杭州天然气场站防腐工程施工方案

杭州天然气场站防腐工程施工方案防腐涂装设计分析1、工程概况：本维修防腐工程主要包括杭州北门站、星桥站和乔司站三个场站的站内地上管道、工艺设备、支架、走道板及放空立管的油漆涂层防腐涂装施工。2、腐蚀环境分析：大气环境：杭州地处我国东部沿海，属亚热带季风气候，四季分明，温和湿润，光照充足，雨量充沛。全年平均气温17.5摄氏度，平均相对湿度69.6%，年降水量1139毫米，年日照时数1762小时。具有春多余雨、夏湿热、秋气爽、冬干冷的气候特征。场站环境：北门站属于杭州地区的主要气源接气点，日接纳气量达到120万方，且上游省公司供气过程中，随流量、压力的变化，气流温度降低，造成管壁凝水，另一方面，调压器后管道也在调压器降压过程中再次吸热，使其管道表面温度再次降低（最低达到零下13.7摄氏度），部分管道表面始终处于保持潮湿状态。综上所述：按IS012944—2标准，位于杭州地区的这三个场站所处腐蚀环境属于C4~C5-I级别，推荐使用的油漆配套应具有适应当地气候和施工条件、优异的物理机械性能、优良的耐候性、长期防腐性等等特点。主要引用标准和防腐涂装防护方案：防腐涂装引用标准SH3022—1999《石油化工设备与管道防腐蚀技术规范》SH3043—1991《石油化工企业设备与管道表面色及标志》IS012944钢结构保护涂层GB/T15957大气环境腐蚀性分类NACENO.5高压淡水冲洗的清洁标准ISO8501—1涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（或GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）ISO8503—2表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂加工表面GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T13312钢铁件涂装前除油工程检验方法（验油试纸法）JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1764漆膜厚度测定法IS07253:1984色漆和清漆耐中性烟雾性能的测定GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全2、涂料和油漆A、钢结构外表防腐配套序号油漆名称牌号干膜厚度(微米)底漆老人牌环氧富锌漆17360-1983050中层漆老人牌环氧云铁漆45880-12430150面漆老人牌聚氨酯面漆55910-XXXXX50总计250B、镀锌结构外表面序号涂漆名称牌号干膜厚度(微米)底漆老人牌镀锌件表面专用环氧漆15553-1115050面漆老人牌聚氨酯面漆55910-XXXXX50总计1003、老人牌环氧漆15553-111501）油漆施工：适当用清洁剂出去灰尘、油和脂等，用高压淡水清洗掉盐分和其他污物，用硬尼龙刷刷掉锌盐，达到各项要求后，按以下程序喷涂油漆：2）环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在85%以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工3）油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好老人牌环氧漆15553-11150（基料15557-11150、固化剂98021）、稀释剂08450.并记录批号，检查包装4）调配：按3：1体积比调配基料15557-11150和固化剂98021，并用气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂（最大10%）并充分搅拌。注意一定要先加固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。5）注意在30摄氏时，油漆混合使用时间为2小时。油漆调配后2小时内必须用完。6）采用喷涂施工，要求达到厚度50微米。7）更多内容请参考产品说明书和施工指导。4、关于涂装现场管理和安全文明生产主要内容包括人员培训、工艺与工艺纪律、质量控制、材料定额管理、吊装与运输、工具与设备、涂装环境控制等。此外，应按照GB7692、GB6514的要求，严格涂装现场文明生产、消防、卫安全等管理工作。5、钢结构涂装施工程序1、表面处理：1.1检验并记录钢板原始状况：如果使用旧钢板，要确定钢板无油污，如果有则清除油污。并用高压水冲洗除去可溶性盐类。1.2磨料规格：喷砂所用的磨料应符合GB6484|、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。磨料可使用钢砂，钢砂规格最好为G25和G40或S330混合钢砂。其混合比最好为30%、70%。不准使用海砂或河沙。磨料硬度必须在40-50Rc之间。磨料粒度和表面粗糙度的关系，参考TB/T1527附录A.1.3检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7Kg。压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试9）更多内容请参考产品说明书和施工指导。6.3聚氨酯面漆55910-*****：1）检查中间漆漆膜厚度、外观等，在确认无缺陷是准备施涂面漆。注意气温为30摄氏度时中间漆45880与面漆55910之间的最小覆涂间隔为5小时，最大覆涂间隔为30天。如果超过最大覆涂隔需要拉毛处理，即将油漆表面打磨粗糙，以增加油漆间的附着力。气温较低时覆涂间隔要延长，反之可缩短（覆涂间隔详见施工工艺配套）。在确认中间漆达到各项要求并无油污后，按以下程序喷涂面漆：2）环境控制：测量并记录好温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘算出露点并确保钢板温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工。3）油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好环氧云铁中间漆55910-****（基料55919-****\固化剂97050）、稀释剂0080并记录批号，检查包装。4）调配：按7：1体积比调配基料55919-****和固化剂97050，并用动力搅拌器充分搅拌。必要时加入稀释剂(最大15%)，并充分搅拌。注意一定要先加固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。5）预涂：用刷涂的方法对所有边、角、过孔、狭小面、焊缝、自由边等难以接近的部位进行预涂作业。6)喷涂介意选择长江15C25喷嘴，调整喷涂距离、手法、以确保涂层厚度在设计规定的50微米左右。注意在30摄氏度时，油漆混合使用时间为1小时。油漆调配后1小时内必须用完。7）厚度控制：喷涂过程中可用湿膜卡测量湿膜厚度并根据涂料的固体含量测算干膜厚度。