3-1104工作面胶带运输顺槽机头硐室施工作业规程

伊泰红庆河煤矿3r04工作面胶带运

输顺槽机头洞室综掘施工作业规程

编号：掘0029号

工作面名称：3-】104工作面胶带运输顺槽机头碉室

编制人：矿建七队雷君虎

施工负责人：矿建七队王瑞

总工程师：刘阳军

生产矿长：李文艺

批准日期：2017年12月15日

执行日期：2017年12月15日

初审意见

初审人员签字

技术员：年月日

机电队长：年月日

通风队长：年月日

掘进队长：年月日

技术经理：年月日

机电经理：年月日

生产经理：年月日

安全经理：年月日

一、存在主要问题

二、处理意见

会审意见

会审部门及矿领导签字

技术：年月日

生产：年月日

通风：年月日

机电：年月日

地质：年月日

测量：年月日

调度：年月日

安全：年月日

机电矿长：年月日

安全矿长：年月日

生产矿长：年月日

总工程师：年月日

一、存在主要问题

二、处理意见

3」104工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

第一章概况.........................................................1

第一节编制依据.................................................1

第二节概述.....................................................1

第二章地面相对位置及地质情况.......................................2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况...........................2

第二节煤（岩）层赋存特征.......................................2

第三节地质构造.................................................2

第四节水文地质.................................................5

第三章巷道布置及支护说明............................................7

第一节巷道布置.................................................7

第二节矿压观测.................................................7

第三节支护设计.................................................9

第四节支护工艺................................................12

第四章施工工艺.....................................................14

第一节施工方法................................................16

第二节掘进方式................................................16

第三节装载与运输..............................................17

第四节管线及输送机敷设........................................16

第五节设备及工具配备...........................................19

第五章生产辅助系统.................................................21

第一节通风....................................................21

第二节压风系统...............................................21

第三节瓦斯防治................................................24

第四节综合防尘................................................25

第五节防灭火..................................................26

第六节安全监测监控............................................28

第七节供电....................................................29

第八节供、排水................................................31

第九节运输系统................................................32

第十节照明、通信和信号........................................32

第六章劳动组织....................................................33

3U04工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

第一节劳动组织................................................33

第二节循环作业................................................33

第三节主要技术经济指标........................................34

第七章安全技术措施................................................34

第一节一通三防安全技术措施....................................35

第二节顶板安全技术措施........................................39

第三节防治水安全技术措施......................................42

第四节机电安全技术措施........................................42

第五节运输安全技术措施........................................47

第六节避险系统................................................51

第七节其它安全技术措施........................................52

第八章灾害应急措施及避灾路线......................................57

第一节灾害应急措施............................................57

第二节避灾路线................................................58

31104工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

第一章概况

第一节编制依据

1、《内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿二、三期施工组织设计》

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010

4、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010-2010

5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009—94)

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

7、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

8、《工程测量规范》GB50026-97

9、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)

10、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定》

11、《煤矿安全规程》(2016年版)

