Y75使用维护说明书

ZY8640/25.5/55型掩护式液压支架使用维护所明书PAGE第17页共24页概述ZY8640/25.5/55型（Y75）掩护式液压支架是适用于平朔安家岭矿地质条件的新型大采高支护设备。是国产支护设备与国外支护设备看齐的产品，是我们在液压支架的设计、制造、服务等诸多方面得以全面提升的“精品战略”思想项目，该支架的显著特点是：1、性能指标：支架设计耐久性试验次数可达到50000次以上，整机大修寿命3年，支架整体寿命和可靠度达到国内最先进水平和国际先进水平。2、适应条件：适应以安家岭矿4号煤层的地质条件。3、支架选型：借鉴和吸收国内综放经验，充分考虑支架稳定性、抗冲击、抗扭性的高产高效可靠性的要求。采用先进的两柱掩护式支架架型，支架中心距1.75米。4、支架结构特点：1）、支架最大高度：5.5米，保证煤炭资源的有效回收率。2）、支架工作阻力：8640kN，适应安家岭井工开采的矿压特点。3）、四连杆参数，通过计算机优化，梁端双扭线变化小、结构紧凑、受力分布合理。4）、所有结构件和主要连接件均按受冲击矿压优化设计、计算、校核，结构件主体全部采用80kg级高强度钢板制造。5）、顶梁结构采用整体顶梁结构和带二级护帮机构，梁端承载能力大，可以有效的控制和预防冒顶和片帮。6）、掩护梁采用整体箱型较短结构，减少支架后部外露量，降低顶板冒落时大块煤对支架冲击破坏的可能性。7）、采用两个前连杆、一个整体后连杆型式，有效提高支架的抗扭性能和横向稳定性。后连杆带有双侧固定侧护板，保证支架空间的密封性，防止老塘矸石涌入架间或架内。8）、底座：整体半刚性结构（中部不封底），整体强度高，排矸通畅。设计时充分考虑了推移机构的井下拆装性。9）、采用先进的推移机构：①、推前溜机构采用倒装千斤顶长推杆形式；②、在支架底座的过桥处设计有防止支架扎底的辅助推移抬底装置。10）、侧护板形式：单侧活动。结构既简单可靠，又满足架间密封和工作面缓倾斜地质条件。同时，大幅度提高了梁体结构强度。11）、立柱采用φ360缸径的双伸缩立柱，既满足支架结构高度要求，又具备抗冲击易维护的优点。5、支架液压系统采用目前国内最高、最先进的配置。1）、采用德国EEP公司的PR-116型电液控制系统。电液主阀、立柱控制阀、高压截止阀等都从德国进口，保证了支架的整体性能和移架速度（单架小于8秒）。2）、管路系统采用国际通用标准DN系列的环形供液系统；3）、立柱采用双伸缩立柱，其控制系统采用不同流量和不同调定压力的双安全阀，进口大流量（400L/min）安全阀，可以确保支架使用安全可靠；支架设计目标、原则、标准一、设计目标：1、满足单面年产800～1000万吨以上设计总体目标。2、支架设计耐久性能超过50000次，确保累计1000万吨原煤产量或3年不大修。3、支架“降-移-升”动作循环时间小于12秒。二、设计原则：采用成熟技术成果，选用成功架型，以提高支架可靠性为主，兼顾技术先进性，结合安家岭矿4#煤层地质条件，进行整体优化设计。三、执行标准：1、“MT/556-1996《液压支架设计规范》”标准；2、“《煤矿安全规程》2001版”规定；3、“MT312-2000《液压支架通用技术条件》”标准；4、“MT/T815-1999《掩护式液压液压支架技术条件》”标准；5、“MT313-92《液压支架立柱技术条件》”标准；6、“MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》”标准；7、“MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》”标准；8、“GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》”标准；9、“MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》”标准；10、“MT419-1995《液压支架用阀》”标准；11、“MT98-84《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》”标准；12、国际标准化组织ISO2000标准。第二节支架的适用条件及配套设备一、安家岭矿4#煤层的地质条件1、煤层赋存稳定，构造简单，倾角一般为0º~5º，局部地段约12º。埋深70.82~343.42m，平均221.85m。煤质性脆，坚硬，f=3~4。上窑采区4-1煤厚4.1~8.18，平均6.8m，4-2煤厚3.44~4.8m，平均厚度3.92m，煤层内上部1~1.5m厚度内为高灰煤，煤质较差。2、顶板一般为K3中、粗砂岩，有时为砂质泥岩或粉砂岩，结构复杂，含夹矸3~5层，岩性多为泥岩或砂质泥岩。3、底板为泥岩或炭质泥岩，有时为高岭石。4、煤层涌水量小，瓦斯含量较低，煤层容易自燃，煤尘有爆炸危险。