基础施工方案

目录

1.工程概况--------------------------------------------------------1-

2.编著依据--------------------------------------------------------3-

3.施工部署--------------------------------------------------------3-

3.1人员组织-------------------------------------------------------3-

3.2材料组织------------------------------------------------------4-

3.3机具准备-------------------------------------------------------4-

3.4结构施工分区---------------------------------------------------5-

3.5施工流程-------------------------------------------------------5-

4.施工方案--------------------------------------------------------7-

4.1土方开挖、降水及围护施工---------------------------------------7-

4.2基础底板施工---------------------------------------------------7-

4.2.1施工工序----------------------------------------------------7-

4.2.2垫层施工---------------------------------------------------7-

4.2.3砖胎膜施工-------------------------------------------------7-

4.2.4刚性防水层施工---------------------------------------------9-

4.2.5承台、地梁及底板施工---------------------------------------11-

4.3钢筋施工------------------------------------------------------15-

4.3.1机械连接---------------------------------------------------15-

4.3.2闪光对焊---------------------------------------------------16-

4.3.3绑扎连接---------------------------------------------------18-

4.4模板施工------------------------------------------------------19-

4.4.1后浇带支模-------------------------------------------------19-

4.4.2坑洞吊模支设----------------------------------------------20-

4.4.3结构支模--------------------------------------------------21-

4.5大体积混凝土施工----------------------------------------------24-

4.5.1概况------------------------------------------------------24-

4.5.2施工安排--------------------------------------------------24-

4.5.3混凝土施工方法--------------------------------------------28-

4.5.4大体积混凝土测温------------------------------------------29-

4.5.5大体积混凝土养护------------------------------------------30-

4.6后浇带施工----------------------------------------------------30-

4.6.1钢筋清理---------------------------------------------------31-

4.6.2混凝土浇筑------------------------------------------------31-

4.7预应力施工----------------------------------------------------32-

4.8试件制作------------------------------------------------------34-

4.9混凝土同条件养护试件强度检验---------------------------------35-

5.施工进度安排---------------------------------------------------35-

6.质量管理-------------------------------------------------------35-

6.1质量通病防治措施----------------------------------------------35-

6.1.1材料质量通病的防治----------------------------------------35-

6.1.2模板工程质量通病的防治------------------------------------38-

6.1.3钢筋工程质量通病的防治------------------------------------40-

6.1.4混凝土工程质量通病的防治----------------------------------42-

6.2质量保证具体措施---------------------------------------------44-

6.3质量保证措施-------------------------------------------------44-

6.3.1一般质量保证措施------------------------------------------44-

7.安全文明施工----------------------------------------------------45-

7.1安全管理-----------------------------------------------------45-

7.1.1安全保证--------------------------------------------------45-

7.1.2安全生产--------------------------------------------------45-

7.1.3安全生产技术措施------------------------------------------46-

7.1.4施工机具安全防护管理--------------------------------------50-

7.1.5消防保卫管理----------------------------------------------50-

7.1.6施工用电管理----------------------------------------------51-

7.1.7塔吊安全管理----------------------------------------------51-

7.2文明施工-----------------------------------------------------51-

基础施工方案

1.工程概况

工程建设概况一览表

工程名称

工程地址

建设单位

勘察单位

监理单位

设计单位

围护设计单位

质量监督部门

总包单位

主要分包单位

合同工程投资额合同工期

工程主要功能或用途停车库、住宅

工程建筑设计概况一览表表1.2

一标占地面积30027m2建筑高度32.7-49.3m不等总建筑面积101597m2

8〜13F不

层地上层地上3.2m>3.9m、3.4m地上面积66675m2

等

置

数IRJ

地下2F地下3.6m、3.2m地下面积34922m2

外墙

装楼地面

饰墙面

顶棚

底板：钢筋碎结构自防水/抗渗P8、20厚1：3水泥防水砂浆内掺5%JX

防地下抗裂硅质防水剂。

水外墙、顶板：钢筋碎自防水/抗渗P8、1.5厚单组份聚氨脂防水涂膜。

屋面未出图

保温节能还未出图

其他需要说明事项:

本工程地上各层的功能均为住宅，地下，二层功能为设备机房、汽车库和人防区，地下一层

为车库。抗震设防烈度为6度。

工程结构设计概况一览表表1.3

桩基：钻孔灌注桩桩径：600/700/800mm

地基

筏板基础典型厚度：

基础400/550mm

结构形式主体采用钢筋混凝土现浇框架、剪力墙结构，非主楼地下室

部位采用框架结构，梁为预应力梁，预应力梁最大跨度8.7m。

最大截面300X1400,预应力梁500X950典型截面300X

地梁(mm)

主要600、250X600、250X600、250X500、300X400

下

典型楼板厚度160、200

室结构板(mm)

非主楼地下室顶板板厚300

尺寸

柱(mm)最大截面700X1100典型柱截面700X700、600义950、

400X600、350X700、300X400

抗震设防等级本工程抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为

三级。

混凝土强度等级底板C35/P8梁板C40

及抗渗要求柱地下:C40地上：C40,C35,C30

钢筋8〜25

特殊结构预应力

2.编著依据

本工程施工图纸；

《现行建筑施工规范大全》修订缩印本（中国建筑工业出版社）；

《现行建筑结构规范大全》修订缩印本（中国建筑工业出版社）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《建筑施工工程师手册》（中国建筑工业出版社）；

《施工结构计算方法与设计手册》；

浙江省、杭州市政府相关规定

3.施工部署

施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识，本工程力争做到准备充分、分

配合理、材料到位、机具正常运行，为工程施工质量目标和施工进度的实现提供有

力的保障。

3.1人员组织

人员组织包括劳动力组织和管理人员组织，按施工进度计划安排，基础施工高峰将

在2010年5月下旬至2010年7月，施工高峰期现场管理人员将达到二十多人，现

场劳动力将达到544人。

工程施工人员组织见下表。

拟订劳动力安排计划表

2010年

工种名称

3456789

钢筋工1030160160160

木工1020240240240

混凝土工1010505050

普工515303020

石工51015155

电焊工48151515

塔吊工04101010

机操工01222

机修工01111

防水工00303030

电工44666

合计48103559559559

3.2材料组织

地下结构主要材料需用计划见下表:

主要材料需用计划表

种类材料规格数量进场日期

钢筋A6、C8-C2545911分批次进场

碎C15-C4031000m32010.3-2010.7

模板胶合板104700m22010.3—2010.7

木方5X10cm20000m2010.3-2010.7

钢管①48x3.53000t2010.3-2010.7

3.3机具准备

机具准备主要指塔吊、钢筋车间机械、木工车间机械、搅拌机、振动棒、潜水泵等，

在工程施工中现场机电工长应加强设备的养护工作，加强现场水电的巡视，及时消

除设备隐患，确保机械设备处于良好的工作状态。

序号机具名称型号数量

1塔吊QTZ80、QTZ60155

2汽车吊25t1

3碎搅拌机HJ3502

4振动器插入式HZ5030

5切断机QJ40—14

6弯曲机WJ40—110

7电焊机BX1-40015

8对焊机UN—1002

9调直机DT4-141

10圆盘锯2

11空压机15

12挖土机8

3.4结构施工分区

本工程按照后浇带将整个结构部分划分为6个区，整个区域划分如下图所示:

3.5施工流程

地下结构的施工流程图如下:

4.施工方案

4.1土方开挖、降水及围护施工

详见深基坑施工方案。

4.2基础底板施工

4.2.1施工工序

测量放线f底板、承台、地梁沟槽土方开挖一沟槽底碎垫层一桩头处理一砖模一防

水~承台、地梁钢筋绑扎一底板筋底层钢筋绑扎一管线预埋一底板上层钢筋及竖向

插筋固定一止水带安装f底板高低差处及止水带下墙模板安装加固f底板碎浇筑。

4.2.2垫层施工

本工程的垫层为150厚碎石下卧层上浇100厚C15素混凝土，基坑验槽完成后即

进行混凝土垫层的施工，其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工，原则是

随挖随做，挖土至设计标高后，按设计要求修好边坡，施工垫层模板，测定标高，

及时封闭垫层。

垫层碎采用泵送混凝土，边角和电梯井、积水坑最后收头的地方采用自拌混凝土，

用塔吊吊运或碎输送泵泵送。为控制垫层的标高，每2米设一标高基准点。

碎表面要求平整光洁，如果水泥浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加

水泥砂浆的办法来达到表面平整光洁。垫层表面平整度应达到2m长靠尺小于8mm。

基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。施工前应验槽，将地

面浮土清除，基坑边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，应加以填实。

4.2.3砖胎膜施工

4.2.3.1工艺流程：

浇湿砖块(•抄平放线•■立皮数杆(•送砖、砂浆>•摆砖样••砌砖

--►复测水平标高、修砖缝、清理砖墙一-►清理落地灰一-►砖样内侧水泥砂浆

粉刷一-►清理落地灰一-►交付下道工序施工

1、碎垫层已浇筑完成，且表面平整、干净，基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计

要求。标高检查合格，周围有足够的砌砖空间。

2、轴线已复核无误，并且又放出砖胎膜的外边线，边线尺寸已增加粉刷的厚度，

以及已测量好其标高，地下水位已经降至碎垫层以下。

3、皮数杆按其要求制作完成，并已安放到位，承台四角各放一根，地梁胎膜皮数

杆以长度10-12米放一根，各异形承台按实际需要增减皮数杆的安置根数。

4、各种预埋件已安装完毕，隐蔽工程已验收。

5、所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润。

6、施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的

工具，机械已经到位。

7、做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异形承台的几何尺寸、高度、

梁的高度、宽度彻底的了解。以及在施工过程应注意的安全问题。

4.2.3.2施工操作工艺：

1、因本工程的砖胎膜用砖采用240X115X53夹砂砖，因此必须提前1天浇水湿

润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过

多，含水率宜为10%〜15%。

2、根据原始的水平点引入承台或梁底等部位，做好基准点，其标高数据应与设计

深度相一致。各承台与梁的轴线尺寸由专业测量员引入，并弹好十字中心线，对于

各异形承台与梁的轴线尺寸应明确告知班组长，以免各轴线之间的尺寸造成混乱。

3、根据测好的水平点，立好皮数杆。同一水平内的承台或梁，其皮数杆的底部标

高必须一致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准。如基底高差超

过20mm就应用细石碎找平，再试摆第一皮砖。

4、本地下室成胎膜采用M5水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为7-10cm。用砂浆搅拌

机拌和，要求拌和均匀，拌和时间一般以所拌和材料拌和均匀为准。砂浆应随拌随

用，水泥砂浆应在拌后3小时内用完。砂浆的堆放，应离砌砖位置较近。砖堆场

应堆在所砌墙外50cm处。

5、试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放到转角或边上。

石专与石专之间立缝宽度不能超过10mm,水平缝不能超过10mm,不应小于8mm。断

砖的使用应分散合理组砌，不得在完工后有断砖的剩余。

6、按照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时特别在转角处不能留直槎，也不能留

凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。如直线长度超过3m应在

墙外增设370砖柱，以增加稳定性。对过高过长的墙体待完工后应及时进行加固

处理，防止失稳倒塌。

7、因某些承台与承台和承台与梁之间相距距离很少，如其相距距离小于50cm的

就连成一体施工，超过50cm的就应分开施工。

8、砌筑时必须采用“三、一”砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里

外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长，底砖和顶砖的一层砖必须用丁砖

摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。

9、承台与梁秽胎膜相连时应同时砌筑，或做成踏步式，后来连接时砂浆要饱满，

接头部位的残留砂浆应清理干净，并浇水湿润，留置梁孔口时，其位置、标高应于

设计图纸中一致。基础中有预留孔或预埋件的应按图纸中标注的尺寸、位置和标高

留设。特别应注意后浇带部位及电梯井的砖胎膜施工，在熟悉具体尺寸及做法后方

可施工。

10、当所砌部位砖墙接近顶部时，要及时进行标高复核及轴线复核，分段与分段之

间的砌筑应保持其轴线成一直线，不得在事后进行修凿。

11、每砌完一个承台和梁的砖胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完

工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美

观。

12、砖胎膜内侧的粉刷为1:3水泥砂浆底及面层表面进行压光，粉刷总厚度不超

过10mm。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等

质量缺隙，每完成一个承台及梁的粉刷，落地清应立即跟上，做到工后场清，为后

道工序施工提供方便。

13、砖胎膜内侧粉刷时，应在砖胎膜内侧上口预先做好底板性垫层厚度的包角，要

求角边水平、顺直，要有利于碎垫层施工的搭接，且无明显的接槎痕迹。

14、待砖胎膜粉刷完成且通过自检合格以后，及时上报监理进行验收，及时做好验

收签证手续。

4.2.4刚性防水层施工

