生物质热电联产工程设备安装电气专业主要施工方案（含单体调试）

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生物质热电联产工程电气专业主要施工方案

a.工程概括：华能肇东1X40MW生物质热电联产项目新建1台150t/h高温超高压循

环流化床生物质锅炉，配1台40MW高温超高压一次中间再热抽凝式汽轮发电机组，机组

冬季低真空供热，同步建设脱硫脱硝设施。本工程采用发电机-变压器组单元接线，发

电机出口设置专用断路器，发电机出线经绝缘铜管母线接至主变低压侧，主变容量为

50MVA,变比为69±2X2.5%/10.5kV,冷却方式为油浸风冷；主变高压侧经钢芯铝绞线

接入66kV室外HGIS,经1回66kV架空输电线路接入东发变电站。66kV主变压器中性点采

用不接地方式。发电机中性点采用不接地方式。主厂房厂用电系统采用10kV和380V/220

两级电压。低压厂用变压器和容量大于200kW的电动机负荷由10kV母线供电，容量不大

于200kW的电动机、照明和检修等低电压负荷由380V/220供电。

启动电源由本期66kV配电装置经主变压器倒送，该启动电源同时也作为机组未投运

之前的调试及分部试运转的电源。停机检修电源由附近变电所引接，容量为500kVA,该

电源接入10kV厂用电母线，手动切换，仅作为事故停机检修电源。

b.电气主要工作内容

电气工程包括：发电机电气检查、引出线安装，油浸变压器就位及附件安装，66KV

配电装置的安装，高、低压配电系统，各类设备用电系统，电气综合自动化系统，高低

压及控制电缆敷设，桥架、电缆支架制作及电缆保护管、电缆防火安装，设备照明，全

厂接地及设备防雷接地系统，直流系统包括直流屏、蓄电池组、充电装置等。

c.电气主要施工方案

根据本工程电气专业安装工程的设计、施工等情况，我们着重提出了以下主要施工

方案，简要介绍如下：

1）发电机电气安装方案。包括了发电机定、转子清扫、检查、引出线、滑环、碳

刷、接地的安装工艺要求。

2）主变压器卸车、就位方案。确定了主变压器卸车、就位方法，选用了工具，强

调了卸车、就位的关键步骤及技术要求。主变压器附件安装方案。简要介绍了变压器内

检项目内容，阐明了安装过程中的关键工序和必须达到的质量标准。

3）66KV户外配电装置电气设备安装及检验项目和质量标准。

4）软母线架设安装：钢芯铝绞线的材料检查、测量计算方法、液压施工工序及

注意事项、悬式绝缘子安装、导线架设的注意事项及安装工艺。

5）1OKV全绝缘铜管母线施工程序及焊接方法。

6）高压配电装置盘柜的安装工序检验项目及质量标准的描述。

7）控制盘柜及直流系统安装施工方案及蓄电池组充放电方法。

8）电缆工程施工方案：包括了电缆及材料的进货检验与保管、电缆管制作安装、

电缆桥架安装、电缆敷设、电缆终端头制作安装、电缆防火等几个环节的施工方法。

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9）接地工程施工方案：说明了安装接地极、接地母线、防雷接地、设备接地的方

