生活污水处理厂及配套管网建设项目施工方案

生活污水处理厂及配套管网建设项目施工方案土石方开挖1、施工准备在开挖前，应熟悉施工图纸及有关规范要求，进行建筑物轴线定位工作，并放出建筑物边线及开挖线。应查实开挖范围内有无管线、地下障碍物，方可施工。2、土方开挖根据工程地质情况和工程特点，本工程土石方开挖采用机械开挖基坑和。其开挖的程序是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→验槽（坑）。基槽（坑）开挖时，应遵循先深后浅的施工顺序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查槽（坑）底宽度和坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查槽（坑）底宽和标高，要求槽（坑）底凹凸不超过1.5cm。基槽（坑）开挖应尽量防止对地基土的振动。基槽（坑）挖好后不能立即进行下道工序时（如验槽、截桩等），应预留15－30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。为防止挖土时下雨，应在土方开挖前在地坑四侧挖好临时排水沟和集水井，以利挖方进行。现场堆放的土应与槽（坑）边缘保持1m以上的距离，以保证槽（坑）边坡的稳定和基础的施工方便。基槽（坑）开挖完后，应及时组织验槽（坑），作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。如符合设计要求，应及时进行基础施工。3、土方回填填土顺序：先深后浅填土方式：分层铺填机械夯实，局部人工夯实。使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，填土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀法切取土样，基坑填土每20—50m3取样一组，所有取样应在每层压实后的下半部。4、填土注意事项（1）填土施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。（2）碾压时夯迹应相互搭接1/2，防止漏压。（3）分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.1—1m，上下层错开不小于1m。（4）填土应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。（5）回填时，作好各种管线的预埋工作，避免事后再开挖。混凝土及钢筋混凝土工程（一）模板工程（1）、梁、板模板eq\o\ac(○,1)梁底模及侧模采用散拼木模板，当梁高大于600mm时应在梁中部加设对拉丝杆φ14，板底模采用木模板。eq\o\ac(○,2)根据板面荷载及有关规范规定，采用钢管承重架做支撑体架，立杆纵横间距按1m考虑，立杆之间加设水平拉杆，最下一道离楼板250mm高，往上纵模方向每隔1.6m设一道，最上一道不足1.6米时也应设一道，另设剪刀撑固定。eq\o\ac(○,3)按设计要求大于6米跨度的梁模板起拱3‰，挑梁跨度大于3米的梁模板起拱6‰。楼板跨度大于4米时，起拱1‰——3‰。板模起拱2‰，模板表面均采用刷脱模剂以利脱模。eq\o\ac(○,4)经计算支架立杆间距为1米能够完全满足楼板支撑。水平杆三道，每间屋设二至三道剪刀撑以保证整个架的稳固性。楞木采用100×100mm的木方，木模板为18mm厚。eq\o\ac(○,5)现浇结构的模板及其支撑拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合砼结构工程施工及验收规范中模板拆除的有关规定。（2）、框架柱模板： 采用散拼木模板、对拉丝杆，辅以钢筋柱箍控制柱子断面并与梁支模架连为整体，保证柱子不会发生位移。对拉丝杆间距≯0.6m。（3）、模板安装质量要求：eq\o\ac(○,1)为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。eq\o\ac(○,2)施工前设计出模板配制图，所有模板均应由模板工长、班组长在图纸上编号配制，定制使用，严禁混用。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样、尺寸和砼浇筑方法进行配制。eq\o\ac(○,3)模板应接缝严密，不应漏浆，严禁使用卷边、翻边、掉角模板，发现上述模板应清理后重新配制使用。（4）模板拆除：应符合设计及规范规定，不承重的侧模板应砼具有一定强度等级，保证其表面、棱角在拆模，而不损坏时方可拆除，当梁板跨度小于8m或悬挑梁小于2m的承重构件，需在砼强度大于75%时方可拆模，当梁跨度大于8m或悬挑构件大于2m时，必须等砼强度达到100%后方可拆模。对不承重的模板应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下，方可拆模。拆模时不得用力过猛、过急或硬撬或拉倒。拆下的模应清理干净后分批堆放。（5）质量标准：模板安装应按轴线标高控制的要求，现浇件施工时应严格控制轴线尺寸的正确，经常复核。大梁木支撑要求中间拱2-3%，钢管支架要有足够稳定性，刚度和强度。（6）验收标准足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施，木模板应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，模板接缝宽度不大于1.5MM，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用，柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（二）、钢筋工程（1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。施工流程（2）施工流程（3）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。（4）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。（5）本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。（6）钢筋加工在现场集中进行，柱梁交叉钢筋密集，绑扎时，主次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放，以利浇砼，柱筋绑扎应注意避免整体，当搭接数量大于四根时，应分成两人截面搭接。柱钢筋应符合设计要求采用竖向电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊，板筋为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量等是否正确，划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向筋后水平筋。绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格控制固定，垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿同，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。