2023年矿山井下安全生产标准化工作

矿山井下安全生产标准化工作

矿山井下安全生产标准化的工作内容，按条块的纲纲主要分三个部分：

即生产工艺系统安全管理、设备设施安全管理制度和作业现场安全管理，现

将三个部分的相关内容和大家共同学习与探讨，首先讲第一个提纲：生产工

艺系统安全管理。

一、生产工艺系统安全管理

1、设计要求

1-1、地下开采设计管理制度

1.目的

黄金是珍贵的矿产资源，也是一种不可再生的矿产资源，为了经济、合

理地开发和利用有限的黄金矿产资源，规范地下开采设计，同时为施工创造

良好的作业条件，确保施工安全，因此，根据金属非金属矿山安全标准化建

设体系，对地下开采设计管理制度提出了相关要求。

2.设计工作及分类

地下开采设计分为外部设计和内部设计两种：为什么要区分为外部设计

与内部设计？

外部设计是指公司内部没有设计资质和能力，由公司委托具有相应资质

的设计单位进行设计，包括矿井的开拓设计等；内部设计由公司相关部门技

术人员对某一具体工作内容进行的设计，包括采矿单体设计、局部生产勘探

设计、局部的工艺改进设计等。

3.职责

1）主管副总经理

负责批准地下开采设计的实施。

2）生产技术部

负责内部地下开采、选矿、冶炼相关设计并牵头组织会审，配合外部设

计单位做好外部设计工作。

3）地测部

负责提供地下开采设计所需要的相关的地质、测量资料，并负责地下开

采的生产勘探设计，配合外部设计单位做好外部设计工作。

4）施工方

负责地下开采设计的实施，编写施工组织计划，确保安全施工。

4.工作程序

1）内部地下开采设计方法选择。

地下开采方法：依据初步设计推荐的采矿方法进行设计。

2）地下开采小型及采矿单体设计。

地下开采小型及采矿单体设计：根据技术副总经理下达的设计任务，由

采矿工区、生技部、地测部、安环部等有关人员商讨解决，选择经济合理、

技术上可行的方案。由生技部技术人员确定采矿结构参数及工程量，最后将

参数数据及工程量标注在图纸上（包括文字说明）。

3）地下开采外部设计由公司相关部门根据设计内容要求，寻求相应的、

具有设计资质的设计单位并对其设计资质进行核实，报主管领导批准，并与

设计单位签订委托设计书，督促设计单位按期完成相应外部设计。

4）生技部应要求设计单位（人员）进行技术交底；确保公司生产部门能

理解设计意图及方案。

5）生技部负责保存相关设计文件（图纸）。

8.1.2新建、改建、扩建工程“三同时”安全管理制度

1.目的

规定新建、改建、扩建等建设项目和技术改造工程项目（以下简称建设

项目）的安全、环保、设备等"三同时"评审、验收的内容和有关要求。

2.范围

本制度提出了新、改、扩建项目管理要求，旨在规范项目管理工作；本

制度适用于新、改、扩建项目论证、设计、施工、检查、验收等全过程及其

相关管理活动。

3.引用标准或文件

1）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》

2）《中华人民共和国矿山安全法》

3）《中华人民共和国安全生产法》

4）《中华人民共和国环境影响评价法》

5）非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法国家安全生

产监督管理局令第18号

4.职责

1）各厂、部负责做管辖范围内小、中型项目的可行性分析报告的编制和

设计。

2）安全环境部门对建设项目的环境、安全管理进行总体监控，参与新、

改、扩建项目设计方案的评审，负责组织、协调、监督新、改、扩建项目，

严格执行环境影响和职业健康安全评价制度；安全、环保“三同时”制度；

落实建设项目施工环境保护规定和建设项目环境保护竣工验收制度，保证污

染物达标排放及达到总量控制要求。

3）基建和生产部门负责在工程项目的施工管理中，落实安全、环保项目

“三同时”制度，并会同工程监理部门搞好工程监理，做好施工过程现场管

理，确保工程质量，采取措施减少工程建设过程中对周围环境产生的不良影

响和施工安全。

4）财务部负责建设工程中项目的预结算资金落实。

5）分管领导负责招集有关部门或人员对项目进行论证、设计输出的评审、

预结算编制和竣工验收。

6）生产部负责中、小型新、改、扩建项目设计审核和大型新、改、扩建

项目委外设计外委。负责项目施工计划的下达。基建项目则由基建部门负责。

5.工作程序

1）管理项目

A.生产部门：矿体开拓、新建排土场等。

B.基建部门：矿区范围内的基建工程或其他工程项目。

C.项目管理基本流程

2）属正常生产中的小型项目不作项目可行性分析报告及论证，直接进行

项目设计。

3）项目来源

A.从员工提出的合理化建议中产生。

B.从企业发展规划中产生的要求。

C.从优化生产工艺中产生的需要。

D.由公司或政府有关部门建议或指令。

4）项目可行性分析报告

A.项目的可行性分析报告包括：可行的技术方案、经济技术分析、环境

影响报告书（表）、职业健康安全报告书（表）。上述内容可以是独立报告，

也可以作为章节合在统一报告中。

B.可行的技术方案指在现有的技术条件下，能实现目标全部可用方案。

包括技术路线描述、设备投入、工程量、预计工期等。

C.经济技术分析指在现市场经济条件下，对全部可用方案作经济技术评

价。包括投资估算、实现方案的技术难易度分析、风险评价等。

D.环境影响报告书（表）：包括对项目的选址、施工和投产后将对周围

环境产生的影响分析；拟采取的防范措施和最终不可避免的影响所进行的调

查和预测；对项目可能造成的近期和远期环境影响、拟采取的防治措施进行

评价，论证和选择技术可行、经济与布局合理、环境有害影响较小的最佳方

案。

F.环保篇（章）必须具有下列内容：环境质量现状；主要污染源和主要

污染物；项目设计应遵循的环境标准；各污染源控制方案；环保设施分类投

资和环保项目总投资估算及其占项目固定资产比例；环境影响分析；存在的

问题及建议等。

G.职业健康安全报告书（表）：包括项目在选址、设计、施工、设备和

投产后将对职业健康安全产生的影响分析和识别；拟采取的防治措施进行评

价、论证，选择技术可行、经济与布局合理、不影响职业健康安全的最佳方

