高效VOCs治理设备及配套设施购置投标方案（技术方案）

高效VOCs治理设备及配套设施购置投标方案

目录

第一章技术方案...................................5

1.1.基本原理.................................5

1.1.1.RTO基本原理.........................5

1.1.2.减风增浓基本原理.....................5

1.2.设计标准.................................10

1.2.1.主要参考标准........................10

1.2.2.主要污染物排放指标...................11

1.2.3.总体设计方案.........................11

1.3.高浓度废气处理方案.......................12

1.3.1.RTO设计规格.........................12

1.3.2.RTO关键参数.........................13

1.3.3.RTO部件描述.........................14

1.3.4.RTO开机流程.........................20

1.4.低浓度废气方案...........................22

1.4.1.工作原理.............................22

1.4.2.工艺流程及说明.......................22

1.4.3.技术特点.............................24

1.4.4.漆雾过滤装置........................24

1.4.5.吸附净化装置.........................27

1.5.收集管道部分.............................29

1.5.1.管道系统的配置.......................31

1

1.6.安全措施.................................33

1.6.1.设备安全保护措施....................33

1.6.2.电气系统保护措施.....................33

1.7.项目工程情况.............................35

1.7.1.RTO主要部件清单.....................35

1.7.2.工程周期.............................36

1.7.3.施工范围.............................36

1.8.其他.....................................38

1.8.1.印刷线减风增浓设计方案...............38

1.8.2.印刷机隔断方案.......................41

1.8.3.项目验收.............................41

1.8.4.其他说明.............................42

第二章项目管理及实施方案.......................44

2.1.施工范围.................................45

2.1.1.需方负责范围.........................45

2.1.2.供方负责范围.........................45

2.2.项目验收.................................47

2.2.1.验收标准及方法.......................48

2.3.货物性能指标、技术参数...................49

2.3.1.技术标准及规范.......................50

2.3.2.技术参数响应表.......................52

第三章运维服务方案.............................61

3.1.我公司作出如下承诺.......................61

3.1.1.运维工作人员.........................61

2

3.1.2.巡检排故工作.........................61

3.1.3.用户信息反馈及持续改进工作...........62

3.1.4.服务响应要求........................62

3.1.5.售后运维服务运维服务范围.............64

3.2.运维服务.................................66

3.2.1.运维要求.............................66

3.2.2.运维工作职责.........................66

第四章产品质量保证措施.........................68

4.1.客户基础验收.............................68

4.1.1.复核地基尺寸.........................68

4.1.2.确认电源、压缩空气、天然气位置.......68

4.2.机械安装.................................69

4.2.1.划线.................................69

4.2.2.安装烟囱底部，调节水平...............69

4.2.3.安装蓄热室支架.......................69

4.2.4.安装蓄热室...........................69

4.2.5.安装横梁.............................70

4.2.6.安装格栅............................70

4.2.7.安装主风机..........................70

4.2.8.安装烟囱.............................70

4.2.9.安装燃烧室检修平台...................70

4.2.10.安装燃烧器...........................71

4.3.电气安装.................................72

4.3.1.安装电气柜.........................72

3

4.3.2.安装桥架...........................72

4.4.设备调试...............................73

4.4.1.电气和机械检查.....................73

4.4.2.电气器件独立功能测试...............73

4.4.3.在所有部件测试正常后，启动加热，开始RTO

试运行测试，调试运行程序...................73

4.4.4.联机运行测试.......................73

4.5.安全措施...............................74

4.5.1.设备安全保护措施...................74

4.5.2.电气系统保护措施...................74

4.5.3.设备质保说明.......................76

4.6.售后服务承诺...........................78

4.6.1.技术培训计划.......................78

4.6.2.售后服务范围.......................78

4.6.3.售后服务优惠承诺...................81

4.6.4.违约责任承诺.......................82

4

第一章技术方案

1.1.基本原理

1.1.1.RTO基本原理

RTO,也称蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废

气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分

解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99.1%以上，热

回收效率达到95%以上。

RegenerativeThermalOxidlzer

AirflowDiagram

Fush

EmrhteandCnCbutan

aeheHunakmowr

H-xhang

Mada

Pecei3

mlowSyiqVhSpLnaist

Fanhlet

1.1.2.减风增浓基本原理

LEL并联减风增浓基本原理

供方采用LEL并联减风增浓技术对需方原有印刷机热风

系统进行改造，减少设备总排风量，提高有机废气浓度。供

方将对需方原有印刷机热风系统进行改造，通过配置LEL废

气浓度传感器控制热风系统排风，优化排气系统，达到节能

5

减排的目标。

1.减风，针对以上不合理情况，建议凹印企业立即开始

根据自己工厂具体情况落实各种可以落地的减风，即热风回

用。

2.加强烘箱的密封

5)软接或斜口密封

4)烘箱合口密封

2)斜的热风刀(口)