12、T104工作面胶带运输顺槽机头洞室平、断面图

第二节概述

一、巷道概述

3'104工作面胶带运输顺槽机头洞室设计全长116.05m,总共分为7个断面，

依次为1T、2-2、3-3、4-4、6-6、7-7>8-8断面。其中1T、2-2、3-3、4-4断

面为主干巷道断面，长度分别为1T断面长6.34m,2-2断面长27.31m,3-3断面

长52.5m,4-4断面长20m；6-6、7-7、8-8断面为壁龛断面，长度分别为6-6断

面长6.4m,7-7断面长1.5m,8-8断面长2.0m。

3,104工作面胶带运输顺槽机头洞室掘进坡度分为3个坡度分别为：从3煤南

翼回风大巷中线起向3'104工作面胶带运输顺槽方向2.75mT6.981m段为8°上

坡；从3煤南翼回风大巷中线起向3煤南翼胶带运输大巷方向5.55m-60.238m段

为2.1°下坡；其余均为平巷。

二、巷道用途

3"04工作面胶带运输顺槽机头碉室主要用途为T104工作面采掘主运系统机

头设备的安装。

附图:3」04工作面胶带运输顺槽机头碉室平、断面图

1

3」104工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系情况表（见表一）

3"104工作面胶带运输顺

水平、盘区一水平一采区工程名称

槽机头胴室

1330m-1386m,平

地面标高井下标高+681.9m

均+1358m,

地面相对位置建筑地表大部分为草丛，工作面内部存在两条河流（丁当庙河、

物、小井及其他丁当庙西河）及小型沟壑。

井下相对位置对掘3-1104工作面胶运顺槽机头洞室北部、东部为实体煤；西部、南

进巷道的影响部为南翼三条大巷，对本巷道施工影响较小。

北部3-1102工作面巷道已掘进，但距离较远，东部3'104

邻近采掘情况对掘工作面胶带运输顺槽绕道及一联巷已掘进结束，西部、南部为南

进巷道的影响翼三条大巷，且已成巷。所以东部、西部、南部巷道对本巷道的

掘进均有一定影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

1、煤层及顶、底板

a、3-1煤层

3-1煤层:黑色，条痕为褐黑色，以暗煤为主、亮煤次之，加少量镜煤及丝碳,

块状结构，差参状断口，节理裂隙发育，弱沥青光泽，含少量黄铁矿结核。

煤层可采厚度：最大厚度6.4m,最小厚度5.55m,平均5.91m。夹肝情况：

基本无夹肝。煤层底板高程煤层自然状态下抗压强度：

+683〜+725m,8.4-16.3MRa0

煤层普氏系数在0.8〜1.6之间，平均1.26。

b、3-1煤层顶板

直接顶板：岩石主要以砂质泥岩、细砂岩岩为主，裂隙发育中等，层理发育,

块状结构，在自然状态抗压强度10.5-31MPa平均21MPa。属于软弱〜半坚硬岩层。

3-1煤层基本顶板：中粗粒砂岩：浅灰色、主要含石英、长石为主，次棱角状、

2

3U04工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

分选中等、泥质胶结、半坚硬。

c、3-1煤层底板

砂质泥岩：灰黑色、泥质结构、水平层理、平坦状或贝壳状断口，夹炭质泥

岩和薄煤层，遇水泥化。自然状态抗压强度23—37MPa平均30MPa。

3-1煤层顶底板情况

顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性

中粗粒砂浅灰色、主要含石英、长石为主，次棱

基本顶1.851.2m

石LXJ角状、分选中等、泥质胶结、半坚硬。

顶板裂隙发育中等，层理发育，块状结构，

砂质泥岩、

直接顶2.12.88m在自然状态抗压强度10.5-31MPa平均

细砂岩

21MPao属于软弱〜半坚硬岩层。

灰黑色、泥质结构、水平层理、平坦状或贝

13.91

底板直接底砂质泥岩3.0壳状断口，夹炭质泥岩和薄煤层，遇水泥化。

m

自然状态抗压强度23-37MPa平均30MPa。

综合柱状图

坦

层5桂状层

岩石名当岩性描i注

层(■)LX0号

—=-="="|

2.40-0.00灌霹藕F质胶结,砂质结构,局部夹有砂质泥岩薄层与下

询

120■，r4粉砂岩,蠢痛鳖聂辑藕翻麓髀蛾参差颇口

一，一，・

J1-2/5.77-G00

・，一，一

怙2.885砂盾泡岩

安6.40-5.55瀛瀛糕条痕褐黑色,块状,以半光耨煤为主

5.97

组

63-1媒

II

17.00-10.821深灰色以泥质为主,含有粉砂质,具微波状层理顶部含有植物

段13.917砂质泥岩

粮茎化石碎片，与下伏岩朗显接触.

J1-2/

3

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3T煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度/m平均5.91m左右

煤层倾角（°）1~7°

煤层硬度/f0.8〜1.6,平均1.26。

煤层层理发育

煤层节理、裂隙煤层结构为简单结构类型

自燃倾向性I级（容易自燃）

地温/℃地温正常，无高温异常区。

二、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指

数、地温等。

（-）矿井瓦斯情况

根据内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司（红庆河煤矿）矿井瓦斯等级鉴定报

告【内安C/WSJD17/K-0008],掘进面最大绝对瓦斯涌出量：0.21m，min；矿井

绝对瓦斯涌出量；2.34m3/min,矿井相对瓦斯涌出量0.08m3/min；依据《矿井

瓦斯鉴定规范AQ1025-2006》矿井等级划分标准，该矿属于低瓦斯矿井。

（二）矿井煤尘情况

根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司《2015年煤尘爆炸性、煤自燃倾

向性安全检测检验报告》，本井田各煤层火焰长度＞400mm,抑制煤尘爆炸最低岩

粉增加量为80%,鉴定煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数37.73%。

（三）矿井煤层自然发火情况

根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司《2015年煤尘爆炸性、煤自燃倾

向性安全检测检验报告》，鉴定煤的吸氧量为0.73cn）3/g,依据《煤自燃倾向性色

谱吸氧鉴定法》（GB/T20104-2006）规定，煤层自燃倾向性为容易自燃。

（四）地温

矿井本次井筒勘探钻孔均进行了简易测温工作，测温结果表明，主检孔孔深

4

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800m最高温度为26.73℃,达不到31℃属地温正常区，本区无地热危害。