（7）钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑扎。悬臂梁则箍筋接头在下，板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位置。（8）钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。（9）钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。（3）、砼工程本工程采用商品混凝土，项目经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出1-2家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。混凝土浇筑以混凝土输送泵、布料杆为主，汽车泵为辅的方式进行施工。现场布置一台混凝土输送泵进行混凝土浇筑，混凝土浇筑以混凝土输送泵直接泵送到工作面为主的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。本工程所有结构混凝土采用振动棒和平板振动器等机械振捣器捣实。模板内有足够混凝土可浸没振捣器时，便必须尽快开始捣实，而在浇灌过程中，混凝土的振捣必须是连续不断的，以确保在模板内没有未经捣实的混凝土。每一次浇灌之前，承包人必须按规定通知监理在浇灌之前进行检查。没有监理的批准书不得灌筑混凝土。在灌筑混凝土时，钢筋固定钢筋位置正确、干净而无凹坑、油漆、油、混凝土或油脂、泥、松锈、锈垢等。1、对预拌混凝土的要求与具有合格证的预拌混凝土搅拌站签订供应合同，要求预拌混凝土搅拌站所采用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比设计和质量控制措施必须符合现行国家和地方的有关规范和规定；对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。本工程不可使用含氯化钙的外加剂，外加剂和相应配料设计方案的细节和试拌结果须预先得到监理工程师的批准方可使用。2、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。3、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。4、为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。二、对现场的要求1、现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。三、混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护和标准养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3、混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。5、同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃?d所对应的龄期。6、混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。四、防水混凝土施工本工程有部分防水混凝土，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。1、严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50。2、严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。3、混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。4、加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握地下室外墙模板拆模时间。5、混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。6、为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板拆除后及时张挂麻袋，浇水养护，至少14天。7、施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。HDPE双壁波纹管施工管道采用土弧基础。对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支撑角2α+30°。管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头后，应立即用中粗砂回填密实。对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对基础进行加固处理。聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。管道安装及连接管道采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。橡胶圈接口应遵守以下规定：1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。3、插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入抽口内，逐节依次安装。对于DN>400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大于以大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂移，拔口现象，应返工处理。聚乙烯波纹管的安装及连接1、管材下管前，必须按产品标准逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。2、根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管才放如沟槽，下管时必须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑点，严禁穿心吊。3、管道连接一般采用：挤出式热熔连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩带连接四种连接方式。（1）挤出式热熔连接用专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体的连接。属刚性连接。焊接时要求金属断开部尽可能对齐，接口处留1-3mm间隙便于焊接，焊条由管材生产厂提供。对于管径大于800mm的管材，应进行内外两面焊接；在地质条件复杂的排污工程中应在断开部位采取外加钢带等加强措施。采用焊接连接时，必须使用带热风装置必须将待焊接的聚乙烯预热，使其挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。电热熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行，电热熔带连接时，严格按接头要求的技术和设备的操作程序进行，采用的热熔带由生产成家配套供应。