中建球形网架专项施工方案（焊接+顶升）

XXXXXX项目钢结构网架安装专项施工方案工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 页工程概况网架安装工程概况和特点工程基本概况表1.1-1基本概况表序号项目内容1工程名称XXXX项目2建设单位XXXXX3设计单位XXXXX4勘察单位XXXXX5监理单位XXXXX6施工总承包7建筑面积总建筑面积139340.85m²8建筑层数地上1/2/3/13地下19建筑高度±0.00绝对标高14.100/14.200/14.300/15.000/14.400/14.600/14.500建筑总高（最高）4.85/6.165/6.17/9.65/8.10/12.275/39.50/39.25/16.955/17.105/12.125/13.875/14.2510主要特点XXXXX项目位于安徽省马鞍山市，本工程毛毡机车间为钢柱、网架承重的单层钢结构厂房，网架顶标高12.5m~13.7m，设计跨度24mx28m，厂房宽度96m，长度140m。本工程结构设计基准期和结构设计工作年限为50年，建筑结构安全等级为二级。本工程屋面、墙面维护系统及压型钢板防护年限为15年。网架结构形式：焊接球节点网架，支承条件：下弦柱点周边支承。结构设计概况表1.1-2设计概况表序号项目内容1结构形式基础结构形式预应力混凝土预制方桩主体结构形式钢筋混凝土、框架结构、钢结构2墙体厚度（mm）200/1003地下室底板厚度（mm）4004柱子截面（mm）600×600/400×500/500×500/550×550/500×500/650×6505钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)300×600/300×800/250×900/250×600/250×400/300×700/250×500/200×400/200×600/200×500/450×850/300×500/200×800/600×800/500×800/500×1450/500×700/400×1100/300×9006楼板厚度（mm）300/180/120/130/150/1407楼梯结构形式现浇钢筋混凝土楼梯网架材料基本内容表1.1-3网架材料要求表序号类别具体要求1网架管材料要求高频焊管或无缝钢管，选用国家标准《碳素结构钢》,（GB/T700-2006）中的Q235钢。2焊接球材料要求选用《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB/T700-2006）中的45号钢。3焊接材料要求Q235钢选用E43系列焊条，Q355钢选用E50系列焊条。4防腐要求构件应进行表面抛丸处理，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2011)中Sa2.5级，出厂前表面涂装30μmX2环氧富锌防锈底漆。在钢材表面除锈检验合格后，应在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，达到St3级。当不需刷防火涂料时，现场再涂醇酸面漆二度(面漆由建设方定)。涂层干漆膜总厚度：室内≥200μm，室外≥250μm。5防火要求本工程火灾危险性分类为丙类，建筑耐火等级为二级，屋顶承重构件（网架）1.0小时。防火材料类型：膨胀型防火涂料，涂料型号：薄型。网架施工危大工程概况序号类别基本概况1网架整体本工程网架形式为焊接球型网架，主体由上弦球、下弦球、上弦杆、下弦杆及腹杆焊接而成。2空心球本工程工涉及空心球型号34种，材质为Q235B，其中最小型号为WS1606，最大型号为WSR6018，球体总重量为70.65t。3杆件本工程涉及杆件共计10种，材质为Q235B，其中最小型号为φ60*3.5mm，最大型号为φ180*12mm。4衬管由于本工程个别杆件直径较大，与空心球焊接过程可能存在不密实情况，所以对直径≥88.5mm以上的杆件增加内衬管，内衬管长40mm，可以有效提升球体与杆件的焊接质。5连接形式本工程空心球与杆件、杆件与衬管均采用C02气体保护焊进行焊接施工，焊缝登记为二级，施工过程中需按照规范要求进行实体检测。6顶升形式本工程采用分两段顶升的形式，每段分别采用12台95t千斤顶配合顶升套架，将两段顶升到指定标高，再进行填补焊接。顶升一区整体顶升重量为178.5t，顶升二区整体顶升重量为170.4t，此顶升内容属超危工程，需进行专家论证，并经审批通过后方可实施。网架安装节点示意图表1.1-1节点示意图布置表网架平面布置图网架1-1剖面图网架2-2剖面图网架轴测图焊接球节点施工平面布置现场平面布置原则1.2-1平面布置原则表序号布置原则1合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，限制现场材料两次搬运，提高劳动效率。2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围居民区的影响，工地应作为美化和宣传当地的窗口，满足当地安全文明双优工地标准。5场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。6场地布置力争做到不影响其他施工单位的施工。7本工程计划网架施工前，完成地面水稳层施工，保障地面的材料堆放及车辆通行。现场平面布置依据1.2-2布置依据表序号布置依据1建设单位的有关管理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3网架施工进度计划及资源需用量计划。4网架施工方案。5安全文明施工和环境保护要求。6施工要求质量目标合格。安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强施工现场的安全管理，积极创建“安全、和谐”的施工环境，本工程的安全目标为：全过程无安全事故。风险辨识与分级风险分析本工程钢结构施工主要的安全风险包括：网架坍塌、高空坠落、物体打击、起重机械伤害、电气伤害等。重大危险源辨识清单表1.4-1重大危险源（危害）及其控制清单序号危险性较大分部分项工程危险因素可能导致的事故风险级别备注1网架顶升工程1.搭设高度8m及以上物体打击起重伤害高处坠落重大严格按照规范进行顶升作业2.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程重大3.需要专家论证的方案，未进行专家论证特别重大4.施工前为进行安全技术交底比较重大5.现场施工未完全按照经审批方案进行重大6.吊索具不符合安全要求重大7.吊装指挥人员未经培训，无证上岗重大8.高处作业无安全防护比较重大9.恶劣大风天气中顶升特别重大10.吊装、顶升现场未拉警戒线，未设专人看护比较重大11.吊装过程中未设缆风绳重大风险管理应对措施表1.4-2钢网架工程重大职业安全健康因素及管理措施一览表事故类别目标重大风险因素指标管理措施坍塌杜绝坍塌伤亡事故的发生活动平台、操作平台、顶升架以及临时加固支撑等临时措施的搭设和拆除违章作业。架体搭设和拆除符合施工方案和规范要求、架体材料质量合格。1、由技术部门严格进行工况计算，设计安全可靠的操作架、支撑胎架和临时加固措施。2、架体搭设和拆除严格按照施工方案和规范要求进行，施工前进行技术交底，加强验收检查。3、架体材料进场严格把好质量关。4、拆除前必须同各工区或班组负责人进行沟通，确定不再使用，方能拆除，并确保拆除作业在当班完成，不能留至下一班进行。物体打击杜绝物体打击人身伤亡事故的发生起吊构件、临时耳板割除、操作架、临时支撑安装与拆除时安全防护不到位、安全警戒不善、无专人监管、违章作业。防护栏杆及水平隔离防护完好、工具袋配备使用率100%、全部设立警戒区域和监护人。1、购置安全教育宣传资料，对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能。2、购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽。3、施工组织尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好隔离防护措施。4、定期对挂钩、卡环、钢丝绳、铁扁担等进行检测。5、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，安全防护设施有缺陷的及时监督完善。高处坠落杜绝高处坠落人身伤亡事故的发生临边防护作业和高空行走过程中违章或防护不善；操作架、爬梯搭设与拆除以及登高或悬空作业过程中违章或防护不善。防护栏杆及水平隔离防护完好；临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、特殊工种人员持证上岗率100%，登高和悬空作业人员身体素质满足要求。1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能。2、材料部门购置足够的安全带、安全绳、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须拴挂安全带，必要时采用防坠器或安全绳等防坠措施。3、及时做好安全防护措施：钢构件上做好水平和竖向安全通道、楼层临边、洞口必须按规范搭设好安全防护栏杆以及安全扶绳，楼层钢梁安装后及时铺上强力安全兜网以及竖向挑网。4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善。触电杜绝人身触电伤亡事故的发生施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善。使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗。1、做好施工用电安全警告标识。2、器材部门与安全部门调查TN-S系统实施情况，及漏电保护器安装情况。3、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱。4、施工用电严格执行TN-S系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆。5、总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必须安设漏电保护器。6、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱。火灾杜绝火灾事故的发生焊接施工中电、气焊火花管理不善；易燃易爆物和气瓶等堆放管理不善；临时动火操作防火不符合规定；消防器材配备不齐全。电、气焊特殊工种人员持证率100%、易燃易爆物和气瓶全部合理堆放、消防器材合理配备率100%。1、安全部门购置消防安全教育宣传资料，组织对作业人员进行消防安全教育培训，提高作业人员消防安全意识。2、进行明火作业时办理动火证并设置专职看火员。3、焊接作业面下方有空洞时设置接火盆，临边焊接时需设置防火布。4、易燃易爆物和气瓶堆放要远离焊接、防水等作业、保持空气畅通且远离电源线等。5、合理配置各类有效消防器材。起重机械伤害杜绝起重伤害事故的发生起重指挥人员不了解塔吊的起重性能、多塔作业指挥不利、吊索具选用不合格、高塔指挥不使用对讲机。起重指挥人员持有效证件上岗率100%；人员培训交底100%；吊索具合格率100%。1、对起重指挥人员进行详细的培训和交底。2、配备足够的吊索具。3、针对多塔作业指挥进行单独交底。4、配置足够数量的对讲机等联络设备。对吊车支腿地面承载力估计不足或垫块不符合要求、吊车未调整水平位、违章操作等。作业场地检测率100%；确保合格人员操作率100%。1、由技术部门编制吊机作业场地方案。2、对作业场地地面承载力进行检测。3、使用吊机厂家指定的支腿垫块。4、每次工作前对吊机的水平性进行观测。5、定期进行交底和培训，选用合格的操作人员。方案编制不合理、机型选择不匹配。方案审批率100%；合格人员操作率100%。1、制定针对性的作业指导书。2、选用优质的机械设备。3、进行专项作业交底和安全交底。4、选用经验丰富、持有效证件人员作业。周边环境条件编制依据编制原则表2.1-1编制原则表序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合合同的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强5全面协调原则在钢结构加工方案编制以及整个加工制作全过程不仅要考虑全面配合业主、设计、监理及总包单位等，还要考虑与其他专业分包施工单位的全面协调配合。法律依据表2.2-1法律依据表序号文件名称发布部门及文号1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第9号3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第88号4《中华人民共和国建筑法》国家主席令第29号5《建设工程质量管理条理》国务院令第279号6《建设工程安全生产管理条理》国务院令第393号7《安全生产许可证条理》国务院令第397号8《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住建部令第37号9《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号10《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》建办质【2018】31号11安徽省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则建管安（2018）62号12建设工程施工现场管理规定建设部15号令13中华人民共和国消防法国家主席令第29号规范依据表2.3-1规范依据表序号规范名称规范编号1《钢结构设计标准》GB50017-20202《钢结构工程施工规范》GB50755-20203《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20204《钢结构焊接规范》GB50661-20205《建筑结构荷载规范》GB50009-20226《建筑施工测量标准》JGJ/T408-20177《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-20178《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-20179《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201910《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201611《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201413《建筑抗震设计规范》GB50011-202214《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-201815《铸钢节点应用技术规程》CECS235-200816《建筑结构用钢板》GB/T19879-201517《低合金高强度结构钢》GB/T1591-201818《厚度方向性能钢板》GB/T5313-201019《优质碳素结构钢》GB/T699-201520《合金结构钢》GB/T3077-201521《结构用无缝钢管》GB/T8162-201822《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-201523《空间网格结构技术规程》JGJ7-201024《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201125《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T6417.1-200526《钢结构防火涂料》GB14907-201827《