第三节地质构造

一、地层产状及地质构造特征

该掘进工作面范围构造形态总体为一向西倾斜的单斜构造，倾角一般1〜

7°,地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。在掘进过程中及时探测

顶底煤厚度，保证巷道沿煤层底板掘进。

根据三维地震资料显示掘进范围内存在FO2、F04、F28断层落差为0-4米，根

据附近已掘巷道及煤层底板等高线分析，掘进过程中可能会遇到小断层、小的冲

刷带等构造。

二、相邻工作面煤层特征

根据钻孔及巷道实际揭露3-404工作面煤层平均厚度约5.97m,煤层结构为简

单结构类型，煤层基本无夹砰，只有局部有少量夹肝，但范围较小。煤层倾角一

般1〜7°,煤层厚度变化不大，属于稳定煤层。

三、瓦斯地质

根据《解吸法测定煤层层瓦斯含量》操作规程，在勘查区内施工的15个钻孔

中采取了瓦斯样，结果表明，瓦斯含量中CH4与自然瓦斯成分中CH4均很少；CH4

含量0〜0.06ml/g•燃，自然瓦斯成份中CH4含量0〜8.30%,故无CH4带；CO2

为0〜11.78%,N2为88.28〜99.66%,属CO2〜N2带，即瓦斯风化带。

在煤矿生产中，仍需加强管理，设置专门人员对井下（特别是工作面、采空

区、废弃巷道）进行严密监测，防止井下通风不良，使瓦斯局部富集，而发生事

故，造成人员伤亡和不必要的经济损失。

第四节水文地质

根据有关地质资料显示，本巷道施工过程中，充水水源主要来自3-1煤系顶

板砂岩、砾石层裂隙水，以静储量为主。

3-1煤组巷道掘进过程中，主要充水水源为煤层直接顶板"延安组顶部和直罗

组底部砂岩含水层段”。根据《红庆河区乃马岱井田及扩大区煤炭补充勘探报告》

及井检孔勘探资料，3-1煤层以上地层为含、隔水层互层，以往勘探未对其进行细

致划分，未针对煤层直接顶板"延安组顶部和直罗组底部砂岩含水层段"开展抽水试

验工作，所获取的水文地质参数也是与直罗组中上段、安定组砂岩裂隙含水层组

5

31104工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

混合抽水数据。在此，将3・1煤层所波及的含水层概化为无限边界含水层，由于是

近水平煤层，因此，采用两侧进水集水廊道承压转无压的公式计算煤巷掘进涌水

量：24K式中：

Q-------巷道涌水量（m%h）；

B巷道长度（m）；

K渗透系数（m/d）；

M含水层厚度（m）；

H-----水头局度（m）；

R影响半径；

可根据经验公式求得：R=R,其中，s为水位降深，巷道掘进所涉及

含水层均将疏干，因此，考虑S=H。

33

根据计算得到：正常涌水量Q=25.8m/h,最大涌水量Q=38.8m/ho因

本区域其他含水性资料较少，因此，涌水量预计有一定误差。根据已掘巷

道显示，巷道掘进中出水以3-1煤层顶板淋水为主，底板局部出水，但也可能存

在小的构造导水，在掘进过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则进行

超前探掘进，同时，完善排水系统，保证工作面排水能力，预计巷道正常涌水量

Q=10m3/h左右，最大涌水量Q=30m3/h左右。

该区域水文地质条件中等，在巷道施工过程中，局部可能遇到裂隙发育、断

裂等构造发育，出现涌水现象，围岩软弱稳定性较差现象，在掘进施工过程中，

必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则进行掘进，同时加强顶板管理，确保安

全。

6

3」104工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、布置位置

3丑04工作面胶运顺槽机头洞室位于3煤南翼回风大巷、3煤南翼胶带运输

大巷上方，距南翼大巷3号联络巷189.2m。北部有3-1102工作面顺槽已掘但距

离较远，东部有产104工作面胶带运输顺槽绕道，西部、南部为南翼三条大巷大

巷。相邻掘进巷道东部、西部、南部对31104工作面胶运顺槽机头碉室掘进有一

定影响。

巷道掘进按设计坡度

二、巷道长度及断面尺寸及形状

3'104工作面胶带运输顺槽机头碉室机头洞室设计全长116.05m,总共分为

7个断面，均为矩形断面。巷道按设计高程、坡度掘进。在3煤南翼回风大巷开

口坐标为：X=386815.132Y=4350674.548

巷道掘进施工由项目部生产技术组提供中线，施工中线以技术交底形式下

发，在巷道中线位置安设1台激光指向仪控制巷道掘进方向。

第二节矿压观测

一、观测对象

1、顶板下沉及巷道变形观测

2、3-1104工作面胶带运输顺槽机头碉室锚杆（索）受力。

二、观测内容

日常监测内容包括三部分，锚杆（索）锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆（索）

预紧力矩检测。

1、锚杆（索）受力

锚杆（索）受力使用锚杆（索）拉拔仪进行抽检，抽检时达到锚固力的90%

即可。

2、锚杆、锚索锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，按巷道掘进20nl或每打设锚杆300套进行锚

杆（索）锚固力抽测一组，每组为3根。

3、锚杆预紧力矩检测

7

3U04工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

