹——各试验小组编制的试验计划经工程调试领导小组批准后，各区试验小组统筹实施，工程调试领导小组进行监督检查，联动调试由调试领导小组统筹实施，各专业试验小组按计划进行配合。人员的统筹——各专业试验小组人员由各区项目部执行经理统筹安排，需要配合工作的人员由小组请示调试领导小组进行统筹安排，消防系统的开通调试人员由调试领导小组安排，配合工作人员由各试验小组抽用。调试仪器、设备统筹——各试验小组配备常用的仪器，专用设备和价值较高、数量很少的仪器、器具。使用期间费用由项目经理部支付。施工配合统筹——各专业施工班组指定专人负责与试验小组联系，配合试验工作顺利进行。相关配合统筹——工程调试领导小组，根据工作需要预先提请监理单位统筹配合。计量工作管理组织一、工程进度款的计量管理由项目执行经理统一组织实施。二、各专业施工员和材料管理员配合项目执行经理工作，负责做好工程量和主要材料设备数量、单价的计量工作。三、工程进度款的计量管理根据合同条款执行。技术交底一、项目部经理在图纸会审后组织项目部管理人员及班组进行一次全面的技术交底。二、各专业施工员对班组长交付工作任务前，必须按分部分项工程编写《分项工程质量技术交底记录》，报项目经理后，对班组长进行质量、技术、成品保护、环境保护交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底。三、如果没有作业指导书（或施工方案），就无法保证质量的项目。专业施工员应编写作业指导书（或施工方案），对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底时向生产班组交待清楚。技术文件和资料管理管理职责1、施工单位负责施工资料管理，施工资料管理实行项目经理责任制。施工单位应建立施工资料管理制度。2、建筑工程实行总承包的，施工总承包单位对施工资料总体负责，专业承包单位对承包范围内的施工资料负责。专业承包单位将承包范围内的施工资料收集、整理、组卷后移交施工总承包单位，由施工总承包单位汇总后移交建设单位。资料形成

1、施工资料宜按图3-7形成。施工投标施工投标技术交底记录施工现场质量管理检查记录施工准备工程开工申请施工过程管理中标通知书前期施工管理资料：企业资质证书及专业人员岗位证书施工组织设计、图纸会审记录技术交底记录施工现场质量管理检查记录、工程概况表等《工程开工报审表》自检合格，报请监理单位验收参加工程竣工预验收参加工程竣工验收工程移交工程施工总结工程竣工报告《单位工程竣工预验收报验表》《单位（子单位）工程质量控制资料核查记录》《单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要工程抽查记录》《单位（子单位）工程观感质量检查记录》《单位工程质量竣工验收记录》《竣工移交证书》施工资料移交施工管理资料、施工技术资料施工测量资料、施工物资资料施工记录、施工试验记录施工质量验收资料等《工程资料移交书》图3-7施工资料的形成资料分类及编号（一）施工资料分类宜分为施工管理资料、施工技术资料、施工测量资料、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录和建筑工程竣工验收文件等八类。（二）施工资料编号宜按以下规定执行：1、分部、子分部工程资料的代号可按照《建设工程文件归档整理规范》编写。2、施工资料右上角可采用9位数编号9位数编号是由四组编号组成，每组代表意义各不相同,组与组之间用横线隔开。共9位编号╳╳─╳╳─╳╳─╳╳╳共9位编号①②③④①为分部工程代号（2位），按《建设工程文件归档整理规范》的代号填写。②为子分部（分项）工程代号（2位），按《建设工程文件归档整理规范》编写规定的代号填写。③为资料的类别编号（2位），按《工程资料分类表》规定的类别填写。④为顺序号（共3位），应根据相同表格、相同检查项目，按时间自然形成的先后顺序逐张填写。（组合编号中的顺序号是通用、专项分目录中页次号）。1、分部工程代号（2位）举例如下：1、分部工程代号（2位）2、子分部（分项）代号（2位）4、顺序号（3位）2、子分部（分项）代号（2位）4、顺序号（3位）3、资料的类别编号（2位）3、资料的类别编号（2位）超声波探伤报告编号02-04-C7-0013、凡按单位工程管理形成的资料，包含多个分部工程内容时，其编号中的分部、子分部工程代号可用“00”代替。4、同一品种、同一批次的施工物资用在两个分部、子分部工程中时，其资料编号中的分部、子分部工程代号可按物资主要使用部位的分部、子分部工程代号填写，但结构工程用的主要材料应保证可追溯。5、对于施工通用表格，可按不同分部、子分部、分项工程中的检查项目分别进行顺序编号。6、施工单位专用表格编号应填写在表格右上角的编号栏中，编号应与资料内容同步进行。7、非标准表格的施工资料，质量证明文件应在资料右上角的适当位置按（6.3.2条）原则进行资料编号。资料管理要求1、施工资料应真实反映工程施工质量。2、施工组织设计应由施工单位企业技术负责人审批，报监理单位批准后实施。3、危险性较大的分部分项工程，施工单位应组织不少于5人的专家组，对专项施工方案进行论证审查。专家组应填写《危险性较大的分部分项工程专家论证表》，作为专项施工方案的附件。4、建筑工程所使用的涉及工程质量、使用功能、人身健康和安全的各种主要物资必须有质量证明文件。质量证明文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符。5、进口物资使用说明书为外文版的，应翻译为中文，翻译责任者应签字。6、涉及安全、消防、卫生、环保、节能的有关物资的质量证明文件中应有相应资质等级检测单位出具的相应检测报告，或市场准入制度要求的法定机构出具的有效证明文件。7、工程物资供应单位或加工单位负责收集、整理和保存所供物资原材料的质量证明文件，施工单位则需收集、整理和保存供应单位或加工单位提供的质量证明文件和进场后进行的试（检）验报告。各单位应对各自范围内工程资料的汇集、整理结果负责，并保证工程资料的可追溯性。8、凡使用的新材料、新产品，应有由具备鉴定资格的单位或部门出具的鉴定证书，同时具有产品质量标准和试验要求，使用前应按其质量标准和试验要求进行试验或检验。新材料、新产品还应提供安装、维修、使用和工艺标准等相关技术文件。9、施工单位应在完成分项工程检验批施工，自检合格后，由项目专业质量检查员填写检验批质量验收记录表，报请项目专业监理工程师组织质量检查员等进行验收确认。10、分项工程所包含的检验批全部完工并验收合格后，应由施工单位技术负责人填写分项工程质量验收记录表，报请项目专业监理工程师组织有关人员验收确认。11、分部（子分部）工程所包含的全部分项工程完工并验收合格后，应由施工单位技术负责人填写分部（子分部）工程质量验收记录表，报请项目总监理工程师组织有关人员验收确认。12、单位（子单位）工程的室内环境、建筑设备与工程系统节能性能等应检测合格并有检测报告。13、单位（子单位）工程完工后，应由施工单位填写单位工程竣工预验收报验表报项目监理部，申请工程竣工预验收。总监理工程师组织项目监理部人员与施工单位进行检查预验收，合格后总监理工程师签署单位工程竣工预验收报验表、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查记录和单位（子单位）工程观感质量检查记录等并报建设单位，申请竣工验收。14、建设单位应组织设计、监理、施工等单位对工程进行竣工验收，各单位应在单位（子单位）工程质量竣工验收记录上签字并加盖公章。15、对音像资料的要求应按《建设电子文件与电子档案管理规范》（CJJ/T117）要求执行。16、本工程竣工资料一式四套：1套交业主、1套交档案馆、1套交总包、1套交公司技术部。

