筑炉及全厂保温油漆方案

层及外护金属波形板结构，炉膛下部燃烧室内衬耐火刚玉浇注料炉针对本炉型特点，炉墙砌筑工程是非常关键的工序，必须保证炉2.2《火力发电厂热力设备和管道保温技术条件与检验方法》2.3《火电施工质量检验及评定标准》（第三篇）2.4DL/T5047—95《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）2.5GB4272—92《设备及管道保温技术通则》2.6《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—922.7国家电力行业标准《火力发电厂耐火、保温材料技术条件》20012.9锅炉厂提供的有关图纸、说明。2.10设计院提供的施工设计图纸。2.11技术文件2.12循环流化床锅炉炉墙砌筑以往施工经验及有关资料。2.13其它相关绝热（保温）专业资料。凡介质温度高于50度的管道、设备及附件，待水压试验后均予级普2通加强284.2设计院设计的热机部分保温、油漆。4.3本工程筑炉、保温油漆项目有以下部分组成：4.3.1锅炉炉墙砌筑（主要有膜式水冷壁和包覆、返料装置、水冷风室、点火装置、旋风分离器、出口烟道、各穿墙管处、各开孔处等炉墙组成）。4.3.2锅炉本体保温（主要有锅筒、下降管、各集箱和管束、炉顶连接管、空气预热器和锅炉本体范围内设备与管道等保温项目）组成。4.3.4烟风道保温（主要有热风道、烟道、送风管道等保温项目）。b.化学水处理系统的厂区设备及管道保温油漆（车间内设备、管道4.4油漆项目（主要有锅炉钢架及平台扶梯等外露构件，冷风道，油管路，工业水管，疏水箱，煤系统及各种管道的一些不保温管道及设备、全厂支吊托架等油漆）。门框四周处采用直径为Φ6—Φ8mmCr13或渗铝Q235—A.F钢筋按图纸要求在水冷壁需要浇注防磨层处，用耐磨耐火可塑料内5.1.5各穿墙管炉墙5.3返料装置炉墙根据以往经验先采用一层耐高温硅酸铝纤维板用高温胶泥粘贴到5.4水冷风室炉墙5.5燃烧室炉墙5.6旋风分离器炉墙5.6.1旋风分离器下锥体炉墙先采用一层硅酸铝纤维板用高温胶泥粘贴于旋风分离器下锥体内5.6.2直筒立面处5.7出口烟道事先采用一层硅酸铝纤维板用高温胶泥粘贴，然后浇注一层轻质焊接和安装“V”形钩钉，材质为1Cr18Ni9Ti，其间距按图纸尺6.5制订工程综合进度时，根据锅炉各组件的具体情况应事先考虑到地面预制部分和炉上施工部分并与机务吊装穿插件互相配合，及时确定各组件的仰、俯制的施工工艺要求；并根据组件安装起吊的先后程序安排好组合件的平面布置。对地面预砌筑部件，待浇注完毕后常温72—96小时自然保养进行吊装，强度必须达到70%以上，方可起吊。但事先做好防止碰撞的保护措施。6.6材料堆放场地昼接近施工现场，以便于装卸搬运，避免材料二次搬运。6.7材料堆放场地和组合件场地应保持平整、整洁和道路进出通行方便。6.8应设置可靠的水源、电源、防止耐火、保温格料在浇注和保温施工时能顺利进行，保证工程质量。6.9锅炉炉墙砌筑保温工程量较大，技术员在开工之前将各种规格的材料进行全面、细致的统计，具体进货时间按工程施工的实际情况分批进货发放至现场。6.10安排工程综合进度时，应考虑到炉墙施工的季节性，应根据不同季节采取防雨、防水、防冻技术措施。6.11应设置可靠的水源、电源，尤其是水源应有适当备用，便于防止浇注、耐火混凝土养护水源中断，影响工程质量。7炉墙砌筑总体说明1施工平面布置：在锅炉右侧平台外侧设一台卷扬机提升料吊笼，用于材料运输、2筑炉前检查：3资料准备：炉墙砌筑各部位用材严格按照图纸设计要求进行，各炉墙接口和4地面预筑炉要求：墙内衬、水冷风室项面炉墙等应事先考虑到地面预制部分和炉上供给机务、机具吊装等有关部门；等预砌筑完毕后经常温725其它要求：对各种不定形耐火浇注材料施工时，一方面按照电力建设有关标8筑炉、保温、金属护壳、油漆等施工工艺要求8.1炉墙砌筑施工工艺运至工地的不定形耐火材料，应具有现行的国家标准《不定形耐浇注部位的结构、零部件及其它装置等已组合或安装完毕，验收1）耐火浇注料采用的钢筋材质和规格符合设备技术文件的规定，钢3）在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比；不应在搅拌好4）浇注时均匀撒料，模板根部、孔洞根部、角部填充密实，膨胀缝5）浇注体一般应连续振捣两遍以上，直至表面返浆，排气较少和不7）不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要8）搅拌耐火浇注料用的水，应采用洁净水。