钢筋工程施工方法和措施

钢筋工程施工方法和措施1钢筋加工进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐，钢筋堆放见下图。加工成型钢筋加工成型钢筋加工成型箍筋钢筋加工成型堆放示意图（1）调直1)钢筋应平直，无局部曲折。直径为12mm及12mm以下的盘条采用专用调直机，钢筋伸长率控制在3.5%±0.05m范围以内。调直钢筋过程中，派专人施工，禁止从调直钢筋位置上跨过。2)钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级（HPB300）级钢筋采用调直进行除锈，、III级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（2）切断钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。凡需进行直螺纹连接的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。2施工工艺基础底板、基础地梁钢筋安装清理弹线→绑电梯井及集水坑钢筋→摆放短向底板下铁→摆放长向底板下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板马凳铁→摆放长向底板上铁→箍筋绑扎→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收1、基础地梁纵筋接头错开50%，错开距离不小于40d；基础底板接头错开50%，错开距离不小于35d。2、底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。3、根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#～22#火烧丝成八字形扎牢。4、弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。5、底板下层钢筋保护层厚度为做法见技术要点做法，施工时采用混凝土成品垫块1米间距梅花型放置。6、在下层钢筋上沿短向均匀排布已加工好的马凳。7、在马凳上钢筋按照图纸间距用粉笔画出上层长向每根钢筋位置，按线排布钢筋。8、底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设箍筋定位做法见技术要点做法，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护。9、部分基础地梁截面尺寸较大，为防止基础地梁因自重而导致箍筋发生扭曲变形，将所有边梁及高度大于800的基础地梁进行加固：在地梁上铁下面放置,32横向支撑钢筋，此钢筋应垂直于地梁的主筋，地梁绑扎完毕后在梁的两侧（梁箍筋内侧）用,20钢筋做斜撑，与每道腰筋点焊，端头与横向支撑钢筋焊接牢固。每组斜撑之间距离不得大于2m。附加支撑体系全部位于地梁箍筋的内侧，横向支撑钢筋长度不得超过地梁箍筋的宽度。10、底板绑扎顺序：严格按照图纸要求施工，如果图纸没有要求，则按下列规则进行施工：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。11、底板下层钢筋边绑边派专人垫好50厚C15细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm，梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置，起始处距反梁及外墙变500mm处通长设置，间距1000mm，并与下筋绑扎牢固。用粉笔在马镫铁上钢筋上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。12、底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。框架柱的施工工艺放柱位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。2、柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3、为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。限位箍筋与梁下铁绑扎限位箍筋与梁下铁绑扎基础梁中设置两道箍筋限位箍筋与梁上铁绑扎4、柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。与剪力墙相连的柱箍筋全部加密，间距100，角柱箍筋全部加密，间距100。第一道箍筋距地50mm。5、清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋，柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。（见上图）柱插筋的固定见上图。墙、暗柱钢筋绑扎1、暗柱施工工艺放柱位置线、中心线、控制线→浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋→定位筋→竖筋上标出箍筋的位置线→绑扎箍筋→垫块绑扎→砼浇筑时钢筋的复查维护。（1）基础底板内的柱子主筋插筋应位于底板下层钢筋之上，底板范围内的绑扎三道至五道暗柱箍筋。墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染；（2）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格；（3）检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接，如图所示；（4）箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm；（5）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用扎丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣；（6）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度；（7）模板支撑采用钢管和对拉螺杆，第一道距地300mm，纵向间距800～1000mm；（8）暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架。2、墙体钢筋施工工艺放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。（1）钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查；（2）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接；（3）本工程剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯格筋、拉钩、定位卡具等限位措施。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔1.2m设置一道竖向梯格筋。水平梯格筋设置在墙体上口30mm处；（4）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱主筋50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm（当与暗柱箍筋冲突时为70mm）；（5）墙筋绑扎时，先绑扎三道水平梯子筋，再进行竖向筋的绑扎，然后绑扎竖向梯子筋，再进行水平筋的绑扎。