技术方案主要施工方法低压配电与照明工程低压配电施工方案及方法施工工序电气动力系统施工电气动力系统施工电气照明系统施工线路检查绝缘测试配合系统送电调试运行竣工竣工核验移交甲方审图编制方案施工预算编制各项施工准备进入现场做开工准备图4-1电气安装工程流程图技术措施1）管线安装（1）安装方式楼板、墙内暗装；墙身、吊顶内明装。（2）安装材料镀锌线管；镀锌钢管；PVC难燃管。（3）暗敷管线安装方法A．施工工序灯位、开关测量定位灯位、开关测量定位线管、盒箱制作安装穿线灯具、开关配电箱安装接线、测试通电运行图4-2B．安装方法预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不小于管子直径的6～10倍），并套丝牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。由于楼面配管与总包作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。预留楼板管的固定方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在总包绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对总包捣制混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员对总包砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（2～4扣）。当管长大于45ｍ，无弯曲；管长大于30ｍ，有1个弯曲；管长大于20ｍ，有2个弯曲；管长大于12ｍ，有3个弯曲和垂直敷设每30ｍ，必须加装导线固定架或线盒。敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。（4）明敷管线A．施工工序开关、灯具配电箱安装开关、灯具配电箱安装按施工图、现场测量、定位、弹线装配管、盒配电箱等穿线接线、测试通电试运行图4-3B．安装方法墙身明装时，要求墙身粉饰完毕（甲方不要求除外），用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定，固定敷设的尺寸见附表。同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。明配管及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、油漆完整（一般弯曲程度不大于管子外径的10％）。明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。吊顶线管明装时，采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并经局部试火，确保线路符合设计要求。吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径：在无弯头时，管子全长在45ｍ处；当有一个弯头时，管子全长在30ｍ处；当有二个弯头时，管子全长在20ｍ处；当有三个弯头时，管子全长在12ｍ处。明配管垂直敷设时，误差每2ｍ不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一。竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。对已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、维护。（5）PVC难燃管施工方法常用工具：弯管弹簧、管剪刀、粘接剂及其系列。A．连接方法采用PVC管、承插粘接式接头（中间用管直通）连接，在对接时应注意粘接剂不得进入塑料管内。由于PVC塑料管的强度差，明敷管固定用鞍型管夹，管长最大固定距离见（表4-4）。PVC管、钢管中间管长最大允许距离（m）表4-4敷设方式钢管名称钢管直径15～2025～3232～4050～65吊架、支架或沿墙敷设厚钢管薄钢管PVC塑料管1.51.01.02.02.0明敷管与开关盒、插座盒的连接宜采用PVC管系列的管接头，灯具与管的连接宜采用PVC管系列的灯头圆盒。PVC难燃管的弯曲。根据施工图纸现场实例，记录管段的长短，弯曲时用弯管弹簧，两端施加压力，弯曲的半径不应小于管子直径的4倍。管子弯曲处无明显的折皱。在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。无弯曲时，管子全长超过20ｍ；有一个弯曲时，管子全长超过12ｍ；有二个弯曲时，管子全长超过8ｍ；有三个弯曲时，管子全长超过5ｍ。难燃管与温度补偿。由于难燃管的膨胀系数比较大（约为80×10-6ｍ/ｍC）[如一根30ｍ长的管，温度改变40C时，则长度增加0.08×30×40＝（6）配管遇伸缩缝、沉降缝的处理当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。配管补偿盒的安装方法是：在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管时，可采用软管补偿。安装时，将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。2）电缆桥架安装（1）施工工序熟悉图纸与标准规程和规范熟悉图纸与标准规程和规范设计交底与图纸会审现场测量与检查原材料的检验除锈、油漆与防腐支、吊、托架的制作安装桥架安装图4-5（2）电缆桥架的分类和结构A．分类：电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及金属线槽三大类。B．结构：电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形钢板桥、盖板及二、三、四通弯头等。立柱是支承电缆桥架及电缆全部负载的主要部件。底座是立柱的连接支承部件，主要用于悬挂式和直立式。横臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架或槽形钢板桥。梯架或槽形钢板桥用连接螺栓固定在横臂上。盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起屏蔽作用，能防尘、防雨、防晒或杂物落入。垂直或水平的各种弯头可改变电缆走向或电缆引上、引下，并有防止导线或电缆移动的措施。（3）施工方法A．准备工作各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结构应满足强度、刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。B.各型的桥架的型号、规格应符合设计要求。C.桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，全部配件应进行防腐处理。D.熟悉图纸，了解同一安装场所各专业设备的布置和线路走向。B．安装钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内。切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应小于±5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2mm。E.埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1:3:425＃及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不小于80mm。支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，宜每隔2ｍ左右支架固定。电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25ｍ应与大楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合（表4-6）：桥架与各种管道的最小间距（ｍ）表4-6管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.30无保温层1.000.503）柜盘安装及二次结线（1）施工工序设备开箱检查设备开箱检查二次搬运基础型钢制安，柜盘稳装柜（盘）母线配制柜（盘）二次回路配线试验调整送电运行验收图4-7（2）柜盘安装前的准备工作各种屏、柜、箱在安装前应认真查对齐全所需的技术资料。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，必要时会同建设单位的代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。基础验收。首先应由建设单位提交总包施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应合符规范要求。（3）二次结线按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。（4）配电箱安装应符合以下规定：位置正确，定位牢靠、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。4）电缆敷设安装（1）电缆运输与敷设前的质量检查A．电缆运输与保管绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下），在松软的地上滚动。当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查。电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。B．电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验。