案。

H.职业健康安全篇（章）必须具有下列内容：职业健康安全现状；主要

影响职业健康安全因素；项目设计应遵循的职业健康安全卫生标准；各影响

职业健康安全因素控制方案；职业健康安全设施分类投资和环保项目总投资

估算及其占项目固定资产比例；职业健康安全影响分析；存在的问题及建议

等。

6.项目招投标

项目由公司招投标领导小组组织。具体按有关规定执行

7.项目施工

1）项目管理责任单位、项目现场管理人员负责项目施工的管理，对工程

质量、环境、安全业绩、施工进度和预算执行负责。

2）项目管理员应审查施工单位的施工组织设计、技术交底、环境安全交

底，对原材料质量、施工过程质量进行监控，对隐蔽工程及焊接、防渗等特

殊工序进行确认，并组织有关人员签证；采取有力措施对分包方的环境和职

业健康安全行为实施控制或施加影响。

3）建设项目的施工阶段，应保障落实环境保护和职业健康安全专项设施

所需的资金、设备和材料，不得任意削减或挪用。

4）施工单位在工程建设中对环境保护、职业健康安全设施与主体设施同

时施工的落实情况，以确保按设计要求进行施工，保证施工质量，使环保与

职业健康安全设施与主体设施同时竣工验收。

5）项目施工过程中，应当保护施工现场周围的环境，防止对周围环境造

成不应有的破坏；防止粉尘、噪声、振动等对周围区域的污染和危害；妥善

处置废弃物。有关施工中的环境保护措施原则上以施工单位为主自行制定，

并报相关厂部或基建科审查。

6）由于一些不可避免的原因在项目施工中对周围环境造成的破坏，待建

设项目竣工后，由施工单位予以恢复。

7）项目施工单位应协同相关厂、部、公司档案室做好环保与职业健康安

全资料的整理和归档工作。在项目竣工后应及时移交给公司，建立完整的项

目档案资料。

8.项目验收

1）新、改、扩建项目在交付使用或试生产前，相关厂、部组织相关部门

参加检查，以核实项目工程总体是否达到设计要求，尤其是环境保护和职业

健康安全设施是否符合设计要求，并达到安全、环保行政主管部门对环境报

告书（表）、职业健康安全报告书（表）批复中提出的有关规定。

2）项目试生产运行期间，工程项目的主管部门要组织设计、施工、工程

管理、设备供应等单位，及时处理运行中所暴露出来的问题，并协同安环部

做好环保、职业健康安全设施预监测。在规定时间内达到设计能力和标准要

求时，安环部按照法律的有关规定向省或市环境监测部门按有关程序办理建

设项目环保设施竣工验收监测手续。

3）在对建设项目配套的环保设施进行竣工监测之后，安环部向负责审批

的环境行政主管部门提交《环境保护设施竣工验收申请报告》及《建设项目

竣工监测验收报告》。说明环境保护设施运行的情况、治理的效果、达到的

指标，存在的问题及解决的办法。经环境行政主管部门验收合格后，方可正

式组织生产，并将环保设施纳入生产主体设施进行统一管理。

4）在对建设项目配套的职业健康安全设施进行竣工监测之后，安环部向

负责审批的职业健康安全行政主管部门或公司相关部门提交《安全设施竣工

验收申请报告》。说明职业健康安全设施运行的情况，存在的问题及解决的

办法。经职业健康安全行政主管部门或公司相关部门验收合格后，方可正式

组织生产，并将环保职业健康安全设施纳入生产主体设施进行统一管理。

8.2生产工艺管理制度

1.一般规定

1）地下采矿，应按设计要求进行。

2）每个采区（盘区、矿块），均应有两个便于行人的安全出。

3）矿柱回采和采空区处理方案，应在回采设计中同时提出中段矿房回采

结束，应及时回采矿柱，矿柱回采速度应与矿房回采速度相适应；矿柱回采

应采取后退式回采方式，并制定专门的安全措施。

4）应严格保持矿柱（含顶柱、底柱和间柱等）的尺寸、形状和直立度,

应有专人检查和管理，以保证其在整个利用期间的稳定性。

5）溜矿井不应放空。不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂

物，不应放入井内，以防堵塞。溜井口不准有水流入；

人员不应直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵塞。

采用特殊方法处理堵塞，应经主管副总经理批准。

6）采场放矿作业出现悬拱或立槽时，人员不应进入悬拱，立槽下方危险

区进行处理。

7）围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，应采取支护措施;

因爆破或其他原因而受破坏的支护，应及时修复，确认安全后方准作业。

回采作业，应事先处理顶板和两帮的浮石，确认安全方准进行。不应在

同一采场同时凿岩和处理浮石。作业中发现冒顶预兆应停止作业进行处理；

面积冒顶危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。在井下处

理浮石时，应停止其他妨碍处理浮石的作业。

井下潜在或已发生危及作业人员健康或安全的危险状态，而当班作业结

束前来不及消除时，应由当班负责人作好书面记录，内容包括危险状况和所

采取处理措施。下一班负责人在本班作业人员开始位于危险区的作业前，应

确认上一班的记载内容，并对可能受其影响的作业人员提醒危险状况、已采

取的处理措施、为消除危险状态应做的工作。

8）应建立顶板分级管理制度。对顶板不稳固的采场，应有监控手段和处

理措施。

9）工程地质复杂、有严重地压活动的矿山，应遵守下列规定：

——设立专门机构或专职人员负责地压管理，及时进行现场监测，做好

预测、预报工作；

——发现大面积地压活动预兆，应立即停止作业，将人员撤至安全地点；

——地表塌陷区应设明显标志和栅栏，通往塌陷区的井巷应封闭，人员

不应进入塌陷区和采空区。

10）采用留矿法、空场法采矿的矿山，应采取充填、隔离或强制崩落围

岩的措施，及时处理采空区；较小、较薄和孤立的采空区，是否需要及时处

理，由主管副总经理决定。

11）矿井停电时，应立即采取应急措施，井下不应爆破，内燃设备应停

止作业。

12）井下爆破，应遵守GB6722的规定。

2.采矿方法（根据实际情况）

1）采用浅孔留矿法采矿，应遵守下列规定:

一一开采第一分层之前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石；

——每个漏斗应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，并经妥善处理，

方准继续作业；

——放矿人员和采场内的人员应密切联系，在放矿影响范围内不应上下同

时作业；

——每一回采分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高

度，作业高度不宜超过2m。

2）采用充填法回采，应遵守下列规定：

——采场应有良好的照明；顺路行人井、溜矿井、泄水井（水砂充填用）

和通风井，均应保持畅通；

——采用上向分层充填法采矿，应预先进行充填井及其联络道施工，然

后进行底部结构及拉底巷道施工，以便创造良好的通风条件；当采用脉内布

置溜矿井和顺路行人井时，不应整个分层一次爆破落矿；

——每一分层回采完毕后应及时充填，上向充填法最后一个分层回采完

毕后应严密接顶；下向充填法每一分层均应接顶密实；

——在非管道输送充填料的充填井下方，人员不得停留和通行；充填时，

各工序之间应有通讯联络；

——顺路行人井、放矿井，应有可靠的防止充填料泄漏的背垫材料，以

防堵塞及形成悬空；采场下部巷道及水沟堆积的充填料，应及时清理；

——充填料应无毒无害；

——采用下向胶结充填法采矿，采场两帮底角的矿石应清理干净；

——用组合式钢筒作顺路天井（行人、滤水，放矿）时，钢筒组装作.业

前应在井口悬挂安全网；

采用人工间柱上向分层充填法采矿，相邻采场应超前一定距离；

----矿柱回采应与矿房回采同时设计。

3）回采矿柱，应遵守下列规定：

——回采顶柱和间柱，应预先检查运输巷道的稳定情况，必要时应采取加

固措施；

——采用胶结充填采矿法时，应待胶结充填体达到要求强度，方可进行矿

柱回采；

——回采未充填的相邻两个矿房的间柱时，不得在矿柱内开凿巷道；

——所有顶柱和间柱的回采准备工作，应在矿房回采结束前做好（嗣后

胶结充填采空区除外）；

——除装药和爆破工作人员外，无关人员不得进入未充填的矿房顶柱内

的巷道和矿柱回米区；

——大量崩落矿柱时，在爆破冲击波和地震波影响半径范围内的巷道、

设备及设施，均应采取安全措施；未达到预期崩落效果的，应进行补充崩落

设计。

8.3生产保障系统管理

8.3.1采矿厂供配电管理制度

1.供电

1）矿山企业各种电气设备或电力系统的设计、安装、验收，应遵守

GB50070的规定。

2）井下各级配电标称电压，应遵守下列规定：

----高压网络的配电电压，应不超过10kV；

——低压网络的配电电压，应不超过1140V；

一一照明电压，运输巷道、井底车场应不超过220V；采掘工作面、出矿

巷道、天井和天井至回采工作面之间，应不超过36V；行灯电压应不超过36V；

——手持式电气设备电压，应不超过127V；

3）由地面到井下中央变电所或主排水泵房的电源电缆，至少应敷设两条

独立线路，并应引自地面主变电所的不同母线段。其中任何一条线路停止供

电时，其余线路的供电能力应能担负全部负荷。无淹没危险的小型矿山，可

不受此限。

4）井下电气设备不应接零，井下应采用矿用变压器，若用普通变压器,

其中性点不应直接接地，变压器二次侧的中性点不应引出载流中性线（N线）。

地面中性点直接接地的变压器或发电机，不应用于向井下供电。

5）向井下供电的断路器和井下中央变配电所各回路断路器，不应装设自

动重合闸装置。

6）引至采掘工作面的电源线，应装设具有明显断开点的隔离电器。从采

掘工作面的人工工作点至装设隔离电器处，同一水平上的距离不宜大于50m。

7）矿山企业应备有地面、井下供（配）电系统图，井下变电所、电气设备

布置图，电力、电话、信号、电机车等线路平面图。

有关供（配）电系统、电气设备的变动，应由矿山企业电气工程技术人员

在图中作出相应的改变。

2.电气线路

1）水平巷道或倾角45°以下的巷道，应使用钢带铠装电缆；竖井或倾

角大于45°的巷道，应使用钢丝铠装电缆。

移动式电力线路，应采用井下矿用橡套电缆。

井下信号和控制用线路，应使用铠装电缆。井下固定敷设的照明电缆，

如有机械损伤可能，应采用钢带铠装电缆。

2）敷设在碉室或木支护巷道中的电缆，应选用塑料护套钢带（或钢丝）铠

装电缆。

3）敷设在竖井内的电缆，应和竖井深度相一致，中间不准有接头。如竖

井太深，应将电缆接头部分设置在中段水平巷道内。

4）在钻孔中敷设电缆，应将电缆紧固在钢丝绳上。钻孔不稳固时，应敷

设保护套管。

5）必须在水平巷道的个别地段沿地面敷设电缆时，应用铁质或非可燃性

材料覆盖。不应用木材覆盖电缆沟，不应在排水沟中敷设电缆。

6）敷设井下电缆，应符合下列规定：

——在水平巷道或倾角45。以下的巷道内，电缆悬挂高度和位置应使电

缆不能受到撞击，在电缆坠落时不能落在运输机车上，电力电缆悬挂点的间

距应不大于3m,控制与信号电缆及小断面电力电缆间距应为1.0〜1.5m,与

巷道周边最小净距应不小于50mm；

——不应将电缆悬挂在风、水管上，电缆上不应悬挂任何物件，电缆与

风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距不应小于300mll1；

——在竖井或倾角大于45。的巷道内，电缆悬挂点的间距：在倾斜巷道

内，电力电缆应不超过3m,控制与信号电缆及小截面电力电缆应不超过1.5m；

在竖井内应不超过6m；敷设电缆的夹子卡箍或其他夹持装置，应能承受电缆

重量，且不应损坏电缆的外皮；

一一橡套电缆应有专供接地用的芯线，接地芯线不应兼作其他用途；

——高、低压电力电缆之间的净距应不小于100mm；高压电缆之间、低

压电缆之间的净距应不小于50mm,并应不小于电缆外径。

7）通过防火墙、防水墙或碉室部分，每条应分别用金属管或混凝土管保

护。管孔应根据实际需要予以密闭。

8）内的电缆每隔一定距离和在分路点上，应悬挂注明编号、用途、电压、

型号、规格、起止地点等的标志牌。

3.气及保护

1）电力网的短路电流，应不超过井下装设的矿用高压断路器的额定开断

电流。非矿用高压油断路器用于井下时，其使用的开断电流值应不超过其额

定开断电流值的一半。

2）下中央变电所或采区配电所引出的低压馈出线，应装设带有过电流保

护的断路器。

3）地面架空线引入井下的供电电缆，在架空线与电缆连接处、井下变电

所一次配电母线侧及与一次母线相接且电缆线路较长的旋转电机的机旁机柜

内部，均应装设避雷装置。

4）变（配）电所，高压馈出线应装设单相接地保护装置，低压馈出线应装

设漏电保护装置。有爆炸危险的矿井，保护装置应能实现有选择性的切断故

障线路并能实现漏电检测和动作于信号；无爆炸危险的矿井，保护装置宜有

选择性的切断故障线路或能实现漏电检测并动作于信号。

漏电保护装置应灵敏可靠，值班人员每天应对其运行情况进行一次检查,

不应任意取消。

4.（配）电所碉室

1）永久性中央变（配）电所碉室，应砌植。采区变电所碉室，应用非可燃

性材料支护。碉室的顶板和墙壁应无渗水，电缆沟应无积水。

中央变（配）电所的地面标高，应比其入口处巷道底板标高高出0.5m；与

水泵房毗邻时，应高于水泵房地面0.3m。采区变电所应比其入口处的巷道底

板标高高出0.5m。其他机电碉室的地面标高应高出其入口处的巷道底板标高

0.2m以上。

碉室的地平面应向巷道等标高较低的方向倾斜，其坡度可为2%。〜3%。。

2）超过6m的变配电碉室，应在两端各设一个出口；当碉室长度大于30m

时，应在中间增设一个出口；各出口均应装有向外开的铁栅栏门。

3）内各电气设备之间应留有宽度不小于。.8m的通道，设备与墙壁之间

的距离应不小于o.5m0

4）电碉室装有带油的设备而无集油坑的，应在碉室出口防火门处设置斜

坡混凝土挡，其高度应高出碉室地面。.Im。

5）内各种电气设备的控制装置，应注明编号和用途，并有停送电标志。

碉室入口应悬挂“非工作人员禁止入内”的标志牌，高压电气设备应悬挂“高

压危险”的标志牌，并应有照明。没有安排专人值班的碉室，应关门加锁。

5.通讯和信号

1）所有作业地点、安全通道和通往作业地点的人行道，都应有照明。

2）工作面可采用移动式电气照明。有爆炸危险的井巷和采掘工作面，应

采用携带式蓄电池矿灯。炸药库照明应按国家现行有关标准、规范执行。

3）区变电所到照明用变压器的380V/220V供电线路，应为专用线，不

应与动力线共用。照明电源应从采区变电所的变压器低压出线侧的断路器之

前引出。

4）调度室至井下各中段采区、马头门、装卸矿点、井下车场、主要机电

碉室、井下变电所、主要泵房和主扇风机房等，应设有可靠的通讯系统。

矿井井筒通讯电缆线路一般分设两条通讯电缆，从不同的井筒进入井下

配线设备，其中任何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量应能担

负井下各通讯终端的通讯能力。

井下无线通讯系统，应覆盖有人员流动的竖井、斜井、运输巷道、生产

巷道和主要开采工作面。

井下通讯终端设备，应具有防水、防腐、防尘功能。

5）装卸矿点、提升人员的井口及各中段马头门等处，宜设电视监控系统。

6.保护接地

1）井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，均应接地。

巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也应接地。

2）下列地点，应设置局部接地极：

——装有固定电气设备的碉室和单独的高压配电装置；

----采区变电所和工作面配电点；

——铠装电缆每隔100m左右应接地一次，接线盒的金属外壳也应接地。

3）矿井电气设备保护接地系统应形成接地网：

——所有需要接地的设备和局部接地极，均应与接地干线连接；接地干

线应与主接地极连接；

——移动式和携带式电气设备，应采用橡套电缆的接地芯线接地，并与

接地干线连接；

所有应接地的设备，应有单独的接地连接线，不应将其接地连接线串

联连接;