检查井施工一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。二、施工方法（一）、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。工艺管道施工1.1施工前应根据设计施工图的有关预留孔与土建密切配合，做好预留、预埋工作，在核图纸时应参阅土建施工图，发现问题及时向设计院提出；1.2与管道连接的设备应找正合格，固定完毕，管子、管件及阀门等已经检验合格，并且备有有关技术证件，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；1.3架空管道的安装，必须先安装支架，掌握管道的坡度，再进行管道的逐铺设，管道支、吊架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整，电焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹和咬肉缺陷、焊接变形应予矫正，制作的支、吊架应时行防腐处理，妥善保管，支、吊架的孔眼一律要用钻床或电钻打孔，其孔要比管卡杆直径大1~2mm，不准用气割割孔。1.4与设备连接时，不宜采用硬安装的各种阀门配件等连接时要注意以下几点：阀门安装在操作方便的部位，并且阀芯应向上，阀芯不得有渗水现象；橡胶软接头长度略长于接管长度，不得强伸硬接。1.5管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离为：公称直径mm253240507080100125150200距离mm404050607080100125150200管道支、吊架均为固定支架，其距离为：公称直径mm253240507080100125150200距离mm(保温)2.02.53.03.03.54.04.55.06.06.03.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5管道支承件的距离，立管管径为50mm，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m，横管直径管段支承件间距符合下表规定。横管直线管段支承件的间距管径mm45507590110125160间距mm0.40.50.750.91.11.251.61.6有承压的管道必须按规范进行水压试验和严密性试验，并做好记录，同时必须做好水冲洗工作，管系统试验具备下列条件：1）管道施工施工完毕，并符合设计要求；2）支、吊架安装完毕；3）焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位均已检验；4）埋地管道的标准、标高、坡道及管基，垫层等复查合格，试验用的临时加固措施检查确认可靠；5）试验用的压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只；6）具有完善的并经批准的试验方案；7）试验完毕后，应及时填写《管道系统试验记录》8）水压试验应用洁净水进行，系统注水时应将空气排除，水压强度时升压应缓慢。达到试压值后停止10分钟，以无渗漏为合格；9）管道试压合格后应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物，直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格；1.7管道安装完毕后须作1.2MPa的水压试验和水冲洗，冲洗的水流量为：公称直径mm20015012510080655040冲洗流量L/S18583825151064工艺设备的施工方法2.1设备安装施工准备工作施工组织设计和施工方案：设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。现场勘察：设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。材料、安装机具、劳动力准备：工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。施工招标设备材料的准备、到货：凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。计划安排：根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。2.2设备开箱检查及保管现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：⑴.箱号、箱数以及包装情况；⑵设备的名称、型号、规格和数量；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；⑸其他需要记录的情况。材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。2.3设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。2.4通用机械设备安装水泵及其配件安装潜水泵安装⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。⑽检验①安装后按技术指标进行检验并符合要求。②在供货商指导下加注润滑油脂。③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：蝶阀安装要点⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。⑶碟阀重量不能作用于管道上。⑷碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。⑸法兰的焊接符合有关焊接要求。⑹安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。闸阀安装要点⑴闸阀安装后，手轮的方位便于操作。⑵闸阀重量不能作用于管道上。⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。⑸法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。⑹法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。⑺闸阀有流向要求的，不得装反。闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。⑷将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。⑻检验①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。2.5专用机械设备安装轴流风机安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。手电动板闸作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。