巷道掘进施工过程中，安排专人每班用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行

抽测不小于400N•m,即为合格。

三、顶板离层观测方法

采用顶板离层指示仪测量顶板岩层锚固范围内外位移值，巷道开口及巷道掘

进过程中每个联络巷口安装一个顶板离层仪。巷道及洞室交叉点安装顶板离层

仪，深基点7.5m,浅基点3.0m。

1、离层仪的安装方法和步骤：

①钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、①30mm钻头用锚杆机在巷道中线

处打垂直钻孔，深度7.5m；

②深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆

后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

③浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至3.0m处，抽出安装杆后，用

手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

④孔口套管：安装孔口套管。

⑤对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）与孔口套管边缘刻度0对齐，将其

绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）与孔口套管边缘刻度0

对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

⑥初读数：记录初读数。

2、安装注意事项：

①离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m,否则无法捕捉顶板离层的全

过程；

②钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；

③推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中

脱出；

④浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；

⑤安装后，两个刻度均应处于自由状态，不得有任何卡阻现象。

3、观测频度：根据深浅基点显示的刻度，离层仪安装后前5天每天观测一

次，直接读取数据，五天后每周观测一次，仅观测颜色。由验收员或跟班队长负

责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层

指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动

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3U04工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示

顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

4、顶板离层仪编号管理，观测数据建立台账。

附表3检测仪器表3.2

锚杆拉力计MJY-300/80常州科鼎工矿设备公司36MP/120KN

锚索张拉泵FDB0.63X63巧力神51MP/300KN

扭力扳手TG250-760N•m400N.M

顶板离层仪LBY—3

四、数据处理

1、要求距迎头工作面30m范围内悬挂检测工具管理牌板，标明设备型号及

达到设计值对应的量程。

2、锚杆（索）抗拔力（预紧力）抽检时只做非破坏性拉拔，拉至设计要求

的90%即可。若发现不合格锚杆（索），及时在附近补打锚杆（索）。

第三节支护设计

一、永久支护

锚杆：顶板及帮部均采用中22X2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，其屈服强

度2500MPa,锚固力》120KN,杆尾螺纹为M24,螺纹长度150mm，配高强螺母，

每根锚杆配1支MSCKb2350和1支MSK2350锚固剂；托盘选用Q235型钢,规格

150X150X10mm,拱高不低于34mm,配调心球垫及减阻尼龙垫圈，顶板锚杆外

露为30-50mm,帮部锚杆外露为不大于100mm,锚杆锚固力不小于120KN,预紧扭

矩不小于400N,m。

网片：顶板、帮部网片均采用中6钢筋焊接的金属焊网，网片规格2150X

1150mm,网格为100X100mm；压茬宽度为100mm,然后采用16#铁丝在压茬处交

叉连接，连网距为100mm,双丝双扣。

锚索:顶板锚索全部选用巾21.8X7500mm,帮部锚索IT、2-2、3-3、4-4

断面选用621.8X5300mm,6-6、7-7、8-8断面帮部无锚索，托盘选用Q235型

钢,规格为300X300X14mm高强拱形可调心托板及配套锁具，拱高68mm,锚索

外露150-250mm，顶板预紧力2300KN,帮部预紧力2250KN,每根锚索采用三卷

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3U04工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