二、主要配套设备1．液压支架：工作面支架：ZY8640/25.5/55型二柱掩护式液压支架132架排头支架：ZYP8640/23/45A型二柱掩护式液压支架4架ZYP8640/23/45B型二柱掩护式液压支架6架2．采煤机：MGTY750/1800-3.3D型电牵引采煤机1台3．输送机：SGZ1000/2×700型刮板输送机1台4．转载机：SZZ1200/400型转载机1台5．破碎机：PCM400型破碎机1台6．胶带输送机：SSJ1400/2x450型胶带输送机1台三、安家岭矿综采工作面参数安家岭矿4#煤层首采工作面参数如下：1、首采工作面生产能力300万吨/年，设备按500万吨/年能力配套。2、工作面倾斜长度240.5m(工作面煤体宽)，走向长度2200m。3、采高5.0m，截深850mm。4、巷道断面尺寸运输巷：矩形巷道，净高3.5m，宽5.5m。回风巷：矩形巷道，净高3.5m，宽5.0m第三节支架的主要技术特征一、支架主要技术参数：架型：ZY8640/25.5/55型掩护式液压支架高度：2550~5500mm中心距：1750mm宽度：1650～1850mm初撑力：（P=31.5MPa）6413kN工作阻力：（P=42.4MPa）8640kN支护强度：1.05~1.07MPa对底板的平均比压：1.4~3.7MPa泵站压力：31.5MPa操作方式：全自动化电液控制截深：850mm推溜力/拉架力360/633kN适应煤层倾角≤15º支架重量30985kg二、立柱、千斤顶规格型号：（1）立柱双伸缩（2根）缸径（大缸/中缸）Φ360/Φ270mm柱径（中柱/活柱）Φ340/Φ230mm行程1438+1432mm初撑力3206kN工作阻力4320kN（2）推移千斤顶普通型式（1根）缸径/杆径Φ160/Φ105mm行程960mm拉力/推力360/633kN（3）平衡千斤顶普通型式（1根）缸径/杆径Φ200/Φ120mm行程580mm拉力（P=31.5/42.4MPa）990/1332kN推力（P=31.5/42.4MPa）633/853kN（4）一级护帮千斤顶普通型式（2根）缸径/杆径Φ125/Φ85mm行程485mm推力（P=31.5/38MPa）387/467kN拉力208kN（5）二级护帮千斤顶普通型式（1根）缸径/杆径Φ100/Φ70mm行程400mm推力（P=31.5/38MPa）247/298kN拉力126kN（6）侧护板千斤顶普通型式（4根）缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程200mm推力/拉力158/69kN（7）抬底千斤顶普通型式（1根）缸径/杆径Φ125/Φ90mm行程260mm推力/拉力387/186Kn三、排头支架主要技术参数：架型：ZYP8640/23/45A型掩护式排头液压支架ZYP8640/23/45B型掩护式排头液压支架高度：2300~4500mm中心距：1750mm宽度：1650～1850mm初撑力：（P=31.5MPa）6413kN工作阻力：（P=42.4MPa）8640kN支护强度：0.95~0.97MPa（ZYP8640/23/45A）0.88~0.90MPa（ZYP8640/23/45B）对底板的平均比压：1.4~3.7MPa泵站压力：31.5MPa操作方式：全自动化电液控制截深：850mm推溜力/拉架力360/633kN适应煤层倾角≤15º支架重量32000kg（ZYP8640/23/45A）31600kg（ZYP8640/23/45B）四、排头支架立柱、千斤顶规格型号：（1）立柱双伸缩（2根）缸径（大缸/中缸）Φ360/Φ270mm柱径（中柱/活柱）Φ340/Φ230mm行程1060+1065mm初撑力3206kN工作阻力4320kN（2）推移千斤顶普通型式（1根）（ZYP8640/23/45B）缸径/杆径Φ180/Φ105mm行程960mm拉力/推力529/802kN（3）平衡千斤顶普通型式（1根）缸径/杆径Φ200/Φ120mm行程580mm拉力（P=31.5/42.4MPa）990/1332kN推力（P=31.5/42.4MPa）633/853kN（4）一级护帮千斤顶普通型式（2根）缸径/杆径Φ125/Φ85mm行程485mm推力（P=31.5/38MPa）387/467kN拉力208kN（5）二级护帮千斤顶普通型式（1根）缸径/杆径Φ100/Φ70mm行程400mm推力（P=31.5/38MPa）247/298kN拉力126kN（6）侧护板千斤顶普通型式（4根）缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程200mm推力/拉力158/69kN（7）抬底千斤顶普通型式（1根）缸径/杆径Φ125/Φ90mm行程260mm推力/拉力387/186kN

