车道雨棚施工方案

荷韵佳苑二期农民安置小区建设项目二标段车道雨棚施工方案荷韵崔苑二期农民安置小区建设项目二标段车道雨棚施工方案编制人审核人审批人四川西晶集团有限责任公司2020年5月荷韵佳苑二期农民安置小区建设项目二标段栏杆百叶施工方案一、工程概况1、工程简介工程名称：荷韵佳苑二期农民安置小区建设项目二标段工程地址：成都市双流区公兴镇建设单位：成都双流兴城置业有限公司设计单位：四川省地坊建筑勘测设计有限公司监理单位：四川建鑫工程监理有限公司施工单位：四川西晶集团有限责任公司2、工程概况：本项目用地位于成都市双流区公兴镇牧华路三段南侧路，用地两面均临规划道路，用地内地势竖向高差较大，地属夏热冬冷地区。3、建设规模：本雨棚工程属于总坪图纸施工范围，共计5个雨棚，分别为机动车道雨棚3个，非机动车道雨棚2个。结构形式为矩管钢结构。二、编制依据1、引用现行的规范、规程和标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014《普通碳素钢技术条件》(GB/T700)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023、 建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准：《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20134、 标准图集：5、建施设计施工图及设计变更三、施工部位：机动车道雨棚钢立柱不靠墙侧安装在混凝土挡墙上，靠墙处在墙上安装埋板，转角处立柱直接坡道地面安装。转角处立柱直接坡道地面安装。四、 施工难点、重点及特点本工程由于部分混凝土挡墙宽度只有200mm,而埋板180mm,如果挡墙不顺直就会导致埋板移位，高强螺栓无法做到有效固定，从而影响整体稳定性。五、 施工准备5.1、技术准备：按照质量通病防治措施和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2017要求进行技术交底工作的编制,劳务工人员进场后现场对工人进行技术交底,做到事前计划、过程控制,结果验收,进行样板领路的程序,先进行雨棚钢柱、梁安装,经甲方,监理和项目部检查,符合设计要求和施工规范后,才能按照样板模式统一进行施工安装。根据施工图纸雨棚钢结构进行优化,并出据图纸交由施工班组对各部件进行加工,质检员检查合格后准予出厂。施工前对图纸详细审核,弄清施工图的技术要求,确定细部构造,编制安装工程施工方案及技术交底文件；认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；做好技术交底及安全技术交底工作。雨棚工程施工前,应对前一道工序进行验收,合格并办好验收手续方可进行本道工序施工。施工前,由项目工程部栋号工长和施工班组负责人一起,对本工程的雨棚安装部位,安装标高线及连接点进行逐一核实,并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。5.2、作业准备：钢结构施工方案已经审批通过,施工前进行详细的技术交底、安全交底。安装施工人员应经过培训,先做样板,经检查验收合格后方可全面施工。钢结构施工所需材料已到现场,并经验收合格。测量放线完毕,预埋件经隐蔽检查合格5.3、材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。所有进场材料必须经过验收，并按规范要求进行见证取样，确定材料符合图纸设计要求无误后，才能进入加工制作，确保不合格材料不得使用。雨棚钢材、钢化夹角玻璃、高强螺栓等品种、型号、规格、颜色和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。所有钢构件与钢构件的选用与施工须按照国家相关规范执行，未注明型钢构架之间的型钢连接采用焊接，焊接后打磨平整。焊条采用E43XX型焊条，符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)的要求。其型号按设计要求选用，必须有质量证明书和出厂合格证，其他Q235-B型钢的焊条必须选用E43xx，且同样得有质量证明书和出厂合格证。钢结构钢材采用Q235.B钢，其屈服度fy±235N/mm,冷弯檩条钢材选用Q235钢。钢材的化学成分和力学性能应符合GB/T700-1998及有关标准的要求。焊缝厚度及焊接方法应符合设计要求，设计未注明要求的，焊缝厚度为5mm三角形焊缝，焊缝长度为满焊，焊缝应打磨光滑。。5.3.4.玻璃雨蓬活荷载为0.5KN/m?。5.3.5..在制作前钢材表面应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)中的2级标准。高强度螺栓采用大六角头或扭剪型高强度螺栓,材质为:螺杆采用20MnTiB,螺母与垫圈采用45号钢性能等级为10.9s，摩擦系数为0.45；并应符合相关技术规章的规定。钢雨蓬屋面板采用8+0.76Pvb+8钢化夹胶玻璃进场的材料码放时应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、防止表面损坏或变形。刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。六、主要施工方法及质量要求6.1、Q235B矩管雨棚工艺流程、材料要求、施工要求、应注意的质量问题、质量要求：工艺流程：各部位车道尺寸测量复核统计f放线（排版）f安装预埋件f制作（焊接立柱）f焊接主梁f焊接连梁f焊接驳爪f抛光（打磨、除锈处理）f刷漆f安装玻璃打胶f验收材料要求：钢矩管壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求和深化图纸。6.1.2.2框架柱：矩管180x180x8.0mm,框架主梁180x180x8.0mm矩管，框架连梁80x80x6.0mm矩管。施工要求：各部位挡墙尺寸测量统计：已完成基层抹灰的部位作全部的实际尺寸测量统计,然后根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸进行下道工序放线排版。放线（排版）：按设计及安装要求正确弹出框柱安装间距位置和中心线。由于上述属于后加埋件施工,有可能产生误差,因此在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。应保证矩管立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。安装预埋件（后加埋件）：钢柱预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建结构基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度。如果墙体不顺直导致埋板移位,螺栓无法在正常位置固定或者安装螺栓位置有钢筋无法钻孔,则在板中央开孔固定螺栓。在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。制作（焊接立柱）：焊接立柱与固定件时应先放出上下两条立杆位置线,每根主立柱应先点焊定位,进行立杆垂直度检查之后,再分段满焊,焊接焊缝必须符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣,并进行除（防）锈处理。