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-200728《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201629《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201330《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201131《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201232建筑工程绿色施工规范GB/T50905-201433建筑施工安全检查标准JGJ59-201134焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定GB/T11345-201335栓钉焊接技术规程CECS226-200736钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201037起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T5972-2016文件依据表2.4-1文件依据表序号文件依据1XXXXX项目工程设计施工图纸及技术资料2招标文件及答疑汇总3安装技术、规范要求4本工程现场实际情况5与总包单位方案沟通会议纪要6我公司承担类似工程的建设经验7项目设计施工图、深化设计图8建二四通【2021】163号关于印发《施工组织设计、施工方案管理办法》的通知9建二四科函【2022】46号关于下发局《2022版危大工程专项施工方案范本》和《基础设施项目施工组织设计编制指南》的通知施工计划施工总体安排3.1-1施工总体计划表部位地面拼装表面涂装顶升作业卸载作业一区2024.10.20-2024.11.152024.11.15-2024.12.052024.12.06-2024.12.082024.12.18-2024.12.19二区2024.11.25-2024.12.202024.12.20-2025.01.012025.01.01-2025.01.032024.01.13-2025.01.14施工进度计划本工程严格按照业主招标文件的工期要求组织施工，根据工程特点结合我公司综合实力编制了施工进度计划表，按照现场施工总体部署将总工期分为以下几个施工工期控制点。（根据现场进度安排自行调整）表3.2-1分阶段工期控制表序号施工阶段周期1测量复核3d2施工准备工作6d3网架拼装25d4网架顶升设备安装及调试7d5网架正式顶升2d6支座安装及卸载3d7顶升设备撤除3d8验收及退场2d材料设备进场计划机械设备、工机具计划表3.3-1顶升系统计划表序号名称数量备注1顶升架套295T千斤顶16台3液压站2套4电箱2套5控制电脑1台表3.3-2机械设备、工机具计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY25K5-Ⅰ2台-25t网架吊装租赁2举臂车/2台--网架安装租赁3直流电焊机26KW/AXI-50012台17KW-网架焊接自有4气割设备/2套--网架焊接自有5照明设备/2把100w100m自有6小型电动工具/10套--自有7安全网、绳/10套--自有8五金工具/8把--自有9手板/8把--自有10钢丝绳Φ15100m--自有11电源线、配电箱/4--自有表3.3-3测量、检测仪器计划表序号仪器名称规格型号单位数量用途备注1经纬仪TDJ2E套2控制测量2全站仪FTS5000N套1控制测量3水准仪LeicaNA724套2控制测量4钢尺5m把20控制测量5长钢卷尺50m把4控制测量工程劳动力投入计划根据本工程的特点，在集团公司劳务公司范围内筛选业绩优秀、作风过硬、服务意识强、人员素质高的施工人员。人员进场后，按照有关规定组织入场教育，对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。根据施工工程量和总工期要求，在确保安全施工前提下，合理配置人员，并做到职责清晰、分工明确、指令畅通。表3.4-1劳动力计划表序号工种劳动力计划前期中期后期1管理人员4442专职安全员1113网架安装工102054焊工81635起重指挥1206电工1117涂装工2428后勤人员222现场合计295018施工工艺技术技术参数基本参数本工程空心球网架整体长度为140m，宽度为96m，网架高度为2.5-3.7m，采用分东西两段分段顶升的施工工艺。东西两区顶升面积均为70*48=3360㎡，东区顶升重量为170.4t，西区顶升重量为178.5t。空心球与杆件焊接过程中，采用2台25t汽车吊以及2台曲臂车配合吊装焊接，施工现场均已完成水稳施工，机械行走路线及定位位置承载力可满足施工要求。顶升过程采用16台95t千斤顶（东西两段各8台）进行顶升作业。本工程顶升点位置将原设计200mm厚掺6%石粉水泥稳定层调整为200mm厚C30混凝土，以保证地基承载力。季节性技术参数冬季焊接过程中，当焊接场地环境温度低于-10℃时，应在施焊前在距离施焊部位350~400mm处进行跟踪预热，同时焊后采用焊枪做好均匀加热已达到保温处理。工艺流程工艺流程一区单元空心球与杆件焊接→一区网架整体焊接完成→设置顶升点→安装顶升套架→千斤顶顶升网架→缆风绳拉设→卸载→二区单元空心球与杆件焊接→二区网架整体焊接完成→设置顶升点→安装顶升套架→千斤顶顶升网架→缆风绳拉设→卸载施工整体流程图表4.2-1施工流程表流程一：网架顶升一区地面拼装完成。流程二：网架顶升一区地面拼装焊接完毕后，在网架上弦位置设置顶升点并安装顶升架。流程三：启动泵站使千斤顶活塞同步上升一个行程，并安装一节顶升架。流程四：重复流程三泵站回油使千斤顶缸体上升。流程五：继续顶升，当顶升架高度达到12m时，在顶升设备四个方向设置缆风绳，每根缆风绳靠近地面端设置3T倒链便于紧固缆风绳，使缆风绳受力。流程六：将顶升一区网架顶升至设计标高，停止顶升，进行安装网架支座及支座处杆件安装工作。流程七：卸载顶升一区网架，并拆除顶升一区支撑架，顶升一区网架安装完成。流程八：将网架顶升二区按照上述流程顶升至设计位置。流程九：顶升二区网架支座及支座周边网架并与顶升一、二区高空对接。流程十：拆除顶升架，网架主体安装完成。施工方法及操作要求检验试验计划序号类型检测项目检测要求检测数量有关说明标准依据1网架结构工程焊接球焊缝无损检测同规格300只为1批（不足300只按1批计），每批3只《钢网架结构设计》（07SG531）2焊接球节点试件单项轴心受拉/压承载力检测受力最不利节点600只为1批（不足600只按1批计），每批3只安全等级为一级、跨度40m以上公共建筑、对质量怀疑时3杆件钢管杆件与封板、锥头的连接焊缝每种杆件抽检5%，且不少于5件4网架结构安装钢管网架的拉杆与球的对接焊缝焊口总数的20%，每一焊口全长检测大中跨度5钢结构工程（单层、多层、高层、网架、压型金属板等）钢材原材见证取样检测全数检查1.国外进口；2.混批；3.厚度≥40mm且有Z向性能要求；4.安全等级为一级；5.设计有要求；6.有疑义《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20206焊接材料原材见证取样全数检查1.安全等级为一、二级焊缝；2.安全等级为二级的一级焊缝；3.大跨度结构中一级焊缝；4.吊车梁结构中一级焊缝；5.设计有要求7高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验每批抽取8套8扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验每批抽取8套9高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数2000t为1批，每批3组时间10一二级焊缝质量超声波探伤随机抽检3%，且不少于3处11防腐涂料涂装涂层厚度同类构件数的10%，且不应少于3件12防火涂料涂装涂层厚度同类构件数的10%，且不应少于3件施工准备安装辅材准备钢网架安装工程采用的焊接材料必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。