第四节支架的主要结构件及作用ZY8640/25.5/55型掩护式液压支架主要由金属结构件、液压元件、电器元件三大部分组成。金属结构件有：二级护帮机构、整体顶梁、掩护梁、、前后连杆、底座、推移杆、以及侧护板等。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）等。电器元件主要有：支架控制器、电源、位移传感器、压力传感器、电缆等。（请仔细阅读EEP公司提供的有关电液控制系统的说明书）一、金属结构件：各种结构件的具体结构件备件图册1、二级护帮机构由一级护帮板、二级护帮板及护帮千斤顶、小四连杆及其相关件组成。一级护帮板铰接在整体顶梁上，采用两根Ф125mm缸径千斤顶控制，利用小四连杆机构，实现护帮板挑起和收平，使其具有挑顶、及时护顶和护帮的双重功能。一级护帮板长度1250mm。二级护帮板铰接在一级护帮板上，采用一根Ф100mm缸径千斤顶控制，主要做护帮用，必要时也可以调平。二级护帮板长度700mm。二级护帮机构的整体护帮高度为1950mm。2、顶梁顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一。其主要作用包括：承接顶板岩石及煤的载荷；反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；为回采工作面提供足够的安全空间；ZY8640/25.5/55型掩护式液压支架的顶梁采用钢板拼焊成箱形变断面结构，四条主筋形成了整个顶梁的主体，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在机梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。3、掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：承受顶板给与的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能；掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。阻挡后部顶煤及矸石前串，维护工作空间；另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。4、底座底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；为工作人员创造良好的工作环境；具有一定的排矸挡矸作用；保证支架的稳定性。本支架底座为刚性分体式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。底座上设用抬底机构。5、前、后连杆前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。承受扭转载荷，使支架成为稳定机构。使立柱不受侧向力。本支架前连杆为两个单体连杆，后连杆为整体式带固定侧护板的整体后连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且具有很强的抗扭能力。6、推移机构支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。本支架由于采用长推杆结构，强度易于保证。本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，后端有导向块，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。7、侧护板在支架的顶梁、掩护梁和整体后连杆上设有侧护装置。顶梁和掩护梁设计为一侧固定，一侧活动侧护板；后连杆设计为双侧固定侧护板。活动侧护板装置主要由梁体套筒内的弹簧、顶杆、侧推千斤顶、导向杆，顶梁、掩护梁侧护板及相应连接销轴组成。活动侧护板在弹簧的作用下，与邻架方向死侧护板靠紧，能很好地护住顶板，并可利用侧推千斤顶配合降架动作来调架。其主要作用有：架间密封：在降架移架过程中，通过弹簧作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，防止架后矸石、顶部矸石和煤的涌入。支架防倒：通过操作侧推千斤顶，利用侧护板调架，防止支架倒架。移架导向：在支架移架过程中，通过相邻架间侧护板相接触实现导向。二、液压系统及液压元件1、液压系统液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件，实现支架的支护性能和各种动作。系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成，其中主要元件及功能本节2、3、4描述。