每1200mm设置一道梯形支撑筋(支撑筋规格为C18，以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋；（6）直径不小于18mm的墙体钢筋采用直螺纹连接接头，相邻接头错开35d，第一个接头距楼地面≥35d或500；（7）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见技术要点；（8）在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋，如图：（9）水平筋与竖筋的交叉处用扎丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度；（10）墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧；（11）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移；（12）墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm；（13）保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋。（14）门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，而U形铁应绑扎在主筋上；（15）连梁钢筋绑扎时为控制好连梁的底标高应先在绑扎门窗洞口暗柱时在连梁底各绑扎一道箍筋,用于控制连梁位置,然后再绑扎连梁钢筋。绑扎连梁钢筋时,应在门窗洞口两边50mm处各绑扎一道箍筋,见下图：顶板钢筋绑扎施工工艺在模板上弹出钢筋的位置线→下铁→水电土建预留、预埋→安放马镫→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。1、清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎；2、楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；3、管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用砼封筑；4、楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站；5、顶板钢筋当钢筋直径≥18mm时，采用直螺纹机械连接；上铁钢筋直径＜18mm时，采用绑扎搭接连接，接头应在跨中1/3范围内；6、板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣；7、楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置；8、板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置；9、板端支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（I级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4；10、顶板下铁钢筋应伸入支座不小于15d，并过支座中心线；11、楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；洞径大于300mm且不大于800时，要在洞边进行加筋，应在洞口每侧配置附加下铁钢筋，其面积应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一半，且不小于2Φ12，双向板两向附加钢筋均应伸入支座，单向板短向附加钢筋应伸入支座，长向附加钢筋应伸过洞边40d。具体做法见技术要点；12、浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。梁钢筋施工工艺1、工艺流程画出主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接2、绑扎要点在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d。调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，其间距符合要求。3、框架梁绑扎施工图如下：梁底采用25高塑料垫块，间距600mm（每排两个），双排布置，梁侧采用塑料卡子，间距600mm，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排距垫以短钢筋保证其间距（短钢筋直径：纵筋≤25的短钢筋采用25的钢筋;纵筋＞25直径的钢筋以大直径钢筋作为短钢筋）。间距1000mm，以控制钢筋之排距。如下图所示：1）当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时,其中架立筋的搭接长度为150；2)箍筋加密区长度为：基础部分地下二层为1.5倍梁高且大于500mm；地下一层为2.0倍梁高且大于500mm；地上部分为2.0倍梁高且大于500mm；3)框架梁钢筋接头位置为下铁在支座处，上铁在跨中三分之一范围内。当连续梁上、下铁钢筋相差一、二级，可用变径直螺纹连接，当直径大于两级时，采用在柱内锚固的做法，在柱内锚固不小于LaE。楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。每个交点均应绑扎；2、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里；3、顶板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范的规定。直螺纹钢筋连接的施工1、墙体钢筋直径≥16的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头间距不小于35d；2、直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝口不得超过1扣；3、为保证工程质量，技术提供单位提供的设备及套筒应配套使用，不能与其它单位加工的套筒混用，避免出现质量问题；4、直螺纹加工前，钢筋原材端头需切除50mm；直螺纹丝扣制作完成后，采用磨光机打磨平整且戴好保护套后方可使用；5、后浇带部位两施工区交界处的直螺纹钢筋接头全部由一分区直螺纹加工机械进行加工，并配套使用一分区的直螺纹套筒进行接头的安装；6、直螺纹接头施工试验现场取样后，采用5d双面帮条焊的补强方法恢复被切断钢筋的部位。1）工艺流程等强钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺图：2）施工要点加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油润滑液或不加润滑液套丝；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；螺纹丝头锥度，大端直径，用专用卡规及环规检验，连接套用专用塞规检验。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：标准型连接图反丝扣连接图标准型连接图反丝扣连接图变径型连接图直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽预留钢筋的防护1、地下室外围汽车坡道、塔吊预留洞等部位都预留有大量钢筋，钢筋按照50%进行错开预留，预留长度分别为1.5m和3m，待有条件时才能施工，这些钢筋外露时间会比较长，应将钢筋撑起，不得与地面接触，预留钢筋先刷防锈漆防止钢筋生锈，再刷水泥浆防止钢筋被污染，有直螺纹丝头（水平构件钢筋直径大于等于16mm，竖向构件钢筋直接大于等于18mm）的要将丝头保护帽戴好，保护钢筋不被污染破坏；2、对主楼、车库等后施工部位预留钢筋需进行保护，钢筋按照50%进行错开预留，预留长度分别为1.5m和3m，具体预留保护做法如下：预留钢筋先刷防锈漆防止钢筋生锈，再刷水泥浆防止钢筋被污染，有直螺纹丝头（水平构件钢筋直径大于等于16mm，竖向构件钢筋直接大于等于18mm）的需将丝头保护帽戴好，保护钢筋不被污染破坏。3质量管理措施1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员。辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监