回转式格栅机安装（1）本设备安装前应先检查下列内容：①检查设备在运输中是否被损坏；②设备在安装就位之前，应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确；检查各项预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。（2）设备安装采用16t汽车吊或25t履带吊吊装就位。格栅应在供货商的技术人员指导下安装，应符合随机文件、安装说明书、图纸要求，并且符合招标文件的要求。①本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度小于1/100mm；机架上的支座与地面上预埋钢对正，然后根据安装图要求设备支座与预埋件焊接成一体。格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。安装平面位置偏差应小于±20mm标高，偏差不大于±30mm；轨道实际中心线与基础基线偏差小于3mm；轨道纵向倾斜度小于轨道长的1/1000；两根轨道相对标高差小于5mm；行车轨道与格栅片平面的平行度小于行车轨道长的1/2000；格栅片的纵向垂直度与窗格井对称中心平行度偏差不小于1/1000；机架水平度偏差应小于1/1000；两导轨间的平行度偏差应小于±3mm；导轨与格栅片保持对称与平行，平行度偏差应小于±3mm以上要求不足之处参考JBJ32-96。②联接电控箱与电机之间的电缆线。（3）设备试运行①设备试运行a在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，应无其他影响运转的因素存在；b检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号加至油面线；c由专业人员负责接好电源；d卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。②试运转接通电源空载运转，应无抖动卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。加药装置的安装与调试（1）安装前的准备工作：检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求，检查分部设备产品说明书、合格证及管件试验报告是否齐全。检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。（2）加药装置的安装要点：a搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应做到技术说明书要求规范内，一般在±0.5mm以内。b带搅拌器的容器安装。在保证搅拌器的垂直度的前提下，保证容器的垂直度或水平度，如果二者发生矛盾，则要统筹考虑。d检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷、检查叶轮是否变形，转动方向是否正确。各不见经检查完全合格后进行安装。e系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定，容器安装后须进行盛水试验，各处焊接不允许渗漏。（3）检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件是否完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的平衡试验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为2小时，无异常现象为合格。水下搅拌机安装与调试水下搅拌机采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件包括电机在全浸条件下工作，每台搅拌机应配备导轨和提升链。（1）安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。（2）安装a.睡下搅拌机安装的平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设备技术文件的规定。b.安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技术文件的规定。c.搅拌机升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。（3）检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的无水空载运行试验2小时，应运转平稳、无异常响，然后开始进行有水带符合试运转，试运转时间为24hr以上，无异常现象为合格。电气专业的施工方法3.1电气配管当线路明配时，弯曲半径不宜小于管子外径的10倍；当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管子外径的6倍；管子全长超过30m并无弯曲时；管子全长超过20m并有一个弯曲时；管子全长超过15m并有二个弯曲时；管子全长超过8m并有三个弯曲时；3.2管内穿线3.3电器具安装3.4防雷接地并以不同颜色区分，不得混淆。φ10圆钢。避雷带水平铺设时，支架间距1m，转弯处为0.5m，不同标高处的避雷带相连处，其连接线采用φ10圆钢。≥2b，圆钢≥6b，圆钢和扁钢≥6b，扁钢搭接焊的棱边数为3边，b—扁钢宽度、圆钢直径。×50×5镀锌角铁，顶部埋深0.7m。3.5变压器的安装（1）准备工作①安装前，应具备产品合格证，设备铭牌，附件及技术文件齐全。②外观检查无油漆脱落，器身无机械碰撞痕迹，不渗漏油，瓷瓶无破坏，无裂纹。③安装前应基本完成土建施工，投运前完成土建的抹光，网门，栅栏等工作。④变压器到达现场达三个月仍不能安装时，应定期作规定项目检查。⑤对有载调压变压器，其有载开关切换装置的安装应使其传动机构固定牢靠，操作灵活，位置指示器应动作正常，远方操作动作可靠，指示正确。⑥变压器的各类损耗允许偏差为10%，当试验产生如下情况，有权拒收变压器；a.总损耗、空损耗和负载损耗超过规定值的10%以上；b.阻抗电压大于规定的10%以上。⑦对变压器的开箱检查工作应会同建设单位一同进行，并做记录。（2）变压器的运输和吊装就位。①变压器运输变压器的运输和吊装应采用50吨吊车和40吨平板车进行。变压器的吊装和运输一定要安全可靠，不能有较大的冲击和震动，不可有较大的倾斜。变压器在车上要固定牢固。变压器要做好防雨措施，严禁受潮。②变压器安装就位变压器在吊装就位前应首先检查变压器基础是否符合要求，确定好安装位置，水平标高、中心尺寸要符合设计要求，特别要注意变压器的安装方向，使变压器的高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。在室内利用吊车吊装有困难时可采用设立起重工具的办法。吊装时计算好起重重量，有必要时编制吊装方案。变压器的基础轨道应找平，轮距与轨距应吻合，变压器车轨道基础上可装轮结或拆轮安装，靠油枕端应用垫高使之有1-1.5%坡度。定位后要做好固定和接地。在安装过程中，应对紧箍件、密封垫等作仔细检查，油位指示正确。变压器试运行时，冲击合闸符合要求，施工及验收除本条款外，应按国际GBJ148-90执行。③变压器的检查试验变压器安装后在送电前，应按规程进行交接试验，全部试验项目必须符合标准要求。在送电前还应对全部系统接线情况进行一次检查如：a.电压切换装置的位置是否正确。b.一二次接线是否正确，接触是否良好；螺母是否拧紧。c.各保护装置应灵活可靠。