其主要特点如下：1．工作介质为5％的乳化油和95％的中性水(PH值为6~9)配制的乳化液。乳化油应按工作面水质选取；2．采用大流量电液控制系统。操纵主阀的流量为400L/200L，主供液管为DN32，主回液管为DN50，操纵阀上的主进、回液管均为DN25，两立柱下腔分别供液，管径DN20,推移千斤顶下腔管径为DN20管路，其他千斤顶进回路均采用DN12或DN10的胶管。是支架的单架循环时间小于8秒。2、立柱立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。本支架立柱为双伸缩立柱，是由外缸、中缸、活柱、活塞、导向套及各种密封件组成。立柱初撑力是指立柱大腔在泵站压力下的主动支撑能力。初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架立柱的初撑力为3206kN，为额定工作阻力的74.2%；立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所承受的能力为工作阻力，即被动支撑能力；本支架立柱的工作阻力4320kN。2、各种用途千斤顶各种用途千斤顶，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成；1）、推移千斤顶：推移千斤顶位于底座中间的推移千斤顶，其作用是推移前部输送机和拉移支架；根据所需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用倒装推移千斤顶，推移千斤顶缸径为160mm，活塞杆直径为105mm。推溜力为360kN，拉架力为633kN，行程为960mm；2）、平衡千斤顶：连接在顶梁和掩护梁之间，其作用是保证支架机构的稳定，调整支架顶梁的状态，调整支架受力平衡点的位置。平衡千斤顶缸径为200mm，活塞杆直径为120mm。最大工作阻力中推力为853kN、拉力为1332kN，行程为580mm；3）、侧推千斤顶：位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向轴与侧护板相连，后端与顶梁或掩护梁相接。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。本支架共有4个侧推千斤顶，顶梁两个，掩护梁两个，缸径80mm，推力为158kN，拉力为69kN，行程为200mm。5）、护帮千斤顶：有一级护帮千斤顶和二级护帮千斤顶两种。分别控制一级护帮板（带动二级护帮板）和二级护帮板）的动作。在工作中，两级护帮板动作上是有顺序的，不能误动作。一级护帮千斤顶缸径125mm，活塞杆直径为85mm，推力为387kN，行程为485mm；二级护帮千斤顶缸径100mm，活塞杆直径为70mm，推力为387kN，行程为390。6）、抬底千斤顶：位于底座的前端，上端与底座过桥相接，另一端压在推移框架上，是实现抬底座和辅助推移的关键部件。缸径为φ125mm，推力为247kN，行程为260mm。3、控制阀各种功能的阀类及用途见下表表1ZY8640/25.5/55型掩护式液压支架液压系统用阀序号名称规格流量(L/min)位置备注1电液先导主阀400/200进口2立柱单向阀PR-/2350立柱进口3安全阀PR-/2400立柱进口P=42.4MPa4安全阀DAF2.00D120立柱，推移P=40MPa5球形截止阀PR-/2400主进液进口6过滤器WGL3.00(B25/B25)200主进液40um7回液断路阀HDF25200主回液8液控单向阀FDY280S.00280推移7双向锁WSSF4A125平衡，护帮8安全阀DAF1.00120平衡P=40.4MPa9安全阀DAF1.00120护帮P=38MPa三、电器元件本支架使用了德国EEP公司的PR-116型电液控制系统，有关的电控系统及元器件详见EEP公司提供的使用维护说明书。

第五节、支架的运输和工作面安装一、支架在地面和井下的运输1、地面运输本支架按既定运输方式运输。其运输状态是：支架降至最低高度；护板装置收回紧贴顶梁梁体；侧护板收回，并锁紧；推移杆收回用铁丝固紧于底座上；所有拆下的胶管应加塑料堵（或帽），并固定在适当位置。2、井下运输支架下井前，应由矿井主管工程师按当地煤矿的安全要求及井下运输条件制定下井方案（包括调试好整个支架的外型尺寸）和计划进程，并提出安全措施，同时注意如下事项：①、支架如需部分解体，请将液压系统中拆下的胶管口堵好，并捆扎固定好软管头以防磕碰。②、井下运输时，须使用平车。平车尺寸要适合井下运输条件，平车承载能力应与支架或部件质量相适应；要求前后装匀、左右装正、使重心位置尽可能在平车的中心部位；③、巷道的断面尺寸及转弯尺寸应能保证装有支架或部件的平车顺利通过。