树脂锚固剂锚固,2根MSK2350和1根MSCKb2350锚固剂；

钢护板：280mm*450mm*4mm,四边压棱

（二）支护规格

1、1T断面断面支护规格如下：

顶锚杆:6根,矩形布置，间距800mm,排距1000mm。

帮锚杆：正常断面两帮各7根，矩形布置，间距800/700mm,排距1000mm。

大断面段两帮由各7根过渡为9根，矩形布置，间距800/700mm,

排距1000mm

顶锚索：2根，矩形布置，间距2000mm,排距2000mm。

帮锚索：3根,矩形布置，间距1600mm,排距2000mm。

锚杆配W钢护板450*280*4mm

2、2-2断面支护规格如下：

顶锚杆：9根，矩形布置，间距800mm,排距1000mm。

帮锚杆:7根,矩形布置，间距800mm/700mm,排距1000mm。

顶锚索:3根,矩形布置,间距2000mm,排距2000mm。

帮锚索：3根,矩形布置，间距1600mm,排距2000mm。

锚杆配W钢护板450*280*4mmo

3、3-3断面为支护规格如下：

顶锚杆：8根，矩形布置，间距800mm,排距1000mm。

帮锚杆：各6根，矩形布置，间距900mln,排距1000mm。

顶锚索：3根,矩形布置，间距2000mm,排距2000mm。

帮锚索：3根,矩形布置，间距1800mm,排距2000mm。

锚杆配W钢护板450*280*4mm

4、4-4断面断面支护规格均如下：

顶锚杆:8根,矩形布置，间距800mm,排距1000mm。

帮锚杆：两帮各6根，矩形布置，间距900mm,排距1000mm。

顶锚索：3根,矩形布置，间距2000mm,排距2000mm。

帮锚索：3根,矩形布置，间距1800mm,排距2000mm。

锚杆配W钢护板450*280*4mm

5、6-6断面断面支护规格均如下：

10

3U04工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

顶锚杆:6根,矩形布置，间距900mm,排距1000mm。

帮锚杆：两帮各5根，矩形布置，间距850mm,排距1000mm。

顶锚索：3根,矩形布置，间距1700mm,排距2000mm。

锚杆配W钢护板450*280*4mm

6、7-7断面断面支护规格均如下：

顶锚杆：5根，矩形布置，间距800mm,排距1000mm。

帮锚杆：两帮各4根，矩形布置，间距900mm,排距1000mm。

顶锚索：2根,矩形布置，间距1600mm,排距2000mm。

锚杆配W钢护板450*280*4mm

7、8-8断面断面支护规格均如下：

顶锚杆：6根，矩形布置，间距900mm,排距1000mm。

帮锚杆：两帮各5根，矩形布置，间距&50mm,排距1000mm。

顶锚索：2根，矩形布置，间距1800mm,排距2000mm。

锚杆配W钢护板450*280*4mm

附图三：断面支护图

二、临时支护

（一）工作面控顶距

每循环进度为4m,掘进前距离迎头最小距离不大于1m,掘进后距离迎头最

大距离不大于5m,锚索到工作面的最大距离为4m,帮部锚杆下两排支护最多滞后

工作面迎头15米，严禁人员进入无支护顶板下,遇顶板破碎时必须短掘短支或及

时支护。

（二）临时支护：

单体液压支柱临时支护：

（1）采取打点柱的方式进行临时支护，每次临时支护采用三根单体液压型

号DWB-25-30/100支柱进行临时支护。工作面液压点柱必须“三用一备”。

（2）点柱上要穿鞋戴帽（鞋帽规格为400X180X50mm的优质木板），并用

小木刹垫实；点柱下面要打在实底上，确保垂直。点柱间距为1500mm。

（三）临时支护架设注意事项

（1）前移点柱：割煤完成后，掘进机后退。截割头落地，操作把手恢复“0”

位，闭锁掘进机电源，把点柱移至工作面。

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3U04工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