6)尽量减小导辊轴和烘

箱缝隙

1)最小化进出料风口

3)缩短裸露湿润墨膜长度

(1)最小化进出风口，如调小间隙或考虑气封进出风

口，减少无组织新风。

(2)烘箱进出料口处，最下、最上热风刀应为斜内口，

避免高速热风外溢。

(3)尽量减少压印后进烘箱前裸露的带湿墨膜的长度，

如将烘箱下探等。

(4)充分保障烘箱合口后的各处密封，检查更换老化

密封胶条。

(5)检查各烘箱和热风系统的连接斜口密封或软接，

6

确保无泄露。

(6)最小化导辊轴和烘箱之间的间隙，静止半轴导辊

检查密封，通轴导辊建议用磁贴减少间隙。

该设备的几大优点：

A:风机使用变频循环风机，可对循环风量进行有效控

制，单色干燥能力可控；

B:电动风阀可控制每一色的排废量，若单色停机的情

况下可关闭该色的排废；

C:排废总管负压值设定合理的话，所有烘箱均为微负

压吸风状态，可有效降低车间异味；

D:独有的控制理念一风机信号连锁电动风阀，风机关

闭时，该色电动风阀自动关闭；风机打开时该色风阀自动开

启到设定开度，从而避免该色非印刷状态时将无浓度气体抽

入后端RTO;

7

E:LEL总量富集控制技术，根据总排废LEL数值设定管

道负压，并根据印刷面积合理设定每一色电动风阀的开度，

最终达到减风增浓的效果；

F:免费供热，后端RTO回收的余热可供印刷设备使用，

有效的降低了设备的能耗和电费，节省用户开支；

8

G:确保排废总管的VOCs浓度低于爆炸下限的25%以下，

在大幅度减小排风量的同时保证生产安全。

9

1.2.设计标准

1.2.1.主要参考标准

(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年)

(2)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015年)

(3)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

(4)《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

(DB13/2322-2016)

(5)《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术

规定》(GB20101-2006)

(6)《化工管道设计规范》

(7)《设备及管道设计通则》

(8)《通风与空调工程施工质量验收规范》

(GB50243-2002)

(9)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008

Ⅲ类)

(10)《仪表供气设计规定》(HG20510-2000)

(11)《信号报警、联锁系统设计规定》(HG20511-2000)

(12)《仪表系统接地设计规定》(HG20513-2000)

(13)《化工企业静电接地设计规程》(HGJ28-90)

(14)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

(15)《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993)

(16)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

10

(17)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)

(18)《人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色

或数字字母标识》(GB794-2010)

(19)《信号报警、连锁系统设计规定》(HB0511-2014)

(20)《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052)

(21)《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/

2322—2016)

1.2.2.主要污染物排放指标

排放指标总排口不高于30mg/m³。

1.2.3.总体设计方案

根据客户要求,废气处理工艺:高浓度VOCs采用LEL

(减风增浓)+蓄热焚烧炉(RTO)治理工艺;低浓度采用

脱附活性碳处理治理工艺。具体流程图如下：

62赛者迪日印废气管道收集系统

8博斯批082日印机

11危赛者迪(083)印

60000m3

北人路合札84)贴合8

言覆

2

海堡放印れ脱附

7海德些服印水

技术中心实验宝排度气

丝网札

赋码札3000%3

过滤活性炭

11

1.3.高浓度废气处理方案

1.3.1.RTO设计规格

序数量铭牌风排气温备注

设备名称

号(台)量(m³/h)度(℃)