立柱高度、间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求,立柱安装必须牢靠。焊接主梁、次梁：焊接梁时应先点焊,检查立杆位置间距、垂直度、直线度是否符合要求,再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。钢梁焊接之时,吊钩不摘,施工人员分别在钢梁两端的脚手架上,对钢梁进行稳定,待钢梁的准确位置确定后,将其焊接固定在预埋件上,然后才能卸掉吊钩。焊接驳爪基座：根据整个雨棚长度、宽度尺寸，在立柱、主梁、次梁上用墨线弹出十字交叉线确定基座位置。焊接时基座四周满焊。抛光（打磨、除锈处理）：钢柱焊缝打磨时必须保证平整垂直。经过除锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。刷漆：刷漆前必须将栏杆表面油污、铁锈等垃圾清理干净。刷漆要均匀，无流淌、不聚堆。钢化玻璃安装及打胶：根据不锈钢驳爪基座位置安装钢化夹角玻璃，玻璃与玻璃之间留1cm缝隙，用泡沫棒填缝，再用耐候密封胶封口。雨棚玻璃面层安装整体坡度向外侧倾斜，以保证排水顺畅。安装、基层处理应符合下列规定：预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理，埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件；6.1.4应注意的质量问题：立柱：在安装固定件时必须打眼安装在原结构上，立柱与固定件焊接时必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理，所使用的材质厚度必须符合国家设计要求。6.142所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h）,焊缝要平整、饱满，不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。且必须满足有关规范、标准的规定。玻璃安装时，在雨篷骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将龙骨上的尘土和污物擦拭干净。玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。6.1.4.3玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在V1mm,缝宽控制在±1mm。6.1.5质量要求：.混凝土质量要求：混凝土应坚实、平整，不应有起砂、蜂窝、麻面、油污等影响锚固的现象，否则应进行缺陷修补，修补前，应剔除松散混凝土和杂物，暴露钢筋应除锈；对较大尺寸缺陷应用比原混凝土强度等级高一等级的细石混凝土修补，并采取措施使新、旧混凝土可靠结合。对裂缝缺陷应采用环氧树脂浆液灌浆处理。在构件上确定钢筋和锚栓位置并作标志。6.1.5.2孔质量要求：a、 钻孔前应考虑钻孔对构件截面的削弱影响，对不安全的构件应采取支承、卸载等措施。b、 测定构件内部钢筋情况，应避开构件内受力钢筋，严禁伤及原有钢筋，如钢筋或锚栓与构件内钢筋相碰，钻孔应据此作适当调整，同时钢结构节点板也应据此作适当调整。c、 成孔后用尼龙刷或钢刷清除孔中灰屑，再用无油压缩空气吹净粉粒，最后用丙酮擦拭孔道至完全除去粉尘，并保持孔道干燥。d、 锚栓在锚入部分除锈处理后，用丙酮擦拭，除去油污及粉屑。e、 将胶粘剂注入孔内，同时将钢筋的锚固部分用胶裹满，缓缓放入孔中，将孔中空气挤出，也可采用压力灌胶和人工灌胶。6.1.5.3•梁柱的抗震等级为四级，矩管柱在梁翼缘上下各500mm的范围内，矩管柱壁板间的连接焊缝应采用全熔透坡口焊缝。七、质量控制重点1、 构件安装前对构件的质量检查钢材的品种、规格、性能必须符合国家产品标准和设计要求；检查进场钢构件的质量合格证明文件；钢板厚度及加工尺寸必须符合图纸设计要求；钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷；防锈处理后构件表面不应有误涂、漏涂，涂层要均匀，不应有脱皮、返锈、皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。2、 施工过程中的质量控制钢构件运输、堆放和吊装等造成的构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补；所有焊缝等级及焊缝高度严格按照图纸施工。三极焊缝必须保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺陷，二级焊缝除满足以上规定外必须进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序的施工。钢梁的安装垂直度不超过h/500，弯曲矢量不超过1/1500。雨篷骨架安装尺寸偏差不得超过5mm。八、 质量保证措施成立质量保证体系，建立质量责任制。所有材料及成品进场，必须有材质单、质量保证书、合格证和出厂检验报告，必须经过进场验收和见证取样。施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术交底与安全文明施工教育。在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。选择合适的焊接工艺、焊条规格、直径，电流，速度等，焊接前母材应清洗干净，用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表面后再进行焊接。安装人员采用经过本专业技术培训的、拥有丰富经验的技术工人，施工前技术人员应向工人讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术需向现场工人交底。九、 成品保护措施构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。8.1、栏杆、护栏成品或半成品在工厂制作完成后，应将其用薄膜等严密包裹，其外缠绕不污染型材的自粘胶带纸，外露杆件连接部分以利于现场拼装。细小杆件可采取部分整体包装形式。安装完成后包装纸不能马上拆除，应在所有土建完成后、分项工程验收前拆除。安装完毕至交工前整个过程中如发现有包装纸松脱，应及时恢复。8.2、清除栏杆表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。8.3、 任何工种严禁用栏杆、护栏当架设支点，防止产生变形和损坏，室内运输时严禁砸、碰和损坏。8.4、 加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加强半成品、成品的保护工作，保持与各承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。8.5、 若地坪和墙体先做，栏杆放置时地坪和墙体应做好铺垫，防止破坏地坪。8.6、 材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。十、安全文明施工保证措施10.1、安全施工保证措施：10.1.1：结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。安全员佩带专职标志。在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