（2）敲帮问顶：点柱架设前，由班组长进行敲帮问顶，确认无安全隐患后,

其余工作人员方可进入工作面进行点柱架设。

（3）点柱架设：敲帮问顶完成确认无问题后，在永久支护下工作人员将金

属网连接好，作业人员站在永久支护下将点柱进行压力水注入三通阀口，将金属

网顶至顶板，液压支柱初撑力达到30KN。点柱随支护前移，距永久支护不得大

于1m。

（4）永久支护完成后，由班组长确认安全后，安排专人扶好点柱，先卸木

刹板，后对点柱放水泄压。施工结束后将点柱摆放至安全位置，并上架。

（5）临时支护架设、拆卸过程必须由班组长监护，安全后进行下一步工作。

附图四：临时支护示意图

单体液压支柱临时支护

第四节支护工艺

一、锚网支护工艺要求

顶板支护的施工工艺流程为：

综掘一找掉危岩出渣-铺中6金属网一临时支护一钻顶板中部锚杆孔f清孔

一安装树脂锚固剂和锚杆一安上W钢护板、托盘-用锚杆机搅拌树脂锚固剂至

规定时间-用锚杆机初次预紧锚杆一安装其它顶板锚杆一一循环支护完后用风

动扳手拧紧锚杆达到设计值。

两帮锚杆施工顺序：

钻孔、清孔f安装树脂锚固剂和锚杆一搅拌树脂锚固剂f等待2分钟左右->

铺8#菱形铁丝网-安上W钢护板、托盘-风动扳手-安装其它帮锚杆。

顶部锚索支护安装顺序：

钻孔、清孔—安装树脂锚固剂和锚索-搅拌树脂锚固剂一等待2分钟左右f装托

板和锚具一张拉锚索f下一根锚索。

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3U04工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

顶部锚杆支护安装顺序：

钻孔、清孔—安装树脂锚固剂和锚杆-搅拌树脂锚固剂一等待2分钟左右f铺中

6金属网-托盘一风动扳手-安装其它帮锚杆。

1.锚杆支护

选用MQT—130/3.2气动锚索钻机和使用ZQS-50型风煤钻来完成打眼和锚杆

安装工作，钻杆规格：“19X1000（1200）mm,钻头规格："30mm。打锚杆

时要严格按照操作规程作业。锚杆支护作业顺序为：定位、钻眼、安装锚杆、紧

固锚杆。

⑴定位

打眼前依据激光线和设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并

在钻杆上标出钻进的深度。由中间向两帮、接茬处向迎头逐根支护。

⑵钻眼

在机具上装好钻杆，使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻操作给进阀杆,

使钻头顶到顶板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，继续钻眼直至深度达到

设计深度，退出钻杆；打眼前应调整钻杆的角度，钻杆应垂直岩面，钻杆与岩面

角度不能小于75°。

⑶安装锚杆

按照先放超快（红色）后放快速（蓝色）次序将药卷放入孔口，由锚杆顶入

孔内，将锚杆另一端放入帮锚机或锚索机注头内，使锚杆上升将药卷送到眼底开

始转动，进行搅拌，搅拌约25-35秒，之后上升锚杆机转动螺帽将托盘紧贴岩面。

⑷紧固锚杆

待树脂凝固后，然后使用风动扳手紧牢螺丝，使其抗拔力不小于120KN。锚

杆扭矩400N.m。

二、网片铺设工艺

顶板网片在掘进完毕后，由人工将其整体搬运至工作面，放置单体液压支柱

上，用单体液压支柱将其顶至顶板上，然后打注正顶一根锚杆以固定顶板网片，

顶网搭接时，后面的网片要压住前面的网片，网片绑扎用16#铁丝，搭接长度

100mm交叉绑扎，帮部网片铺设时与拱部网片搭接不少于lOOmmo

三、锚索安装工艺

1.安装方法：

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3U04工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-130/3.2型气动锚索钻机