排放风机

6色赛鲁迪凹印

1l4850030-50为固定频

机

率风机

排放风机

8色博斯特

214350030-50为固定频

(HB2)凹印机

率风机

排放风机

11色赛鲁迪

315000030-50为变频风

(HB3)凹印机

机

北人贴合机2台设备

4(HB4)贴合机、11350030-50中只会生

华周贴合机产1台

排放风机

6色海德堡胶印

511200030-40为固定频

机

率风机

7色海德堡胶印排放风机

611350030-40

机为固定频

12

率风机

技术中心实验

71960030-40

室排废

8丝网机1400030-40

9赋码机3400030-40

注：企业废气中主要物质包括但不限于乙醇、醋酸乙酯、

醋酸正丙酯、异丙醇等。

根据需方生产情况和开机率，经过协商，本方案中RTO

废气处理能力设计为60,000Nm³/h。

说明：根据需方不同工艺，废气浓度会有所区别。

说明：需方废气源不得含有Cl、S元素等腐蚀性气体，

若因腐蚀性气体导致的设备损坏，不在供方质保范围内，由

此造成的经济损失与供方无关。

1.3.2.RTO关键参数

项目参数备注

设计处理风量60,000Nm³/h

处理负荷范围30%~110%

热效率≥95%

高温滞留时间≥1.0s

燃烧室温度750℃~950℃

燃烧器附近略

炉体表面温度≤环境温度+30℃

高

13

系统电源380V、3相、50Hz

压力6-8kg、流量

压缩空气

4m3/h

保护级别IP55

燃料类型天然气

装机功率约180kw

设备总重约80T

燃烧器400万大卡/h

占地面积L25m×W10可据实作调整

1.3.3.RTO部件描述

A、RTO燃烧炉：

RTO为蓄热式热氧化反应器。由壳体、陶瓷纤维保温棉、

蓄热体、提升阀、燃烧器、电控系统等组成。原理是通过高

温氧化反应，将有机物转化为无害的二氧化碳和水，从而达

到处理污染物的目的。

把有机废气加热到800℃以上，使废气中的挥发性有机

物在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气

体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,下个

过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递

给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交

换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。在中高

浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、

14

热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效

益。

有机物氧化反应的通用化学反应方程式为：

C.H₀O.R₄N.Sf+0₂——>CO₂+H₂O+HR+NOx+SO₂

其中，R表示卤素元素。HR表示卤化氢。N、S为氮元

素和硫元素，NOx表示氮氧化物。

氧化法属于破坏性废气处理方法，是一种非常有效、简单、

灵活的净化方法，可适应污染物的不同流量和浓度。RTO进气

分配系统通过阀门的关闭，将废气或净化气，周期性地在不同

床层进行变换，达到换热的目的。

B、蓄热体

陶瓷纤维保温棉选用国产优质。耐温>1200℃,厚度≥

250mm,保证外壳温度≤60℃。

15

保温棉模块和MLM蓄热体

蓄热体是RTO的重要部件，相当于一个换热器，所以又

称蓄热式换热器。其作用是：冷废气通过热蓄热体时，蓄热

体将贮存的热量释放，使废气加热到所需的预热温度而蓄热

体本身被冷却(冷周期);预热后的气体进入燃烧室，经反

应后热净化气通过冷蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，

使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。冷热流体交替

通过蓄热体的表面及其所形成的通道，依靠构成传热面的物

体的热容作用，实现冷热流体之间的热交换。本公司选用的

蓄热陶瓷产品，不易堵塞，蓄热效率高，本装置设计蓄热效

率≥96%。

C、燃烧器

16

在燃烧器中，助燃空气通过内部的调节孔板成涡流状进

入燃烧器套筒，低压燃气进入燃烧器并通过燃气喷嘴上的小

孔进入套筒。选用的燃烧器系统为连续比例调节式(根据系

统需要自动调节燃气量),带金属安全阀，具有大调节比，

燃料燃烧充分，燃烧室设视孔(镜),安全可靠，使用寿命

长。燃烧器系统燃油及燃气管路采用欧洲标准设计，双重关

断阀设计，设火焰UV探测器、Honeywell控制器。

17

小燃气从气体喷嘴的小孔后部直接引入，通过和主燃气

相同的通道进入耐火套筒，小火能力是KINEMAX燃烧器的最

小燃烧能力。

该燃烧器具备电执行机构对燃烧室空气管线进行的动

力控制及恒定压力控制系统；具备火焰探测系统；具备气压

和燃烧室内气体压力指示和气体压力调节装置；具备特殊高

端火焰控制装置；具备温度自动控制、高温报警和应急保护、

风量自动调节和空燃比自动控制、燃气压力自动和手动调节

等功能。

D、风机

根据本项目RTO设计的工艺条件，RTO系统含1台燃烧

风机，用来给燃料气补充空气，预热RTO陶瓷床用；1台废

气主风机用来给废气提供动力，该风机为变频风机，可在启

动时以适合风量干净空气吹扫和预热系统；1台吹扫风机，

18

该风机用来吹扫陶瓷床滞留的VOC,以提高废气处理率。

E、控制系统

(1)吹除时间：在热氧化器启动点火之前，避免炉膛内

残留瓦斯等可燃性气体，需以新鲜空气进行吹除动作，吹除

风量不得低于炉膛内容积的四倍。本系统规划吹除时间为5

分钟，已充分吹除炉膛内可燃性气体。

(2)燃烧器厂牌为美国北美配备有自我诊断形式火焰

侦测器，紫外线扫描型式，霍尼维尔(HONEYWELL)系列。燃

烧器另外配置有高压点火装置。

(3)燃料控制阀组包含有过滤器、调压阀、高低压压力

开关、高低压紧急关断

阀，紧急排气电磁阀，手动关断阀，燃料/空气比例控

制阀或空燃比控制阀、母

火电磁阀等。

(4)蓄热式热氧化器的燃烧温度控制，由独立的温度控

制器或PLC控制。

(5)蓄热式热氧化器配备有火焰观察窗口，以观察火焰

状态，进行空燃比的最佳调整。

(6)燃烧控制系统使用霍尼维尔(HONEYWELL)专用之燃

烧控制器FC1000产品。HONEYWELL火焰检测器、高压点火

开关等。具有点火前的安全预吹扫、高压脉冲点火、熄火自

动保护、超温报警自动切断燃料供给等保护连锁功能。包含

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有待机程序、炉膛内空气预吹除程序、母火监视程序、主

火监视与建立程序、运转与后吹除程序。

(7)燃烧控制器配备有PLC警报模块，产生的警报显示。

