浅谈工程质量管理

浅谈工程质量管理“靠质量树信誉，靠信誉拓市场，靠市场增效益，靠效益求发展”这一企业生存和发展的生命链，已被国内外众多的企业家所认识，对于建筑施工企业来说，在激烈竞争的市场角逐中认识更加深刻。把质量视为企业的生命，把名优工程当作市场竞争的法宝，把质量管理作为企业建筑市场的竞争实际上已转化为工程质量的竞争，而工程质量形成于施工项目。因此，工程质量管理必须从施工项目抓起，项目质量管理是工程质量管理关键。我认为：抓项目质量管理包含两个层次即企业层工程质量形成于施工项目，每个施工项目质量的总和代表企业的整体质量水平。优质名牌工程是企业市场竞争取胜的法宝。也是企业形象的金字招牌，劣质工程损害企业形象，会带来更大的负面影响。在激烈的市场竞争中，优质工程的正面效应与劣质工程的负面影响并不是一比业为维护自身的形象，必须重视抓好所有工程项目的质量管理，提高企工业民用一个样，重点非重点一个样)，年年的质量优良率保持在80%以上，赢得了良好的社会信誉，从而成为陕西民营建筑企业的排头兵，完项目经理是企业在项目上的全权代理人，是项目质量的第一责任人和质量形成过程的总指挥，除应有必须具备的政治素质外，还应要求懂班子(包括项目经理)由技术和管理人员组成，是履行质量职能的骨干力量，又是执行质量计划实行全过程控制的实际工作者，选配项目班子要范例，也有失败的教训。有的工程条件很好，但由于没有选好项目经理或者项目班子总体功能发挥不好，使工程创优计划失败，有的甚至丢失了一方市场。因此，选好项目经理、配好项目班子，是项目质量管理成败的关键，也是企业管理层次的职责。在选配项目经理和项目班子时，应十分注重质量业绩，特别是计划创名牌工程的重点项目或开拓市场的质量体系是为实现质量保证所需的组织结构、程序、过程和资源，按照ISO9000标准建立的质量体系，质量管理要覆盖工程质量形成的全过程并有效运行。⑴注重提高各级一把手的质量意识，发挥总工程师和技术负责人的重要作用，建立以经理为第一责任、总工程师全面负责、和缓质量、技术管理部门和质量监督部门实施的监管体系，培养一批内对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行分析，有针对性地制定对策和改进措施，监管质量体系的有效运行；⑵必须建立以项目经理为核心、技术负责人为主、专职质量检查员、工长、施工队检查员、班组长及其兼职质量检查员组成的质量管理、控制网络，对施工现场的质量职能进行合理分配，健全和落实各项管理制度，形成分工明确、责任清楚的执行机制；⑶在施工质量形成的全过程，坚持高标准严要求，坚持“三检制”和隐蔽验收制度，每个分部分项工程都严格按照国家工程质量检验评定标准进行质量评定，使施工现场事事、处处、时时、人人都严格按照质量管理制度和规范、规程办事，确保质量体系覆盖从工程开工到竣工验收的全过程，才能保证项目质量目标的实现。项目质量目标一是要满足与业主签订的合同要求；二是要满足企业质量计划的要求。比如工程与业主签订的合同质量等级为合格，而企业为满足市场需要确定其为创省、市级优质工程或创“鲁班奖”工程，那按照工程质量目标进行全面质量策划。⑴按照“分项保分部、分部保单位工程”的原则，把质量总目标进行层层分解，定出每一个分部、分项工程的质量目标；⑵针对每个分项工程的技术要求和施工的难易程度，结合施工人员的技术水平和施工经验，确定质量管理和监控重点；⑶在每个分项工程施工前，写出详细的书面交底和质量保证措施，召集做到人人目标明确、职责清楚；⑷对于新技术、新材料、新工艺和施工经验不足的分项工程，还应事先对人员进行培训，通过试验或做样板确先组织技术熟练的操作工人做出样板墙、样板间或样板层。特别是对于地面、墙面板材镶贴，事先应根据板材规格、规范要求和图纸设计图案以及结构实际尺寸划出排板设计图，然后再做样板；⑺在样板通过验收确认能达到质量目标和操作工艺要求时，组织施工班组全体人员进行现总结操作经验，进一步向班组做较深层次的技术交底，对搞好按照样板⑴可能产生的质量问题：缩颈、堵管、断桩、孔斜、钢筋笼上浮、⑵质量预控措施：①择优选择桩基施工单位，采取跟班检查，作好超限；③随时抽查混凝土原材料质量配合比应试配，试压合格后方可用于工程中；④要求每桩测定混凝土坍落度两次，每3～5m测一次混凝土⑥混凝土强度规定按标准评定；⑦掌握泥浆比重和灌注速度，防止管子上浮；⑧发生缩颈、堵管现象时，随时进行处理；⑨委托法定检测单位作桩基动荷载试验，会同设计单位对质量有问题⑴可能出现的质量问题：①焊接接头偏心弯折；②焊条规格长度不符合要求；③焊缝长、宽、厚度不符合要求；④气压焊镦粗面尺寸不符规定；⑤凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等。⑥焊条型号⑵质量预控措施：①检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；②焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；③每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；④气压焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训；⑤检查焊⑴可能出现的质量问题：①轴线、标高偏差；②模板断面、尺寸偏差；③模板刚度不够、支撑不牢或沉陷；④预留孔中心线位移、尺寸不⑵质量预控措施：①绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。②绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；③回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加设垫块；④重要模板要经设计计算，保工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量直接影响工程项目的整体质量。工序质量主要包含两方面的内容，一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个施⑴严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依⑵主动控制工序活动条件的质量，工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，⑶及时检验工序活动效果的质量。