聚合物水泥砂浆弥补了普通水泥砂浆“刚性有余，韧性不足”的缺陷，使刚性抹面

技术对防水工程的适应能力得以提高，在混凝土垫层浇筑完成并能够上人行走后可

开始施工JX防水砂浆刚性防水层。

4.2.4.1基层处理

基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关

键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序，使基层表面保持潮湿、清洁、

平整、坚实、粗糙。

(1)新建混凝土工程，拆除模板后，立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹面

前浇水冲刷干净。

(2)混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理。

超过1cm的棱角及凹凸不平处，应剔成慢坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥

砂浆分层找平。

­•:

素灰2mm溶浆层

混凝土基层凹凸不平的处理

混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水

泥砂浆交替抹到与基层面相平。

素灰2mm砂浆层

混凝土基层蜂窝孔洞的处理

混凝土表面的蜂窝床面不深，石子粘结较牢固，只需用水冲洗干净后,用素灰打底,

水泥砂浆压实找平。

素灰2mm砂浆层

混凝土基层蜂窝麻面的处理

(3)混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水

泥砂浆压实抹平。

4.2.4.2施工操作

聚合物水泥砂浆在施工中不能来回抹压，以免将砂浆带空鼓，并且第一遍砂浆搓毛

的时间一定要找准。

而是把拌合好的素灰倒在地面上，用棕刷往返用力涂刷均匀，第二层和第四层是在

素灰层初凝前后把拌合好的水泥砂浆层按厚度要求均匀铺在素灰层上，按墙面、顶

板操作要求抹压，各层厚度也均与墙面，顶板防水层相同。地面防水层在施工时要

防止践踏，应由里向外顺序进行。

4.2.4.3养护

聚合物水泥砂浆，应采取干湿交替养护办法，本工程按生产厂家提供的养护方法养

护。

4.2.5承台、地梁及底板施工

4.2.5.1底板模板施工

本工程底板、承台地梁部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水

带处吊模采用木模。

1、施工工序

砖模施工工序：

土方开挖成型一放承台、地梁线一按线砌筑砖模一砖模抹灰一防水~防水保护层一

砖模加固

止水带吊模施工工序：

外墙钢筋绑扎加固一按放线位置焊接底部定位钢筋f支18厚模板一弹线穿螺杆一

立竖楞方木一绑钢管，拧紧螺杆一校准成型

2、技术细节

病模施工：

地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。

砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同。

凡砖模净高小于1M时为120墙厚，大于1M时为240墙厚。

④止水带吊模施工：

外墙水平施工缝留在距底板面350处，设一条3X300钢板止水带，支模方法：

A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要

求。托住模板、防止胀模采用中14止水螺杆弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，

两边各伸出175mm,间距@1000,两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）。

外墙吊模

B：顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。

C：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖

楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖

楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。

D：竖楞排列间距@300。

E：横楝采用中48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，

上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。

F：校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。

⑥底板高低差处吊模：

底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用①25钢筋，间距500,为了防止根

部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用①14拉杆固定二道，顶

部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部拉杆则和高底板伸过来的底筋筋焊接

（见插图），其余支模方法同止水带吊模。

高低板吊模

4.252底板、承台钢筋施工

4.1底板钢筋焊接施工

1、地梁钢筋：

地梁钢筋采用直螺纹连接接长钢筋，并按规范要求错开接头50%o

2、底板钢筋：底板钢筋直径大于等于16的采用直螺纹连接，小于16的钢筋采用

闪光对焊或绑扎搭接接长，接头位置错开，受拉区接头面积25%,受压区接头面

积50%,钢筋搭接长度按图集03G101-1第34页执行。

4.2底板钢筋绑扎施工，钢筋保护层厚度不应小于主筋直径。

保护层厚度保护层厚度

序号钢筋部位钢筋部位

（mm）（mm）

地下室底板下部

140地下室底板上部钢筋15（人防20）

钢筋

地下室基础梁下地下室基础梁下部钢

24025（人防30）

部钢筋筋

地下室外墙迎水地下室外墙背水面竖

330（人防40）15（人防20）

面竖向筋向筋

地下室有覆土顶地下室有覆土顶板下

420（人防40）15（人防20）

板上部筋部筋

地下室有覆土梁地下室有覆土梁下部

530（人防40）25（人防30）

上部筋筋

6承台底面钢筋50（人防100）梁主筋25箍筋15

7柱30剪力墙15

楼板，楼梯板，屋

815其余非受力构造筋15

面

1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。

（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，

根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受置。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎绑。