诊断包含有火焰讯号显示、燃烧器全部监视循环、燃烧器吹

扫。

(8)燃烧温度的监控另外由一组与控制独立的温度传

感器监控，由独立的温度控制器或PLC系统控制。炉膛内

温度传感器能快速反应炉膛温度，使炉膛温度稳定在815℃

-850℃,当炉膛温度超过890℃时，系统将自动声光报警，

超过920℃时，系统将自动进入保护运行程序，确保系统设

备和人身安全。

(9)控制系统配备有独立可编程控器与工业PC人机接口，

系统运行过程全自动控制。控制柜配有触摸屏，对整个RTO

系统运行情况进行实时监控，独特的模块化程序设计，使得

用户操作简单。PLC强大的通讯模块，方便对系统进行远程维

护和运行数据采集。

(10)特有的三床RTO陶瓷床层温度智能自动平衡程序，

真正做到无人值守操作。

1.3.4.RTO开机流程

(1)开机：车间生产时，点击“启动”按钮，RTO自动

开始升温，时间预计2小时；

(2)联机：当RTO氧化室温度达到预设温度时，会有

20

“准备好”信号反馈给操作人员，设备给一个开机信号给RTO,

则RT0打开废气通道总阀，接入废气，系统正常运行；

(3)停机：停止生产时，点击“停止”按钮，RTO自动

进入“停机”流程。

21

1.4.低浓度废气方案

针对胶印、丝网赋码机和技术中心等排放的废气，废气

浓度较低，风量较大。经过比较，针对该公司的生产特点及

规律及客户所提供的相关资料，类比同行业处理有机废气的

方法，并结合本公司多年处理废气的经验，采用过滤装置+

活性炭吸附浓缩+RTO燃烧脱附再生工艺来治理该公司的有

机废气，具体废气参数待后期详细考察后计算得出。

采用JTXF-CH型吸附催化一体化废气处理装置，此装置

利用催化燃烧反应热能脱附吸附在活性炭内的有机溶剂，彻

底解决使用蒸汽脱附产生废水的二次污染问题。此工艺是目

前公认处理大风量、低浓度有机废气的成熟工艺。

1.4.1.工作原理

首先有机废气经漆雾过滤器去除部分粉尘、颗粒物，然

后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附

净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置

配有备用吸附箱1套，当活性炭工作一段时间后通过控制阀

门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再

生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使

用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备

至下次循环使用。

1.4.2.工艺流程及说明

22

空身放

发7

气

性虽吸箱2

过大主机

大器

R70社机

路3389

0

PLC楼火2

本装置工艺流程为：预处理——吸附浓缩——解吸脱附

——RTO燃烧的工艺流程。

系统由1套漆雾过滤装置、2套活性炭吸附箱(1用1

备)构成，将各条生产线中所排放的有机废气经收集汇总后

送入吸附净化设备，在吸附净化装置与废气进口之间安装一

套漆雾过滤装置，过滤废气中所含的漆雾及粉尘颗粒，从而

避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱进行吸附净

化，当任一活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备

用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作),

然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物

从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，浓缩废气送到RTO燃

烧装置，最后被分解成CO₂与H₂O排出。

完成解吸脱附后，活性炭吸附箱进入待用状态，待其他

活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱

23

和活性炭吸附箱进行解吸脱附，如此循环工作。最后净化后

的洁净气体由主排风机排入大气中。

1.4.3.技术特点

1)整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回

收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，

运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

2)在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化

效率高，确保吸附装置的使用寿命。

3)使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于

其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂

可以达到活性炭总重量的15%,具有使用寿命长，吸附系统

运行阻力低，净化效率高等特点；

4)设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌

式结构，装填方便，更换容易；

5)采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动

化，运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动，

脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反馈来实现脱

附温度自动控制。

1.4.4.漆雾过滤装置

24

由于废气中含有粉尘及粘性物质，如果直接进入活性炭

吸附系统会堵塞活性炭的空隙，导致吸附效率降低甚至失效，

同时，由于活性炭使用寿命比较长(在有解析设备的情况下),

为了确保活性炭的吸附效果，通常在废气进入活性炭吸附床

前采用过滤器将粉尘及粘性物质去除，过滤器通常采用三段：

第一段：G4初效过滤棉，第二段：F5中效袋式过滤器，确

保废气无粉尘和颗粒等。过滤器用于捕捉废气中的粉尘，粉

尘如果直接进入浓缩机，将堵塞吸附材料的毛细孔，降低吸

附性能。过滤器采用G4初效过滤棉+F5中效过滤袋，设计时

将考虑维护，便于拆卸和安装。以便使用者能够及时更换滤

料。

☆初效过滤棉

产品信息：

25

名称：漆雾毡。

尺寸：宽1.0/2.0m*长20m*厚50mm。

用途：各类环保喷柜，木器，家具喷涂，汽车喷涂及其

他工业喷涂。

产品特点：

1.低风阻，高性能，使用寿命长，低成本。

2.正面风速2.0m/s,吸附量大，可达到容尘量18KG/m

2,超越其他过滤材料的5-6倍。

3.所有类型的喷漆柜均可轻易改装使用此产品。

☆中效袋式过滤器(F5)