法和必须达到的质量标准。

10）电气专业单体调试方案：发电机系统电气设备试验，主变（三相主变压器）、

高厂变系统电气设备单体试验，66KV室外配电装置设备调试，10KV高压配电装置及

0.4kV站用电系统电气设备单体试验，直流及UPS系统电气设备单体试验，检修、照明

系统电气试验，辅机分部试运及厂用电受电方案。

1发电机电气安装方案

本机组配置1台40MW发电机，额定功率40MW,出线电压：10.5kV,功率因数：0.8,

相数：3,频率：50Hz,额定转速：3000r/mino发电机电气安装工作：定子、转子检查

需要与机务共同实施主要检查项目包括：检查定子冷却系统封装是否良好，如有破碎情

况应仔细检查是否有杂物进入。检查定子零部件是否有松动现象，零件防松装置是否完

整。测量定子线圈的绝缘电阻，如定子线圈受潮严重时应进行干燥处理。转子整体的外

观检查及外部尺寸复核，主要包括：确认转子轴颈处光洁无油垢、油漆、麻坑和机械损

伤，轴颈的椭圆度和不柱度不大于0.03mm。检查转子联轴器法兰端面应光洁无毛刺。

离心式风扇叶片表面应光洁无裂纹、毛刺或其它机械损伤，与轴装配牢固不松动。检查

发电机转子，确认槽楔无松动，通风沟内清洁畅通，无堵塞现象。检查转子上无松动零

件，平衡块应牢固地固定并锁紧，转子上所有的螺母应紧固并有防松装置。转子穿装前

检查定子和转子，确认铁芯内部和通风道清洁无异物，转子轴颈表面光洁。配合机务将

发电机轴承翻入轴承座前测量轴承座的对地绝缘，按照《电力建设施工及验收技术规范

（汽轮机机组篇）》对轴承进行预检查。发电机电气安装施工方案如下：

a.验收与保管

1）外观检查

①包装完整，在运输过程中应无碰撞损坏现象。开箱前应办理相关开箱手续，监

理、业主及厂家工代到场确认。

②开箱后，重点检查引出线瓷瓶有无损伤和破裂现象，集电环有无锈蚀等现象。

集电环在长期未使用前应定期换刷防锈油。

③根据制造厂图纸及设备装箱清单，检查设备及其附件数量、规格及型号是否相

符，并外观检查设备及材料附件完好无损。

2）发电机及附件运到现场后，立即会同供货方等有关人员，根据制造厂提供的交

货明细表，进行详细清点，并作好记录。

3）发电机及附件清点检查完毕后，存放在清洁干燥的仓库或厂房内，并采取防护

措施。

b.发电机定子清扫检查

1）定子铁芯检查

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①电机的铁芯、绕组、机座、内部要清洁，无尘土、油垢、杂物。检查定子铁芯

