轴套零件加工工艺的制定 毕业论文

第1章零件分析 1.1零件图分析 31.2零件材料的分析 3 4 5第2章车床加工工艺 62.1机床的选择 62.2刀具的选择 62.3冷却液的选择 7第3章毛坯的选择 93.1零件材料的选择 93.2毛坯形状及尺寸的确定 93.3加工余量的分析 9 3.5确定加工方案的原则 3.6加工顺序的确定 第4章夹具的选择 4.1数控夹具的种类 4.2工件装夹方式 4.3数控夹具的选择 第5章切削用量的确定 5.1背吃刀量的确定 5.3切削速度的确定 第6章工艺文件编制 第7章零件加工程序的编写 第8章加工质量分析 8.1对加工零件的质量分析 8.2改善的方法 参考文献 错误!未定义书签。广泛，社会对数控技术人才的需求量也越来越大。的选择加工顺序及进给路线的确定、加工工具的选择和切削用量(背吃刀量、进给量和主轴转速)的确定；然后对其数控加工作了介绍，本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，是根据我们09级性性一+120土111士111t1.1零件图分析由右端为M30的螺纹，多个槽，及1:10的锥度组合而成的外圆结构(详细尺寸如图1-1);螺纹套是由一个球型表面和一个内螺纹组成1.2零件材料的分析1.3零件精度分析法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。工1.4表面粗糙度的分析工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。它不同于宏观几何形切削分离时表面金属层塑性变形及工艺系统变频振动等原因而形成。2.1机床的选择2.2刀具的选择加工的零件材料为45钢，硬度和强度都很低，便于切削加工，根据学院的实际情况选择硬质合金钢为材料的刀具就可以满足加工零件硬质合金钢具有很高的硬度(HRA86~93),其热硬性温度高达表2-1刀具卡序号刀具号刀具名称刀具规格加工表面长度/mm备注145°外圆车刀车端面和粗车轮廓实测自动290°外圆车刀精车外轮廓3钻引孔实测手动4钻φ14的孔实测自动5内圆车刀粗精车内盲孔实测自动65mm内切槽刀车内退刀槽实测自动7内螺纹车刀车内螺纹实测自动85mm切槽刀切槽实测9外螺纹刀车外螺纹实测编制纪宏祥审核崔文程批准崔文程共1页第1页2.3冷却液的选择常用的冷却液如表2-2所示：表2-2冷却液主要成分及作用冷却液名称主要成分主要作用水溶液水、防锈添加剂冷却乳化液水、油、乳化剂冷却、润滑、清洗切削油矿物油、动植物油、极压油添加剂或油性润滑因为零件为45号钢，为了得到较高的表面精度，降低加工时发第3章毛坯的选择3.1零件材料的选择考虑，我选择45号钢。该材料经过调质处理后既有良好的综合力学3.2毛坯形状及尺寸的确定根据我的零件图1(附录)毛坯选择棒料，尺寸为125mm×55mm;零件图2(附录)毛坯选择棒料，尺寸为70mm×55mm。3.3加工余量的分析量0.2mm,精车完成。3.4定位基准的选择(1)外轮廓加工(2)内孔加工3.5确定加工方案的原则3.5.1先粗后精3.5.2先近后远3.5.3先内后外3.5.4走刀路线最短3.6加工顺序的确定3.6.1螺纹轴的加工顺序3.6.1.1粗车外表面选用75度的T01外圆车刀，并用外圆粗切削循(G71)进行外3.6.1.2精车外表面3.6.1.3切槽3.6.1.4加工外螺纹进行加工。用G92螺纹切削循环指令对螺纹进行加工，其切削过程3.6.2螺纹套的加工顺序3.6.2.1粗车外表面选用75度的T01外圆车刀，并用外圆粗切削循(G71)进行外表面粗车加工。X轴方向精加工余量0.5mm,Z轴方向精加工余量留3.6.2.2精车外表面换用刀具T02外圆精车刀，并用外圆精车循环(G70)进行表面3.6.2.3钻孔表面加工后，选用合适的钻头，用手工进行内孔加工(钻孔之前要用中心钻钻中心孔),与内孔车刀的切削效率相比，钻头效率更高。3.6.2.4镗孔该零件包含内螺纹，镗孔的深度到32mm;在加工过程中，顺便3.6.2.5车内螺纹第4章夹具的选择4.1数控夹具的种类(2)四爪卡盘——夹紧力大，但定心差，需多次调整找正。应4.2工件装夹方式(2)两顶尖之间装夹(两顶一夹),主要装夹细长轴类零件。(3)卡盘和顶尖装夹(一顶一夹),主要装夹细长轴类零件。4.3数控夹具的选择(3)车削中心，还可用机械手进行装夹工件。进给量。(具体的参数见表5-1和表5-2)。表5-1数控车削用量推荐表工件材料加工内容吃刀量切削速度进给量刀具材料碳素钢粗加工半精加工精加工0.2～0.60.1～0.2钻中心孔钻孔0.1～0.2切断(宽度<5mm)0.1～0.2铸铁200HBS以下粗加工精加工0.1～0.2切断(宽度<5mm)0.1～0.2表5-2车削加工的切削速度(m/min)被切削材料名称轻切削切深进给量一般切削切深进给量重切削切深进给量优质碳素结构钢合金钢5.1背吃刀量的确定5.2进给量刀具在进给方向上相对于工件的位移量，可用刀具或工件每转 5.3切削速度的确定主轴转速应根据应许的切削深度和工件的(或刀具)直径来选择，计算的主轴转速n最后要根据机床有的或较接近的转速取百位近似值(详见表5-3)。