沿海地区搅拌水，应经9）浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止——粘土耐火浇注料为4—6mm；——磷酸盐耐火浇注料为6—8mm；——水玻璃耐火浇注料为4—6mm；式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器作用当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。注：隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时，应防止2）捣打炉底前，应对炉基进行干燥处理并清理干净。采用风动锤5）耐火捣打料在捣打前必须将捣打料破碎，捣打时宜用木锤，料6）耐火捣打料捣打中断后继续捣打时，捣固体表面应进行清扫、7）捣打料如用模板施工时，模板应具有足够的强度及钢度。连接1）锚固砖或吊挂砖的外形和尺寸应逐块检查和验收。锚固砖或吊挂砖不得有横向裂纹。锚固砖或吊挂砖的位置，应符合设计要求，并保持与炉壳或吊挂梁相垂直。锚固砖、锚固座与锚固钩必须互相拉紧，但锚固砖应能随炉墙胀缩而起落。锚固钩四周不得填料。吊挂砖与吊挂物之间应楔紧。在烘炉之前，必须拆除楔垫。如需在锚固砖或吊挂砖浇注要求的在施工前，锚固砖或吊挂砖可预先润湿。4）在砖砌区域的所有砌筑表面，都应按图纸尺寸要求砌筑，为了提供在各段、各层的安装中连续检查，操作者应在各段，每一层砖范围设立若干工作标点以保证砌筑质量。5）砌砖时不允许使用小于整砖的一半（除非在安装前得到认可）。允许使用铲子和锤子加工，切除最小的角不大于45度；加工后砖的8）砌砖施工必须由熟悉的从事过多年砌砖工业炉耐火材料安装经验的砖工来施工，在每斗个工作班结束时，应将砖墙表面挤出来的灰浆清除干净，空隙处的灰浆填满。项次I1落灰斗32233前后拱及各类门拱24353631）轻质保温（隔热）浇注料在施工前和施工时均应进行容重测定与常温耐压强度的试验。以鉴定保温浇注料的质量，试验结果应符合设计要求规定后，方可进行施工。4）当轻质保温浇注料浇注于耐火浇注料上时24小时以上的养护时间以后方能进行。保温浇注料在保温层上时应5）轻质保温浇注料一般不留膨胀缝，补浇时应将原有接缝表面的松散物料清理干净，并用水浇湿。6）轻质保温浇注料的养护制度应根据结合剂不同，宜与耐火浇注料——护面应在其上部的建筑和安装工程完工扣进行、防止污垢影8）在砌筑各炉墙部位的各种耐火、保温材料时，应由材料生产厂家有关人员的指导下进行；其理化性能指标应符合国家和行业有关标准。2）在砌筑高强度耐磨砖，高温高强度耐磨浇注料，高铝耐火浇注料，耐磨可塑料，中质保温浇注料，轻质保温浇注料等材料时，应在该材料生产厂有关技术人员指导下进行施工。3）本工程的各种人孔、吹灰孔、测量孔、防爆门、点火油枪等处部4）耐火浇注料拆模后，炉内多余部分应剔除，保证炉膛内壁平整。所有膨胀缝均应按图纸要求的规定填塞耐高温耐火纤维绳子或耐高——冬期施工时，应作专门的施工记录，其中应注明外部空气的8.2保温施工工艺钉紧固牢靠，钩钉压板应压紧，保证压板凹进保温层内5—10mm，每8.2.10保温层厚度硬质材料超过100mm，矿纤材料超过80mm，或设8.2.11主保温层施工时应紧贴设备壁面，单层错缝，多层压缝且距8.2.12管道、设备上的铭牌、仪表必须外露，不得有保温层和外护8.2.13膨胀节、检修门孔及其他转动部位的保温应与壳体保温分开8.2.14在包扎玻璃纤维涂塑布或石棉布前，应检查主保温层是否平防热流从缝隙处外溢造成温度过高而导致热量损失和损坏外设保护8.2.15主保温层均应铺设20×20×0.9mm镀锌铁丝网，铁丝网紧贴8.3.1炉墙外部金属护壳布置根据图纸要求采用镀锌压型钢板保护8.3.3管道安装金属护板时，下料的长度需比保温外圆周长加30—40mm的搭接余量，环向搭接缝应作成顺雨水流向，即环向搭口朝下6>3009a.设备、管道、金属构件表面油漆的颜色应根据设计及有关规定，设计无明确规定时，可参照《电力建设施工及验收技术规范（汽轮同机组篇）》的附录执行。b.设备、管道、金属构件表面油漆涂刷应符2）表面的涂前处理要根据其质量要求和表面的情况进行人力电动半3）涂刷时一次蘸料不宜过多，漆刷要适中，刷毛不宜太软、太短。4）涂刷扣表面的色调应一致。不得有透底、漏底、斑迹、脱落、皱a.油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前应防剧烈的温度变化和高温空气的侵入。b.涂刷最后的一道油漆时，一般不得在油漆砖>1790>1250>1750<>35(风>40(风9.2浇注料及结合剂理化指标注料料注料料剂料>1790>1790>1200>1500>1500>>>270