表面绝缘漆膜，铁芯硅钢片是否紧密、完整，有无锈斑、损伤或金属性短接，通风孔和

风道要清洁干净，无杂物阻塞。

②检查发电机定子绕组、机座内部，使用电动风葫芦吹扫，用白布、镜子清理定

子，使铁芯、绕组、机座内部清洁、无尘土、油垢和杂物。

③检查并清理埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良

好，埋设于测温元件应安装牢固，测温元件应完好。

2）定子绕组检查

①用干燥、清洁的压缩空气对定子绕组进行吹扫，再用白布蘸酒精擦净绕组上的

脏污及油垢。

②检查绕组表面绝缘漆是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现

象。漆膜脱落严重，可重新覆盖一层绝缘漆。检查定子槽楔有无断裂、凸出及松动现象。

用小锤轻打各块槽楔，其空响长度不得超过1/3,端部槽楔必须紧固。检查绕组端部绝

缘有无损伤，槽口垫块有无松动；引出线的绝缘距离是否符合要求，固定端部绕组的支

架、端环、压板是否紧固、牢靠、防松垫片是否齐全。

③检查绕组绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象；端部绕组与绑环应紧靠垫实,

紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。对于绕组表面轻微划痕用绝缘清漆修补。

④检查定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象；用专用千分表（随机专用工具）通

过槽楔上所开的测量小孔测量波纹板的波峰和波谷的差值不大于0.7mm；端部槽楔必

须牢固。

⑤采用条型底座的电机应有两个及以上明显的接地点。

c.发电机转子清扫检查

1）用干燥、清洁的压缩空气吹扫转子各部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。

2）用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动；检查转子平衡块固定状况，不得增

减或变位，平衡螺丝锁牢；各处定位、紧固螺栓紧固，锁定装置锁牢。

3）按制造厂要求进行通风检查，通风孔无阻塞。

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4）转子上的紧固件应紧牢，平衡螺丝应锁牢。

5）铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤，对于表面轻微划痕用绝缘清漆修补。

6）按制造厂要求进行通风检查，检查转子通风孔无阻塞。

7）风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。

d.发电机引出线安装

1）套管安装

①套管瓷件、法兰完好无裂纹，法兰结合面平整无损伤。套管安装前除必要的电

气试验外还要按有关规定做气密试验，合格后再进行安装。

②套管安装时仔细清理套管和出线罩上的法兰结合面，然后用白布蘸酒精擦净结

合面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。

③套管接线端子的安装方向符合图纸规定。

2）发电机引出线安装

①发电机引出线安装连接前，要认真清理引出线接触面，保证接触面清洁无油垢，

镀银层无损伤（严禁打磨镀银层）。

②安装过渡引线前，用电桥法分相测量定子绕组的冷态直流电阻值。

③安装过渡引线。要求各导电接触面的接触面积不小于80%,螺栓均应可靠锁紧。

④检查出线盒中的主引线与定子绕组引出线连接部分的导电接触面应清洁、完好,

所有的镀银层应完好无损伤。

⑤连接出线盒主引线与发电机定子绕组端部引出线。在螺栓紧固力矩达到额定值

后，用锁紧垫片锁紧螺帽。

3）柔性连接片安装

①将柔性连接片内侧编织部分浸润或刷涂随机供货的润滑脂，并按图纸要求的安

装方式及把合力矩安装螺栓、弹簧垫圈及防松螺母。

②安装柔性连接片时，必须保证柔性连接片与接触板的接触面积在85%以上，柔

性连接片的铜编织部分不能扭曲或因柔性连接片过长而堆积。

③为了保证柔性连接片与接触板的充分接触，用图纸要求的力矩把合后，要用

0.03mm的塞尺不能插入为合格。

e.集电环及电刷的检查安装

1）先组装刷架底架座板、调整好其高度和水平度。

2）在发电机组找好中心后组装刷架，注意调整刷架各处与集电环的辐向间隙以及

轴向间隙。电刷在径向中心线要与集电环的径向一致。

3）调整各刷盒与刷盒座之间的相对位置，保证刷盒底部到集电环外径距离（即碳

刷伸出刷盒的长度）要为3〜4mm,且垂直于集电环表面。转动部分与静止部分不得有

任何接触，如发现必须及时清除。

4）安装碳刷。电刷在刷盒内能上下自由移动且不前后左右晃动为宜。

5）新的电刷或集电环装置必须进行摩擦面相互之间的磨合。未经良好的磨合，电

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刷不得通电。碳刷应相对于集电环表面作适形研磨（磨弧）方法如下：

