VDA6-德国汽车工业质量标准

QMC德国汽车工业联合会—

IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿TT QMC（德国汽车工业联合会—质量管理中心1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司（简称科美VDA-QAL丛书（汽车工业质VDA6.1要素提问表（U部分：企业领导 9004-是否由企业最高管理者规定了质量方针,并公布于各级人员?习记录……量目标,并对其结果进行监控?e.要的资源?·数据处理技术、电化管理、、与外部的信息交流规定其任务、权限和职责?明确管理者代表的职责并授直接向总经理汇报，按本表要求建立实施保持全面的质量体系、监控质量目标、协调质量任务、推行质量改进计划……量体系的有效性？实施管理评审：毎年不少于 产品和过程分析的结果以 9004-同的文件中加以描述?/所有的部门、层次和员工?和权限?项目管理工作?制定项目规范（程序文件方案设计/施和行动是否进行质量策划?过程流程计划（制造/检验/贮特性监控…… 9004-于被审核的部门?素质资格:经历、能力(审核资格:是否根据审核计划,对质量体系所属的要素进行内部质量审核,并加以评价?(批准)（审核员、订并采取纠正措施,并记录?內审记录（不符合项报告改计划跟踪/纠正措施的效是否根据审核计划,对产品和过程的要求进行内部质量审核,并加以评价?审核计划（批准培训,9004-管理层、科室人员、操作人员、辅助人员岗位清单、岗位描述岗位业务培训（上岗前、技质量技术方面的培訓进修措CPM、8D法、体系审核、过程审核……员？是否对员工安排一个指导/培“员工须知（员工守则”培训、技能培训、上岗培训（岗位须质量控制、质量教育。技能证书、聘用书（合同质量意识的措施？看板（信息栏 9004-性的财务报告的编制方法？务报告,并作数据分析？超值原因——整改计划——落求(不合格)而造成内部损失的证明书？求(不合格)而造成外部损失的证明书？ 9004-是否众所周知？证明的产品和特定特性,是否“D”程序？风险分析应急计划和程序？炉/批号跟踪-——可追溯性应急供货计划（料、机、人(4.8 9004-计划？并且定期运用,销售额、产值利润、增值市场份额、废品率顾客满意度周转★★出的结果进行比较,并在必要时绩效能力★★查明变化的程序？信誉、对质量问题的反应速度是最高管理者的原则,地加以维护改进计划（措施）、效果评定VDA6.1要素提问表（P部分：产品 9004-织中？定任务（包括评价可行性）。加以批准？售成本、增值比例/核祘盈利体系方面的质量要求？知、包装/标识、用后处置……的产品规范？设计控制(产品开发 9004-品开发计划？都能实现？否规定了产品试验？产品履历（前期质量资料APQP要求的产品开发风险分析各类檢驗、试验报告可？FMEA并供有关部门使用？设计手册、FMEA数据库、样品、试验记录过程策划(过程开发9004-合适的过程开发计划？产品的技术文件是否符合适当的策划,并对过程控制作出规定？工作条件（工作/配备计划规定（规范）的程序和方法？建立一个对项目开发各阶段包括批量生产和采购的先期策过程与工艺流程的认可？APQP程序，建立跨部对供方进行过程/果是否在过程规范/工艺描述中形成文件？过程流程描述、过程参数、检验和作业指导书……是否形成文件并供有关部门企业内部资源共享：产品开设备过程能力硏究、设备履 9004-对文件的标识、保管、审和程序？配方、标准、检验计划、检验质量计划、程序文件、质量手……对文件是否具有带更改服务的分发和保管制度？制订文件控制程序；确保文确定更改方式、标识，所有更改的汇总一览表、发放、收是否规定了文件在何处保有关程序文件要规定新聞人物资料的存放规则、地点、期限。还应考虑顾客和产品责任方面如何确保外来文件被及时采用，并受控？建立外来文件的“文控中心”，（登记、采用。是否确保无效的文件不被 9004-效方面的质量要求？包装要求、交付要求（期限）4.6.4.2-规定？供方的选择程序：体系评价、产品质量评价、生产设备的质（过程审核在何种情况下需作重新认可？方进行评价的程序？方法和职责方面的协议？得到保证？否得到保证？失（特别是“D”零件 9004-措施,是否与顾客有协议？验证、贮存和维护,是否有规定？序针对与顾客之间的信息传（能缺陷、加工损伤、返工返修是否具有存档文件？供货跟踪记录（可追溯性 9004-标识？何時标识？谁标识？来满足对产品的质量要求？KCC专检）、记录完整清晰、和所采取的措施？期是否合理存放和保护？（识，经常维护……的产品才能流到下一个过程工序,（进货——过程——交库——出付追溯到进货？否具有相应的程序?制……）、环。 9004-备)以及在生产新产品和产品发生更改时进行能力调查？产品加工的精度要求与设备精100%（规定在什么情况下必须做条件,并且与顾客商定？认可对象：标准、人、机、和产品特性进行监视和控制（調节 模具管理和计划保养规定？ SPC技“重关”“瓶颈”设求？“特殊过程条件是否受控？防“堵”、防“损”、防“混”、防变质。（环境美化）过程审核（产品审核检验和试验(产品验证 9004-法/C=0定的质量证明？返工复验、合格放行、质量的质量证明？的质量证明？证明？ 9004-准和保养的程序？企业所有的检测器具、试验设备都必须受控（包括检测传感器、量值记录器、特殊检测设备及其软件）：鉴定人员的资格、周检计划及记录借领回管理、使用校准、维护保养。系(溯源性)试验设备能力(检具能力)的程检测器具、试验设备的不确正措施？—————故障/——— 9004-序？接受、返工返修、复验）——取得顾客的同意？记录存档？不合格？对重复发生的不合格品要 9004-是否明确规定了落实和监督纠正措施的职责？对內部或外部不符合不合格)进行原因分析——确定措施——指定负责人员——通知有关部门——确定控制机制——是否有程序对可能的不合格进行风险估计并采取相应的预防措施？故障树——因故图（鱼剌图是否具有分析不合格品原因的程序？力调查、FMEA是否具有避免重复发生不合格的程序？8个基本歩骤：0弄清问题 9004-搬运、貯存（条件、时期堆放、先进先出、发货信息沟通、用后处置……过程作了规定,并加以监控？根据产品特性和具体情况制包装材料：防护作用及用后程中避免损坏或质量降低？針对貯存和运输条件确定合正措施？中产品的标识？建立同顾客间的信息网、排除瓶颈、建立应急系统、发生偏差及时纠正。 9004-和批准,是否规定了职责和程“标识”（编号）——“审核”——“批准”——分发,是否具有程序和职责？——分析评定——审核——分 限？防污损、防火、防潮、防——存储介质（信息载体如何供顾客使用？服务(售后服