—所有电缆的金属外皮，均应有可靠的电气连接和接地。无电缆金属

外皮可利用时，应另敷设接地干线和接地极。

4）各中段的接地干线，均应与主接地极相连。敷设在钻孔中的电缆，如

不能与井下接地干线连接，应将主接地极设在地面。

钻孔金属套管可用作接地极。

5）主接地极应设在井下水仓或积水坑中，且应不少于两组。

局部接地极可设于积水坑、排水沟或其他适当地点。

6）接地极应符合下列要求：

——主接地极设置在水仓或水坑内时，应采用面积不小于0.75m2、厚度

不小于5mm的钢板；

——局部接地极设置在排水沟中时，应采用面积不小于0.6m2、厚度不

小于3.5mm的钢板，或具有同样面积而厚度不小于3.5mm的钢管，并应平放

于水沟深处；

——局部接地极设置在其他地点时，应采用直径不小于35mm、长度不小

于1.5m、壁厚不小于3.5mm的钢管，钢管上至少应有20个直径不小于5mm

的孔，并竖直埋入地下。

7）接地干线应采用截面积不小于100mm2、厚度不小于4mm的扁钢，或

直径不小于12mm的圆钢。

电气设备的外壳与接地干线的连接线（采用电缆芯线接地的除外）、电缆

接线盒两头的电缆金属连接线，应采用截面积不小于48mll12、厚度不小于4nlm

的扁钢或直径不小于8inm的圆钢。

8）接地装置所用的钢材，应镀锌或镀锡。接地装置的连接线应采取防腐

措施。

9）当任一主接地极断开时，在其余主接地极连成的接地网上任一点测得

的总接地电阻，不应大于2Q。

每台移动式或手持式电气设备与接地网之间的保护接地线，其电阻值应

不大于1Qo

高压系统的单相接地电流大于20A时，接地装置的最大接触电压应不大

于40vo

接地线及其连接部位，应设在便于检查和试验的地方。

7.检查和维修

1）电气设备的检查、维修和调整等，应建立表9所列的主要检查制度。

检查中发现的问题应及时处理，并应及时将检查结果记录存档。

2）变压器等电气设备使用的绝缘油，应每年进行一次理化性能及耐压试

验；操作频繁的电气设备使用的绝缘油，应每半年进行一次耐压试验。理化

性能试验或耐压试验不合格的，应更换。

补充到电气设备中的绝缘油，应与原用油的性质相同，并事先经过耐压

试验。

应定期检查油浸泡电气设备的绝缘油量，并保持规定的油量。

3）矿井电气工作人员，应遵守下列规定：

——对重要线路和重要工作场所的停电和送电，以及对700V以上的电气

设备的检修，应持有主管电气工程技术人员签发的工作票，方准进行作业；

——不应带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线）；检修或搬动

时，应先切断电源，并将导体完全放电和接地；

停电检修时，所有已切断的开关把手均应加锁，应验电、放电和将

线路接地，并且悬挂“有人作业，禁止送电"的警示牌。只有执行这项工作的

人员，才有权取下警示牌并送电；

----不应单人作业。

电气设备主要检查制度

检查项目检查时间

井下自动保护装置检查每季一次

主要电气设备绝缘电阻测定每季一次

井下全部接地网和总接地网电阻测定每季一次

高压电缆耐压试验、橡套电缆检查每季一次

新安装和长期没运行的电气设备，合闸前应

投入运行前

测量绝缘和接地电阻

4）供给移动式机械（装岩机、电钻）电源的橡套电缆，靠近机械的部分可

沿地面敷设，但其长度应不大于45m,中间不应有接头，电缆应安放适当，

以免被运转机械损坏。

5）移动式机械工作结束后，司机离开机械时，应切断机械的工作电源。

6）橡套电缆的接头，其芯线应焊接或熔焊，接头的外层胶应用硫化热补

法进行补接；或采用矿山专用插接件连接。

8.3.2井下防排水及水仓管理制度

1.适用范围

本规程适用于铜业股份有限公司采矿厂井下排水系统及水仓管理。

2.职责

1）公司主管领导（技术负责人）负责组织防排水系统的设计。

2）采矿厂机电车间负责日常井下防排水及水仓管理工作。

3.管理要求

1）总要求

要切实加强对水害防治工作的领导，要保证水害防治的资金、工程、设

备仪器落实到位；主管领导（技术负责人）对矿井水害防治负技术责任；采

矿厂机电车间负责日常井下防排水及水仓管理工作。

2）防排水系统设计

总体防排水系统由有资质的设计院进行设计，每分段的排水设计由采矿

厂在开拓设计时统一设计。

3）采矿厂每季度开展一次排水设施的排查，并有隐患排查记录。对查出

的隐患，要落实责任，采取切实可行的防治措施。水害防治工程应编制设计、

施工方案及安全措施，工程结束后及时进行验收总结。

4）每年汛期提前做好地表的排水工作，清理各处的排水渠沟，保证地表

的水能及时的排走，主井、副井、882平碉入口、斜坡道入口做好防水工作。

5）水仓运行管理制度

A.水仓口必须设置照明

B.必须悬挂水仓标志及安全警示标志。

C.水仓口应设置坚固的防护网、防护链。

D.水仓应定期检查、清理。

E.通向水仓的水沟应及时清理。

4.记录

1.日常检查记录

2）水仓运行记录

8.3.3通风防尘管理制度

矿井通风是矿山企业持续、安全、正常、高效生产的先决条件。矿井通

风的基本任务是采用安全、经济、有效的通风方法，供给井下足够的新鲜空

气；稀释和排除有害气体和矿尘；调节井下气候条件，造成一个良好的工作

环境，以保证井下职工安全和健康，提高劳动生产率。因此，特制定通风防

尘管理制度。

1.一般规定

1）本矿必须采取综合的通风防尘措施，使作业点的粉尘、有害有毒物质

含量、温度、风速符合国家有关规程的规定。

2）井下作业地点和人员通行的井巷，必须进行通风。

3）公司的通风设计由主管安全生产的副总经理批准。

4）公司应该设置通风防尘机构，其人员编制不得小于接触粉尘人数的

5%o

5）公司在编制年度采掘技术计划和中长期发展规划时，必须编制通风防

尘计划和规划。

6）矿井通风的有效风量率不得低于60%,并严格按各需风点所需风量分

风。

7）采掘工作面和人员通行巷道进风流中，按体积计算，氧气不得低于

20%,二氧化碳不得高于0.5%；作业地点的空气温度不得超过28P,超过时，

应采取降温或其它防护措施。

8）作业地点粉尘和有害、有毒物质的容许浓度，不得超过下列规定;