F5,592*592*500*6,额定风量：3400m³/H,初祖力：40Pa,

终阻力：250Pa。

1、采用超细合成纤维以特殊织法制成；

2、容尘量大；

26

3、滤材内含静电纤维，具有高捕尘率，及高透性，高

使用寿命。

1.4.5.吸附净化装置

废气经预处理装置处理后进入活性炭吸附箱，此时有机

废气经过活性炭时溶剂被吸附在活性炭表面，而洁净气体由

后置引风机排空。

活性炭吸附废气中的有机溶剂是非常适合的。这是因为

其他吸附剂具有亲水性，能吸附气体中的水分子，而对无极

性或弱极性的有机溶剂，吸附率低：而活性炭则相反，它具

有疏水性，对有机溶剂有较高的吸附效率。

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最

有效的工业处理手段。活性炭吸附装置采用新型活性炭，该

活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械

强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达80%。有机废

27

气通过吸附装置，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸

附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。

从活性炭吸附装置排出的气流已达排放标准，可直接排放。

本工程选用优质蜂窝状活性炭，其主要技术性能如下：

主要成份活性炭

规格100×100×100mm

壁厚0.5～0.6mm

体密度0.38～0.42g/ml

比表面积>700m2/g

动态吸苯量≥10～15%

碘值≥800

抗压强度正压>0.8MPa;负压>0.3MPa

28

1.5.收集管道部分

废气输送管路应含有四台印刷设备的排风机到废气处

理设备的所有风管，输送管道包含设计、制造、安装和调试，

管道上需包含应急排放阀(每个排放口需设置1个)。胶印、

丝印、喷码机和技术试验中心到现有活性炭处理设备的管道。

管道需采用碳钢材质，厚度1.5-2mm,圆管，采用法兰连接。

每条设备后端需要加装风量调节阀，用于调节各支口的风量

及压力。

管道系统设计规范如下：

1.本项目投标方负责所有废气管道改造和废气的

收集以及到废气处理设备的连接工作。

2.所有风管安装接地装置，风管能够承受最小

6000Pa的静态压力。风管支管制作采用镀锌板制作，圆

形风管采用螺旋风管，厚度不低于1.0~1.5mm;主管道

厚度不低于2mm碳钢，外表面防腐处理。

3.每个生产线的废气汇总后需配备一个调节阀和

应急排放阀(三通阀)。设备停机或者紧急状态下可直

排，设备工作时废气进入废气处理设备。

4.投标方投标文件中应提供初步管道系统布置技

术方案。中标后项目实施时提供详细的技术方案，且方

案需与客户讨论并得到批准方可实施。

对应的风管大小如下：

29

风管尺寸表

65000m3/h烟囱管φ1300碳钢

2

以收集风道设计为例，系统设计总流量Q=35000m³/h,

根据《通风管道技术规程》(JGJ141—2004)查询知：设计

流速v的取值范围为10~30m/s。考虑业主及管路噪声要求，

现取v=15m/s,则有

管道直

所以主管道直径D=900mm,所有风管的设计计算方式相

同。

管路压损计算公式

管路压力损失——R

管路直径——d

管路压损系数——λ

管路材质密度——p

空管流速——v

30

1.5.1.管道系统的配置

(1)配置的一般原则

从总体布局考虑，统一规划，力求简单、紧凑、适用、

美观，而且安装、操作、维修方便，并尽可能缩短管线长度，

减少占地与空间，节省投资。

(2)管网的布置方式

为方便管理和运行调节，管网布置不宜过大。同一系统

的吸气点不宜过多。同一系统有多个分支管时，应将这些分

支管分组控制。管网配置时，需保证各分支点压力平衡，使

吸风达到设计风量。

(3)管道热补偿

为了保证系统在热状态下的稳定和安全，吸收管道热胀

冷缩所产生的应力，管道系统每隔一段距离应装固定支架及

热补偿装置。管道热伸长补偿方法有自然补偿和补偿器补偿

两类。本设计可采用自然补偿法。利用管道自然转弯管段(L

形或Z形)来吸收管道热伸长形变，既经济又合乎安全要求。

(4)管道系统的保温和防爆措施

在管道系统的设计中，为减少输送过程中的热量损耗或

防止烟气结露而影响系统正常运行，则需要对管道和设备进

行保温。

当管道输送介质含有可燃性或易燃易爆粉尘时，管道设

