九、重大危险源辨识与安全评估

修订履历表修订内容办公室 111111危险源（风险评估）12规划、设计和建设、投产、运行等阶段3控制，定期进行风险信息更新。开展全员风险培训，培训率≥95%1次。成员：5、危险源（风险评估）”（SCL）”；“预先危险分析法(PHA)”等进行危险源（风险评估6、危险源（风险评估）危险源（风险评估）本单位危险源（风险评估）R=L×S评估危害及影响后果的严重性（S）法律、法规及其他要求财产(万元停工环境污染、资源消耗公司形象违反法律、法规发生死亡>50部分装置套或设备停大规模、公司外重大国内影响潜在违反法规丧失劳动>252套装置停公司内严重污染团公司内不符合集团公司HSE方针、制度、规定截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置停工或设备公司范围内中等污省内影响不符合公司的HSE操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒适<10受影响不大，几乎不停工装置范围污染公司及周边范围完全符合无伤亡无损没有停工没有污染形象没有受损事件发生的可能性在现场没有采取防范、检测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有检测系统没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等风险控制措施及实施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20－25巨大风险对改进措施进行评估立刻15－16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整9－12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4－可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查时治理<轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录37、危险源（风险评估新改扩建项目规划、设计前应由有资质的安全评价机构做安全预（设立）气候、地震及其他自然灾害等应由评价资质机构进行危险源（风险评估8、危险源（风险评估）常规活动每年一次，非常规活动开始之前，开展危险源（风险评估在下列情形发生时及时进行危险源（风险评估9、危险源（风险评估）主要负责人主持危险源（风险评估）1011（风险评估公司发生下列情况时进行危险源（风险评估121314危险源（风险评估）隐患名称评价单位评审时间隐患内容治理方案设计单位资金概算安全投资整改时间整改情况跟踪记录验收单位验收部门验收时间 验收结论1HINGE2栋各2层，办公楼408平方米。流水线、15台铆接机。年需用量-C6H5CH2COC6H5+NaOH 2℃℃℃10kV变配电装置，若2.6.产许可证学品安全计防火规程安全卫生要求总工厂连接的主要道路链接顺2.7根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009界定，长期 式中：q1,q2...qn——

根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-20093-30.6/50+0.6/500=0.0132＜1根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009界定，边缘500m内作为一个单元辨识，所以企业不构成重大危险源。风险（关键装置、重点部位） （TEBA安全检查表分析法(SCL)(DesignReview)、避免危险检查(LossPreventionReview)，安全检查检查包括对设计文件(可行性研究报告或初步设计)给出的图纸进行安全检查和对类比工程进行的安全检查(调研)。℃.检查的准备(包括组成检查组℃.℃℃.℃.℃ 《安全生产法》第28《储藏养护条件》7.5条现场检查无违规现《电力装置设计规现场检查没有无防现场检查无违规现现场检查无物料混现场检查符合规定企业不从事危险化现场检查储存区域5.8.1《仓库防火安全 《仓库防火安全1515对入库物品应仔细检查，核对品种、质量、数量，确认其封180cm30cm以50cm以上。(3)30℃.MSDS数据库，95 《建筑设计防火火灾危险环境电《特种作业安全技术培训考核管变配电与易燃液体储存区50m以上用机泵输送强酸工艺装置的生产区域内的电气设备应考虑强酸物质对其腐蚀经易燃区电缆应选用阻燃电气设备和线路都要符合评价小结：公用工程部分共检查8项，8项合格，符合率为100%95，包括电TNTN-C系统、TN-C-S系统、TN-S系统。