起重吊装防护措施

起重吊装防护措施一、工程概况

本项目为XX起重吊装工程，位于XX市区，主要包括大型设备、构件的吊装作业。工程涉及多个单体建筑，吊装设备种类繁多，工程量大，且对吊装精度、安全性要求高。为确保工程顺利进行，制定以下详细的吊装施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：熟悉施工图纸、编制吊装方案、办理相关手续、组织人员培训、验收吊装设备。

2.吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，包括设备起吊、运输、安装等环节。

3.吊装完成后：对吊装设备进行验收、保养，对现场进行清理，确保安全、文明施工。

（二）、现场吊装组织机构

1.吊装指挥部：负责全面协调、指挥吊装作业，解决现场问题。

2.技术质量部：负责吊装方案编制、技术指导、质量监督。

3.安全监督部：负责现场安全监督、隐患排查、安全教育。

4.设备部：负责吊装设备的采购、租赁、维修、验收。

5.施工队：负责具体吊装作业的实施。

（三）、管理职责

1.吊装指挥部：负责组织、协调、指挥吊装作业，对吊装作业全面负责。

2.技术质量部：负责吊装方案的编制、审批，对吊装技术、质量进行监督。

3.安全监督部：负责现场安全监督，制定安全措施，组织安全教育。

4.设备部：负责吊装设备的选用、验收、维护，确保设备安全、可靠。

5.施工队：严格按照吊装方案进行作业，确保吊装作业安全、高效完成。

三、工器具的选用

1.吊装设备：根据工程需求，选用合适的汽车吊、塔吊、履带吊等吊装设备，要求设备性能稳定，安全系数高。

2.吊具：根据吊装物的形状、重量选用合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、吊环、卸扣、滑轮组等，确保吊具的承载能力满足吊装需求。

3.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、手锤等，用于吊装过程中的紧固、调整等操作。

四、吊装准备工作

1.吊装方案审批：吊装方案需提交相关部门审批，确保方案合理、可行。

2.吊装设备验收：对选用的吊装设备进行验收，检查设备性能、安全装置是否完好。

3.吊装现场准备：清理现场杂物，确保吊装场地平整、宽敞，满足吊装作业需求。

4.安全防护措施：设置安全警戒线、警示标志，对现场人员进行安全教育。

5.吊装前交底：组织吊装前技术交底，使所有参与人员了解吊装方案、操作规程及安全措施。

五、人员配置

1.吊装指挥：具备丰富的吊装指挥经验，负责现场吊装作业的全面指挥。

2.吊车司机：持有相关操作证，具备熟练的操作技能，负责吊装设备的操作。

3.吊装工：负责吊具的安装、拆卸，协助吊车司机完成吊装作业。

4.信号工：负责现场信号的传递，确保吊车司机准确执行吊装指令。

5.安全员：负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患。

6.技术人员：负责吊装方案的实施，解决吊装过程中出现的技术问题。

7.其他辅助人员：负责现场辅助工作，如搬运、清理等。

六、吊运步骤

1.吊前准备：确认吊装设备、吊具、辅助工具等齐全完好，进行设备调试和试吊，确保一切正常。

2.吊具安装：根据吊装物的形状和重量，正确安装吊具，如钢丝绳、吊钩、吊环等，并进行检查。

3.吊车就位：按照吊装方案，将汽车吊等吊装设备移动至指定位置，调整吊臂长度和角度，确保吊装半径和高度满足要求。

4.起吊：缓慢启动吊车，使吊装物平稳离地，注意控制起吊速度，避免吊装物摇晃。

5.运输：在吊装过程中，吊车司机需密切配合信号工的指令，平稳移动吊装物至指定位置。

6.安装：将吊装物准确放置在预定位置，调整角度和高度，确保安装准确。

7.解钩：确认吊装物安装稳固后，方可解除吊具，完成吊装作业。

8.吊车撤离：吊装完成后，将吊车等设备撤离现场，进行下一轮吊装准备。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作人员必须持有相应的操作证，并经过专业培训。