粉尘和有害、有毒物质种类最大容许浓度（毫克/米3）

含10%以上游离，二氧化硅的粉尘2

一氧化碳30

氧化氮（换算成二氧化氮）5

二氧化硫15

硫化氢10

*含80%以上游离二氧化硅的粉尘，不宜超过1毫克/米）

9）进风井巷和各需风作业场所的风源含尘量不得大于0.5毫克/米3o

10）进风井与废石场、主要公路和其他影响风源质量的场所的距离不得

小于200米，并应将进风井设于当地常年主导风向的上风侧，其周围应进行

绿化。

11）出风井应设在当地常年主导风向的下风侧，其与居住区的距离，不

应小于500米。

特殊情况达不到规定距离时，应采取净化措施，使出风井的粉尘排出浓

度不大于2毫克/米二或高空排放，其与居住区的距离可降至不小于200米。

12）在矿井进风口100米范围内，不许存放容易引起火灾的物料。

13）井巷最高风速不得超过下列规定：

井巷名称最高风速（米/秒）

专用风井、风峭15

专用物料提升井12

风桥10

提升人员和物料的井筒、主要进

8

风道、回风道、修理中的井筒

运输巷道、采场进风道6

采矿场、采准巷道

4

14）禁止将运输平巷和人行道作为回风道。

15）主扇风机房与风井、风峭、反风装置等相连的建、构筑物和空气预

热的井口建筑物，均应构筑十分严密，其总漏风量不超过主扇风量的10-15%o

16）专用通风井的井口和平帽口必须设有符合消防要求的密闭设施（井

盖门、闸门等），同时通风井口还应安设栅盖，如无井上建筑物，则应围以

高度不小于2米的结实围墙。

17）通风井筒与通风平巷的交叉处，应安设能经常处于关闭状态的栅门。

18）禁止采用箕斗井作为进风井；混合井作为进风井时，务使风源质量

符合国家有关规程的有关规定。

19）人员进入废弃的或临时封闭的和不通风的井巷时，必须事先进行空

气测定，并需取得公司安环科的批准。

20）拆除通风设施（如风墙、风门、密闭等），需事先征得公司安环科

的批准，并需及时采取补救措施。

2.矿井通风

1）本矿应采用机械通风，并建立完善的通风系统。

2）矿井通风系统应严格遵守安全可靠、便于管理、通风基费和经营费最

低的原则，经设计确定。

3）本矿应根据矿体赋存和开采技术条件、采矿方法、开拓方式和矿岩自

燃性，可采用集中、分区或多级机站压抽式通风系统。

多级机站压抽通风系统主要适用于采用大风量、低负压、分区通风系统。

4）本矿应根据生产的变化和发展，及时调整通风系统和风量分配。

5）本矿（坑口）应有通风系统立体图。图中应标志主扇位置、风流方向、

风量、风速及井下主要通风设施；发生变化时，应及时预以修正。

6）矿井所需风量，应按下列要求分别进行计算：

A.按同时爆破的最大炸药消耗量计算：使其所产生的有毒气体折合为一

氧化碳在规定时间内（一般取30—40分钟）稀释到浓度不超过30毫克/米3

所需风量；

B.按排尘所需风速计算：峭室型采场风速不小于0.15米/秒，巷道型采

场和掘进巷道风速不小于2.25米/秒，爆破频繁和经常产尘地点（二次破碎

巷道、电耙巷道和溜井装卸矿口）不得小于0.5米/秒；

C.高温矿井，按最高气温不超过28。（：所需风量进行计算；

D.采用柴油设备的矿井，按同时作业最多机台数计算：每千瓦供风量不

小于4米7分；

7）井下各种峭室所需风量应按下列规定确定：

A大型变电峭室、水泵帽室、空气压缩机幅室、卷扬机帽室，应按变压

器额定容量，电机额定功率计算所需风量；

B.机修帽室、派班室：取80—160米7分；

C.充电变电恫室：充电组在4组以上取200—300米3/分，四组以下取

100—150米3/分，但氢的含量不得超过0.5%,并应有独立的排风道；

D.电机车库：应保持60—90米3/分的通过风量；

E.炸药库：按每小时4倍于爆破器材库总体积的风量计算，但氢的含量

不得超过0.5%,并应有独立的排风道；

F.破碎恫室：按每小时换气4—6次计算所需风量；

G.装卸矿帽室：按90—120米7分的风量计算。

8）各采掘工作面之间，应避免串联风流，否则需采取净化措施，以保证

风源质量符合本《制度》的相关规定。

9）采空区、废旧或暂时不用的井巷，应及时封闭。

10）公司安环科对通风系统的全部巷道应经常进行检查，每月不得少于

两次；发现塌陷或堵塞，应立即要求有关单位予以清除。

11）公司安环科对总入风巷道和排风巷道以及主风流分支巷道，必须立

固定测风站。测风每月不得少于两次，风速仪表每年至少要校正一次。

12）在坑外气温最高和最低以及坑内外气温平衡的季节，公司应对矿井

通风系统进行一次全面的测定计算。

13）公司安环科应按下列规定的时间对作业环境危害因素进行检测：

A.粉尘作业点，每月至少检测二次；

B.放射性物质作业点，每月至少三次；

C.其他有害有毒物质作业点，每月至少检测一次；

D.噪声、振动、温度、湿度，每三个月至少检测一次。

检测资料应按规定期间保存，并呈报有关部门。

14）在一个井筒中，一般应采用单一风机工作制。如因风机规格限制而

采用并联运转时，并联运转的风机一般应为同型号、同规格，且需作并联运

转曲线和校验风机运转的稳定性。

15）采用的主通风机，应符合下列规定：

A.轴流式风机的最大风压不应超过性能曲线最高点的0.9倍，且应位于

最高点的右方；

B.离心式风机周速不得大于最大周速的80%；

C.轴流式风机叶片安装角一般为15。—30°；

D.风机效率，不应低于70%；

E.高硫或有腐蚀性气体的矿山，应采用耐腐蚀风机；

F.风机应能在较大的范围内工作，经调整后能适应开采不同时期的最大、

最小风量及其负压的要求。

16）一般矿床开采的全矿负压不应大于4.5千帕，高硫矿床不应大于2.5

千帕。

17）采用对角双翼式通风时，两台风机公共进风段的压差不得超过25%0

18）离心式风机应关闸门起动，该闸门应装在风机进风道一侧。

19）主扇应设有风量、风压、电流、电压和轴承温度等测量仪表。每班

应对运转情况进行检查，并填写运转记录。自动监控和测试的主扇，每周应

对自控系统进行一次检查。

20）主扇必须连续运转，当发现故障或需要停机检查时，应立即报告采

矿厂和公司总调度室。

21）每台主扇必须配有相同型号和规格的备用电机，并设有能迅速调换

电机的装置。

22）主扇距居民点较近时，应采取消声措施。

23）主扇应安设能在10分钟内使风流反向的反风装置，每年至少应进行

一次反风试验，并应测定反风后主要风路的风量。

24）冬季进风井巷的空气温度应在2（以上，空气预热应采用预热装置，

禁止用明火直接加热空气。

25）采用多级机站抽压式通风系统时，应设置集中遥控装置。风机要求

风压小、风量大、噪声低、效率高和防潮，其特性曲线为单调下降，无明显

的马鞍形，以保证并联风机运转的稳定性，同一机站的风机和电机应为同一

号规格。

3.局部通风

1）凡不能利用主扇总负压进行通风或由于总负压通风风量不足的作业地

点，必须实行局部通风。