①用胶带将数张200目砂布附于集电环上，然后将碳刷装入刷盒，利用发电机盘

车装置的电动过程，进行碳刷的适形研磨。

②按集电环外径尺寸制成一个“假轴”，然后将200目砂布粘于其上，再用手工

方法对碳刷进行适形研磨。

6）集电环装置在运行一段时间后，应借助停机期间对集电环及相关绝缘、刷架、

主引线与刷架连接的裸露部分、导风管过滤器等进行清理，以保证冷却的效果及绝缘的

良好。

f.中性点CT的安装

1）确认所有发电机CT电气试验已做完、且合格，并清理干净。

2）将CT安装螺杆旋进发电机出线罩上的安装孔内约40mm,并用螺母将螺杆锁

紧。

3）在螺杆外套上环氧玻璃布管，按照设计院CT布置图上的排列顺序图，将CT依

次装在螺杆上，注意保持CT之间的间隙，以利于散热。

4）安装后的每个CT不得接触出线盒母线管及其他CT,以免产生第二接地点。

5）CT安装完毕后固定CT的螺栓及螺母之间应用样冲进行有效锁紧。

g.接地

发电机本体和大轴接地按制造厂图纸进行，安装位置正确，接线牢固。

h.发电机本体检验项目及质量标准

工序检验项目性质质量标准

铁芯外观清洁，无锈蚀、无损伤

铁芯叠片无松动及金属性短路

通风孔和风道主控清洁、无杂物堵塞

楔块无断裂、突出及松动

定子铁端部槽楔嵌紧，牢固

芯检查

槽楔每根槽楔的符合产品技术文件要求，

主控

空响长度或W1/3槽楔长

槽楔下波纹板符合产品技术文件要求

完好，绝缘电阻符合产品

测温元件及引线

技术文件要求

绝缘层外观完整，清洁，无伤痕、起泡、龟裂

紧固件、绑扎件及防松措施完整、无松动、螺母锁紧

定子绕

端部绕组绑扎牢固、与绑环紧靠垫实

组检查

穿转子前后定子绕组直流

主控与出厂值无明显差别

电阻及绝缘电阻

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完好，绝缘电阻符合产品

测温元件及引线

技术文件要求

通风孔主控通畅

铁芯

表面无锈蚀、漆层无脱落

绕组引线与集电环连接牢固且接触良好

平衡物平衡块无增减或变位，平衡螺栓锁牢

紧固件紧固、牢靠

转子

转子两端护环内部清洁，无杂物

检查

外表面光滑，无锈蚀、伤痕和油垢

集电环

槽沟及通风孔通畅，无堵塞

穿转子前后转子绕组与出厂值无明显差别，绝缘电阻不宜

主控

交流阻抗及绝缘电阻低于0.5MC

风扇检查完好，无损伤

i.工程质量保障措施

1)施工前对施工人员进行专项工艺及治理质量通病的培训，成立治理质量通病

活动组。

2)施工前由技术员及班长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要

求，掌握施工方法和施工要领，提高施工人员的工作责任心。

3)对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的专项施工技术培训。

4)认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分理解施工质量技术要

求，达到施工人员对工作心中有数。交底后必须签字。

5)发电机连接引线导体表面清理干净，连接部位安装时涂抹导电膏，并严格按

照规范要求将每一条螺栓拧紧。

6)定子两端在无人施工时应进行封闭，用塑料布将定子入口封闭，防止灰尘杂

物进入。

7)转子在无人施工时，应用苫布或塑料布进行覆盖。

8)进入定子膛内检查时，必须穿无扣工作服、软底鞋，进入定子膛内或出线罩

之前清点随身携带的工具和物品，施工完毕应再次进行清点，防止将工具、物品遗留在

定子内。

j.作业的安全措施

1)施工人员在作业前应仔细检查施工器具，防止因器具损坏产生的安全事故。

2)进入施工现场必须带好安全帽，高处作业系好安全带，高处作业严禁抛掷工

器具。在现场行走、作业时要注意孔洞及其它障碍物。高处作业人员不得坐在平台或孔

洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。

3)施工中尽量减少交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先做好防护隔离设

施，以避免交叉作业时产生的人身伤害事故。

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4)施工现场使用的脚手架必须经过安全部门检查验收后，施工人员方可上去工

作。上脚手架时要沿着扶梯上下，不得随意攀登脚手架上下。在脚手架上的施工人员必

须系好安全带，穿防滑鞋，安全带要系在上方牢固可靠处，在脚手架上来回走动时要小

心谨慎。同时从事高处作业人员，必须事先进行体格检查，经医生诊断患有从事高处作

业病症的人员不得安排从事高处作业。

5)施工用电动工具时，首先检查漏电断路器动作是否正确。电动工具必须系溜

绳，防止脱手坠落。

6)高空作业使用梯子时，检查梯子各部位是否牢固、结实、可靠，梯脚应有防

滑垫；使用直梯时工作人员距梯顶不少于1米，梯子与地面成60度倾角；使用人字梯

时，梯子两脚应有金属拉板固定；鞋底不应有油污；在通道上使用梯子时，应设专人监

护，梯子不准放在门前使用，必要时采取防止门突然开启的措施。

7)起重作业时必须由专职起重人员指挥作业，防止重物倾倒伤人。

8)进入发电机定子膛内部检查时，必须穿无扣工作服、软底鞋，进入定子膛内

或出线罩之前清点随身携带的工具和物品，施工完毕应再次进行清点，防止将工具、物

品遗留在定子内。

2油浸式变压器(SF11-50000/110)安装方案

变压器安装施工流程图：

a.变压器就位方案

1)施工准备

主变压器为三相双绕组变压器，变压器到场前要对变压器的基础进行标高和中心线

进行核实，确保主变压器标高及中心线尺寸符合安装要求。安装前由技术人员对参加安

装人员进行详细的施工技术措施交底，充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择

天气比较干燥、无风，且空气湿度小于75%的时间进行器身检查。

2)变压器运输就位

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主变压器运至现场后，采用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁，要求