和直径30mm双翼钻头来完成打眼和锚索安装工作，采用湿式打眼。为保证孔

深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出孔位置，眼深根据

锚索设计施工，并用压风将眼内的残渣吹净。

（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，不合格的严禁使用。

（3）将眼孔内的积水，（煤）岩粉用压风吹扫干净。

（4）两人配合把锚索顶住锚固剂（先红后蓝）缓缓送入眼孔，确保锚固剂

全部送到孔底。快凝药卷在上、中凝药卷在下，用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻

轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固

质量。

（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入

锚杆钻机上。

（6）一人扶住机头、一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转,

后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在22S,确保搅拌均匀。

（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚索机。

（8）卸下专用搅拌驱动器15min后，装上托盘、索具，并将其托到紧贴顶

板的位置。

（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张紧，并

注意观察压力表读数，千斤顶行程结束时，迅速换向回程。锚索预紧要求二次预

紧，预紧流程与一次预紧操作一致。

（10）卸下张拉千斤顶，完成锚索的安装。

2.技术要求：

（1）锚索孔深误差控制在0〜+100mm。

（2）锚索外露长度150〜250mm。

（3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一次施工完成，绝对不能反复

搅拌，否则开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

（4）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须重新进行张拉。

（5）用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一

遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。

四、喷射混凝土

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3U04工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

⑴顺槽开口喷射混凝土标号C20,设计喷浆厚度100mm,水泥：黄沙：石子：

外加剂：zK=410Kg/m3:900Kg/m3:900Kg/m3:16.4Kg/m3:190Kg/m3

⑵喷射前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷射混凝土后，混凝土表面光

滑、平整、无露网现象。

⑶喷射工作结束后，每小班至少洒水养护一次，养护期不小于一周。

⑷严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

⑸喷厚不小于设计90%,墙基基础深度不小于设计90%o

⑹喷射顺序为：从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0米为宜。

⑺喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，加

水量按规定的比例控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中应根据

出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑,

无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度20〜50mm,并要及时复喷,

复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

⑻喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射

工作结束后应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必

须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

⑼开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后

停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中

突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

⑩喷射前必须清洗岩帮，清理浮砰，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

(11)喷浆巷道后巷双道喷雾常开。

五、砂铺底施工工艺要求

3‘104工作面胶带运输顺槽机头洞室铺底配比为C30,水泥：黄沙：石子：

水=405Kg/m，:633Kg/m:,:1077Kg/m:!:235Kg/m:!.施工时，按实验室出具的配合比进

行施工。铺底硅厚度为200mm,根据测量提供的中腰线，按照设计坡度用风镐、

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3U04工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

手镐将底板掘至设计深度后，人工装肝，将巷道内杂物、浮煤肝清理干净并整平,

经建设单位验收合格后再铺设底板，铺设底板时必须使用振动棒进行振捣。3T104

工作面胶带运输顺槽机头碉室碎铺底采用全断面一次铺设。地坪标高允许偏差：

-30一+50mm,表面平整度W10mm。

第四章施工工艺

第一节施工方法

采用EBZ-2OO掘进机分层掘进、一掘一支的施工方法。巷道上半部截割完成

后在临时支护的掩护下，在煤渣上完成顶板和帮部上部三根锚杆支护，拉底出煤

后再完成帮部下半部两根锚杆支护。

前期从3煤南翼回风大巷开口向3煤南翼胶带运输大巷方向掘进，后期从

3404工作面胶带运输顺槽第一联巷开口向3煤南翼回风大巷方向掘进剩余部

分，前后期均采用铲车配合皮带出砰。

第二节掘进方式

一、综掘机采用EBZ-2OO型进行截割，出肝采用铲车配合DSJ-80带式输送机。

掘进机作业工艺流程：安全检查及开机前准备f割煤一临时支护一永久支

护一延接输送机一安全确认一开始下一循环。

检修工艺流程：检修前准备一安全检查一检修掘进机各部位、力口油、更换截

齿、检修及延伸运输设备、其它工作一完好确认一正常掘进。

二、截割方法、顺序

为了确保巷道成形，将断面分为上下两部分，先割上半部分后割下半部分，

首先从掘进断面上中部直接进刀开一个槽，然后按照截割路线，由上至下往复截

割，进刀深度以不大于0.5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后自下而上

扩刷两帮至设计断面。

附图五：综掘机截割顺序示意图

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3U04工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