计必须考虑必要的防爆措施。可采取以下措施供参考：加强

31

可燃物浓度的检测与控制；消除火源；设备接地风管跨接等。

32

1.6.安全措施

1.6.1.设备安全保护措施

(1)RTO加热系统选用国际知名品牌燃烧器和阀组，符

合国际安全标准，配备火焰检测器，能快速关断燃气，点火

管路采用双电磁阀；

(2)系统开机流程设置有扫膛过程，用于清扫炉膛内

残留的有机废气和燃料，避免点火时发生危险；

(3)炉膛到烟囱中间有高温旁通阀，温度过高高温旁

通阀会自动打开释放过多的热量，保护炉膛；

(4)系统在废气入口处设置有紧急排放阀，可在RTO

故障或者维护停机的时候紧急排放；

(5)在炉体进、出风口都设置有压差表及传感器，他

们用来观测蓄热陶瓷的工作情况，检测是否堵塞或者破损；

(6)系统设有报警装置，并留有接口，方便客户根据

实际情况增加报警点；并且主控屏会一直显示系统运行状态，

如有不正常，会在主控屏自动记录报警信息，方便及时排查

故障；

(7)系统设置安全急停按钮，当RTO区域发生危险情

况时，拍下急停可以避免更大损失的发生；

(8)RTO系统在废气进炉膛前设置有泄爆口，释放高压，

减少损失；

1.6.2.电气系统保护措施

33

(1)系统安装具有过载保护，接地保护，电源防雷保

护功能等。

(2)RTO系统采用PLC自动控制，具有超温报警、

压力连锁保护功能。

(3)短路保护：电机的定子绕组及其引出线的相间短

路故障，设有电流速断保护。

(4)断相保护：连续运行的三相交流电动机设置有缺

相保护装置。

(5)控制连锁反应：

A:热氧化室温度与燃烧器连锁控制；

B:热氧化室的温度与引风机的连锁；

C:阀门故障连锁保护；

D:元件断电复位保护。

34

1.7.项目工程情况

1.7.1.RTO主要部件清单

数

名称规格品牌备注

量

RTO炉体65,000Nm³/h1定制

Eclipse

燃烧器4,000,000Kcal/h1Maxon、North

America

阀门30000m³/h1定制

65000m³/h上海通用或同

主风机1

(185Kw)级别

上海通用或同

助燃风机1000m³/h(15Kw)1

级别

上海通用或同

吹扫风机1000m³/h(11Kw)1

级别

尺寸l

蜂窝陶瓷套知名品牌

150*150*300

1

厚度≥

保温棉BLOC200t

套200mm

高温阀门1定制

气缸阀门7001定制

35

1套

PLCs7-1200西门子

变频器18.5kw,0.55kw2

1套

低压电器

(外购件在最终设计期间可能会在必要时更改为同等

档次品牌)

1.7.2.工程周期

(1)本项目工程周期为收到预付款后的150天内完成

(2)需方应在发货前完成土建基础工程并清理现场，

疏通运输安装通道、落实设备临时存放区；需方应在空载调

试结束后尽快安排引入废气，以便负载调试和验收。

1.7.3.施工范围

需方负责范围：

(1)地基清理及施工；

(2)电气房(带空调),电源至RTO电柜；

(3)生产设备排风口至RT0进风出口间的管道、支架、

阀门；

(4)RTO余热换热器进出水口至印刷机每色热水换热器

的热水管道、支架、阀门、水箱、水泵，水路控制系统；

(5)天然气至RTO燃烧机连接点的管路及阀组；

(6)压缩空气至RTO连接点的管路及阀组；

36

(7)安装及试车过程中水、电、气等相关设施及费用；

(8)与政府部门(如消防、安检、环保等)之间的交

涉、审批、报检及费用；

(9)联系第三方检测及其费用；

(10)联系安装过程中的吊车、叉车等必要工具。

供方负责范围：

(1)RTO设计、生产、运输、安装及调试；

(2)印刷机减风增浓改造设计、生产、运输、合同标

的物安装及调试；

(3)安装过程中的吊车、叉车费用。

(4)配合需方进行验收；

(5)对需方员工进行培训；

(6)配套资料的准备。

37

1.8.其他

1.8.1.印刷线减风增浓设计方案

并联减风浓缩主要性能参数

操作简单、快速响应、无中毒风险、无需特

系统优点

殊维护

减风方式LEL并联减风增浓改造

每色组调风方浓度若过高时，会自动调整电动风阀，使排

式风量加大，降低浓度。

每色组运行检自动检测色组是否运行，以调整色组风门开

查方式启和关闭，避免无效排风

主风管风压检主排风管道安装风压传感器，对风压进行检

测测、显示和报警

主排风调节主排风机根据色组运行数量，自动变频控制

人机界面(触进口人机界面(触摸屏)进行设定和显示，

摸屏)操作界面中文

PLC控制器进口软件系统，中央控制柜(安装在印刷机

10米以内)

