电控板(出口灯板)出厂检验规范

常州XX电子有限公司产品检验规范器件名称电控板（装配后）工序名称出厂检验(出口灯板)编号QC/XX-E0-8.2.4-01电控最终-05序号检测内容、检验方法及技术要求检测工具仪器及设备检查水平AQL备注1范围1.1本规范适用于LG空调的灯板(DISPLAY)。1.2本规范提出了灯板的基本要求及检验方法。1.3本规范提出了灯板出厂的验收标准。2检验要求目测Ⅱ2.52.1外观：塑壳完整无破裂、无脏物、无毛刺；面贴无划伤、无翘曲；器件安装无破损、松动、错位、倾浮；灌胶平整、无裂痕、无气泡，固化充分。2.2所用元器件符合产品配套明细表。目测2.3性能符合相应作业指导书要求。出厂检验夹具3可靠性试验每批的1%不少于10个3.1耐低温试验高低温湿热箱3.1.1样本全数放入-10℃的试验箱中，样本加5V额定电压工作2h。3.1.2试验过程中样本工作应无异常。设计审核更改标记数量更改单号签名日期更改标记数量更改单号签名日期批准常州XX电子有限公司产品检验规范器件名称电控板（装配后）工序名称出厂检验(出口灯板)编号QC/XX-E0-8.2.4-01电控最终-05序号检测内容、检验方法及技术要求检测工具仪器及设备检查水平AQL备注3.2耐高温试验高低温湿热箱3.2.1经耐低温试验的样本放入+60℃的试验箱中，样本加5V额定电压工作2h。3.2.2试验过程中样本工作应无异常。3.3低温贮存试验高低温湿热箱试验样本置于-10℃试验箱中，样本不工作经24h后取出，恢复至室温加电检测应无异常。3.4高温贮存试验高低温湿热箱试验样本置于+60℃试验箱中，样本不工作经24h后取出，恢复至室温加电检测应无异常。3.5耐湿热试验高低温湿热箱试验样本置于+40℃，相对湿度90%-95%的试验箱中，样本不工作经24h后取出，恢复至室温检查，金属件无锈蚀，功能无异常。设计审核更改标记数量更改单号签名日期更改标记数量更改单号签名日期批准常州XX电子有限公司产品检验规范器件名称电控板（装配后）工序名称出厂检验(出口灯板)编号QC/XX-E0-8.2.4-01电控最终-05序号检测内容、检验方法及技术要求检测工具仪器及设备检查水平AQL备注3.6高低温循环试验高低温湿热箱样本置于-10℃的试验箱中工作4h，然后把温度升到40℃工作4h，为一个循环，共工作三个循环，第一循环工作电压为额定电压5V，第二循环为5.75V，第三循环为4.25V，试验过程中样本应无异常。3.7振动试验振动试验台3.7.1被测样品不工作，刚性固定于振动试验机工作台面上，确认固定牢固。3.7.2振动频率60Hz,位移幅值0.35mm，振动时间10分钟。3.7.3振动结束后，样本检测应符合产品要求。3.8跌落试验3.8.1随机抽取一箱已包装好的灯板箱进行跌落试验.3.8.2包装好的灯板箱，除顶面外的其余五个面，在1米的高度垂直自由跌落在平整的水平硬质木板上各1次，共五次。3.8.3跌落试验后，包装不应出现破包、散包现象。3.8.4包装箱内的灯板应无损坏。3.8.5随机抽取箱内10%的样品进行电气性能检测应符合产品标准。设计审核更改标记数量更改单号签名日期更改标记数量更改单号签名日期批准常州XX电子有限公司产品检验规范器件名称电控板（装配后）工序名称出厂检验(出口灯板)编号QC/XX-E0-8.2.4-01电控最终-05序号检测内容、检验方法及技术要求检测工具仪器及设备检查水平AQL备注3.9按键寿命从试件中随机抽取2个连续按压按键1万次后，按键应工作正常，按键面贴不应破损。4验收标准4.1按第2章要求进行抽样检查经判定为不合格品时，应全数退生产部返修。4.1.1公司应组织对缺陷进行认真分析，并采取措施消除缺陷。4.1.2在确认产品符合质量标准后生产部可进行二次提交。4.1.3二次提交验收时可对原缺陷加严检查，若原缺陷仍存在则该批产品拒收。4.1.4对抽检中出现的轻微缺陷，不影响批产品的接收，但生产部、品质部应认真采取措施进行预防。4.2在按第4章要求进行可靠性试验时，样本不应该出现失效，出现失效应全数退生产部。4.2.1公司应组织对失效机理进行分析，提出改善措施，并通过验证有效后，对产品进行改善。4.2.2经过改善的产品批必须重新进行可靠性试验加以验证有效。4.2.3可靠性试验不合格的