案例分析：仓储管理问题

实例讨论仓储问题经过一个忙碌的上午，安德物流公司的刘山部长终于可以坐下来歇一歇，这时，办公室的电话响了起来，是仓储经理钱越打来的。钱越在电话中开门见山地向刘部长倒起了苦水……问题目前让钱越担心的是：再过1个月，就是公司的主要客户“好生活”公司的销售旺季，每年旺季钱越都回备受煎熬。客户、承运司机会不断的向其抱怨：“等待的时间太长，仓储作业效率太低。”1好生活公司是一家生产销售饭煲、电磁炉、电炖锅、电水壶等产品的小家电生产企业（以下简称家电企业），每年销售额都有30%以上的增长。安德物流与家电企业保持有长期良好的合作关系，并为家电企业提供了充足的仓库空间（25000-42000平方米）具体的仓库是：3号仓19000平方米；4号仓24000平方米钱越把系统里有关该客户的数据全部找出来进行分析，形成了一份过去一年间家电企业产品出入库明细表：2月份期初库存入库数量出库数量期末库存产品堆码标准合同面积7月8225401031293807788104604525420008月1046045894253101280992748925420009月92748910019261014590914825254200010月91482510878681224473778220254200011月7782201053219896011935428254200012月935428114186713111657661302542000次年1月766130108152610491817988072535000次年2月7988076537998257385268692535000次年3月5268696037115531126774682535000次年4月6774686703886514316964252535000次年5月6964257385697362597001672535000次年6月7001676982176237687746162535000平均库存79920188805389219479520725家电企业产品出入库明细表（

单位：平方米）3由上表中进一步可得知的几个特性：一年中的出库量在淡旺季表现明显同一月中，下旬的出库量占到50%

每天的出库量在时间上的分布也不均匀每天的入库量基本固定来装货的车辆车型复杂既然有了上述分析结果，还有什么难以解决的问题呢？4经过观察和开会等过程，了解到的情况是：装卸阶段的问题现有仓库作业设备及人力情况：两个装卸作业平台，最多同时9辆车作业仓管员15人，装卸工人55人（其中会开叉车8人）柴油叉车5台，液压手推车14台装卸作业过程（时间）：平均装一车（40立方，500台产品）需时60-70分钟，投入人力：6-7个装卸工、1-2个仓管员每装卸两车之间的间隔时间为30分钟----用于车辆对位、仓管员找位、人员器具组织等单词出入口苦行走距离平均80米5仓储单元分布问题两个仓库之间由于货物分布的问题，在同一时间段作业量不均匀，有时装卸工与装卸工具需要在不同仓库间频繁调动仓库使用垫仓板，其作用主要是防潮，不能用作搬运。故每次装车需要经过转板、平移、卸货、装车作业过程；每次卸车又需要经过卸货、上板、平移、堆码作业过程。期间因采用流水作业方式，库内2人、移动2人、车上2人，经常出现交替等待现象出库作业问题由于受订单约束，有40%不是满车出库；受品种影响有时需要一次在两个仓库中装货，需要排两次队，依据车到仓库的先后顺序，这也是司机抱怨最多的地方6工资管理问题装卸工采用按组计件工资，一班到底，造成以下问题：有时候晚上作业时间长，出现干劲不足磨洋工现象，有时候装卸工业会计较同一组内劳动强度大小以及是否快干多干的不同意见。不同装卸组也会争抢品种较少比较好装车的计划，而一些品种多的计划都不太愿意装此外，人员平均在