主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致。利用4台50t电动液压千斤顶将主变顶

起，在主变下方铺设4根钢轨，落下千斤顶，将主变落于钢轨上，再利用2台20t电动

液压推进器推动主变至就位位置上方，然后再利用千斤顶将主变顶起，抽出钢轨，最后

落下千斤顶将主变就位。

主变压器就位时，应缓慢就位，并记录主变就位的时间。主变就位后分别拆下其三

维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z三个方向的冲击加速度值进行鉴定，其冲

击值应不大于制造厂的规定值。

3)变压器的存放

大型变压器一般采用充氮运输，当主变到达现场后，首先观察氮气压力表，其压力

值应保持在0.01~0.03MPao若厂供油在此期间迟到现场或油质不合格导致滤油时间过

长，则应继续往油箱内充99.99%的高纯氮气进行保管，为了防止变压器绕组受潮，每

天上午和下午至少观察一次氮气压力表显示值，并做好压力记录。

4)到货设备的核对与检查

主变就位后，先检查变压器本体联接螺栓齐全且不渗油。检查变压器附件到货应齐

全，密封良好，套管瓷体无损伤，充油部件不渗油。

5)厂供变压器油的处理

对厂供变压器油和变压器内残留油提取油样，对其进行简化分析试验及色谱分析试

验，试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理,

使其达到规范要求。

b.变压器器身检查

变压器吊罩检查应根据厂家要求执行:注意以下几点要求：降低变压器箱壁内外的

压差直至平衡后方允许拆除盖板及其绝缘衬板，拆除油箱的全部螺栓。起吊过程中应保

持上下箱沿平行分离，缓慢提升防止冲击，钟罩四角拉好溜绳，密切监视油箱壁与绝缘

件等的距离，谨防摆动碰撞。上节油箱应放置在枕木上，以防箱沿密封面碰伤或污染。

必须让器身在空气中暴露15分钟以上，才能进行检查。器身检查主要是测量铁芯的绝

缘电阻、检查油箱上的器身定位件、检查铁芯拉带、检查无励磁分接开关的触头并确认

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其在正确位置以及其它常规性检查，并由专人作好全过程检查记录。器身检查完毕后，

必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正

确。检查时的注意事项：吊罩应在晴天进行，相对湿度不高于75%,场地清洁，有防尘、

防雨措施；环境温度不低于零度，器身温度不低于环境温度；从揭开顶盖或打开任一堵

塞起到开始抽真空为止，器身暴露空气时间不得超过12小时；及时做好隐蔽工程的验

收签证工作；现场严禁明火，设置消防器材；攀登器身所用梯子不允许搭靠在绕组或引

线绝缘支架上；检查人员应穿干净的耐油鞋，并注意防滑，衣服应穿清洁的专用连体服，

随身不带与工作无关的物品及有可能掉落的物品，所有工器具应登记并系白纱带。

1)变压器器身检查前的准备工作

高压套管、CT、瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。油样的

试验报告满足规范，其注油管路用合格的变压器油冲洗完毕待用。

2)变压器器身检查

大型变压器器身检查，一般打开人孔门进入变压器内部检查。器身暴露在空气中的

时间应符合规范要求。器身检查包括以下几方面内容。

①铁芯检查

铁芯无变形，铁枕与夹件间的绝缘应良好，铁芯应无多点接地。打开夹件与铁辗接

地片后，铁规螺杆与铁芯、铁辆与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接

地引线，检查屏蔽绝缘应良好。打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。

②绕组检查

绕组绝缘层应完整，无缺陷、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵

塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定

支架应紧固。调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、

牢固。

③变压器器身内部检查内容及质量标准:

工序检验项目性质质量标准

器身各部件主控无移动

各部件外观主控无损坏、变形

油箱顶部定位装置无损坏、变形

器身临时支撑件完整、无损坏、无变形

各部位绑扎措施齐全、紧固

绝缘螺栓及垫块主控齐全、无损坏，且放松措施可靠

绕组及引出线绝缘层主控完整、包缠牢固紧密

铁芯及铁芯及夹件接地主控一点接地，且牢固可靠，导通良好

夹件铁芯及夹件绝缘主控符合产品技术文件要求

绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、扭弯

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焊接满焊、无脱焊

高压应力锥完好

油路（有围屏者除外）无异物，畅通

均压屏蔽罩完好、无损伤

线圈固定检查主控固定牢固

绕组绝缘主控不低于出厂值的70%

无励磁分接操作杆长度三相一致

开关转动器动作灵活、密封良好

调压切传动检查档位指示正确、转到无卡阻

换装置

有载调压分接头位置与指示器

主控对应、且指示正确

开关指示

油室密封良好

各部件清理主控无杂物、污迹、屑末

其他

阀门动作开闭灵活、指示正确

工作符合产品技术文件要求或

器身暴露在空气中的时间

环境有关规程规定

c.变压器附件安装

1）冷却器的安装

冷却器应检查内部是否有异物并进行清理，而后试漏。检查风扇电机及叶片应安装

牢固，转动灵活，无卡阻。安装前，冷却器应用合格的变压器油冲洗干净，按照制造厂

规定的气压值用高纯氮气对冷却器打压、查漏。然后将每组冷却器按图纸要求，安装在

变压器本体上。

2）储油柜安装

储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后

隔膜袋能保持舒展状态，保持lh无失压现象，按安装标志就位并连接油管。

3）高压升高座及套管安装

高、低压套管安装前先检查套管表面应无损伤，尤其是法兰密封瓷面应无损伤、裂

纹及剥落现象，清除套管表面的污秽，完成相关电气试验。

①升高座安装时，应将电流互感器内部油抽干净，用无水酒精和干净的白布，将

密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相应位置进行安装。安装后放气塞的位置在

最高处。

②起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均压罩、导体连接件及均压球。安装套

管时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊高压套管，让套管慢慢下落，将套管法兰与电

流互感器的上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行,

并注意使套管油表向外。

4）低压侧、中性点升高座及套管安装

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用吊车将低压升高座安装在变压器上。在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座

内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。然后将低压套管用吊车安

装在低压升高座上。中性点升高座、套管安装与低压侧升高座、套管安装工序和方法相

同。

5）瓦斯继电器安装

瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭

头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

6）压力释放器安装

将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变压器

本体固定好。然后将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中

性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。

外接油管路安装前应清洗干净内部，用白布擦至无可见脏色；油泵安装前应摇绝缘,

油流继电器安装时应注意叶片转动方向。

7）温度计安装

温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛

细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。

8）抽真空、注油及补油

在抽真空及注油前应先安装压力释放装置。真空泄漏试验程序按厂家说明书执行。

依据业主技术文件要求变压器主体在真空注油后必须进行热油循环。整体密封检查及静

置：整体密封可通过从储油柜的呼吸器接口处充干燥空气或氮气进行检查，其压力为油

箱盖上能承受的额定值，试验持续时间为24h应无渗漏。注油完毕后，在施加电压之前

变压器应静置，时间不少于72h,在此期间应利用所有放气塞放气。

①抽真空及注油管路安装参见产品文件要求，抽真空及注油前，所有与油箱相连

通的附件、部件均安装完毕，瓦斯继电器暂不装，管接头用盖板密封。然后对储油柜以

外的整个变压器抽真空，对于66KV级的变压器当真空度达到W500mmHg（X0.133KPa）

时或符合厂家规定，关闭抽真空阀门，暂停抽真空，真空注油时间》4h、注油后维持真

空时间22h。

②将符合要求的变压器油通过下节油箱的活门向本体注油，注油的同时，继续抽

真空。注油速度控制在GOOL/min（或按厂家技术文件要求），油温宜高于器身温度，在

油面距油箱顶盖不小于200mm处时停止注油，在整个注油过程中维持不大于133.3Pa

的真空度。

③松开装气体继电器处封板，用大气破真空，安装气体继电器。从变压器上部的

蝶阀补油至合适油位。补油结束后，关闭注油阀门，向储油柜胶囊内充氮，排出变压器

内的空气，当油流出储油柜放气塞后，马上拧紧放气塞。

9）密封性试验及静置

拆除吸湿器安装法兰临时运输盖板,连接好充气管道及压力表,用0.03MPa氮气充入

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变压器储油柜的胶囊内对变压器进行整体密封试验，试验持续时间为24h,应无渗漏。