检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。（如被压扁或敲击受伤等）（2）电缆敷设的一般技术要求A．电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。B．在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。C．三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆及水底电缆可除外），并且每隔1ｍ应用绑带扎牢。D．并联运行的电力电缆，其长度应相等。E．电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。F．电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，则不应大于（表4-8）所列数值。电缆各支持点间的距离（ｍ）表4-8敷设方式敷设方式电缆种类支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆充油电缆橡塑及其它油纸电缆1.51.02.02.0——0.75——1.5控制电缆0.81.00.60.75注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。G．电缆弯曲半径不应小于（表4-9）的规定。H．机械敷设电缆，牵引强度不宜大于（表4-10）的数值。电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值表4-9电缆种类电缆护层结构单芯多芯油浸纸绝缘电力电缆铠装或无铠装2015橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套裸铅护套铅护套钢带铠装－－－101520塑料绝缘电力电缆铠装或无铠装－10控制电缆铠装或无铠装－10电缆最大允许牵引强度表4-10牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套允许牵引强度（N/mm2）70401040

电缆最低允许敷设温度表4-11电缆类型电缆结构最低允许敷设温度（℃）油浸纸绝缘电力电缆充油电缆其他油纸电缆-100橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套裸铅套铅护套钢带铠装-15-20-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套橡皮绝缘聚氯乙烯护套聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-20-15-10I．电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：并列敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；电缆明敷时的接头盒，须用托板（如石棉板）托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6ｍ；直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注入沥青，以防水份进入盒内因冻胀而损坏电缆接头。J．电缆敷设排列要求电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端、人井内；标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地点），并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。K．电缆固定应符合下列要求：在下列地方应将电缆加以固定：*垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；*水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；电缆夹具的型式宜统一；使用于交流的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路；裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。L．电缆穿越要求电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。M．电缆牵引要求当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅（铝）包焊在一起，封焊应严密，防止潮气侵入。（3）竖井、竖直、水平桥架电缆敷设A．一般技术要求敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可使用。电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。敷设电缆前后，必须进行绝源电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。B．水平桥架电缆敷设架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用搭排架敷设工作量大，又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆由始端拉至终端（终端头及接头附近要有预留长度）。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑轮协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。C．竖井、竖直桥架电缆敷设垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上而下放，关键是防止因电缆自重而高速下坠；二是将电缆自下而上牵引。施工工序按图编电缆敷设顺序按图编电缆敷设顺序吊点支承架制作安装卷扬机定位上位滑轮组穿绳电缆试吊检查吊装固定电缆拆除钢丝绳卷扬机结束图4-12吊装方法*起吊前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等，并设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。*将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。*起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。*电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。*如电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。*电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。*电缆头制作另见电缆头制作方案。安全措施*起吊前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载起吊。*起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有否其它杂物等。*起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。*要做到“五不吊”：指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；情况不明不吊；捆绑不牢不吊。*卷杨机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本机械性能，无操作证司机严禁开车。下班后必须关电源闸。在作业时，钢丝绳卷入卷筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，绳与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。*使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少锤击，在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。*吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。*全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操作规程。*操作人员必须经体验合格后方可上岗工作。