至少TN-C-S系统，即用电设备端为三相五线侧（单相三线侧将PE线（保护线）N线（工作零线）分开。将电气设备金属外壳与PVC管，如用金属管敷设应采取防腐措施。管℃℃通”，并配备必要的安全用具、消防器材等。3.2危险度评价六阶段法”（GB50160－1992（2000年修订版器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》(HG20660-2000)等有关“危险度评价取值表”（2-65A=10分，B=5分，C＝2分，＝0定单元危险度，危险度分级见表。A（10分B（5分C（2分D（0分℃甲类可燃气体℃A℃℃极度危害介质℃℃BA℃℃℃BVA℃℃C项之物质 量气体1000m3以℃100m3℃℃℃气体℃℃气体℃液体 1000℃以上使用用，但操作温度在℃在低于250℃用，操作温度在燃在低于250 100Mpa1MPa ℃临界放热和特℃在爆炸极限范加成、氧化、聚合、缩℃系统进入空气或不物质，可能发生的危险有可能发生粉尘爆炸的℃加氢、水合、异构化、磺化、中和等℃在精制过程中始使用机械等手段℃有一定危险的操（GB50160－1992（1999*2.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》(HG20660－2000)12*3.℃℃≥1611～15≤10α--α-作业条件危险性分析法（格雷厄姆法，E（暴露于危险环境的频繁程度）C（一旦发生事故可能造成的后D=L×E×C来评价作业条件的危险性，并按表划分危险度等级。D值越大，作业条件的危险性越1L、E、C分别评分，取分值2事故发生的可能性110；绝对不发生的事故的概0，而生产作业中不存在绝对不发生事故的情况，故规定实人员暴露于危险环境的频繁程度0.50表示人员根本不暴露在危险环境中的情事故可能造成的后果1100，其他情10120以下为低危险性，比日常骑20-70之间属比较危险，操作过程中70-160160-320320时，成盐(反应一)盐交换(反应二)精制(溶解、结晶、过滤、干燥回收（溴化钠）15个作业单元进行评价。评价结11项作业属于“比较危险”，占73.33%4项作业属于“稍有危险”，占26.67%。工作危害分析 日期：2011年10单位：生产车 工作岗位：反应釜操作岗 工作任务：生产过程控 日期：2011年10单位：生产技术 工作岗位：检维修 工作任务：设备检维 日期：2011年10对象：反应 任务：投料反应过程控1R4-8之间，属可接受程度。少数作业环节的风险度在8-10之间。属中等危险程度，应加强培训问题，强化操作规程，确保作业危险及可操作性分析危险和可操作性研究53D8化（偏差，然后再分析造成偏差的原因、后果及可采 我们将产品工艺中加成反应单元作为危险及可操作性分析的对象进行分析，其他没有分析的工艺请企业根据对蒸馏、中和、脱色、过滤、结晶、干燥评价的各类对策措施，举一反三，对检查中发现的问题和不足，组织整改。（1）产品生产过程中有加热（加成）反应。在反应釜温度？℃，2-2产品生产表2- HAZOP分析系统：加热（电加热装置）加一套热电阻温度保温阶段保43加成反应未完成，产品36配料时原料多加.7计量676.11.12.9.8.在加成反应釜处设9.增加当加成反应釜137、8、事件发生的可能性（L） 能被发现（没有监测系统危险、有害因素一旦发生能及时发现，.21风险度20-15-9-24-3.6.620114项作业属于“稍有危险”26.67%。R4-8之间，属可接受程度。少数作业环节的风险度在8-10之间。属中等危险程度，应加强培训问题，强化操作规程，确保作业4.4采用工作危害分析（JHA）4.5.℃（低度危险℃（低度危险℃（中度危险℃（中度危险℃（中度危险℃（低度危险℃（低度危险成盐(反应一)盐交换(反应二)精制()回收（溴化钠）工作危害分析R4-8之间，属可接受程度。 （设备检维HAZOP8（可接受8（可接受4（可接受4（可接受8（可接受4（可接受4（可接受 12危险和可操作性研究安全检查表危险度分析(六阶段法工作危害分析作业条件危险性分析（格雷厄姆-金尼法345成盐(反应一)成盐(反应釜加料一盐交换(反应二)盐交换(反应釜加料二干燥)精制(干燥回收（溴化钠-10000SZG-α-201112宣传、培训内Qn（吨（吨储罐区（储罐）□□农业 □商业 □居民 □行政办公 □交通枢纽□水源保护 □文物保护□ □□立式圆筒 □卧式圆筒 □球形□固定顶 □浮顶地 □地 □半地□液 □气 □液、气共□管 □铁路槽 □槽□管 □铁路槽