2.吊车在使用前应进行检查，确保各部件完好，安全装置有效。

3.吊车操作过程中，应注意周围环境，避免吊臂触及高压线等危险源。

4.吊车严禁超载使用，吊装重量不得超过制造厂家的规定。

5.在风速超过6级或雷雨等恶劣天气条件下，应停止吊装作业。

6.吊车移动时，应注意地面平整，防止吊车翻倒。

八、安全技术措施

1.吊装现场设立明显的安全警戒线，禁止无关人员进入。

2.吊装作业过程中，现场安全员应全程监督，及时纠正违章操作。

3.对吊装人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。

4.定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。

5.制定应急预案，对可能发生的突发事件进行预演，确保应对措施有效。

6.吊装作业时，应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。

7.对于特殊吊装作业，应制定专门的安全技术措施，并严格执行。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.高处作业：吊装作业过程中，人员在高处作业易发生高处坠落、物体打击等事故。

2.起重伤害：吊装设备操作不当或设备故障可能导致起重伤害。

3.触电：吊装过程中，吊臂等设备接近高压线，可能发生触电事故。

4.环境因素：恶劣天气（如大风、雷雨等）影响吊装作业安全。

5.现场管理：现场管理混乱，可能导致吊装作业秩序失控，引发安全事故。

6.设备故障：吊装设备维护不当或超负荷使用，可能导致设备故障。

（二）、风险评价

1.高处作业：风险等级较高，可能导致严重伤害甚至死亡。

2.起重伤害：风险等级较高，可能导致人员伤亡和财产损失。

3.触电：风险等级较高，一旦发生触电事故，后果严重。

4.环境因素：风险等级中等，但恶劣天气可能加剧吊装作业风险。

5.现场管理：风险等级中等，但管理不善可能导致严重后果。

6.设备故障：风险等级中等，设备故障可能影响吊装作业顺利进行。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高处作业：

-控制目标：降低高处作业事故发生率。

-控制措施：加强高处作业人员的安全培训，配备安全防护装备，设置安全防护网等。

2.起重伤害：

-控制目标：防止起重伤害事故的发生。

-控制措施：严格遵守吊装操作规程，定期检查和维护吊装设备，严禁超载使用。

3.触电：

-控制目标：确保吊装过程中不发生触电事故。

-控制措施：加强现场电气安全管理，确保吊装设备与高压线保持安全距离，必要时停电作业。

4.环境因素：

-控制目标：降低恶劣天气对吊装作业的影响。

-控制措施：制定恶劣天气应急预案，及时关注天气预报，暂停或调整吊装作业。

5.现场管理：

-控制目标：确保吊装现场管理有序，避免事故发生。

-控制措施：加强现场监督，严格执行吊装方案，定期进行现场安全检查。

6.设备故障：

-控制目标：降低设备故障风险，保证吊装作业顺利进行。

-控制措施：定期对吊装设备进行保养和维修，建立设备档案，及时更换磨损严重的部件。

十、应急救援预案

1.高处坠落事故应急预案：

-立即通知现场安全员及项目负责人，启动应急预案。

-对受伤人员进行现场急救，必要时立即拨打急救电话。

-保护事故现场，收集事故证据，为事故调查提供依据。

-对现场其他人员进行心理疏导，稳定情绪。

2.起重伤害事故应急预案：

-立即停止吊装作业，隔离事故区域。

-对受伤人员进行现场急救，拨打急救电话。

-检查吊装设备，排除设备故障，防止二次事故发生。

-分析事故原因，制定整改措施，预防类似事故再次发生。

3.触电事故应急预案：

-立即切断电源，确保现场安全。

-对触电人员进行现场急救，拨打急救电话。

-对现场进行安全检查，排除其他潜在触电风险。

-加强电气安全管理，提高员工安全意识。

4.恶劣天气应急预案：

-根据天气预报，提前做好吊装作业的调整或暂停工作。

-对吊装设备进行固定和保护，防止因风力等原因造成损坏。

-通知现场人员及时撤离至安全区域。

-在天气好转后，对现场进行安全检查，确保吊装作业恢复安全进行。

十一、应急物资与装备保障

1.个人防护装备：

-安全帽：为现场人员提供头部保护。

-防护手套：保护手部免受伤害。

-防滑鞋：防止现场人员在作业过程中滑倒。

-安全带：高处作业人员必须佩戴，防止高处坠落。

2.救援设备：

-急救包：用于现场急救，包括止血、包扎等。

-担架：用于搬运受伤人员。

-应急照明设备：在