F．电缆头制安电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，进行一次完成，以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝源时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝源层。力缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢铰线，其截面不宜小于10mm室外电缆沟、电缆管施工方案及方法施工工序熟悉地下管线情况熟悉地下管线情况绘制深化设计图纸现场测量放线电缆沟开挖及盖板、支架预制与其它管线交叉部位处理电缆沟浇注及批荡电缆沟支架安装、盖板技术措施（1）施工流程A、首先要熟悉图纸，熟悉电缆沟经过的区域的地下管线布置情况。由于本机电安装工程是我司负责施工，需根据施工图纸对该部位地下管线布置情况，将安排曾在部位负责施工管理的工程师负责该部位的施工。B、根据施工图纸，结合现场实际，绘制出电缆沟走向深化设计图，并标明电缆沟标高。深化设计图经监理、业主审核后方可进行施工。C、放线测量：从建设单位提供的基准点向沿线按施工图引出各控制点，控制点距离约每100米～200米或在转弯位置设置一个，作为沿线测量放线使用，由各控制点沿线按施工图用白灰进行放线，注意控制电缆沟的定位位置应与施工图相符，并避开其它管线（绿化喷淋管、给排水管、通信管道、煤气管等）。放好的样线经监理工程师批准后，进行土方开挖。开挖前放线定位后，用金属探测仪检测，再次确定地下管线、电缆的分布情况，避免破坏地下设施。D、电缆沟开挖：现场土方开挖采用挖土机，施工时，应按施工图要求确定放坡角度进行开挖(坡度为1:0.67)。对局部位置较小放坡有困难时，采用打钢管支撑加固办法进行加固处理，确保管沟开挖安全进行。在原有地下管线附近采用人工开挖方式。管沟开挖施工时，挖出的余泥除预留回填需要外，多出余泥用2台自卸汽车运至余泥回收点。电缆沟开挖，采用分段开挖、分段回填方式，尽量缩短开挖时间。注意：开挖前将开挖区及施工通道域内的砖揭起，放置整齐以备恢复地面用；进行土方开挖时，挖土机不得开上铺有砖上，对与开挖位置较近地面，应在地面上铺设一层塑料胶布，防止余泥散落到地面上。E、电缆沟支架、电缆沟盖板可在开挖的同时加工制作。测量电缆沟长度，计算出电缆沟支架及盖板的数量，电缆沟支架按水平距离800mm，两端或拐弯距离400mm计算。F、与其它管线交叉部位的处理：地下原有电缆沟、排水设施较多且多处与10KV电缆沟交叉。交叉部位必须做特殊处理。电缆沟与原电缆沟、排水沟交叉时，电缆沟在交叉处从原有电缆沟、排水沟下方穿过。如下图所示：10KV电缆沟与原电缆沟或排水沟交叉点处理示意图10KV电缆沟与原电缆沟或排水沟交叉点处理示意图G、电缆沟浇注及批荡：a、垫层及基础工程土方开挖完后，即时浇捣垫层，避免破坏原土质。垫层为混凝土垫层，施工前应整平原土，并注意标高的准确性。垫层混凝土达到一定强度后，即放线定位，绑扎基础钢筋。安装模板，浇捣基础混凝土，标号为C20。注意基础混凝土不得留施工缝。b、模板工程本工程模板采用现场加工现场安装。板模采用钢散板现场安装。支撑用10×10cm木枋及φ100圆杂木。要求拼装尺寸准确，板缝严密，支撑牢固，表面平整。模板拆除应保证混凝土达到一定强度，并不会损坏其表面及棱角。模板拆除后及时起钉、清理，搬运到指定地点堆放。c、钢筋工程钢筋采用现场加工现场绑扎。按设计要求对钢筋进行开料加工，绑扎前对钢筋的型号、规格、直径、形状、尺寸和数量进行检查。注意钢筋穿插先后次序要明确，搭接长度、搭接位置、焊接长度要符合规范要求，间距要准确，绑扎要牢固。绑扎完毕要垫好保护层垫块和钢筋马凳。d、混凝土工程混凝土采用商品混凝土现场振捣。混凝土浇灌前，应先清除施工缝处及模内杂物，浇水润湿模板表面。为避免混凝土产生离析，在混凝土自由倾落高度超过2m时，设溜槽下落混凝土。浇捣过程中必须均匀振捣密实，不得漏振。固定好预埋件和螺栓孔，专人检查，避免捣混凝土时走位。振捣完毕及时浇水保养。预制盖板的混凝土必须达到设计强度后，方可安装。e、批荡工程电缆沟内壁用1:2水泥砂浆抹面20mm厚，批荡前必须充分润湿基层，避免空鼓，层与层之间应均匀结合紧密。阳角位必须用1:1f、电缆沟电缆支架制作安装电缆沟支架一般采用50×50×5角钢现场加工制作再镀锌处理。电缆沟支架安装前先放好线，将支架安装在一条直线上；定好支架间距，支架间距为800mm，在两端或拐弯处为400mm。g、电缆沟浇注完毕、凝固后，先安装电缆沟支架，然后盖上电缆沟盖板，恢复地面原状。H、工程实例见下图：电缆沟工程实例电缆沟工程实例（2）电缆管施工流程图熟悉地下土质情况熟悉地下土质情况绘制深化设计图纸现场测量及管线定位顶管机固定顶管敷管管口处理（3）电缆管施工流程A、通过相关资料和图纸，熟悉要敷设电缆管区域内的土质情况，确定该区域无其它管线通过后方可施工。B、根据施工图纸，结合现场实际，绘制出深化设计图，并标明电缆管标高。深化设计图经监理、业主审核后方可进行施工。C、根据马路两边电缆井位置及现场测量情况确定电缆管的敷设位置及标高。D、根据电缆管敷设的位置固定好顶管机。E、电缆管共10条，分三层敷设，下层四条，上面两层各三条。施工顺序由下到上。管顶标高距地大于700mm。热镀锌钢管热扩口处理F、电缆管敷设完毕后，电缆管两端进电缆井处进行加热扩口处理，扩成喇叭型，使管口平滑，避免在电缆敷设时刮伤电缆绝缘皮。如上图所示。照明施工方案及方法施工工序核对预留图纸核对预留图纸订立施工计划穿线穿缆面板、灯具安装试运行技术措施1）穿线（缆）穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40％，管子内径不小于导线直径的1.4～1.5倍。穿线时应注意以下问题：（1）不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。但下列几种回路可以除外：A．电压为65伏及以下的回路；B．同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；C．照明花灯的所有回路；D．同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。（2）同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；（4）为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；（5）对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；（6）经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；（7）导线在垂直管路中的固定方法：在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：A、管路长度大于20ｍ，导线截面积在50ｍ2及以上；B、管路长度大于30ｍ，导线截面积在35m2（8）管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少摩擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；（9）穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。（10）导线接连应符合下列要求：A、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；B、导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超2C、使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压摸的规格应与线芯截面相符合；D、铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。2）灯具安装（1）照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下：A、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施；B、灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧；C、灯具内部的配线应采用不小于0.4m2D、在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4ｍ以下，电源电压在36V以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护；E、灯具接地线或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；F、在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围用石棉板或石棉布做好防火隔热处理；G、灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎；H、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应偏叉在一起。吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个。软线吊灯限于1kgI、灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；J、同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；K、软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不能使轻钢龙骨受荷重，必须预制铁件作固定。由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成；L、每个照明回路的灯具的插座数不宜超过25个，且应有15A及以下的熔丝保护；M、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；N、事故照明灯应具有特殊标志；O、投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定；P、插座、开关如为暗装式，在总包最后抹面后安装，要注意面板平整地装在墙面上。同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm；Q、插座接线应符合下列要求：1、单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线；2、单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；3、系统或不用电压的插座安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。R、采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用长口灯；S、灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的（如路灯架等），须涂红丹油及油漆；T、室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。（2）各式灯具的产品均符合下列质量要求：A、通风良好便于散热，结构轻巧、坚固；B、玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高；C、灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。3）试火方法A、事故照明自动投入调试；B、220V直流充电调试。防雷、接地安装及测试防雷装置安装类别和方法防雷装置的安装方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：1）低层明敷方法（1）避雷针针尖应采用φ12镀锌圆钢。（2）防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调直后安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死弯。（3）避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。（如透气管、雨水管、金属窗框）（4）避雷引下线在地面以上2ｍ长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，应在距地2.2ｍ处做断接卡子，供测量接地电阻使用。（5）接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。（6）所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。2）高层暗敷（1）利用桩承台作为基础接地体，与地下室地板，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。（除设计有特别说明外）（2）桩主筋（两条以上），与桩台筋焊通。再与地板主筋焊通。（地下室板主筋焊通成绑扎两条以上）（3）引下线利用柱内两条对角主筋（或φ16以上主筋）焊通引上，下端与自然接地体焊接，引至天面处焊出一条φ12圆钢与天面避雷带焊接。（4）自45米以上，每三层利用建筑物外围架的主筋焊通或绑扎（两条以上），并与各引下线相连，作为防雷电侧击的避雷带兼作均压环。（5）自十三层以上所有金属门窗、金属栏杆等较大的金属物件，均要与避雷带连通。联单（6）架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物外应就近与防雷接地装置相连。（7）接地电阻测试点，电气接地点，应外露批档，接地电阻要求小于4，如实测不能达到时，应通知设计人或外加人工接地体。防雷带的安装1）明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了支持件埋设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为50mm，孔的之间距离一般为1ｍ～1.5ｍ，转弯部分为0.5ｍ，当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。2）暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小于0.05ｍ，宽为0.05ｍ，总包饰面完成时，防雷带应敷设完毕。3）防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。接地线敷设接地线敷设包括接地体间连接用的扁钢及接地干线和接地支线的敷设。1）接地体间的扁钢敷设当接地体打入地中后，即可挖沟敷设扁钢，依次将扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放（侧放散流电阻较小），且扁钢与钢管连接的位置距离接地体最高点约100mm，焊接时应将扁钢接直。2）接地干线与支线的敷设（1）室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度不小于0.5ｍ，宽为0.5ｍ，然后将扁钢埋入，接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，采用焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应不大于0.5ｍ，以便接引地线。（2）室内的接地线多为明敷，明敷设的接地线大多数是纵横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。A．墙身敷设时，用支持件固定（支持件采用埋设方式），深度为50mm，孔距为1～1.5ｍ。B．电缆架、母线架敷设时，每1.5ｍ用镀锌机丝固定。接地导体的焊接1）接地导体互相间保证有可靠的电气连接，连接的方法一般采用焊接，焊接的长度如下：（1）扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍。（2）圆钢应不小于其直径的6倍。而且应有三边以上的焊接，若接地线与管道之间的连接不能焊接时，应用卡箍连接。2）当利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断，金属结构的连接处应以截面不小于100mm2的钢带焊接起来，金属结构物之间的接头及其焊接完毕后应涂红丹。接地1）照明、动力配电系统接地（1）保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计另有规定除外）连接应当牢固可靠不应串连接地。（2）保护接地的接地电阻应符合设计规定。（3）信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。（4）信号回路的接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。（5）屏蔽电线（缆），屏蔽层的接地应符合本规范上的规定，同一线路的屏敝层应具有可靠的电气连续性。（6）当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏敝电缆的备用芯线与电缆屏敝层，应在同一侧接地。