表4.3-1辅材参数表序号内容1手工焊接用焊条：符合标准：Q235B钢：《GB/T5117-2012》；焊条型号：Q235钢：E43；Q355钢：《GB/T5118-2012》；焊条型号：Q355钢：E50；2埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂：焊丝应符合标准：《GB/T14957-94》—熔化焊用钢丝；焊剂应符合标准：《GB/T5293-2018》—碳素钢埋弧焊用剂或：《GB/T12470-2018》—低合金钢埋弧焊用剂的规定。钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接焊接、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。表4.3-2辅材要求表序号内容1氧气、乙炔准备：氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂和现场气割的必须材料。根据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量和进度。2动力用料准备：动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将由专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。3安全维护设施准备：安全维护主要包括安全通道，安全防护网，安全警戒线及操作平台等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。4吊索具准备：根据吊装的工艺要求，确定吊索具的规格和数量。材料堆放场地准备本工程在施工网架作业前，已将地坪中水稳内容施工完毕，且整体场地较大，为了便于施工作业，同时也是人工倒料费用，将施工场地根据钢柱位置划分6个单元堆场，根据单元情况将不同型号材料进行分类码放，且在堆场内设置木方作为材料底部垫木，防止材料收到污染或生锈。表4.3-3单元堆场布置图表单元堆场布置示意图网架组装施工工艺网架中心定位及基准拼装定位首先根据图纸中球节点的坐标求出各下弦球的Z坐标和要拼网架球的大小，在满足地基承载力要求的混凝土地面上放置胎架，胎架上分别测定中心十字线，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与二层平台及脚手板上投影中心位置吻合，连接拼装其它二根腹杆，形成一个小单元基准控制点。本项目网架起步拼装下弦球最低点中心离地约600mm，拼装支点根据下弦球的大小用垫木和砖块结合的方式进行支撑，其示如下：表4.3-4胎架设置图表胎架设置图中心区球杆就位方法与流程图表4.3-5中心区球杆就位方法与流程图表网架下弦胎架定位图将第一单元中心区四个下弦球固定到指定位置将第一单元中心区四根下弦杆摆放至指定为止，与下弦球点焊固定按照图纸设定角度将第一根腹杆摆放就位按照图纸设定角度将第二根腹杆摆放就位将两根腹杆与本单元中心上旋球进行对接并点焊固定将点焊好的腹杆及中心上弦球以一侧的两个下弦球为轴心，向上进行旋转直至上弦中心球旋转至指定位置，将腹杆与一侧的下弦球进行点焊固定再安装另外二根腹杆与上弦球定位准确后进行点焊牢固待本单元中心区的腹杆及球体全部就位后，进行满焊处理网架扩展拼接方法中心区拼装焊接完成后，利用球和杆之间的相互定位逐渐向外扩展拼装，构件就位顺序与方法如下图所示。杆件和球就位后先点焊固定，每个单元闭合后方可进行下一小单元的拼装。表4.3-6网架扩展拼接流程表在中心区的四周将下弦球及杆件摆放好并进行点焊固定将本单元除中心区外的其他腹杆及上弦球进行点焊连接同理，以一侧的两个下弦球为轴心向上进行旋转，直至旋转至指定位置，与下弦球点焊固定再安装主上弦杆安装其它的上弦杆最后补充四周的上弦环向杆，全部进行满焊，至此一个单元安装结束网架焊接工艺本工程正式焊接施工前，根据现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定进行焊接工艺评定试验。在焊接中必须严格执行工艺评定的各项要求，制定具体的焊接工艺，详见焊接工艺评定报告，若有变化，应重新进行评定。焊接材料要求钢网架安装的钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。网架焊接操作工艺该工程焊接以全位置焊缝为主，部分接头存在俯焊，竖焊和仰焊相结合，采用气体保护焊封底和盖面。采用上述焊接工艺的目的是由于气体保护焊，在保证焊缝质量的情况下，焊接效率高。焊接机具气体保护焊机、手工电弧焊机，磨光机，焊条加热、保温筒，碳弧气刨。焊接材料焊丝：THY-51C，直径ø1.2mm；焊条：E5016，直径ø3.2mm；网架上下弦管对接焊接工艺网架上下弦及腹杆材质为Q235B钢材，焊接方式为气体保护焊，上下弦杆对接及网架杆件与焊接球焊接是该工程焊接的重点，必须从焊前清理、组对、校正复验、预留焊接收缩量、定位焊、焊前防护、焊前清理、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制，才能确保焊接质量全面达标。具体方法如下述清理、组对组对前用卡具对钢管同心度、圆率、纵向曲度认真复查核对，确认合格后，采用锉刀和砂布将坡口处管内外壁处仔细磨去锈蚀及污物。组对时不得在接近坡口处管壁上点焊夹具或硬性敲打，以防四周出现凹凸不平圆弧不顺滑。校正复检、预留焊接收缩量根据管径大小，壁厚预留焊接收缩量，校正后固定，确保整个网架系统的几何尺寸不因焊接收缩而引起改变。定位焊定位焊对管口的焊接质量有直接影响，本工程网架的对接焊时采用对称点焊接方式，可避免焊接产生的收缩变形不均的问题发生。先对称的在管周圈进行3-4处定位点焊，确保钢管与焊接球位置定位准确，并在后续焊接时不至于发生偏差。焊前防护网架上下弦杆件接头处焊前搭设平台，焊接作业平台距离管的高度为应适合工人进行焊接操作，操作面宽度应能满足工人操作需求，如果是木跳板则其上要采取相应措施防止火灾发生，焊接位置用彩条布密闭围护，以免作业时有风雨侵扰。跳板搭设要稳定牢固，确保焊接作业人员具有良好的作业环境。焊前清理正式焊接前将定位置，对接口处的焊渣、飞溅雾状附着物、油污、灰尘等认真清涂。焊前预热当环境温度低于+10℃且空气湿度大于80%时，采用氧、乙炔中性焰对焊口进行加热除湿处理，使对接口两侧100ｍｍ范围温度达到100℃左右。焊接上弦杆的对接焊采用左右两焊口同时施焊的方式，操作者采用外侧起弧逐渐移动到内侧施焊，每层焊缝均按此顺序实施,直至节点焊接完毕。焊后清理与外观检查认真除去焊道上飞溅、焊瘤、咬边、气孔、夹渣未溶合、裂纹等缺陷，对于角焊缝，焊脚尺寸应符合设计要求。无损检测与缺陷返修用角向磨光机作UT检验前清理，注意不得出现深刻磨痕，经UT检验焊缝符合规范及设计要求，方允许拆除防护措施。探伤不合格的焊缝采用碳弧气刨对缺陷部分进行刨除，并用角向磨光机打磨清除渗碳及熔渣，确认缺陷清除后，采用与正式焊接相同的工艺进行补缝，24h后进行UT复探，并出具返修复探伤记录，同一部位返修次数不得超过2次。网架焊接工艺顺序如下图所示：中心区四棱锥体先行焊接后开始扩散拼装，待拼装完第三格下弦后开始焊接第二格下弦，然后依次为：第二格下弦、第二格上弦、第三格下弦。焊接与拼装速度应基本协调一致。表4.3-7焊接顺序示意图表焊接顺序示意图单个球节点的焊接工艺定位焊构件就位后先点焊固定，定位焊采用￠3.2焊条，如下图所示，定位焊一般为3～4处，定位焊位置沿钢管圆周均匀分布，定位焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。表4.3-8球-含定位示意图表球－杆定位焊方法示意图成型焊缝焊接顺序每个节点的焊接顺序如下图所示，先焊弦杆、后焊腹杆，球节点上全部焊缝第一遍打底焊采用￠1.2焊丝，全部焊完后进行各焊缝的成型焊接，成型焊接亦采用￠1.2焊丝进行焊接。以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。