2）局扇通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风不得超过10米；抽

出式通风不得超过5米；混合式通风，压入风筒不得超过10米，抽出风筒应

滞后压入风筒5米以上。

3）采用压入式通风的局扇应安装在有贯通风流的巷道中，并应距巷道口

靠风流上侧10米以上。

4）采用抽出式通风的局扇，其出风口应安装在有贯通风流的巷道中，并

应距巷道口靠下风侧10米以上。

5）人员进入独头工作面之前，必须先开动局扇。独头工作面有人作业时，

局扇必须连续运转。

6）采矿工作面的通风。一般应采用贯穿风流通风，但进路式采矿的采场，

应采用局扇进行混合式通风。

4.防尘要求

1）井下产尘点，应采取综合防尘措施，从抑制尘源开始，使作业点的粉

尘浓度达到国家有关规程的规定。

2）工程公司必须采用湿式作业，缺水地区或湿式作业对开采不利的情况

下，必须采用干式捕尘装置和加强个人防护措施。

3）工程公司装卸矿时和爆破后，必须进行喷雾洒水。

4）工程公司凿岩或装矿岩之前，必须清洗距工作面至少10米内的两帮

和顶板。

5）工程公司在主要进风井巷、运输巷道以及人行平巷，每季至少清洗一

次。

6）公司安环科要对防尘用水水质进行检测，防尘用水水质应符合卫生标

准：水中固体悬浮物不得大于150毫克/升，pH值为6.5—8.5,大肠杆菌含

量不超过3个/升，总硬度不得大于20度。

7）井下人员必须戴阻尘率为I级的防尘口罩。

8）溜井装卸矿口应设置喷雾装置，卸矿口应安设自动防尘门。

9）工程公司利用进风井巷运送水泥等物料时，应采取防止粉尘飞扬的措

施，以免污染风源。

10）公司安环科应对矿井的主进风巷道、排风巷道、人行运输平巷、井

底车场，各采掘区的进风流中，应建立固定测尘点，每季至少检测一次粉尘

浓度。

8.3.4消防制度

1.为了认真落实“预防为主、防消结合”的消防工作方针，保障公共财

产和人民群众的生命安全，特制定本制度。

2.遵守国家、自治区的消防法律和法规，认真学习安全防火知识，提高

安全防火意识，重视安全防火工作。

3.爱护消防设施、爱护消防器材，使之保持良好的工作状态，并定期检

查，发现灭火器过期要立即更换。

4.建立专（兼）职消防队（人员），要求组织健全，人员落实，有培训、

有演练，重点防火部位工作人员要掌握防火知识，能熟练使用各类灭火器。

5.消防制度健全，消防标志醒目。

6.消防器材、设施放在指定地点，严禁挪做它用。

7.在有可燃物、可燃气体的场所，严禁吸烟和使用明火。

8.严禁在工作场所堆放易燃、可燃物质。

9.库房、油库重地，严禁放烟火、爆竹。

10.定期检查、维修电器设备，电路严禁超负荷运转，超负荷用电。

11.“谁主管、谁负责”，有火灾隐患，及时整改。

12.接到公安保卫部门火灾、隐患整改的通知书或口头建议时，要立即

按规定进行整改，不得拖延。

8.4变化管理制度

为了对地下开采系统生产工艺发生的变化进行控制，保证因变化产生的

风险得到分析控制，顺利实现安全标准化管理，特制定下列制度：

一、职责

1.公司主管副总经理负责工艺变化的审批；

2.生产技术部负责工艺变化管理，包括：技术论证、委托设计、资质审

查、工程验收等过程的管理；

3.地测部负责地质勘测方面的工作，提供基础资料；

4.安环部负责对变化可能产生的风险进行分析；

15.人事行政部负责对变化管理人员的培训；

6.新建、改建、扩建工程严格执行公司“三同时”管理制度。

二、标准程序

1.变化前的策划应包括下列内容（变化输入）

1）变化产生的因素

A.内部人员；

B.外部人员；

C.法律法规与其他要求；

D.机构；

E.相关方。

安环部负责对上述因素的跟踪识别。

2）变化管理应充分考虑下列事项：

A.流程要求；

B.机械和电气设备

C.监测设备；

D.整体结构安全；

E.应急要求；

F.设施和设备的使用期限；

G.人机功效因素。

3）风险管理步骤：

A.风险识别；

B.风险评价；

C.风险控制；

2.变化产生的风险评价输出：

A.危险源；

B.风险及其分级；

C.风险减少措施；

D.风险监测措施；

E.风险控制措施。

3.检查验收至少应包括下列内容：

1）工程检查；

2）适当的安全健康控制措施；

3）更新了应急处理程序；

4）更新了培训要求；

5）对受影响的员工进行了针对性的培训；

6）制定或更新了作业指导书、程序、规定；

7）必要时，有计划进行跟踪回顾；

8）满足了强制性要求；

9）所有的风险回顾已闭环。

4、检查验收根据情况成立有外部专家参加的专家组，并根据要求进行验

收评价。

三、标准记录

变化管理过程产生的记录、图纸、资料等在结束后执行公司《文件和资

料的控制程序》。

9设备设施安全管理制度

1.范围

本制度规定了公司所有设备运行中的各项管理制度，提出了设备操

作、检修、维护保养等各方面的管理要求，适用于全公司各部门。

2.职责

各部门必须严格遵照此管理制度进行实施和管理，公司选矿厂负责

对各部门的设备管理工作实施监督和考核。

3.条款

3.1总则

3.1.1为加强全公司设备管理，提高设备管理水平，使公司设备安

全、长期稳定的运行，为实现公司生产经营目标提供可靠设备保障，对

设备从规划、设计、制造、采购、安装、使用、维护、修理、改造、更

新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理，特制定本管理制度。

3.1.2本制度适用于全公司的设备管理；设备标的包括机械、电气、

仪表、计量、消防、环保、给排水、通讯、交通、工程机械等专业。

3.2设备的前期管理

设备的前期管理又称设备的规划工程，是指设备从规划到投产使用

这一段的管理。主要内容包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决

策；设备市场货源调查和信息的收集、整理、分析；设备投资计划的编

制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同管理、到货设备验收、

安装调试、试运行、交工验收、交付使用以及投资效益分析，评论和信

息反馈等管理工作。

3.2.1设备投资规划

设备投资规划是根据公司生产经营方针、目标，考虑到生产发展、

新产品开发、节能、安全、环境保护等方面的需要而制定的。

3.2.1.1设备投资的原因

a）满足生产经营计划目标；

b）产品更新换代和新产品试制；

c）工艺技术改进；

d）科学研究的需要；

e）节约能源和原材料；

f）环境保护和安全生产；

g）旧设备更新；

3.2.1.2设备投资规划工作范围（单项设备投资规划工作范围）

a）设备规划的调研方案分析；

b）计划编制、费用预算实施程序；

c）设备安装工程的预算、实施和验收；