（7）分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。（8）所有设备的金属外壳（包括仪表的金属外壳），当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。（9）易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。2）电话、电视系统接地（1）电信站的直流电源，明线或电缆入站避雷器，电信设备机架机壳，入站通信电路的金属保护套或屏蔽层等均应接地，并汇接到全站共用的通信接地装置。（2）电信站的交流配电屏（盘）、整流器屏（盘）等供电设备的正常不带电金属部分，当不与通信设备在同一机架、机柜内时，应采用接零保护。（3）电信站的通信接地不宜与工频交流接地互通。（4）电信站的通信接地不宜与房屋建筑避雷接地互通。（5）当要求严格限制工频交流电对通信设备的干扰，并且通信设备不易做到与站内各种金属构件绝缘时，电信站所在的建筑物应采用三相五线制供电。（6）有线广播设备的接地可利用通信接地，如果有线广播设备有天线装置且可能遭受雷击时，天线避雷接地应单设。（7）电话交换机的直流电源，除设备有特殊要求外，应采用正极接地。（8）利用大地作为信号回路的电话交换的接地装置应设置两组接地电阻值相近的接地体，由不同的接地引入线分别引入室内。3）火灾报警系统的接地（1）工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。（2）接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并测量接地电阻仪器作接地电阻值的测量，接地电阻数值应满足下列要求。A．工作接地电阻值不应大于4Ω。B．采用联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。接地装置测试1）试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。2）测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。3）电极的布置测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：A．测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；B．测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作三角形布置。4）测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：A．雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；B．测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；C．测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。电气安装工程送电操作规程送电操作规程编制说明电气安装工程是一项既讲求技术和工艺，又讲求安全的工作。为了保证安全送电和用电的质量，特编制总体送电操作规定。适用于10kV及以下的高、低压供配电系统。送电程序1）送电前的准备工作（1）复核材料和元件的检验报告及合格证书。（2）电气设备的复核与调校。（3）安装工艺的检查与测试。（4）按供电总平面系统图，全面检查安装各工序。2）低压送电（1）各用电负荷开关、联络开关、双投开关等，应全部断开，并挂上“禁止合闸”标示牌。（2）合上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯应正常。（3）合上主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点正常。但各用电源进线自动空气开关不能投入。（4）主电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关应能正常投入，如此反复1～2次。（5）依次投入各负荷开关。若两台以上变压器，应投入联络开关，且动作正常、相位正确。（6）按开关的分合情况，分别挂上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”的标示牌。配备的仪表、器具1）常用仪表、各种电压等级的兆欧表（1000V）、万能表、接地电阻表、电压表及电流表、无线对讲机等。2）常用器具：对线灯、碘钨灯、调压器、排气扇、塞尺、试电笔、绝缘工具、用具和绝缘胶垫等。3）具体要求：计器仪表必须符合计量要求，具有周检合格证。仪表、器具的用量，根据工程大小和系统分布而定。劳动组织在项目经理、专业施工员和质安员的主持下，操作人员为3～4名持证电工，其中两名电工必须具有较丰富的送配电知识和处理故障的经验，还需值班电工的密切配合下进行工作。质保措施1）质量标准（1）电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254~GB50257-96）；（2）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；（3）按总平面系统图的说明与要求及规定标准执行。2）技术措施（1）配备责任心强、技术熟练、有较丰富的二次控制知识的供配电人员和监护人。（2）认真做好每一个回路的绝缘电阻检测和耐压试验。（3）正确无误地做好模拟试验。（假动作试验）（4）严格质量检测程序。3）管理措施（1）影响质量因素的人、机、料、法、环等，视为保证质量的有机整体，严格控制和管理。（2）整个送电程序，按照PDCA循环，贯彻于送电的全过程。（3）做好各项检测记录和送电期间有关参数的记录，并妥善保存。（4）各回路检测合格后，采取有效的保护措施。安全措施1）变压器房、配电房应通风、光亮、无杂物、无积水；门窗完善，有防止小动物和进水的措施，操作及维修通道应符合规范要求。2）变压器房、配电房、开关房、电缆井道房和母线槽井道房应保持清洁，不准堆放易燃品和杂物，要符合防火要求，有防雨和防漏水措施。3）备有灭火器材和严密的防火措施。4）送电操作范围有防护设施，无关人员不许进入。5）参与送电的有关人员，岗位责任明确，统一指挥。一经送电，各回路和开关要做好安全保护，标志明显。6）送电后要有专人值班，并严格执行值班制度。给排水安装工程给排水安装给水工程按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。本项目生活用水接自市政自来水管网，市政供水压力约为0.20MPa（以项目入口地坪处水压计）。市政给水管网引入一条DN250给水管。本项目最高日生活用水量为2,064.7m3，最大时用水睛8.4m3。生活用水通过无负压增压设备增压后储存在山顶生活水池内，生活水池有效容积500m3

（1）给水管安装给水管安装一般工序：阀门安装阀门安装施工准备支架安装预留预埋支架制作防腐螺栓埋设送水试运转验收交工初步冲洗试压、分段试压干管、支管安装系统接驳系统冲洗、消毒系统调试配合装饰安装洁具及配件图4-13（2）技术措施室内给水管——从水表井至设计范围内的里程终端点上，包括生活用水，生产用水，消防用水等的管道敷设，各种阀门、阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀及各种卫生器具的安装。1）给水钢塑管采用丝接安装，丝口外露部分作防腐处理，接口不露油麻，螺纹尺寸要求见下表：表4-14公称直径DN每英寸牙数ｎ螺距ｔ螺纹长度基面上的螺纹直径管端螺纹内径ｄ工作高度ｈ圆角半径ｒ有效长度L自管端至基面L外径ｄ中径ｄ内径ｄ15141.814157.520.95619.79418.63218.1631.1620.24920179.526.44225.28124.11923.52425191133.25031.77130.29329.60632221341.91240.43338.9543880546.32644.84743.97250261659.61658.13756.65955.65970112.3093018.575.18773.70872.23071.0741.4790.317803220.587.88786.40984.93083.6491003825.5113.034111.034111.556110.077108.332）试压验收A．冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.0倍。B．热水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。C．