混凝土缺陷处理方案14431

混凝土缺陷处理施工方案1/12目录TOC\o"1—3"\h\z\u一、工程概况及编制依据…………2HYPERLINK\l”_Toc199437738"二、混凝土产生外观缺陷的原因分析……………2三、混凝土外观缺陷的处理方法…………………2_Toc199437741”（二）峰窝、麻面………………4_Toc199437743"（四）夹渣…………6HYPERLINK\l”_Toc199437744”（五)疏松…………7HYPERLINK\l”_Toc199437745"（六）裂缝…………7,即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待混凝土振捣密实后，再继续泵送浇注。修补措施3。1、面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1：2水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。3。2、较大面积或较严重的麻面蜂窝,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2,可以进行修补。混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。1、原因分析1。1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇注上层混凝土。1.2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到位,形成松散孔洞.1。3、薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土无法下落。2、预防措施2.1、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除.2.2、钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实.2。3、剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300~500mm.2。4、薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。3、修补措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。（四）夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣.杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位(特别是柱头和楼梯板底脚）更易出现夹渣。1、原因分析1。1、砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、树根、等杂物，并未及时清除。1。2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人、用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、楼梯板底脚部位及变截面等部位,最后未及时清理。1.3、现场工人掉落工具、火机、烟盒和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作清理。1、预防措施2.1、混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，混凝土料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上,有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中,此种行为应严厉禁止.2.1、商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理,发现砂、石中杂物过多应坚决退货.平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除.2.3、模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出,对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将杂物集中一一清理干净。3、修补措施3。1、如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后,在表面抹1:2水泥砂浆。3.2、如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时,应先做必要的支撑，分担各种荷载,将该部位夹渣全部凿除，安装好模板,用钢丝刷刷洗或压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。(五）疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显,混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。1、原因分析1。1、混凝土漏振。水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量过大,此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。1.2、严寒天气，新浇筑混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害,出现松散，强度极低。1.3、实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌先湿润泵管砂浆，在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落,内部疏松。2、预防措施2。1、严格操作规程,加强振捣，避免漏振。2.2、使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站要防止将矿物掺合料注入水泥储罐内.2.3、防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住,然后铲向各个柱头或柱根.3、修补措施3。1、与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象,按其修补措施。3。2、局部混凝土疏松，可采用水泥净浆或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。（六）裂缝混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际操作中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝,混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的,对结构和使用影响不大.但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0。3mm贯通性裂缝。1、原因分析1.1、早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲.1.2、干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护,发生干燥而在1～7天内出现的裂缝,板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。1.3、温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。1。4、自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好(如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。1.5、应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽,可出现贯通性。1。6、载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放,使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。1.7、沉降裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。1.8、冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时,接茬部位老混凝土已凝结硬化,出现冷缝，极易产生裂缝。2、预防措施2。1、早期塑性收缩裂缝：表面混凝土特别是大面积混凝土加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。2.2、干缩裂缝：根据规范要求,加强混凝土早期养护,一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以混凝土表面保持湿润状态为准。采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。2。3、湿度裂缝：寒冷天气延长拆模时间，拆模后在混凝土外表采取保温措施,控制内外温差不超过250C。2.4、自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路混凝土终凝后及时切缝。2。5、应力裂缝:设计上避免应力过于集中，钢筋工程施工中加强箍筋、温度筋、分布筋、架力筋等正确安装。2.6、载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求,适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。2。7、沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝,模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件,待1.0～1。5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣.2。8、冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。3、修补措施3。1、细小裂缝：宽度小于0。5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入,缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。3。2、浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形.3.3、对较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用,先凿槽后注射,最后封槽。3.4、较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管,然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入,从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆,依次完成,直至最后。3。5、锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程.锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。（七）连接部位缺陷竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子"、“缩颈”等1、原因分析1.1、“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等缺陷，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住,柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。1。2、“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状.产生原因是,节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。1。3、“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是,模板安装不牢固，模板刚度差,在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。2、预防措施2。1、“烂跟”:在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆,再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。2。2、“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣,消除沉降裂缝.防止模板漏浆。2。3、“缩颈”:安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接梁模，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确.柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固。3、修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。（八）外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。它在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求。1、原因分析1。1、拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角.1.2、模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直,翘曲不平、飞边凸肋等.2、预防措施2.1、确保混凝土达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内到外，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行为.2。2、严格按设计要求制作和安装模板,确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。3、修补措施3.1、混凝土的修补,必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥),制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色,采用外观颜色一致的一个配比.3.2、外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平.外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平.（九）外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述,此处不再赘述.1、原因分析1。1、掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，混凝土料过稀，泌水严重，另一个是混凝土料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此时若混凝土料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流,此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件,则是已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动（比如用手推车在楼面运输新拌混凝土)，引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时,在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。1。2、起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等,其特征是构件表面无浆,细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。1.3、沾污是未能保持清水混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹,或重复使用模板原混凝土未完全清理干净.2、预防措施2。1、浇注混凝土必须保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度与和易性必须一致，混凝土工人在振捣时做到均匀一致，不过振，不漏振。2。2、正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时