二、支架在工作面的安装液压支架在工作面的安装，要由有安装资质的安装队伍施工，要制定符合工作面条件的安装方案（如卸车、进支架、调头、定位等）。支架进入工作面后，需注意如下事宜：1．严格按照工作面设备配套图“安家岭井工矿大采高工作面三机配套图（一）”的要求安装排头支架、工作面支架、排尾支架。也可以参考备件图册中“Y75T.00”。2．安装时应使支架中心距为1.75米，并排列在一条直线上且相互平行以保证支架与运输机联接准确。3．拆除活动侧护板的锁紧件，升起支架撑住顶板。4．调定泵站压力，调好后接通液压管路，接通时，建议将乳化液放掉少许冲一下液压系统，以免将赃物带入液压系统中。5．电控系统的元器件需在液压支架就位后在厂家人员的指导下安装、调试。工作面全部设备安装完毕后，进行调试和空运转和试生产，经检验合格后方可正式投入生产。

第六节支架的操作及维护一、对支架操作维护的要求1、组建好综采队伍：按原煤炭部要求，配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技术，经考核合理，才能操作、维护设备。3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配个领用制度等，确保管好、用好综采设备。4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，对立柱、千斤顶要进行密封性能试验，保证其良好的性能。5、建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。二、支架的操作矿井主管部门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关的规范要求，对实现及时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接班制度，乳化液、液压元件的更换，高压管路渗漏应及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确规定。并培训出熟练的支架操作工和维护工，做好支架的操作和定期维护工作。本支架采用电液控制系统控制支架的动作，支架动作已根据采煤工艺要求设计在控制器的程序中，可以通过控制器控制支架的动作，具体的操作及功能详见EEP公司提供的使用维护说明书。下面概要介绍一下单台支架的手动操作的动作顺序。支架的操作是按照“操纵阀示意牌”的指示、通过控制器面板的触点按钮或先导主阀的按钮接通液压系统的各个控制回路，通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作，从而实现如下目的：1．支架的初撑支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板。当顶梁接顶后，应使操作阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值。2．推溜当采煤机采煤通过约15~20米左右时，将前运输机向煤壁方向推移一个截煤步距，要保证运输机平直。3．移架采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。支架跟机距离可根据顶板状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。可同时动作降柱和移架两按钮，待支架开始移动时停止降柱，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操纵侧推千斤顶，从而扶正支架：一方面防止支架倾斜，另一方面使支架间保持正确的距离。在工作面两端排头、排尾处移架时要注意移架顺序。排头第四架和第五架间必须先移第四架；排头第六架和相邻的工作面支架间必须先移排头第六架；排尾第四架和相邻的工作面支架间必须先移排尾第四架。4．护帮装置的操作采煤机前方支架的护帮装置处于护帮位置。采煤机割煤前进时，支架的护帮板要收回以便采煤机通过。收护帮装置时要注意，一级护帮板在回收到位前，要将二级护帮板伸出，防止护帮板和顶梁干涉而损坏顶梁上的零部件（特别是胶管）。在移架前，顶梁接顶时，可以将一级护帮板挑起做挑梁使用，实现及时支护新暴露的顶板。二级护帮板伸出支撑煤壁。操作时，严禁采煤机割护帮装置！5．侧护板的操作支架正常使用时，不必操作侧护板，此时侧护板靠弹簧力与邻架侧护板紧贴以护好顶板。当需要调架时可操作侧推千斤顶进行调架。侧护板的操作常和移架同时进行。三、支架的操作注意事项1、为了操作方便和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架手动操作时要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”——移架速度快；“够”——推移步距够；“正”——操作正确无误；“匀”——平稳操作；“平”——推溜移架要确保三直两平；“紧”——及时支护紧跟采煤机；“严”——接顶挡矸严实；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。