热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。D．水压试验前，管道应固定.接头须明露。E．管道注满水后，先排出管道空气.进行水密封性检查。F．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min测定仪器的压力精度应为0.01MPa。G．到规定试验压力，稳压1h.测试压力降不得超出0.06MPa/min。H．在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超出0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。I．直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇铸或封堵前进行.达到试压要求后，总包方可继续施工。排水工程本工程排水采用雨、污分流，污、废分流。办公楼污水、阳台雨水、空调冷凝水排水管线：污水和阳台雨水排水立管及横管均采用普通UPVC排水管，粘接连接；屋面雨水排水管线：采用承压UPVC排水管，管道工作压力应不小于0.6MPa，管道外壁应标明管道工作压力；UPVC排水管立管每层设置一个伸缩节，架空敷设的横管，直线管段大于2m设置一个伸缩节，两个伸缩节的最大间距应小于4m。室内排水管道的连接：排水管道的横支管与横干管的连接，横干管与立管的连接，应采用45度斜三通或90度斜三通；立管底部与排水管连接处采用两个45度变头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；支管接入横干管、立管接入横干管时，在横干管管顶或其两侧45度范围内接入，并在立管底部设置固定设施。（1）施工工序排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管和工业污水管等。除雨水管外，全部暗装，排污管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。（满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）

排水设施简要流程化粪池化粪池沙井沙井隔油池污水处理站沙井市政排污系统排粪管生活污水厨房污水屋(地)面雨水工业污水图4-151）室外排水采用汇总合流制，粪便污水经处理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经沙井排入市政污水管网。2）室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水，以隔绝臭气。3）生活污水塑料管道排水管坡度表4-16管经（mm）5075110125160标准坡度0.0250.0150.120.010.007最小坡度0.0120.0080.0060.0050.004卫生间洁具的安装1）安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。2）预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3Mpa，预防在饰面施工过程中损坏（钉穿）管道，能得到及时的发现和修复。3）凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。4）凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。5）卫生间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部，均要进行防水处理。（由土建施工）6）洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。7）卫生洁具安装尺寸应符合（表4-17）规定。卫生洁具安装尺寸(mm)表4-17洁具名称平面安装高度平水误差去水栓塞启闭高度检查方法浴缸根据浴缸型号或设计要求±1＞4水平仪洗面盘台面（盘面）800±1＞4水平仪、直尺坐厕根据产品型号高度±1水平仪下身盆〃±1＞4水平仪尿斗(挂式)斗面600±1水平仪、直尺洗手盆盘面800±1活动胶塞水平仪、直尺淋浴龙头拧手1200双拧手±1水平仪、直尺8）卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。9）卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。10）卫生器具支架、托架的安装须平正、牢固，与器具接触应紧密。11）卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不超过5mm。12）安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。13）单独洁具的安装高度允许偏差±10mm，成排洁具的安装高度允许偏差5mm。14）连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。15）卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。16）排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。17）卫生器具安装应符合以下规定：支、托架防腐良好；埋设平正；单个的器具设置平稳、不松动。18）卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。19）卫生器具给水配件安装标高的允许值应符合（表4-18）规定：卫生器具给水配件安装标高允许偏差(mm)表4-18项目允许偏差大便器冲洗及柱塞阀±10水龙头±10管材、阀门及敷设A、室内生活给水采用内筋嵌式衬塑钢管，卡套式连接，室外给水管材见总图给排水图纸。B、除图中注明的排气点外，还应在施工中出现的水平管线局部凸起点设置排气阀。C、阀门工作压力与同部位管道相同，>DN50采用球墨铸铁闸阀或蝶阀，法兰连接；≤DN50采用铜截止阀，丝扣连接。D、给水管压力等级：1.0MPa。E、出口接软管的冲洗嘴与给水管道连接处应设置真空破坏器。管道敷设A、给水管径与塑料管管径、无缝钢管管径规格对照见下表：序号项次名称管径规格1公称直径DN15202532405065801001251502塑料管规格De20253240506375901101603无缝钢管规格φ25×332×338×345×357×3.573×3.589×4108×4140×4.5159×5架空敷设、管井内的热水管线和阀门外做闭泡橡胶保温，厚度30mm，屋面管线保温层外做0.5mm厚镀锌铁皮保护层。埋地敷设的热水管线采用聚氨酯保温，保温层厚度30mm。管道穿越地下室外墙、卫生间楼板、水池池壁等，应预埋防水套管。穿梁、剪力墙、砖墙等，应预埋钢套管，套管管径比给排水管线大两级，管道穿越人防墙时，应预埋密闭防护套管，并在人防区侧设置防护阀门。管线穿越伸缩缝、沉降缝和变形缝设置不锈钢波纹补偿器。管道穿越防火墙应采用防火封堵材料封堵楼板和墙体的孔洞。B、防腐及油漆在涂刷前，必须清扫除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，确保刷油漆不得有脱皮、起泡、流淌及漏刷现象。管道支吊架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道，塑料管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。防腐及油漆做法见下表：序号管道名称做法油漆颜色1消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。红色2自动喷洒管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。红色3压力排水管刷调和漆两遍。灰色主要施工方法通用技术要求1）一般要求及准备工作（1）开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。（2）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。（3）核对综合管线图，避免碰撞。（4）编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。（5）给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。2）支架制作安装工艺要求：（1）制作前A．应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式。B．根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。