表4.3-9球节点焊接顺序表单个焊接球节点各焊缝的焊接顺序成型焊缝焊接工艺如下图所示，环形焊缝是以钢管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。表4.3-10球-弦杆对接焊接方法表球－弦杆对接焊缝焊接方法为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。焊接要求：焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍。该工程的部分杆件壁厚均较大，整条焊缝应为3-4遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定，完成后的焊缝周围的熔渣和金属飞溅物应及时清理。焊接质量检查表4.3-11质量检查示意表网架球节点点焊网架焊缝自检网架球节点满焊网架焊接成型质量本工程钢管与空心球连接焊缝、空心球对接焊缝，应符合现行国家标准GB50205-2001规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝符合三级质量检验标准的要求；质量检验员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对焊缝进行超声波探伤跟踪检测，无损检测应在焊缝焊后24小时后进行。对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。不合格焊缝的处理焊接完成后，及时进行焊缝超声波探伤，标明不合格焊缝的位置及区域，由专人进行返修，返修操作工为高级焊工。不合格焊缝返修措施：不合格焊缝先采用碳弧气刨将不合格位置去除，去除深度由专业探伤人员指导，当剩余焊缝检验合格后，清除杂质，进行补焊。若经过返修二次的焊缝仍为不合格焊缝，必需对该条焊缝进行加固处理，具体方法为将钢管沿长度方向切割开四条长150mm，宽20mm的条形切口，并开剖口，塞入20mm厚钢板，将钢板与钢管壁及钢管与焊接球的焊缝按照该节点设计要求焊接成型，这样可以增加焊缝长度，提高该节点的受力性能。(如下图所示)。表4.3-12焊缝反锈处理措施表对二次不合格焊缝的返修处理网架顶升施工工艺顶升点设计每个顶升区域网架顶升点设计成12个顶升点，每个顶升点布置一套顶升系统顶升点顶升反力表4.3-13顶升布置及反力图表顶升一区上弦杆顶升点布置及反力图（单位：kN）顶升二区上弦杆顶升点布置及反力图（单位：kN）结论：根据计算结果显示，顶升部分网架最大支座反力约182KN，本网架顶升一区设置12个顶升点，顶升二区设置12个顶升点，每套顶升设备最大顶升重量95T，考虑0.7倍的折减系数，顶升力按照66.5t计算，实际顶升点最大顶升力小于18.2t，66.5t＞18.2t，满足顶升要求。网架顶升应力比杆件应力比应控制在0.85以内，保留足够的安全系数。表4.3-14顶升应力比统计表顶升一区网架应力比统计顶升二区网架应力比统计杆件顶升过程网架杆件最大应力比0.797＜1，满足要求！顶升设备选用顶升千斤顶每个千斤顶设计顶升重量95吨，行程1150mm,顶升速度为0.005m/s~0.013m/s，下降速度不得大于顶升速度。工作压力为20MPa，千斤顶顶升系统既能单独工作，也能在控制系统的统一控制下单独或同步工作。顶升架顶升架是由技术及施工人员根据施工现场的实际需要设计，加工厂生产加工，主体材质为Q235B，管径φ114*5.75。顶升架构造及安装工艺：顶升支架的设计综合借用了塔吊的设计理念，采用标准节支架结构，支架结构为格构式，平面轴线尺寸1.2米x1.2米，总组合高度根据顶升高度确定，标准节与标准节间的连接采用法兰螺栓连接，拆卸十分方便，见下图：表4.3-15顶升架示意表顶升架标准节平面图1-1剖面视图2-2剖面视图标准节支腿之间用4个高强螺栓链接，标准节高度为24.15米，合计21节，经计算可承受顶升区域网架最大支反力28T重量，满足顶升点要求，顶升架验算详见第九章计算书部分。根据事先确认的支座轴线和标高，连接各支座间的下弦杆，待复测各支座的平面位置与标高准确后，并将支座点焊固定在柱顶埋件上。顶推油泵泵站是向千斤顶供油和收回液压油的设备，泵站供油时活塞向外伸出，泵站回油时，活塞自动收回。如将活塞上端固定，则油缸向上运动。油泵工作压力为30MPa，电机功率3.0KW。表4.3-16顶推油泵示意图表顶推油泵传感器及电脑控制系统：每台千斤顶安装一个位移传感器，顶升过程中位移传感器时时将千斤顶位移信息传输至电脑控制系统，电脑控制系统根据事前设定的程序（我们设定顶升高差在10mm以内）控制千斤顶的顶升，使被顶升物体同步上升。表4.3-17传感器系统表传感器及电脑控制系统托架与油缸上、下螺栓连接，液压油缸伸缩时与支撑架紧靠。表4.3-18顶升设备示意图表标准节液压顶升设备组装后三维可视化效果图上托架照片下托架照片支承架顶部节点顶升设备支座及各节间连接采用焊接，顶升点位置与网架球节点连接采用十字筋板。顶升设备的组装系在设备顶端加接钢制顶帽，钢制顶帽与网架上弦钢球作为顶点相连。每套顶升设备上部使用8个紧固件相连接，使网架与顶升设备形成为一体。表4.3-19连接节点示意图表网架与支撑连接节点示意图顶升流程网架顶升行程步骤及控制操作要求标准节长度1150mm，每次顶升11150mm需增加标准节，顶升一个作业行程如下：行程步骤拼装场地内每个顶升区域网架设置12个顶升点。顶升设备由千斤顶、泵站、标准节及电脑等组成，每顶升一个标准节为一个行程。一个行程有四个步骤。表4.3-20行程步骤表第一步：启动泵站使千斤顶活塞同步上升一个行程。第二步：安装顶升架标准节。 第三步：泵站回油使千斤顶缸体上升。第四步：将方钢管移至上一个标准节，活塞收回，完成一个行程。顶升标准节安装时作业过程及安全措施：进入施工现场必须正确佩戴合格的安全帽。施工时高空作业人员严禁往下抛扔物品。尽量避免交叉作业，有交叉作业时设专人进行监督指挥。安装前应认真检查标准节、防坠装置，保证这些构件工作性能完好。安装标准节时，安装人员佩戴安全绳，安全帽及完善防坠安全措施的检查和使用。安装标准节时，由于标准节是栓接，安装完每片标准架时，应及时检查栓接紧固。调整每个标准节的倾斜度，检查完毕后方可进行下一个行程。每个标准节一般配备3位安装人员，该项目分四组队伍置换顶升架；千斤顶回落，进行下一个行程。但在工地人员充足的情况下可同时加节。（安装人员人数由现场条件而定）在顶升架不断升高的情况下，安装人员通过借助倒链、滑轮原理进行提升单片标准节的安装。顶升过程技术措施顶升设备基础，200厚混凝土地面地面，地基承载力应≥50kPa，铺设尺寸为2000mmx2000mm厚度为20mm厚钢板，再将顶升架放置在钢板上，与钢板焊接连接。表4.3-21顶升架基础示意图表顶升设备安装平面图剖面图整体网架顶升过程中，为防止大风及顶升基础沉降造成整体网架水平及上下方向移位，在网架四角设置缆风绳，在网架升高时，缆风绳应呈不受力状态，在网架停止升高时，缆风绳应拉紧，呈受力状态。当网架下弦上升高度达到5米时，为防止大风及顶升基础沉降造成网架水平方向移位，在网架四角设置缆风绳，随着网架顶升的升高，缆风绳应紧随。由于钢丝绳长度受限，顶升时要随时调整松紧，还要测量配合防止移位，所以需人工用倒链调节。表4.3-22顶升缆风绳示意图表顶升一区网架四角缆风绳示意图顶升二区网架四角缆风绳示意图顶升过程中随着高度的增加，在顶升架四个边角上设置缆风绳，缆风绳高度12m。每道缆风绳上设置一个3T倒链，用以防止大风及顶升基础沉降造成网架水平方向移位，缆风绳为φ15，与地面的地锚可靠连接，地锚点节点做法如下图所示：表4.3-23缆风绳示意图表顶升架缆风绳示意缆风绳节点大样网架顶升到就位后，如有水平偏移，利用缆风绳5吨倒链8个方位进行水平调节。表4.3-24网架就位后缆风绳示意图表顶升一区网架就位后调节缆风绳示意图顶升二区网架网架就位后调节缆风绳整体顶升施工准备网架整体焊接安装完成后，组织有关部门进行预验收，预验收合格后进行网架顶升；同时进行顶升设备的同步性测试及信号通讯可靠性测试，测试协调后进入顶升准备。