第三节装载与运输

一、煤（砰）装、转、运方式

（一）采用EBZ-200型掘进机进行截割，出肝采用铲车配合DSJ-80带式输送

机。

（二）运煤路线

工作面一3煤南翼回风大巷一3煤南翼大巷3联巷一3煤南翼胶带运输大巷

一煤仓转载至主井箕斗一至地面；

二、材料、设备的运输方式

（-）支护材料及设备装入胶轮车通过大罐笼下井运送到作业地点。

（二）进料路线

地面一罐笼一井底车场-3煤南翼辅助运输大巷5联巷一3煤南翼回风大巷

一工作面

（三）人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求：

1、车辆遇行人时必须停车，等待人员穿过车辆并离开2m以后再继续

行车。

2、运送物料的车辆必须及时清理，及时清除捆绑物料后废弃的材料及

研石，重车捆绑物料的铁丝尖端应向车体内侧弯回。装车标准不得超出自身车厢

尺寸。

3、严禁在斜坡停放车辆，如遇特殊情况如需停车必须执行以下步骤：

（1）车辆必须靠帮停放。

（2）拉紧手刹。

（3）车辆熄火。

（4）上坡停放挂前进挡，下坡停放挂倒挡。

（5）司机若离开驾驶室，司机指示其他人下车打好阻车器。在确定以

上步骤完成到位时方可下车。

第四节管线及输送机敷设

一、DSJ-80带式输送机安装：

DSJ-80带式输送机安装在3煤南翼回风大巷右帮位置，距左帮600mm,便

于人员清理，安装保证平直，保护装置齐全。

二、缆线吊挂：

1、电缆、信号传输线安装在巷道的右帮，要求紧跟综掘机。

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3U04工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

2、供排水管软管的布置要求紧跟综掘机。

3、电缆钩从上到下的吊挂顺序依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆，除

信号电缆外不允许同一个电缆钩槽内敷设多根电缆。同类型的电缆在电缆钩上敷

设时，从上到下按直径由小到大排列。

4、电缆钩用高强度白色塑料电缆钩，吊挂在610mm钢丝绳上，吊挂间距

1m。

5、严格控制电缆钩的吊挂高度及间距，要求缆线整体各成一条直线，无明

显弯曲。

三、敷设要求

(1)电缆吊挂

基本要求：

1、所有电缆须吊挂至非采煤帮侧，使用电缆钩与镀锌钢绞线吊挂，镀锌钢绞线

穿过电缆钩，必须保证钢绞线平直，中间允许使用铁丝调整钢绞线平直度。具体

吊挂形式见附图一。

2、相邻电缆钩间距为1000mm,电缆钩与帮部距离为150mm,第一层电缆钩中心

距顶板距离为200mm。

3、吊挂电缆时，监测监控线、电话线、束管敷设在最上两层电缆挂钩，掘进单

位不得占用。第三层开始掘进单位吊挂皮带保护及信号线，第四、五层为低压电

缆，第六层为高压电缆，以后顺次增加电缆。敷设缆线时应敷设到对应的缆钩上,

缆线不得相互交叉，必须吊挂平直，相邻两缆钩之间缆线不得出现弧度。同一层

电缆钩上的信号线要用扎带绑扎在一起挂在电缆钩上,保证其平直度、垂度相同。

4、敷设的电缆及信号线每隔100m、拐弯或过巷道口处应张贴缆线标识牌，识牌

应标注管理单位、用途、电压、截面和长度等参数，标识牌统一模板制作。

5、设计不能满足实际情况需求时，施工单位必须与机电设备管理中心沟通后方

可更改设计。

二、风筒吊挂：

风筒挂在巷道左肩窝，风筒采用①800mm。风筒接头严密、无破口，无反

接头，接头要压反边；风筒吊挂必须平、直、稳、紧，避免被刮破、挤扁、吹爆;

风筒逢环必挂，采用绝缘绑线进行吊挂，逐节编号管理；风筒最外缘至顶距离为

200mm左右，与帮锚杆接触点采取防护措施。风筒吊挂必须符合规定。如发现

风筒有破漏应及时修补，必须保证通风量能达到要求。风筒出口距工作面的距离

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31104工作面胶带运输顺槽机头碉室综掘施工作业规程

不大于10mo布置在巷道右帮拱部。每隔20m利用顶板锚杆拉紧吊挂风筒的①

26mm钢筋，利用扎丝将①800mm胶质风筒悬吊在①6mm钢筋上。要求风筒吊挂平

直，逢环必挂，接头结实无漏风，风筒无破口，无扭结现象。

局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头规格和安设a、接头

规格：81000mmb、交叉风筒自动切换接头必须双反压边，保证严密不漏风。c、

交叉风筒必须吊挂整齐。避免风损坏分风器和风筒等装置。

风筒传感器：距离风筒出风口不大于30m,如遇到拐弯处硬质风筒等原因，

可前后挪5m软质风筒处。

3T104工柞面胶带运输感槽机头闹裁断面布置图

左

帮