d）对设备规划及工程的经济效果进行预测；

3.2.1.3对于建设项目的设备投资规划，由公司委托有资质的咨

询机构。动力设备部门编制设备投资规划的委托书和提供基本数据。

3.2.2设备的选型与购置

3.2.2.1设备选型应遵循的原则：

设备的选型，是指通过技术上与经济上的分析、评价和比较，从可

以满足相同需要的多种型号、规格的设备中选购最佳者的决策。设备选

型应遵循的原则是：

a）生产上适用；

b）技术上先进；

c）经济上合理；

3.2.2.2设备选型应考虑的问题

a）生产率：设备的生产率必须满足生产指标的要求；

b）工艺性：设备满足生产工艺要求的能力；

c）可靠性：

d）维修性

e）经济性

f）安全性

g）环境保护性

3.2.2.3设备选型（选择厂家或供应商）的步骤

设备的选型（包括选择厂家或供应商）要注意调查研究，采取“三

次选择”的方法；

a）第一次预选：在广泛收集设备市场货源情报的基础进行的。设

备货源情报的来源包括产品样本、产品目录、电视、报刊、互联网广告

等，制造厂家或销售商推销提供的情报等，从这些情报资料分类汇集,

从中选出一些可供选择的机型和厂家，做为设备选型提供信息的预选过

程；

b）第二次细选：在第一次预选的基础上，首先对预选的机型和厂

家进行调查、联系和询问，详细了解设备的各种参数、效率、精度、性

能、制造厂的服务质量和信誉，使用单位对其设备的反映评价，货源及

供货时间，订货渠道、价格及随机附件等情况，做好调查记录，填写设

备货源调查表（表3-1）。然后进行分析、比较、从中再选出几个认为

最有希望的机型和厂家。

c）第三次选择：在第二次细选的基础上与选出的机型和厂家进一

步联系接洽，必要时做专题调查和了解。对需要进一步落实的关键设备,

要到制造厂和这种设备的使用单位进行实地考察。针对有关问题（如附

件、工具、图纸资料、备件供应、设备的结构和精度、性能改善的可能

性、价格优惠、付款方式、交货期等）同生产厂家或经销商进行商谈,

并做好详细记录，也可与制造厂或代理商草签会议备忘录或协议等。然

后由动力设备部、市场部、动力设备部、财务部、监察室、使用部门共

同评价，选出最理想的机型和厂家，由公司主管设备的副总经理、总经

理决策批准。

3.2.2.4设备的订货

设备的订货就是根据公司设备投资规划中最后决策所列出的外购

设备明细表，按质量、数量、交货期的要求，向供方进行招投标、询价、

报价、磋商、签约和按约收货。

3.2.2.4.1设备定货合同注意事项和主要内容：

a）设备定货合同的签订以往来函电的洽商结果为依据；

b）合同必须明确表达供需双方的意见

c）合同必须符合国家有关法令、政策的规定；

d）合同必须考虑可能发生的各种变动因素，并列入防止和解决的

方法；

e）合同必须手续完备、填写清楚；

3.2.2.4.2设备定货合同的主要内容：

a）设备的名称、规格、型号等；

b）数量和质量：计算单位和数量、设备技术标准和包装标准等；

c）贷款：结算方法、结算银行、帐号等；

d）履行和期限、地点和方式：交货期、运输方式、交货单位、收货

单位、到货地点、交（提）货日期和检验方法等；

e）违约责任；

f）其它；

3.2.2.4.3设备订货合同管理

设备定货合同及协议书（包括附件和补充材料），订货过程中的往

返电函和订货凭证都应由市场部妥善管理，以便订货过程中查询和执行

同时备查，并做为解决供需双方可能发生矛盾的依据。

3.3安装、试车、验收管理制度

3.3.1设备安装工程管理

按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开箱

检查的外购设备或大修、改造、自制设备安装在规定的基础上进行找平、

找正、稳固、达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收使之满足

生产工艺的要求的过程称为设备的安装。

3.3.1.1设备安装应该包括以下内容：

a）设备开箱检查

b）设备的安装

c）设备的试运转

d）设备空负荷联动试运转

e）设备的负荷联动试运转

3.3.1.2设备的空负荷联动试车完成后，由公司动力设备部组织

生产使用单位、设计、监理单位、施工单位等进行带负荷联动试车验收，

对设备负荷联动试车情况做出综合评价，提出存在的问题和解决方案以

及建设单位移交给使用单位投入试生产阶段.。

3.3.2设备安装工程的管理

3.3.2.1设备安装工程管理范围：

a）在设备计划内经验收入库的外购设备；

b）经验收合格的自制设备和经过大修或技改设备；

c）根据公司计划列入工艺布置调整的设备移装；

3.3.2.2安装工程计划的编制依据：

a）公司设备规划；

b）安装人员数量、技术等及实际水平；

c）安装材料的消耗、定额、储备及订货情况；

d）安装费用标准、安装工时定额；

3.3.2.3安装工程计划编制程序及安装费预算

a）根据公司的设备规划、设备的订货情况、编制设备安装计划；

b）根据安装计划、估计概算工时，人员需用量和安装材料需用量，

并做出费用预算；

C）根据安装计划与使用部门和有关部门协调工程进度；

d）根据安装计划，提出工程的发包项目、技术要求和费用预算；

e）根据设备库存和到货情况按年、季、月编制安装工程进度表、

人员、器具、材料及费用预算。

3.3.3设备使用初期的管理：

设备使用初期的管理，是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管

理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期内的设备调整试车、使

用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训，维修与改造技术信

息的收信与处理等全部工作；

3.3.3.1设备使用初期管理的主要内容：

a）设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能；

b）操作人员使用、维护的技术培训工作；

c）对设备使用初期的运转状态进行观察、记录和分析处理；

d）稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施；

e）开展使用初期的信息管理工作，制定信息收集程序，做好初期

故障的原始记录，填写设备初期使用认定书、调试记录等；

f）使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时，使用条件、

使用范围、零部件损伤和失效记录，早期故障记录及其它原始记录；

g）对典型故障的零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对

h）对设备原设计或制造缺陷，提出合理化改进建议，采取改善性

维修和措施;