表5-3切削参数表刀具格式车削背吃刀量mm进给速度主轴转速外圆车刀粗车2精车内圆车刀粗车2精车第6章工艺文件编制数控车工艺卡片机械加工工艺卡产品名称轴套零件图号名称典型轴类零件共1页毛坯种类圆钢材料牌号45号钢毛坯尺寸序号工种工步工艺内容备注工具夹具刀具量具1下料卡盘游卡千尺分2车床车端面、外圆、倒角粗车一端面、外圆、倒角中心钻卡盘外圆刀3精车一端面、外圆、倒角4车槽粗车车槽切槽刀5精车车槽6车端面、外圆、倒角粗车一端面、外圆、倒角外圆刀7精车一端面、外圆、倒角8车槽粗车车槽切槽刀9精车车槽车螺纹粗车螺纹螺纹刀精车螺纹表6-1螺纹轴加工工艺卡片数控车工艺卡片机械加工产品名称轴套零件图号工艺卡零件名称螺纹套毛坯种类圆钢材料牌号45号钢毛坯尺寸工序号工序内容刀具号刀具规格备注下料手动零件左端粗、精车外圆自动钻孔手动(尾座)镗孔自动内螺纹自动零件右端车端面自动粗、精车外圆自动编制指导老师审核批准共一页第一页纪宏祥崔文程崔文程长春职业技术学院表6-2螺纹套加工工艺卡片长春职业技术学院数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图号轴套零件典型轴类零件其1工序号使用设备数控车床车间夹具名称长春职业技术学院数控加工中心三爪卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给量背吃刀量/mm备注车螺纹杆端面手动粗车外表面2留余量精车外表面自动切退刀槽自动切槽自动车螺纹自动编制指导老师审核批准纪宏祥崔文程崔文程长春职业技术学院表6-3螺纹轴加工工序卡片长春职业技术学院数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图号轴套零件螺纹套45钢工序号使用设备数控车床车间夹具名称长春职业技术学院数控加工中心三爪卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速进给量背吃刀量/mm备注车端面手动粗车外表面2留余量精车外表面自动钻中心孔中心钻手动钻孔φ20钻头手动镗内表面自动内螺纹加工自动粗车圆弧2留余量精车圆弧自动编制指导老师审核批准共1页纪宏祥崔文程崔文程长春职业技术学院表6-4螺纹套加工工序卡程序号程序名建立工件作坐标系G00G40G97G99M03S800T0101F0.15;主轴正转，转速800r/min,1号刀快速移到端面处G71U1.5R0.5;粗加工循环精加工循环加刀补，建立循环点车锥面车外圆车台阶车锥面车外圆车台阶车锥面车外圆取消刀补回换刀点G00G40G97G99M03S1000T0101主轴正转，转速1000r/min,1号刀车锥面循环10次X轴退刀Z轴退刀程序停止程序结束程序号程序名建立工件作坐标系G00G40G97G99M03S450T0202主轴正转，转速450r/min,2号刀快速移到端面处快速移到Z-15处切槽X轴退刀Z轴进刀切槽X轴退刀Z轴退刀切槽返回换刀点程序停止程序结束程序号程序名建立工件作坐标系G00G40G97G99M03S800T0101F0.15;主轴正转，转速800r/min,1号刀快速移到端面处粗车循环精车循环加刀补进给到端面车锥面车外圆车台阶圆弧插补车外圆车台阶车外圆宏程序循环取消刀补回换刀点G00G40G97G99M03S1000T0101主轴正转，转速1000r/min,1号刀快速移到端面处循环10次返回X轴换刀点返回Z轴换刀点程序停止程序号程序名建立工件作坐标系主轴正转，转速450r/min,3号刀快速移到端面处快速移到Z-27处切槽X轴退刀Z轴退刀切槽返回X轴换刀点返回Z轴换刀点程序停止主轴正转，转速600r/min,4号刀快速移到端面处返回X轴换刀点返回Z轴换刀点程序停止程序结束程序号程序名建立工件作坐标系N20M03S1000T0101主轴正转，转速1000r/min,1号刀移到端面处车端面N50X60退刀主轴正转，转速800r/minX轴进刀循环N90G71P100Q130U0.5W1F200循环终点循环起点车外圆车台阶车外圆返回换刀点主轴正转，转速1200r/min,2号刀循环返回换刀点主轴正转，转速300r/min,4号刀快速移到端面处Z轴进给Z轴退刀返回换刀点主轴正转，转速500r/min,5号刀快速进给N260G71P270Q290U0.3W1F150循环车台阶车锥面车外圆主轴正转，转速100r/min返回换刀点主轴正转，转速300r/min快速移到端面处车外圆X轴退刀Z轴退刀返回换刀点2号刀快速移到端面处N420G92X22Z-19F1.5车锥面返回换刀点程序停止建立工件作坐标系主轴正转，转速800