（5）、底排筋用C35碎垫块垫起，间距800,梅花状布置。

（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵

向或横向固定定位钢筋①20@1000,然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。

（7）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设求。

2、挡土墙插筋：

外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖

筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控高。

3、柱插筋：

柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板板底，上部采用50%接开，

短筋应超出底板面500o

为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程

技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。

待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行

墙柱插筋。

柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入

底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证

其垂直、不倾倒、不变形。

挡墙先用二根通长中12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同中12钢筋点焊牢固，以

上保证竖筋绑扎牢固。

底板碎浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进

行纠正加固。

4.3钢筋施工

4.3.1机械连接

直螺纹工艺流程：钢筋就位一取下钢筋保护帽、套筒保护盖一接头拧紧~作标记一

施工检验

钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等

污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规

定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆

标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，

力矩扳手每半年应标定一次。

连接钢筋拧紧力矩值

钢筋直径（mm）16-22252832

扭紧力矩230270300314

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端

连接。

直螺纹钢筋连接示意：

检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间

隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质

量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

4.3.2闪光对焊

（1）对焊工艺选择

常温下，钢筋端头断面较平整时，采用连续闪光焊；低温天气，钢筋端头断面较平

整时，宜采用预热闪光焊；当钢筋端头断面不平整时，应采用闪光-预热闪光焊。

（2）焊接参数

A、调伸长度：HPB235级钢筋为0.75~1.25d,HRB335级钢筋为1.0~1.5d,直径小

的钢筋取大值。

B、闪光留量：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪

光焊为8~10mm；闪光-预热闪光焊：一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，

二次闪光为为870mm。直径大的钢筋区大值。

C、闪光速度：由慢到快，开始时近于零，而后约lmm/s,终止时达到1.5~2mm/s。

D、预热留量与预热频率：对预热闪光焊为4~7mm,对闪光-预热闪光焊为2~7mm,

直径大的钢筋取大值。预热频率，对HPB235钢筋宜高些，对HRB335级钢筋宜适

中（1~2次/s）o

E、顶段留量、顶段速度与顶段压力：顶段留量470mm,级别高或直径大的钢筋

取大值。顶段速度应越快越好。顶段压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,

而且还要使临近接头处的金属产生适当的塑性变形。

F、变压器级次：钢筋级别越高、直径越大，其级次要高。焊接时如火花过大并伴

有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

（3）对焊缺陷及消除措施

项次异常现象和缺陷种类消除措施

烧化过分剧烈并伴有降低变压器级数

1

强烈的爆炸声减慢烧化速度

清楚电极底部和表面的氧化物

2闪光不稳定提高变压器级数

加快烧化速度

增加预热程度

加快临近顶段时的烧化速度

接头中有氧化膜、未焊

3确保带电顶段过程

透或夹渣

加快顶段速度

增大顶段压力

降低变压器级次

4接头中有缩孔避免烧化过程过分强烈

适当增大顶段留量和顶段压力

减少预热程度

5焊缝金属过烧加快烧化速度、缩短焊接时间

避免过多带电顶段

检验钢筋的C、S、P含量，如不符规定，更换钢

6接头区域裂纹

筋采取低频预热方法，增加预热程度

清除钢筋被夹紧部位的铁锈及油污

清除电极内表面的氧化物

7钢筋表面微熔及烧伤

改进电极槽口形状，增大接触面积

夹紧钢筋

正确调整电极位置

8接头弯折或轴线偏移修整电极钳口或更换已经变形的电极

切除或矫直钢筋的弯头

(4)对焊接头的质量检验

A、取样数量：在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型

接头作为一批，一周内不足300个接头时，也按一批计算。应从每批成品中切取6

个试件，3个进行抗拉试验、3个进行弯曲试验。

B、外观检查应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面

不得有明显烧伤；接头处的弯折不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢

筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

4.3.3绑扎连接

(1)钢筋施工流程

定位放线一承台钢筋绑扎一地梁钢筋绑扎一底板下层横向钢筋一底板下层纵向钢

筋一保护层垫块固定一绑扎成网一柱子定位筋f钢筋支架f上层纵向钢筋一上层

横向钢筋。

(2)板钢筋绑扎

弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时

配合安装。

绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点

可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马

凳铁，马凳铁用12钢筋加工成“Z”字形。

钢筋支撑

4.4模板施工

4.4.1后浇带支模

后浇带断面支模采用快易收口网，支模方法见下图。

地下室顶板采用独立钢管脚手架，独立脚手架与其余部位的架体用钢管连接起

来，在其余部位的架体拆除后仍保留，支模体系示意图如下:

地下室顶板地下室顶板

‘独立钢管架

模板

砖

地下室底板地下室底板

4.4.2坑洞吊模支设

地下室底板上设计有积水坑、电梯坑。

坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模,还得防止模板上浮。

主要措施如下：

①保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在

钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置。

②保证模板不变形：将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。

③防止模板上浮：在底模上开排气洞，减少上浮压力；在吊模上口压重物；控制混

凝土浇注速度，分多层浇注完成。

小型坑洞模板支设见下图。

c

小型坑洞吊模三维图

4.4.3结构支模

4.4.3.1模板及支撑体系选型

序号部位模板选型及配置说明支撑体系选择

18mm厚木胶合板面板，背楞为

1柱钢管抱箍支撑体系

100X50木材

18mm厚木胶合板面板，背楞为

2剪力墙100X50木彷，中12普通对拉①48X3.0钢管支撑体系

螺杆进行拉结。

由48X3.0钢管支撑体系

梁截面高度2750时，梁

18mm厚木胶合板模板，100侧面采用M12对拉螺杆拉

3梁板

X50木防背楞。结加固，并在两侧加设中

48X3.0钢管斜撑，梁底

模下加顶撑杆。

楼梯踏步采用18mm厚木胶合

4楼梯中48X3.0钢管支撑体系

板模板

使用木材、18mm厚木胶合板模

门窗

5板、阴角连接件定型加工钢木中48X3.0钢管支撑体系

洞口

组合模板。

4.4.3.2模板支设

1）墙模板支设

地下室外墙模板支设示意图（左）地下室内墙模板支设示意图（右）

2）柱模板支设

独立柱模板支设示意图

3）梁板模板支设

模板起拱及拆除要求

序号梁跨度L起拱度梁跨度L拆模碎强度备注

19>L>40.3%L28100%

2L290.6%L<875%

3悬臂梁0.6%悬臂梁100%

4

3）底板深坑模板支设

底板深坑模板支设示意图

4）墙柱节点

-C

墙边柱节点（左）剪力墙节点（右）

5）楼梯模板

楼梯模板支设示意图

4.5大体积混凝土施工

4.5.1概况

底板标高有-6.300mm、-6.900mm、-7.400mm三种，厚度有550mm、400mm两种。

基础底板的后浇带布置情况如下图所示（根据后浇带的分区情况见3,4节）：

4.5.2施工安排

底板大体积混凝土浇筑拟采用商品混凝土泵送工艺，并用固定泵结合汽车泵进行。

各区底板混凝土量如下表所示：

混凝汽车浇试

浇筑每台固定泵汽车泵

浇筑土泵泵平均浇筑平面面筑块

时间浇筑速度浇筑速

部位数量数量量(n?/h)积(m2)量组

(h)(m3/h)度(mVh)

(台)(台)(m3)数

I区36.63350401055673384120

H区24.83350401054740260714

III区24.23350401054626254413

IV区24.93350401054753261414

V区19.523504070247613627

VIE24.43350401054629255513

具体泵管布置如下所示：

(1)I区底板混凝土浇筑示意：

(2)n区底板混凝土浇筑示意:

--ttt

.LLLLLL.LLLLL

LLL

J__LLLLLLL

-LLLLLLL.LLLLL

LLLLL

)

—

—

1—

-LLLLLLl

-LLLLLLL

-LLLLLLL-LLLLLLI

-LLLLLLL

LL—

LL

-LLLLLLLLLLL

-LLLLLLLLLLL

4

-LLLLLLLLL4

LL土

LL

-LLLLLLLLJ.

-LLLLLLlZCZ

（4）W区底板混凝土浇筑示意:

(5)V区底板混凝土浇筑示意:

・・

・

一!

一

・_fM

・■

■■・

S・・

・・

・

・rwl

・^II

■■・

・5

■