d.检查绝缘及各回路情况应良好。e.低压侧的开关应全部拉开，保证在空载的情况下试运。经过上述检查确认无误后就可进行冲击送电试验。以额定电压，进行空载冲击合闸五次，第一次受电扣持续时间不应少于10分钟，励磁流不应引起保护装置动作。当冲击合闸无异常现象时就可试运行了。变压器根据具体情况必要时需进行抽芯检查。a.变压器经长途运输有冲撞情况。b.变压器搁置时间过长或内部受潮。c.变压器检查试验发现问题。需抽芯的变压器应按规范规定项目进行抽芯检查，并做好抽芯检查记录。3.6高低压配电柜的安装.（1）高压开关柜①开关柜到达现场后，应开箱检查，清点，规格型号符合设计要求，附件，备件齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。②开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。③设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。④各类瓷瓶，套管不得裂纹，损伤，修补，松动。⑤基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-92规定。⑥手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密，手车推进（拉出）时，其接地触头应先（后）于主触接触。⑦回路电压中超过400伏的端子板，应有足够的绝缘并涂以红色标志。⑧屏顶上小母线不同相或不同极时：裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。⑨二次回路应按施工图纸要求，接线正确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确、字迹清晰端正，不褪色。⑩引入盘、柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。开关柜安装工程应符合设计要求，设备调试项目应符合规范规定。安装施工验收除按本节条款外，应按国际GB50171-92、GBJ147-90执行。（2）低压开关柜①低压开关柜均为抽出式结构，布置在地坪上，应安全、防尘、防潮。②开关柜到达现场后，应开箱检查、清点，规格型号符合设计要求附件，备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。③开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。④设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。⑤各类瓷瓶、套管不得裂纹，损伤，修补，松动。⑥基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘，柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-92规定。⑦屏顶上小母线不同相或不同极时，裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。⑧二次回路应按施工图要求,接线正确,电缆芯线所配导线的端部均应标明其回路编号、编号正确，字主迷清晰端正，不褪色。⑨引入盘柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。⑩接地电缆后，应立即即开关柜底部封闭，以防小动物爬入。（3）高低压配电柜的安装要求配电柜的安装地点应具备下列条件屋顶密封、不漏水、屋内粉刷工作结束，基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000,全长总误差小于5毫米。屋内地坪已完工。（4）基础型钢制作安装：①安装位置按施工图所示位置准确、牢固。②安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm。③填写“设备基础验收记录”。（5）柜（盘）的组立：①立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。②柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。③在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。④柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌齐全、正确并清晰。（6）柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。（7）柜内母线安装①母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、拆皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。②铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。③母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为褚色；负极为蓝色。④支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。⑤柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，绝缘良好。（8）二次回路检查，送电及功能测试①按原理图、无件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路和的功能。②分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。3.7低压补偿电容器安装（1）电容器柜及元器件应齐全，无损坏、破损等现象。（2）电容器支架固定应牢靠，保持应有的水平度和垂直度。油漆完好。（3）电容器的配置，应使其名牌便于观测。（4）电容器的布置与接线正确，三相电容量差值，不应超出三相平均电容值5%。（5）电容器外壳无凹凸，渗油现象。（6）开关柜安装质量要点：b.26KV以上高压开关柜、手车推、拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。c.动、静触头有中心线应一致，触头接触紧密，“五防”装置及机械联锁装置应动作准确可靠，安全隔板开启灵活。d.手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密车推进（拉出）时，其接地触头应先（后）于主触头接触。e.回路电压，超过400伏的端正板，应有足够的绝缘并涂以红色标志。f.屏顶上下母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。g.盘、柜的正面及背面各电器、端正排等应按设计标明编号、名称、用途。h.二次回路应按施工图要求，接线正确，电缆蕊线和所导线的端部，均应标明其回路编号、编号正确，字迹清晰，不褪色。i.引进盘、柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。3.8配电柜基础的安装（1）配电柜通常装于槽钢制成的基础上。基础制作安装时要与土建配合施工