工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综⑷设置工序质量控制点，控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点或关键部位或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点。其次要进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题，或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。第三，质量控制点的设置涉及面较广，根据工程特点，及其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要工序质量的检验，就是利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并将所测得的结果同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较，从而判断是否合格或是优良，也是对工序活动的效果进行评价。工序活动的效果，归根结底就是指通过每道工序所完成的工程项目质量或产品的质量如⑴人的行为：建筑工程施工是劳动密集型行业，大多数由人的行为控制，因此，实体施工操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。如对高空作业、水下作业、危险作业、易燃易爆作业、重型构件吊装或多机抬吊，动作复杂而快速运转的机械操作，精密度和操作要求高、技术难度大的部位等，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提如加工精度与施工机具有关；计量不准与计量设备、仪表有关；危险源与失稳、倾覆、腐蚀、毒气、振动、冲击、火花、爆炸等有关，也与立有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀⑶材料的质量和性能：材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素；尤其是某些工序，更应将材料质量和性能作为控制的重点。如预应力筋加工，就要求钢筋匀质、弹性模量一致，含硫(S)量和含磷(P)应力筋时，应尽量避免对焊接头，焊后要进行通电热处理，又如，石油沥青卷材，只能用石油沥青冷底子油和石油沥青胶铺贴，不能用焦油沥⑷关键的操作：如预应力筋张拉，在张拉程序为，要进行超张和持荷2min。超张拉的目的，是为了减少混凝土弹性压缩和徐变，减少钢筋目的，是为了加速钢筋松弛的早发展，减少钢筋松弛的应力损失。在操作中，如果不进行超张拉和持荷2min，就不能可靠地建立预应力值；若张拉应力控制不准，过大或过小，亦不可能可靠地建立预应力值，这均⑸施工顺序：施工顺序、操作程序，必须严格控制相互之间的先后顺序。如冷拉钢筋，一定要先对焊后冷拉，否则，就会失去冷强。屋架的固定，一定要采取对角同时施焊，以免焊接应力使已校正好的屋架发生倾斜。升板法施工的脱模，应先四角、后四边、再中央，即先同时开同样的方法依次开动四边边柱的升板机和中间柱子上的升板机、这样使者采取从一排开始，逐排提升的办法，即先开动第一排柱上的升板机，同样的方法使板分开后再整体同步提升。升板脱模是升板法施工成败的关键，若不遵循脱膜的顺序，一开始就整体提升，则因板间的吸附力和⑹技术间隙：施工工序之间的技术间歇时间性很强，如不严格控制亦会影响质量。如分层浇筑混凝土，必须待下层混凝土未初凝时将上层混凝土浇完，卷材防水屋面，必须待找平层干燥后才能刷冷底子油，待⑺技术参数：有些技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制。如外加剂的掺量，混凝土的水灰化，沥青胶的耐热度，回填土、三合土的最佳含水量，灰缝的饱满度，防水混凝土的抗渗标号等，都将直接影响⑻常见的质量通病如渗水、漏水、起壳、起砂、裂缝等，都与实体⑼新工艺、新技术、新材料应用虽已通过鉴定、试验，但施工操作人员缺乏经验，又是初次进行施工时，也必须对其工序操作作为重点严⑽质量不稳定、质量问题较多的工序：通过质量数据统计，表明质⑾特殊土地基和特种结构：对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘土等特殊土地基的处理，以及大跨度结构、高耸结构等技术难度较大的施工环⑿施工工法：施工工法中对质量产生重大影响问题，如升板法施工中提升差的控制问题，预防群柱失稳问题；液压滑模施工中支承杆失稳问题，混凝土被拉裂和坍塌问题，建筑物倾斜和扭转问题；大模板施工工程的主体质量是工程质量的基础，工程的装修质量是工程质量的根本，一项工程是否是精品工程，最终表现在使用的满意度上。因此，装饰装修施工阶段，往往是多工种、全方位交叉作业，是管理难度较大工质量，对实现项目总质量目标是至关重要的。在这一阶段，除各分项工程要精心组织、精心施工外，管理的重点应放在注重细部处理、合理分项工程接合部，不同材料、不同做法的交接处。例如：墙面、地面、顶棚相交处(阴阳角)；踢脚线与墙面、地面相交处；门窗洞口周围；预埋管、卡、金、预留洞周围；室外墙面出檐口、滴水线、滴水槽、分格缝；屋面下水口周围、泛水收头等等。这些部位的质量在规范和标准中难以用定量的方法进行描述，大部颁没有具体规定。但这些部位都是影响观感质量的重要部位，体现施工管理水平和操作技术的关键部位，做部位一般设计无规定、无规范要求不太明确，要靠现场施工管理者、操作者的经验和技术水平进行恰当的处置。细部处理，一是要抓好预防预控，即把问题想在前，矛盾解决在前。例如：室内房间地面与走廊地面材料做法不同，门口相交处的处理，就要在做地面基层时预先考虑解决标高、厚度、颜色、接茬方法等问题，才能在最后做到浑然一体过渡自然。二是要统一标准、统一工具、统一做法，即在一个单位工程的不同部位相同的做法要一致。三是要精工细做或精雕细凿，例如管道堵洞、墙面预留洞修补等活必须选派技术好、责任合理安排施工交叉作业，一是要合理安排工序，解决好各分项工程施工的先后顺序，不影响施工质量。二是要合理安排时间和空间，保证各分项工程必要的技术间歇。三是要合理安排人力以保证工期并防止窝工。四