2、基本操作程序一般为割煤—移架—推溜，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3~5m，推溜要滞后10~15m。掩护式液压时，放煤工要多次反复操作，只要放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。3、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。4、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。5、操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排队或更换零部件。四、日常维护和故障处理为保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须对支架作如下的日常维护工作：1．及时清理漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，防碍移架；2．检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处理；3．检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问题要及时处理；4．液压系统：①管路连接必须正确，立柱、千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划伤的胶管和损坏的O型圈、U形卡要及时更换；若由于阀体等金属件造成的漏液，应成组更换拿到井上进行检修，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。②泵站油箱及支架的过滤器每月清洗一次。③对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求；④备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶和管路附件的接头上，都须用塑料堵（帽）堵好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。这些备用液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈、防腐蚀措施，如存放前用乳化油清洗一下。对支架使用过程中出现附录一所列出的常见故障，请参照表中说明及时处理，以保证支架工作可靠。五、电液控制系统的操作与维护电液控制系统由德国EEP公司提供，具体的操作及日常维护、保养详见EEP公司提供的使用维护说明书

第七节注意事项一、整机适用条件：1、整机设备满足矿方所提供的地质条件要求。超出相应地质条件的使用，仅供非常地质条件下矿压观测及其他工作环境变化所造成的负面影响的探索、分析、研究等的参考，不作为性能考核指标。2、设备的主要技术参数和配套关系，未经专家组和设备生产企业的技术人员的分析、讨论、论证、认可等，不得随意更改。3、支架使用在极限结构高度位置和最低结构高度加400mm的位置以及最高结构高度减100mm的位置时，其运行时间不得超过下次周期来压的判定时间。4、支架的及时支护机构（挑梁机构、伸缩机构等）作为顶梁或前梁使用时，其运行时间不得超过下次周期来压的判定时间，以免损坏其相关件。5、支架在使用过程中，当工作面的倾角≥15°时，必须采取相应的防倒防滑措施和特殊的采煤工艺；当工作面的倾角≤15°时，为了防止支架倒架和下滑，必须采取特殊的采煤工艺；若出现倒架或下滑，必须采取相应措施调整处理。6、支架在综采工作面不推进的时间，不得超过下次周期来压的判定时间，以确保支架的正常工作，防止周期来压压死支架。7、支架搬家倒面时，其支护高度不得小于最低结构高度加400mm的位置，并须采取其他可行的辅助支护方式，以确保支架顺利的搬家倒面和防止压死支架。二、主要部件工作温度：1、主要结构件的工作温度：-50～50℃。2、立柱、千斤顶、阀类和管路等工作温度：10～50℃。三、主要部件防护等级：液压支架各部件必须在工作温度范围内工作、运输、储存，特别是低于工作温度时，必须在液压元件内加注适合本地区的防冻液。四、液压元件工作介质：1、液压支架用工作介质为乳化液，其成份由5%乳化油和95%水组成。2、乳化油必须满足“MT76-83《液压支架用乳化油》”标准之规定。