由于本工程的特殊性，为了把风险降到最低，必须切实做好天气的预报工作，了解在顶升期间的天气状况，做好应变措施。整个顶升过程期间必须在6级以下风力进行，风力值根据施工现场设置的风力仪器测定。对顶升支架处的轴线进行测量，并检测支架处的标高，如标高不在同一个水平上，要对标高进行调试，保证网架再顶升过程中同步上升，防止网架杆件在顶升中发生变形。顶升设备要进过验收合格后方可使用，可查阅顶升设备材质检测报告，探伤报告，以及千斤顶的合格证书。根据这些资料查验，同时按要求严格检查设备的完整性和合格性确保使用安全。在使用时要经过试顶升确保无误后方可正式顶升。预顶升校核网架下弦节点是否在其投影线上，如偏差大于20mm,须调整后再顶升。调整油缸底部的高度，保证其基本在同一水平位置，正负偏差不得超过20MM。初顶：让网架地面基础基本脱离。锁定油缸，8小时后网架及地面基础是否发现异常。如有异常变化必须相应处理，方可继续施工。网架顶升监测在网架上选12~16个点作为监测点，利用卷尺、线坠、水准仪等工具在每次顶升后进行测量，以保证网架的饶度，如发现问题需及时调整。监测点的选取在顶升点和提升点部位，为计算后内力、变形较大及网架比较有代表性的部位。除了采用仪器设备检测外，也同时加入最原始的卷尺测量，多方面监测网架顶升时的状况。表4.3-25测量定位示意图表测量定位监测的主要内容是网架的挠度，采用水平仪，每隔2小时监测一次挠度。本工程顶升时最大挠度设计值为112mm以内，预警值为设计值的1.15倍。电脑顶升高差设定值为10mm,在顶升过程中，开始阶段，每提升200mm应对网架进行检查，如果网架各个顶点标高差距不大（在10mm内），检测距离可放宽至1010mm，即在每次更换支架标准节前进行，如此可以保证在整个顶升过程中网架基本水平，各个顶点的高差在规范要求范围内；预顶升为确保网架正式顶升作业的安全性和稳定性，在正式顶升前须进行网架试顶升，通过试顶升，确定相关的技术参数，如顶升点顶部构造、地基承载力、液压泵站供能、顶升架支架是否满足正常顶升需要;及时查找并解决本工程顶升存在的具体设备问题和技术上的缺陷问题，并制定好相关的应急措施。在试顶升前先进行手动预顶升，使网架下弦净高接近1.8米（油缸千斤顶净高1.6米），用水准仪测定各顶升点预顶后的高差，确保水平度控制在5毫米内，并调整各点都达到1.8米的高度。在网架顶升前必须确保证所有千斤顶处于同一水平位置，网架在提升过程中的受力必须一致且同步。锁定油缸，8小时后网架及地面基础是否发现异常。如有异常变化必须相应处理，方可继续施工。正式顶升当检查妥当后，所有准备工作完成，设备调试完成，应该进行正式顶升，每次顶升高度为1010mm，往复作业，直至到达网架就位标高。网架顶升中的同步控制措施网架结构的顶升，同步控制是关键环节。在顶升过程中，网架的偏移和倾斜对顶升支架的受力状态都有不同程度的影响，还会影响网架结构自身的受力状况，使构件应力产生重新分布，对结构顶升和结构自身都极为不利。因此，必须保证在顶升过程中同步顶升。为控制网架顶升的同步性，可以采取以下保证措施：顶升使用的12台液压千斤顶为同一型号。12个液压千斤顶由1个电脑控制系统统一控制。正式顶升前，对千斤顶进行顶紧力，同时保证每台千斤顶的顶紧力相同。为保证千斤顶的预紧力相同，在千斤顶上安装功率表进行读数，根据所使用的千斤顶型号，需要增加互感器配合功率表使用，以增大功率表的表变比。用水准仪、标尺进行观测利用多点集成电路控制箱，对12台液压千斤顶进行同步控制，也可以进行单个千斤顶单独控制，保证网架顶升的同步性的同时，也可以对某一个顶升点位进行精确控制。将12组顶升支架分别编号，每组支架旁边5M范围内设立一个测量点，测量点由标尺组成。在顶升过程中设置2个监测员对每个千斤顶的实时工况进行监测，由于支架和网架的位置是相对固定的，每个监测员对相邻两千斤顶的活塞顶杆顶出长度，同时2个监测员实时观测吊在网架下方的计量标尺如有异常实时通过对讲系统实时总指挥。顶升安全控制措施严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查工程质量。顶升架的水平度支撑架的稳定情况是顶升施工的关键，所以采用反复测量、水准仪监控。网架顶升过程中，必须由专人现场指挥，专业吊装工种人员操作，测量人员同步配合控制，同步顶升。网架全部顶升到位后，检测挠度，并做好记录。在施工组织与管理上，要采取一系列措施，如明确指挥系统、定岗、定员、编制岗位责任制以及操作规划，编制操作程序，进行人员培训，现场演练，划定操作区域等。高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具袋。被顶升网架上，严禁放置其它物品，以防顶升过程中落下伤人。为确保网架受力可靠，在屋盖试顶阶段，要对网架进行应力测试。确保液压元件的可靠。确保液压系统的安全可靠。遇五级以上大风时应停止顶升工作。结构封边就位网架顶升到设计高度后，进行与周边网架的连接焊接。顶到预定高度后，严密组织对接拼装工作，认真检查网架支架受力状态。周边网架封边分2~4组进行，分别在网架的四周封边安装。网架满足就位条件后，利用手动葫芦配合，下降网架高度将其落在支承柱上，手动葫芦可以使网架在高空微调。网架到位，先进行支座的安装、焊接与固定，然后再进行后补杆件的安装。测量网架就位后的挠度、几何尺寸等，并做好记录与评定。对接处的杆件后补是一排上弦、一排下弦和一排腹杆，球节点都已经安装焊接完毕，后补杆件采用单根高空散装方式补充安装，安装时安全带挂在已安装好的杆件上面或者挂在钢丝绳生命线上面。支座处的杆件和球节点都需要后补，钢柱四周搭设脚手架操作平台，采用高空散装或球与杆件在地面拼装好，用吊车或塔吊吊装至安装位置。表4.3-26高空拼装示意图表高空拼装示意图现场焊接作业时，要采取必要的防风和防雨设施，保证焊接质量。顶升架卸载当网架具备就位的条件后既可以开始卸载，在卸载工程中最重要的首先就是要保证同步，各顶升点之间高差最大不得超过30mm。卸载时设一名总指挥，由经验丰富的起重工担任，每个液压千斤顶处设一名熟练的卸载操作工人，所有信号只能由总指挥发出，每名操作工人必须严格按照总指挥的信号进行操作，保证信号统一，操作同步。每次的卸载高度为10mm，然后停止并测量卸载点的标高，以确保下一次卸载的调整值。卸载过程中应有测量员、安全员，监控全过程，发现异常情况及时报告。卸载时，应随时监控网架的变化，看有没有弯杆出现，有没有发生水平位移，检测结果及时向总指挥报告，随时检测千斤顶的行程是否满足下降高度。顶升架拆除千斤顶卸载之后便可进行顶升支架的拆除，拆除顺序为从下往上。首先拆除附件和连接件：首先拆除顶升套架上的附件和连接件，如支撑杆、紧固件等。逐步解体顶升套架：按照施工图纸要求，逐步解体顶升套架结构，确保每个部件的稳定性和安全性。先把上部与网架连接部位断开，然后把吊点设在顶升架顶端，利用吊车把顶升架微微吊起，这样工作人员就可以在地面依次从下往上拆除顶升架，在拆除过程中，每拆除一个标准节，顶升架就下降一个标准节高度，使整个顶升架的拆除全部在地面完成，这样就可以最大限度的确保安全。表4.3-27顶升套架解体图表拆除机械就位顶升套架解体效果图底部拆除完成后，进行落地，再进行下一标准节拆除作业吊装和运输：使用吊装设备将拆除的顶升套架部件吊装到指定的运输工具上，并确保运输过程中不发生颠簸和碰撞。清理现场：拆除工作完成后，及时清理现场，确保施工现场整洁有序。拆除工作应由专职顶升人员组成，其他工作人员辅助完成，在拆除时应严格保证人员及其它设施的安全。同时，随时监测网架在拆除吊具时的挠度变化情况。在拆除过程中设置作业范围，严禁其它非施工闲杂人员进入作业范围，顶升架拆除后及时转移至下一个顶升点位。千斤顶失效及常见故障与处理本次顶升使用的液压千斤顶为95t额定推力，顶升高度每次顶升1150mm，为保证工程施工的安全性，首先我们要选用合格的产品，属性产品性能熟练使用。本次使用12套，备用2套，合计14套。在未顶升或更换标准节完成后，当顶升架子受力时，千斤顶油缸有任何问题可以更换和修理。当顶升时千斤顶出现故障时立即停止顶升，采取临时托架支撑顶升架，维修好后继续顶升，若不能维修就更换处理。在以往的使用过程中这种情况没有发生过。