C．制作前应对各型钢进行矫正，矫正方法可用冷矫正或热矫正。（2）制作过程A．钢材的切断一般不宜采用氧气乙炔焰切割，若采用氧气乙炔焰切割，应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清除干净。B．支、吊、托架的开孔，孔径不大于∮13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大2mm；若孔径大于∮13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙炔焰割孔，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。C．支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。D．管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻合。E．所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处和外露丝扣均要补刷防锈漆。F．支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐处理，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，若设计无要求时刷红丹防锈漆两遍。G．按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，以备安装管道时使用。（3）安装A．管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。B．固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。C．水平钢管管道安装的支架间距不得大于表⑴的规定，消喷管的管道支架与吊架之间的距离必须符合表⑵的规定，管道的分支处应在受力点设置支、吊、托架。D．管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头的距离不宜小于300mm；与末端喷头的距离不宜大于750mm。E．配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1．8ｍ时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6ｍ。F．当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。G．立管管卡安装层高小于或等于5ｍ时，每层安装一个，大于5ｍ时不少于2个；管卡的安装高度距地面为1.5～1.8ｍ，2个以上的管卡可匀称安装。H．主管安装支架间距见（表4-19）。消喷管道支架或吊架之间的最大距离表4-19公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（ｍ）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.03）管沟及预埋件（有管沟工程用）（1）沟槽开挖标高应符合设计要求，不得架空，如局部架空则应用相同的土质填补，夯实至接近原来的密实度，或者用砂或砂砾石填补夯实，或按规范间距砌筑砖（混凝土）墩支承。（2）基坑、沟槽底标高允许偏差应符合（表4-20）要求：基坑、沟槽允许偏差表4-20项目允许偏差（mm）检查方法基坑、管沟±20水准仪或拉线尺量室内填土±20〃排水管沟±20〃（3）填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。（4）管道穿过基础墙壁和楼板，应按设计要求配合总包预留孔洞。4）阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5）管道安装（1）管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。（2）管道坐标及标高应符合（表4-21）要求：管道坐标、标高允许偏差表4-21管材项目允许偏差（mm）检验方法钢管坐标室外架空及地沟20经伟仪，水平仪，拉线和尺量埋地沟50室内架空及地沟10埋地沟15标高室外架空及地沟±10埋地沟±10室内架空及地沟±15埋地沟±10（3）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（4）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；干式喷淋管道的法兰采用红色石棉板衬垫。法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合GB50242-2002第3.3.15条的规定。管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。（5）弯曲钢管，弯曲半径应符合下列规定：A．热弯：应不少于管子外径的3.5倍；B．冷弯：应不少于管子外径的4倍；C．冲压弯头：应不小于管子外径。弯管的椭园率：管子小于或等于150mm，不得大于8％，管壁减薄率不得超过原壁厚的15％。折邹不平变管径小于或等于125mm不得超过3mm。（6）水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合（表4-22）的规定。给水管道和阀门安装允许偏差表4-22项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查（7）管道管径大于等于100mm（8）管道螺纹连接应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩余的螺纹露出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。（9）各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。6）管道试压各种管道工程施工过程结束后，在投入运行前，必须按设计和施工验收规范的要求，对管道系统进行全面检查，并在此基础上进行压力试验。试压前对管道、节点、接口等的外观进行认真的检查，并检查管道能否正常排气及放水，对试压设备压力表，放气管及进水管等设施进行检查，要保证试压系统的严密性及其功能。试压时向管道注水，同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防止气锤或水锤。若一个管道系统有不同的压力段，应使用堵板使高压段与低压段分开，但在整个工作结束投入运行前，一定要拆除堵板。管道安装时，阀门应处于关闭状态，试压时将阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，管道系统或分支的最高点应设放气阀，最低点设泄水阀，放气阀和泄水阀流出的水必须有安全的去处。水泵安装1）水泵安装前，应核对泵房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房设备和配管安装，检查水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。2）水泵的开箱检查应符合下列要求：（1）应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；（2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。3）出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。4）发动机与泵连接时，一般以泵的轴线为基准找正，发动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。5）管道安装要符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤；（2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量；（3）相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接；（4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调正管道；（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。6）泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。7）泵必须在有介质