i）对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并做出评价；

3.4设备的资产管理制度

3.4.1设备资产管理

设备资产是企业固定资产的重要组成部分，是进行生产的技术物资

基础。设备的资产管理，就是企业设备管理部门对属于固定资产的机械、

动力设备进行的资产管理，要做好设备资产管理工作，需动力设备部和

财务部互相配合。动力设备部负责设备资产的验收、编号、维修、改造、

移装、调拨、出租、清查盘点、报废清理、更新等管理工作；使用单位

负责设备资产的正确使用，妥善保管和精心维护，保持设备的完好率和

利用率；财务部负责组织制定固定资产管理责任制度和相应的凭证审查

手续，协助各部门、各单位做设备固定资产的核算工作；

3.4.2设备资产管理的内容

3.4.2.1设备资产管理的主要内容包括设备的分类与资产编号，重

点设备的划分与管理，设备资产管理基础资料的管理、设备资产动态的

管理及设备的库存管理等；

3.4.2.2设备固定资产的划分

使用期限超过一年的机械、电气、动力设备、运输工具等；与生产

经营无直接关系的，单位价值在2000元以上并且使用期超过两年以上

的其它辅助设备均列入设备固定资产管理范围；

3.4.2.3设备固定资产的计价

a）以货币为计算单位来计算设备固定资产的价值，称为设备固定

资产的计价；

b）设备固定资产的原始价值、重置完全价值、净值、增值、残值

与净残值；

C）设备固定资产的原始价值一般包括设备的购买价、包装费、运

杂费和安装费等；

设备的原始价值=购买价+包装费+运杂费+安装费

d）设备固定资产重置完全价值

重置完全价值是企业在目前生产条件和价格水平条件下，重新购建设

备所需的全部支出，企业在接受设备固定资产馈赠或设备固定资产盘盈

时无法确定原值，可采用重置完全价值计价；

e）净值：又称为折余价值，是设备固定资产原值减去其累计折旧的差

额；

净值=设备原始价值-累计折旧

f）增值：指在设备固定资产的基础上进行改造、扩建或技术改造

后增加的设备固定资产价值。增值额为由于改造、扩建或技术改造而支

付的费用减去过程中的变价收入。设备固定资产大修理不增加价值，但

如果在大修理的同时进行技术改造，则进行技术改造的投资部分，应当

计入固定资产的增值。

g）残值与净残值：残值是设备固定资产报废时的残余价值；净残

值为残值减去清理费用后的余额；

3.4.3设备固定资产的折旧

3.4.3.1设备固定资产折旧，是指设备固定资产在使用过程中，

通过逐渐损耗而转移到产品成本或商品流通费中的那部分价值。

3.4.3.2提设备固定资产折旧的意义

a）折旧定为了补偿固定资产的价值损耗，折旧基金为设备固定资

产的适时更新和加速企业的技术改造，促进技术进步提供了奖金保证;

b）折旧费是公司产品成本的组成部分，正确计算提取折旧才能真

实反映产品成本和企业利润；

c）折旧是社会补偿基金的组成部分；

3.4.3.3设备固定资产折旧年限的确定：

确定设备固定资产折旧年限的原则（具体由财务部按照有关法律

确定）：

3.4.3.4设备固定资产折旧的计算：

根据折旧的依据不同，折旧费可以分为按效用计算和按时间计算

两种。鉴于我公司的设备是矿山企业采矿等各项生产指标都比较容易统

计和计算，可采用按效用计算、设备折旧的方法，这样计算的折旧费既

可以真实反映设备实际有形损耗程度，又可以比较平均地摊消设备折旧

在生产中所占的成本。具体实施办法和细则应由动力设备部、财务部、

采矿厂厂及辅助生产单位在总结一段试生产阶段的经验和数据再具体

制定；

3.5设备报废、封存、转移管理制度

此制度用于设备闲置封存、移装调拔、借用租赁、报废处理等情况

引起设备资产的变动，需要处理和掌握而进行的管理；

3.5.1闲置设备的封存与处理

闲置设备是指在过去已安装验收、投产使用而目前生产和工艺上暂

时不需要用的设备。设备连续停用三个月以上可以进行封存，封存分为

原地封存和退库封存，一般以原地封存为主。设备的封存与启用，均需

由使用单位向动力设备部提出申请，填写封存申请，动力设备部审核，

主管设备副总经理批准后生效。封存一年以上的设备，应作闲置设备处

理。公司闲置设备一般分为可供外调与留用两种，由动力设备部定期向

公司报闲置设备明细表，封存设备必须做妥善保管，原地封存设备由原

单位负责保管。退库封存设备由动力设备部设备管理和库房共同管理。

3.5.2设备的移装

设备移装是指设备在公司内部的调动或安装位置的移动。设备的移

装必须由工艺部门，原使用单位、调入单位及动力设备部会签的设备移

装调动审定单和平面布置图，并经分管设备的副总经理批准后方可实施。

设备管理部门在每季或每年编制设备变动情况报表，分送财务部和动力

设备部及公司主管设备副总经理，作为资产卡片和台帐调整的依据。

3.5.3设备的借用与租赁

公司内部单位之间设备的借出与借入称为设备的借用。对于借用的

设备，要在设备科备案，借出设备折旧由借入单位按月向借出单位代缴

纳。借用设备的日常维修、预防性修理及有关考核由借入单位负责。设

备租赁是指公司与其他单位之间设备租入与租出。对于设备出租，应由

公司动力设备部统一管理。对于公司闲置或利用率很低的设备，由设备

所属部门提出申请，报动力设备部审核，公司主管副总批准后可以出租。

租金应包括设备折旧和财务部门制定的其它费用等；

3.5.4设备的报废

设备由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用而退役，称为设备

的报废。

3.5.4.1设备报废的条件

设备具备下列条件之一，设备使用单位可申请报废：

a）已经超过规定使用年限的老化旧设备，主要结构和零部件已严

重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，无法修复或无修复价值；

b）因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用；

c）严重影响环保安全，继续使用将会污染环境，引发安全事故，

进行修复改造不经济；

d）