因为我们选用了大推力的千斤顶，产品质量合格的产品，丰富的使用经验，对故障的预判，在顶升前或者更换标准节时就完成问题处理。千斤顶常见的故障与问题和处理方法如下表所示：表4.3-28液压千斤顶常见故障及处理方法表施工保证措施组织保障措施安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。组织机构以项目经理为首，由安全总监、生产经理、安全员、施工员及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。组长：XXX职责：全面负责项目质量、安全管理工作，进行统筹安排。副组长：XXX、XXX职责：负责现场质量、安全管理，对项目各项管理工作进行具体安排及对应急预案进行相应深化，并明确各组员岗位职责。组员：XXX、XXX、XXX、XXX、各班组长职责：施工员负责模板工程所需物料及设备的调配，搭设现场的人员安排及进度控制；质检员确保现场物料的质量及设备的安全可用，负责现场架体搭设的质量控制；安全员负责架体搭设时的变形监测，架体搭设时意外突发情况的报告；技术员负责模板搭设时相关资料的收集。安全生产责任制项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。安全管理制度编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目技术负责人审批，项目部编制的措施由公司技术负责人审批。安全技术交底制施工员向班组、土建负责人向施工员、项目技术负责人向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期抽查，每次抽查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。安全生产合同制度项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。安全教育的特点:安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。安全保障体系技术措施安全保证措施安全生产管理目标：达到示范工程标准，安全管理，检查平均分数不低于95分。一般轻伤率控制在10‰以下，杜绝重大伤亡事故。建立健全各种安全生产管理规章制度，责任落实到人。形成一套完整可行的安全管理网体系，由栋号的第一责任者负责安全生产的各项落实工作，坚持执行安全生产，不安全，不生产。具备有高标准，二年以上的工程技术专职安全管理人员负责安全生产落实工作。栋号认真贯彻执行安全生产检查管理制度:对进入现场的工作人员，要作全面的遵章守纪、普法懂法的安全生产思想教育，并通过三级的安全生产教育，建立安全档案，经过考核达到上岗标准后，方可上岗操作。每日开展班前、班后的安全生产管理总结工作，施工前由班组负责安全管理人员详细布置工作的注意事项，班后进行当日的安全情况总结，以提高工人的自身防护水平和安全意识。制定牢不可破的安全生产检查管理制度，对栋号的生产坚决执行三不放过的原则：对发现安全隐患不放过，安全隐患没有整改不放过，造成隐患的原因查不清不放过。执行有专人负责，每日必检安全，必抓安全，把安全隐患及时地消灭在萌芽之中。用各种方式、方法大张旗鼓地开展安全宣传活动，现场要配备齐全安全警示牌，每周的安全宣传板报和安全周、百日无事故活动的宣传专栏，并配有大型安全标语横幅，使施工现场有浓厚的安全生产气氛。现场的临时用电坚决执行国家临时用电的部颁安全标准，现场临时用电达到三相五线制，执行三级配电，两级保护，做到一机二闸三保护。现场配备不少于两人的专职持证维护电工。以办公室、农工宿舍执行36伏安全电压，室外照明部分的临时用电转变、拐角处使用绝缘子，执行临时用电正规架设。机械设备的进场和使用的完好率必须达到100％。在机械设备的使用上执行定岗、定人负责制度，操作人员必须经过专门的技术培训，持证上岗。搅拌机和卷扬机的转动和传动的明露部位，配齐配全各种安全防护措施。卷扬机、搅拌机必须要设专项防雨棚，卷扬机室与新建筑物中间要安装四道标准的安全防护门，以保证施工人员的绝对安全。搅拌机房采用封闭式方法，以降低施工带来的噪音对居民的危害和环境的污染。四口的防护，对现场的通道口、予留洞口、卸料口、楼梯口要执行认真的防护，现场要按照规定，在人通行的地方设立防护标准棚，以保证施工人员的安全。对五临边的防护是保障安全工作，重要一环。在施工中对基坑边、楼梯边、墙体边、屋面四边，要作认真的立面防护，防护必须达到规范的要求标准，并对临边的安全检查要认真的进行，发现隐患要立即进行整改。采取有效的安全管理技术措施，组成行之有效的管理体系，现场配备专人负责门卫的保卫工作，并定期作好防火、防盗、防一氧化碳的检查工作，把安全的防护工作落到实处:重点做好施工现场防护、高空施工防护、以及安全用电。在施工现场周围的道路搭设防护棚，确保人员的安全。书面安全技术交底要详细，交底要有针对性，施工班组和责任人必须签字。施工人员进入现场，戴好安全帽，不准穿高跟鞋和拖鞋，注意“四口”安全。高空作业系好安全带，禁止上下扔掷工具使用人字梯工作时必须用铁丝连牢两梯之间，并在梯子根部加捆防滑胶片，拉筋绳不准用塑料或铁丝代替，必须用麻绳。牢固建立“安全第一”的思想，做到操作时思想注意集中，认真负责，监守岗位，以防事故的发生。安全检查建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。项目每周、总承包部每半个月，进行检查。对塔吊、井架和脚手架，认真做好验收工作。开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核措施。遵章守纪、佩戴标记。具体实施措施个人防护安全措施表5.2-1个人防护安全措施表名称措施示意图安全帽所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，正确使用安全帽并扣好帽带。安全帽必须由合格的生产厂家生产，并有合格证。不得使用缺衬、缺带及破损安全帽。不得把安全帽抛、扔或坐、垫。安全带操作人员在2米及以上的无防护设施的高处和临边作业时，必须戴好安全带，扣好保险钩。安全带必须经有关部门检验合格后方能使用。安全带使用二年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的，必须更换安全绳后方准使用。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；且安全带上的各种部件不得任意拆除。安全鞋所有进入施工现场的人员必须按照项目规定穿好安全防护鞋。安全鞋的品牌应被认可和批准，并且鞋的脚趾部分有加强铁；电工穿电工绝缘鞋。特殊情况下（如登高和高空作业），可以穿软底鞋，但要有特殊标志区分。安全防护眼镜当电焊、气焊、打磨、切割等任何有可能使眼部受伤的工作，工人必须戴好防护眼睛。在研磨、碎片、切割砖块等操作过程中，仅仅戴防护眼镜是不够的，而必须戴上整个脸部保护物。在焊接操作时，必须戴面罩。防护手套电工施工必须带绝缘手套。防尘面罩从事电气焊、剔凿、磨削、喷漆作业时，正确佩戴防尘面罩。有毒有害作业时，必须佩戴防毒面罩。反光背心夜间施工作业或作业区光线不足时，需穿戴反光背心作业。登高作业安全措施凡年龄不足18岁，患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于登高作业的人，禁止登高作业。攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。凡是离开地面，利用登高设备（梯子、高凳、脚手架等），进行作业时，必须做好安全防护。高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查。高空作业，必须使用安全带。安全带应高持低用，必须拴绑于坚固的能负担本人体重的地方。使用前应认真检查，如有损坏立即更换。表5.2-2等高防护示意表登高防护遇有六级以上大风、大雨、大雪、大雾天气，禁止露天高空作业：在特殊情况下（抢险、抢漏），必要上高作业时，应做好安全防护措施。施工现场中的脚手板、余道板、跳板等雨、雪、冰箱，都应该随时清扫，采取铺草包，撒木屑等防滑措施。