富气压缩机组安装施工方案

富气压缩机组安装施工方案***石化分公司120万吨／年延迟焦化装置新增一台富气透平压缩机2.1.GB50275-98《压缩机、风机、项目经理:施工经理:材料经理: ! ! !12020340205+20～0678+20～09带锚板的预埋活动地+20～0为宜，放置垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为0.5设备名称设备重量吊车选用参数备注富气压缩机40.941.5主吊7塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。最终检查合格后，将平度、对中误差应符合表-1要求。表-1设备的平面位置和标高水平度允许偏差项目允许偏差平面位置标高水平度对中压缩机、透平横向≤0.10mm/m纵向≤0.05mm/m径向≤0.05mm/m轴向≤0.2mm/m垫铁数量垫铁外露长度接触面积地脚螺栓外露长度平斜直径的1/3～2/310～3010～5010.1润滑油系统安装完成后，清理油箱，清理后应达到油箱内无杂质、锈10.2油系统首次试运时，润滑油不得进入轴承等运动部位。应将连接部位拆开，用临时管线或塑料管进行循环，防止油10.4冲洗过程中检查过滤网前后压差情况，并及时切换清洗，若无颗粒、10.5循环合格后，将油管线复位重新启动油泵，再进行油冲洗。并进行下滤器的工作情况。经12小时运转后，过滤器前后压差不得超过0.02MPa，10.6油系统试运合格后，排放油箱中的全部润滑油，清洗油箱、滤网和过11.2检查润滑、冷却系统，并按要求进行盘车，转子应转动灵活，无异常11.3在蒸汽未进入主截止阀前，主截止阀应处于关闭状态，开启有关排放11.4稍开主汽阀，使蒸汽冲动转子，并控制在300-500rpm范围内进行暖11.5当危机保安器试验合格后，再次启动装置，按照升速曲线升速，当转11.6在升速的过程中确认调速器的最低工作转速。当达到调速器的最低工温度降到90℃以下，盘车方可停止。12.1透平试运完成后，将连轴器连接，并复测对中，检查润滑、冷却系统12.6试运转时润滑油压力和温度应在规定范围内，油过滤器压差不得超过4)施工前，现场用计量器具、人员资质及质量保证13.2质量管理执行《三级质量管理制度》即生产操作者自检、车间质检员序号控制点名称质量控制标准项目部施工单位监理1设备检验对设备进行外观检查，资料、备件齐全2基础验收外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋现象，中心线清楚准确，螺栓孔符合要求，各不尺寸符合图纸要求，表面不得有油污和松散层3设备就位平面偏差±10，标高±104地脚螺栓灌注严格检查混凝土的比例、砂石、水泥质量5设备初平、精平水平度：纵向≤0.10mm/m横向≤0.05mm/m6对中不同形式的连轴器，其对中数据必须符合规范要求13.5隐蔽工程在隐蔽前，会同见证人员到现场参加检查，并在隐蔽工程记13.8每项施工程序必须经质检员或监理机构代表认可后方可进行下一个程13.9做好成品保护。压缩机进现场吊装前和就位后要用塑料布或五彩布进初仲初仲曲钳工班14.1严格遵守和执行安装钳工操作规程，严格遵守和执行现场安全施工规14.2文明施工，进入施工现场一定要按规定劳保着装，正确使用和爱护各14.5.1检查并确认设备吊装总重，附件安装及机索具设置符合吊装方案要14.5.3应掌握吊装当日气象情况，雨天、大雾、风力五级及五级以上不应14.5.4吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，非做作业人员及车辆严禁14.5.5在正式吊装前进行试吊。检查各处受力情况和吊装作业人员熟练程14.5.7吊装指挥应对参与吊装作业人员进行信号传递训练，吊装指挥处于14.5.8吊装作业人员应熟知吊装方案及技术要求，坚守岗位，明确职责，联系，明确指挥意图，不应随意操作。吊装过程中出现故障应立即报告指14.7安全员每天要深入现场，查找隐患并及时整改，查违章作业，防止各安全员：王安全员：王安装负责人：初钳工班序号名称规格单位数量备注11主吊