信号采集控制系统和印刷机控制系统间的接线，印刷

机信号采集

●L.E.L.传感器以及相关的气体采集装置

红外线L.E.L.传感器

品牌Honeywell

38

气体采集：

喷射进给系统，带减压组和过滤器

采样风量控制系统，带流量计和低流量警报流量开关

*每组红外线L.E.L.传感器和气体采集装置安装在独立的箱

体内，并安装在热风单元附近

●自动定位风门。

风阀材质碳钢

结构叶片式低泄漏镀锌密闭阀

风阀驱动器BELIMO(瑞士)/Honeywell

数量每个自动定位风门1个

39

●人机界面(触摸屏)进行设定和显示，操作界面中

文。

●主排风机的变频器。

●PLC控制器，中央控制柜(安装在印刷机10米以内),

软件系统。

●警报/信号接口/L.E.L.控制系统和印刷机控制系统

间的接线，印刷机信号采集。

●机电安装和调试。

●技术文件：说明书、中文的操作和维修手册。

8色11色6色机5色机

项目供货说明

机机

红外线81111

Honeywell

L.E.L.传感器

气体采集装置81165

主要元器

(集成控制

件进口

箱)

自动定位风门81166

PLC控制器1111西门子

人机界面1111昆仑通态

变频器3吉泰科

中央控制柜和1111

软件

40

主排风风量检1111

定制

测装置

主排风风压检1111

定制

测装置

其他1111定制

1.8.2.印刷机隔断方案

1)隔断的设计、生产和安装应由投标人自身完成。

2)提供的密闭保温隔断既要体现经济合理、又要成

熟、安全可靠。

3)*采用保温隔断将印刷机热风部分与工段隔离，

即冷热部分离，有助于净化空调节能；高浓度低浓度分离，

改善车间工作环境。

4)印刷设备加装防火板围挡，进行气流空间隔离，

围挡、吊顶应满足国标防火及安全技术规范。

5)隔断由不锈钢方管做骨架及连接支撑，上部不锈

钢型材+钢化玻璃(或铝合金材料)。

6)隔断进出口设计检修门。

7)每台印刷机墨槽加盖，尽量减少VOCs挥发，材

质不锈钢，设计合理，不影响日常正常运行。

(注：隔断方案为初步设计，详细方案后期与客户商讨

后决定。)

1.8.3.项目验收

41

(1)供方制造完毕后，通知需方到供方工厂进行发货

前验收，检查自制设备、外购件；

(2)设备到达客户现场后，双方按照发货清单开箱检

查，核对数量、材质等内容，确定符合本合同及技术协议书

中列明的要求；

(3)设备完成装配后，单机(风机、阀门、仪表通讯

等)运转正常；

(4)联机调试完毕后，供方负责对废气处理设备的进

出口废气浓度进行检测；

(5)环保验收以第三方检测结果为准。经检测符合本

技术协议规定的检验指标，即定为系统验收合格，双方签字

确认。

1.8.4.其他说明

本方案里所有计算为理论计算，实际情况需根据用户实

际工艺工况而定。

42

43

第二章项目管理及实施方案

RTO项目团队负责人带队安装成功本公司自行研发、设

计、安装、调试的4台RTO设备，项目带队经验丰富。安装

团队成员包括有丰富经验的专职机械工程师4人，电气工程

师4人，电工5人，冷作焊接工5人，装配工10人。

1、工程周期

(1)本项目工程周期为收到预付款后的150天内发货，

90天内安装调试完成；

(2)需方应在发货前完成土建基础工程并清理现场，

疏通运输安装通道、落实设备临时存放区；需方应在空载调

试结束后尽快安排引入废气，以便负载调试和验收。

周(个)