上下两层或多层同时作业时，两层之间必须设有专用的防护棚或者其它隔离设施，否则不许使工人在同一垂直线的下方工作。进入高空作业之前，必须穿好工作服，扣好纽扣，系好衣带，扎好袖口、裤脚，预防绊跌。禁止穿拖鞋、皮鞋、硬底鞋、及易滑的鞋底上坡面和脚手架上作业。高空作业，必须将工具、材料放置稳妥，防止坠落伤人。表5.2-3高空作业十不准表没系安全带不准作业通道不牢固禁止通行没装防护栏不准作业工具不准临边堆放不准穿易滑鞋作业不准带病作业高空作业不准交叉作业不准从高处往下跳或奔跑恶劣天气或照明不足不准作业不准抛投物品地面组装安全防护措施地面预拼装涉及高处作业需设置安全爬梯、安全护栏、操作平台等防护措施。表5.2-4安全防护措施示意图表支撑胎架设置操作爬梯示意图网架周边设置立杆式双道安全绳机械作业安全措施吊机司机遵守起重机安全操作规程，起动前检查各安全装置是否齐全可靠；钢丝绳及连接部位应符合规定；燃油、润滑油、冷却水等均应充足。起动后检查仪表指示，再空载运转，确认无异常后方可开始吊装作业。起重机作业臂杆的最大仰角不得超过生产厂家规定，一般不得超过78°，起重机缓慢平稳变幅，接近满载时严禁下降主臂杆。吊钩应与地面成90度，严禁斜拉斜吊。吊车行走站位处，进行加固，上铺设路基箱，防止地基承载力不足使吊车倾覆。带载行走不得超过允许荷载的70%，并要求行走道路坚实平整，重物在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50CM，并栓好拉绳、缓慢行驶，严禁长距离带载行驶，严禁下坡空挡滑行，6级风停止吊装作业。夜间施工必须保证有足够亮度的照明。作业后，臂杆应转至顺风方向，并降至40～60度之间，吊钩提升到接近顶端的位置。各部制动器保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。高空、地面之间用对讲机通信联络，禁止喊叫指挥。起重指令应明确统一，严格按“十不吊”操作规程执行。表5.2-5十不吊要求表施工用电安全措施施工用电①开工前，编制临时用电方案。②现场所有临时用电的维修、接线和拆线由持证的电工完成，其他任何人都无权做此项操作。③为电工配备劳动防护用品和电工工具，并应配齐万用表、兆欧表、接地电阻测试仪、漏电保护器检测仪。④电力线路的金属保护管、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳需连接地线进行接地保护。配电线路①施工现场采用TN-S系统配电，即三相五线制配电。严禁使用四芯电缆外加一根电缆替代五芯电缆。②总配电箱（配电柜）至分配电箱必须使用五芯电缆。③分配电箱至开关箱与开关箱至用电设备的相数和线数应保持一致。④动力与照明分别设置时，三相设备线路可采用四芯电缆，单相设备和一般照明线路可采用三芯电缆。⑤大型施工机械设备的供电开关箱必须使用五芯电缆向设备配电。⑥电缆过通路时须采取保护措施。表5.2-6电缆保护措施表接地与接零保护零线工作零线配电箱①电箱应有门、锁、色标和统一编号，安装在室外的配电箱要有防雨措施。配电箱内多路配电应有清晰的标记。②电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。金属外壳电箱应作接地或接零保护。③严格做到“三级配电，两级漏电保护”，严格做到“一机一闸，一漏一箱”。开关箱内必须有漏电开关，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。④总配电箱、分配电箱的每个回路须安装隔离开关。⑤配电箱的开关电器应与电线或开关箱一一接应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的定额值、动作额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。电箱内电气元件应完好无损。⑥同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。⑦分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过5m。表5.2-7配电箱保护措施表配电箱防护总配电箱分配电箱开关箱施工机械用电①每一台电焊机必须配置开关箱，开关箱内有隔离开关和漏电开关。电焊机金属外壳必须可靠接地。一次线长度不应大于5m。②电焊机的出线及接地线必须使用专用的焊把线，不允许用其他铜线或铝线代替。③焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，焊把线与焊把线连接用铜管连接牢固，焊把线接头不能超过3处。④电焊机一次线与二次线连接处须有防护罩。⑤手持电动工具至开关箱的电源线不超过3m，且无接头。⑥持电动工具严禁使用家用拖线板(或插头)，须用配电箱。表5.2-8电动工具防护措施表焊机房焊机架电焊机防护电焊机设置固定设备设置防火灾安全措施安排专人监管防火工作,建立消防安全检查制度，定期进行防火检查，并及时对火灾隐患情况进行整改。每天有值班人员值班，密切关注容易发生火灾的部位，做到防患未然。施工现场及各施工部位、外架等处配备足够的灭火消防器材，电焊部位配备干粉式灭火器，并设专人监护。电、气焊施工时,必须认真检查、清理所在操作场地的易燃物品,指派专人防护监控，现场必须有水源或储水容器，并装满水，在电、气焊施工时指派专人对刚刚施工完的部位降温，并采取阻燃防护网片等有效措施防止火花飘散从而烧伤已装好的模板、方木及其它材料起火。风速过大不宜进行电、气焊施工。未经许可,现场严禁存放易燃物品,如确因工程施工需要,须经现场主要负责人同意,按指定地点堆放,并派人严加看管,防止意外。在施工场地模板及方木聚集处，保留好消防通道或防火距离。要有应急照明和疏散指示标志。现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。现场要求防火的区域悬挂“严禁烟火”的标志，并严禁任何人在这些区域吸烟，在现场设立吸烟处，吸烟必须到吸烟处，不得随意吸烟。施工作业用火必须经安全部门审批，领取动火作业许可证，方可作业。动火作业许可证只在指定地点和限定时间内有效。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。在焊接和切割开始之前，应先放置好防火毯(如石棉布)，以免热铁或火星溅出。尤其要注意在电缆上工作是必须充分盖好。焊把或焊枪应保持良好状态，当无人照看时，电焊条应从焊把上取下，焊把应放好，不使电极接触到人或导体。加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。悬挂氧气、乙炔（或可燃气体）管理制度、配置灭火器。所有氧气、乙炔、丙烷、液化石油气、氮气、二氧化碳气罐必须垂直使用和贮存，并保证不翻倒。氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持5米以上的距离，与明火的距离相距10米以上。氧气乙炔皮管有回火防止装置，防止回火至瓶，检查是否有漏气决不能使用明火。表5.2-9防火设施表焊接防火罩焊接防火毯焊接接火斗气瓶安全使用距离气瓶存放笼灭火器焊接作业，高空作业施工安全措施若没有可靠立足点必须系安全带，防止高空坠落事故的发生。正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩。电焊钳软线要绑紧在固定地点，不要缠绕在身上或搭在背上长时间工作，辅助工具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等，应放在工具袋里，防止掉落伤人；更换焊条时焊条头不要随便往下扔，以免砸伤烫伤下面的人员。做好防火措施。必须设置接焊渣的挡板防止焊渣掉落引燃其他易燃物资。在高空作业的下方，要清除所有的易燃物品，不能清除的区域要搭防火墙，离动火点最近的下层平台上放置接防火盆，防止火花及焊渣随风飘落或火花飞溅引起火灾。焊接、切割车间或工作地必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