即：乳化油按对水质硬度的适应性，选取相应的牌号（见下表）牌号M-5M-10M-15M-T适应水质硬度（毫克当量/升）δ≤55＜δ≤1010＜δ≤15δ>153、配制液压支架用乳化液的水质应符合下列条件：1）、无色、无臭、无悬浮物和机械杂质。2）、PH值在6～9范围内。3）、氯离子含量不大于5.7毫克当量/升。4）、硫酸根离子含量不大于8.3毫克当量/升。4、乳化液PH值：7.5～9。五、立柱、千斤顶的镀层工作环境：1、工作温度：10～50℃。2、空气湿度不大于99%。3、空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件。4、不得有人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等。六、液压支架用液压元件使用条件：1、立柱、千斤顶、阀类等液压元件，经修复后，必须作密封性能试验。2、安全阀使用条件：1）、新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装使用前，必须作密封性能试验，并按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。2）、支架下井使用一季度、或未下井放置半年后准备下井使用，必须对其上的安全阀作密封性能试验和按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。3、过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。七、安全措施：为了保证煤矿井下综采工作面的安全生产，支架应有如下安全措施：1、操作支架和上岗前，必须非常认真地学习设备的《使用维护说明书》，并经相应的技术培训、试岗、考核考评等程序，取得操作资格后才能操作、维护液压支架。才可上岗。2、液压支架的液压控制系统在安装好后必须检查所有的U型卡，螺栓等连接件。用低压、小流量检查系统的密封性和安全性后才能用工作压力操作液压支架。3、支架液压系统检修时必须有效地切断高、低压供液管路，有液压锁的回路也必须将回路内锁住的高压乳化液压力释放。重新接通高、低压供液管路前认真检查所有拆、装的U型卡，螺栓等，确保连接可靠。4、更换、拆装其他零件时，要检查吊装、捆扎的相邻的零部件是或安全、牢靠。确认无误后允许工作。5、具体操作过程中，不得随意提高或降低安全阀的调定压力值。6、不得在井下打开电液控制系统中电器元件的防护壳。不得修改控制器内的操作程序。6、支架的起吊、上下井运输、搬家倒面运输等，所用工具和固定方式必须可靠、安全、匹配。7、若支架的控制系统为电液控制系统，须严格按相关要求操作执行。八、其它：其它未编入的要求和规范，以“《煤矿安全规程》2001版”之规定和经专家确认后使用的矿方相关规定等执行。

附录一液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法乳化液泵站乳化液泵站1．泵不能运行1电气系统故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1检查维修电源、电机、开关、保险等。2及时补充乳化液、处理漏液。2.泵不输液、无流量1泵站有空气、没放掉；2吸液阀损坏或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空气；5配液口漏液1经通气孔排气并注满乳化液；2更换吸液闪戒清洗吸液管；3拧紧密封；4更换距离套；5拧紧螺丝或换密封。3达不到所需工作压力1活塞填料损坏；2液箱中没有足哆乳化液；3安全阀调值低发生反作用。1更换活塞填料；2拧紧接头，更换管子；3重调安全阀。4液压系统有噪音1泵吸入空气2液箱中没有足够乳化液；3安全阀调值太低发生反作用1于密封吸液管、配液器、接口；2补充乳化液3重调安全阀。5、工作面无液流1通渠道泵站或管路漏液；2安全阀损坏；3截止阀漏液；4蓄能器充气压力不足1拧紧接头、更换坏管2更换安全阀；3更换截止阀；4更换蓄能器或重新充气6乳化液中出现杂质1乳化液箱口未盖严实；2过滤器太脏、堵塞；3水质和乳化油问题1添液、查液后盖严2清洗过滤器或更换3分析水质、化验乳化油`立柱1乳化液外漏1液压密封件不密封；2接头焊缝裂纹1更换液压密封元件2更换上井拆检补焊。2立柱不升或慢升1截止阀未打开或打开不够2泵的压力低，流量小3操纵阀漏液或内窜液4操纵、单向、截止阀等堵塞5过滤器堵塞6管路堵塞7系统有漏液8立柱变形或内外泄漏1打开截止阀并开足2查泵压、不源、管路3更换上井检修4查清更换上井检修5更换清洗6查清排堵或更换7查清换密封件或元件8更换上井拆检3立柱不降或慢降1截止阀未打开或打开不够2系统压力低3操纵阀动作不灵4顶梁或其它部位有蹩卡5管路有漏、堵1打开截止阀2提高系统