246810121416182022

工作内容

施工图设计

设备采购制

作

设备安装

调试、验收

44

2.1.施工范围

2.1.1.需方负责范围

(1)电气房(带空调),电源至RTO电柜；

(2)压缩空气至RTO连接点的管路及阀组；

(3)与政府部门(如消防、安检、环保等)之间的交

涉、审批、报检及费用；

2.1.2.供方负责范围

(1)RTO设计、生产、运输、安装及调试；

(2)印刷机减风增浓改造设计、生产、运输、合同标

的物安装及调试；

(3)安装过程中的吊车、叉车费用。

(4)配合需方进行验收；

(5)对需方员工进行培训；

(6)配套资料的准备。

(7)生产设备排风口至RTO进风出口间的管道、支

架、阀门；

(8)天然气至RTO燃烧机连接点的管路及阀组；

(9)压缩空气至RTO连接点的管路及阀组；

(10)安装及试车过程中水、电、气等相关设施及费

用；

(11)与政府部门(如消防、安检、环保等)之间的

交涉、审批、报检及费用；

45

(12)联系第三方检测及其费用；

(13)联系安装过程中的吊车、叉车等必要工具。

46

2.2.项目验收

(1)供方制造完毕后，通知需方到供方工厂进行发货

前验收，检查自制设备、外购件；

(2)设备到达客户现场后，双方按照发货清单开箱检

查，核对数量、材质等内容，确定符合本合同及技术协议书

中列明的要求；

(3)设备完成装配后，单机(风机、阀门、仪表通讯

等)运转正常；

(4)联机调试完毕后，供方负责对废气处理设备的进

出口废气浓度进行检测；

(5)环保验收以第三方检测结果为准。经检测符合本

技术协议规定的检验指标，即定为系统验收合格，双方签字

确认。

验收标买方签卖方签

结

序号项目

准论字字

1合格证

2工艺平面布局图

3动力平面布局图

4基础图

5电控原理图

6设备使用说明书

7外协件设备使用说

47

明书

8保修证明

9其它

2.2.1.验收标准及方法

1、我方负责项目所有设备的安装、调试；验收由双方共

同参加。

2、设备通电、调试等工作由我方负责，经贵方同意并

有贵方委派的人员在场时方可进行。

3、调试所用专用工具，设备和物料等由我方准备、完工

后自行搬走。

4、调试按国家机关施工验收规范进行。调试的原始记录

经各方签字后可作为验收的文件之一。

5、本项目的验收标准，有买方委托符有资质的第三方检

测单位按《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中

的二级排放标准验收。

6、我方负责派出现场安装调试人员的全部责任和人身以

外保险。

7、我方做好施工现场的安全管理工作，对施工过程中的

出现的安全事故负责。

48

2.3.货物性能指标、技术参数

●废气中VOCS浓度≤10000mg/m³时，经处理后排

放尾气中VOCS浓度(NMHC)≤50mg/m³,经处理后VOCS

去除率不低于99.5%。

●废气中VOCS浓度>10000mg/m³时，经处理后

VOCS去除率不低于99.8%,经处理后排放尾气中VOCS浓

度(NMHC)≤50mg/m³。

●确保废气排放符合国家与地方相关法律法规所

规定达标排放的各项要求。

●当VOCS浓度≤10000mg/m³时，废气中VOCS排

放速率低于3.25kg/h。

●为保证系统安全运行，RTO入口处具有可靠的

LEL(废气浓度检测仪),当探测到LEL大于25%LEL(可

以设定)时，或者检测到废气浓度达到15g/m³,系统自

动切换废气通道确保安全，并报警，消除安全隐患。

●其他主要参数

项目参数备注

设计处理风量60000Nm³/h单台

处理负荷范围25%~110%

热效率≥95%

高温滞留时间>1.2s

49

烟囱高度30m

燃烧室温度760℃~950℃

炉膛耐温>1200℃

燃烧器附近略

炉体表面温度≤环境温度+40℃

高

天然气，8500kcal/m

燃料类型压力20-40kpa

3

燃烧器不低于200万大卡两台

余热蒸汽锅炉4吨/h单台

余热蒸汽锅炉出口压

0.7MPA

力

约30m×9m×7m

占地面积单台

(排气筒除外)

2.3.1.技术标准及规范

投标人所提供的设备，全部技术性能均须达到中华人民

共和国有关该类设备制造与安装的国家标准。

投标人提供的设备及安装要求均应符合已颁布的中国

国家标准和国际标准。

除本招标文件另有规定的技术要求外，本次招标的国产

设备设计、施工过程中采用的设备、材料应不低于国家最新

标准、规范、规定的最新且已实施的版本要求，但不限于此：

50

a)《印刷工业污染防治可行技术指南HJ1089-2020》

b)《蓄热燃烧法工业有机废气治理治理工程技术规范

HJ1093-2020》

c)《包装印刷业有机废气治理工程技术规范HJ1163—

2021》

d)《固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要

求及检测方法(HJ013-2018)》

e)《固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定

气相色谱法(HJ38-2017)》

f)《昆明市挥发性有机物在线监测系统建设技术要求》

g)《一般用途离心通风机技术条件》(JB/T10564—

2006)

h)《通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线》

(GB/T4245-2008)

i)《风机包装通用技术条件》(JB/T6444—2004)

j)《通风机涂装技术条件》(JB/T6886-2010)

k)《风机用铸铁件技术条件》(JB/T6887—2004)

1)《风机用铸钢件技术条件》(JB/T6888-2004)

m)《风机用消声器技术条件》(JB/T6891-2004)

n)《钢结构设计规范》(GB50017-2004)

o)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

p)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)

51

q)《建筑设计防火规范》GB50016-2014

r)《动力机器基础设计规范》(GB50040-96)

s)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)

t)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)

u)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》

(GB50246-2011)

v)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

(GB50241-2009)

w)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

(GB50275-2010)

x)《工业通风机噪声限值》(JB/T8690-1998)

y)《中华人民共和国城市区域环境噪声标准》

(GB4096-2008)

z)《社会生活噪声排放标准》(GB22447-2008)

aa)《烟草企业安全生产标准化规范》(YC/T484-2018)

投标人使用上述以外的标准时，应加以说明。投标人应

清楚地说明并提交用于替代的标准或规范，明显的差异点要

说明。当所用的标准和实施规则等效于或优于技术标书的要

求时，该标准才可能为招标人接受。

我公司将严格按照以上标准执行

2.3.2.技术参数响应表

52

序偏离情

内容货物性能指标、技术参数要求

号