密封性试验结束后，整个变压器静置时间不少于48h,在此期间检查变压器有无渗漏。

静置结束后，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。

10）变压器接地

变压器本体使用镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上。变压器铁芯一

般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接。

11）变压器调整检查

重点检查所有油系统上的油阀是否打开，指示是否正确。储油柜和充油套管的油位

应正常，其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色漆。

12）变压器附件安装质量检验标准及控制要点：

工序检验项目性质质量标准

套管及电流互感器试验主控合格

电流互感器接线盒端子牢固、密封防水、无渗漏油

放气塞升高座最高处

升高座

安装位置正确

安装

绝缘筒装配正确、不影响套管穿入

法兰连接紧密

套管检查清洁、无损伤、油位正常

高中压

套管末屏检查主控连接可靠、密封良好

安装

法兰连接螺栓主控齐全、紧固

穿线顺直、不扭曲

套管

应力锥在均压罩内、深度合适

安装

引出线

均压罩符合产品技术文件要求

安装

等电位连接连接可靠

引线与套管连接主控连接螺栓紧固、密封良好

金属法兰胶装部位检查胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶

外观检查清洁、无损伤

低压套金属法兰胶装部位检查胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶

管安装封装面检查密封良好、无渗漏油

法兰连接主控连接螺栓紧固

无励磁分操作杆长度三相一致

调压切接开关转动器动作灵活、密封良好

换装置

有载调分接头位置与指示器

主控对应，且指示正确

压开关指示

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油室密封良好

内部检查清洁、无杂物

胶囊或隔膜无变形、损伤、且清洁

储油柜

胶囊或隔膜气密性主控无泄漏

安装

胶囊口密封无泄漏、呼吸通畅

油位计检查指示正常、触点动作准确、绝缘良好

连通管无堵塞、清洁

吸湿器

油封油位在油面线处

安装

吸湿剂颜色正常

内部检查无杂物、污迹

隔膜完好

安全气

隔膜与法兰连接主控严密、不与大气相通

道安装

及压力隔膜位置触点动作准确、绝缘良好

释放阀位置正:确

安装压力

阀盖及弹簧主控无变动

释放阀

电触点检查动作准确、绝缘良好

校验主控合格

气体

安装方向正确、无渗漏

继电器

电触点检查动作准确、绝缘良好

安装

防雨措施防雨功能可靠

温度计检定检定合格

温度计

插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好

安装

测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm

外观检查无变形、法兰端面平整

密封性试验主控符合产品技术文件要求

支座及拉杆调整主控法兰面平行、密封垫居中不偏心受压

冷却器潜油泵结合面严密

安装流速、差压继电器符合产量技术文件要求

风扇牢固、叶片无变形

阀门动作操作灵活、开闭位置正确

外接管路内壁清洁、流向标志正确

内部检查清洁、无杂物、污迹

净油器

滤网检查主控完好

安装

吸湿剂无受潮

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耐油绝缘导线排列整齐、保护措施齐全

其他

控制箱安装牢固

d.变压器作业安全措施

1）变压器附件安装工程危险点有

①设备运输。

②滤油防火。

③油箱顶部防滑。

④设备防潮。

2）器身内检人员必须穿干净的工作服、鞋，掏干净随身钥匙及其他杂物。

3）不准私人带工具，封口前要清点工具、螺栓，防止工具遗留在油箱内。

4）准备好塑料布，防止天气突然变化。

5）在箱顶部作业应及时清理残留油污防止滑落摔伤，并配戴好安全带。

6）电调测绝缘要通知其他人员，每次绝缘测量完后要充分放电，防止静电击人。

7）使用的工具必须用白布带绑在手腕上，防止工具掉落至油箱中。

8）开箱、倒运、安装时不得有过激行为，严防损伤瓷件等。

9）安装现场设立安全隔离网，油区配备沙箱及其他灭火器材，油区周围严禁烟火

并悬挂警告标志。

10）工作时严禁踩蹬绝缘件、支撑件。

11）所有工作人员都应认真负责，从严要求，发现不安全因素及时提出，必须坚

决制止危及人身及设备安全的行为。

12）在进行器身检查时，器身内的照明必须用12V的行灯或手电。

366KV配电装置施工方案

a.主要工作内容：

66KV配电装置安装六氟化硫断路器（66KV、1250A、31.5KA）、66KV隔离开关（接

地形式：其中一个单接地、一个双接地）、66K电流互感器、66KV避雷器（Y10WF-90/235）、

户外电压互感器（单相）、软导线架设（LGJ—300/30）,设备线夹、66KV绝缘子串等施

工。

b.主要施工机械及设备配置：

序号名称单位数量备注

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1汽车吊2X1

2弯管机台1

3电焊机台1

4台钻台1

5型材切割机台1

6角向把2

7平板车台1

8倒链台3

9磁力线坠个2

10经纬仪个1

11千斤顶个2

12人字梯个2

13电工工具套4

c.劳动力计划:

职务单位数量职务单位数量

工程负责人人1电工人4

班长人1焊工人2

技术员人1力工人10

组长人2专业起重工人1

d.施工前的准备工作

作业场所应道路通畅，无其它障碍物阻挡施工。作业场所无交叉作业，如不可避免

时，应采取相应的防护措施。作业场所应光线充足。开工前，参加该项目施工的人员要

熟悉施工现场，对施工区域的环境及其他专业施工状况掌握。结合现场的实际情况进行

技术和安全交底工作，所有参加交底人员对现场及作业指导书上要求的安全质量措施掌

握后，在施工交底记录单上签字。

e.作业环境的要求

1)66KV屋外配电装置作业范围内设备混凝土基础及电缆沟道等地下设施已按有

关设计施工完毕并通过质量部门检查验收合格。

2)66KV屋外配电装置其他电气设备安装后无法施工或施工中可能造成电气设备

损坏的各项工作应全部完成。

3)66KV屋外配电装置内道路、地面施工完毕，施工垃圾及与施工无关的各种杂物

等应全部清理干净。

4)66KV屋外配电装置导线钢构架、避雷针等已按有关设计施工完毕并通过质量部

门检查验收合格。

f.作业程序

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g.设备基础安装：

1）设备钢构架运抵现场后按设计型号及安装位置分别摆放。

2）根据设计安装标高制做垫铁放于杯口内，设备钢构架放于杯口内后调整高度、

垂直度。

3）高度、垂直度调整完毕后用斜铁将其固定，然后由土建进行二次灌浆，二次灌

浆强度满足要求后，方可进行设备安装。

h.互感器及支持绝缘子安装

1）互感器及支持绝缘子应作下列检查

①互感器外观应完整，附件齐全无锈蚀及机械损伤。

②互感器油位正常、密封良好，无渗漏油现象。

③互感器及支持绝缘子的绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落，瓷件表面应光滑、

无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。

2）互感器及支持绝缘子起吊时，吊索应固定在厂家规定的吊点处，不得利用瓷裙

起吊，并不得碰伤瓷套。

3）互感器应按产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，组件连接处的接触

面应除去氧化层，并涂电力复合脂。

i.隔离开关安装

1）根据设备装箱清单开箱检查部件、附件、备件应齐全，无损伤锈蚀及变形，瓷

件无裂纹及破损。

2）将底座安放在基础上，注意应将带名牌的底座安放在B相（主极），调整底座

使其上平面保持水平。

3）在地面将上下支持瓷瓶和上下旋转瓷瓶连接在一起，然后将其吊至底座平面上

用螺栓紧固。

4）调整上支持瓷瓶的上法兰面至水平，然后将旋转瓷瓶与转动法兰装配紧固。

5）将主闸刀吊起用螺栓固定在支持瓷瓶上（出厂时的固定件不得拆除），主闸刀

上的转动法兰与旋转瓷瓶上法兰连接时放置一个橡皮垫，连接完毕，取下主闸刀上的双

连杆，用手转动旋转瓷瓶并调整转动法兰处的升降螺杆，使旋转瓷瓶转动灵活，然后将

连杆复装原位。

6）静触侧支持瓷瓶安装时，注意双刀接地的底座带名牌的为B相，底座配传动轴

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下端有两个键槽的为A、C相。

7）施工人员站在侧面拆除主闸刀出厂所带的紧固件，使主闸刀处于接近合闸位置

（动触片已经动作，但尚未夹住静触杆），此时静触杆应处于动触片的中心位置，否则，

需调整底座。

8）调整主闸刀上的双连杆，使主闸刀在合闸位置应基本处于水平状态，注意一定

要使双连杆的长度等长,且主闸刀在合闸到位后主动臂应在死点位置,并距限位螺钉0〜

2mmo

9）在主闸刀动静触头、接地刀动静触头表面应涂凡士林，手动调整时应在各传动

部位涂二硫化铝。

10）按厂家相关要求调整完毕后，将主闸刀处于合闸位置，接地刀处于分闸位置，

将联锁旋转板安装在旋转瓷瓶的下法兰上，要求在主闸刀合闸时接地刀不能合闸，接地

刀合闸时主闸刀不能合闸。

j.断路器安装

1）开箱后首先检查设备外观应完好无损、无锈蚀变形，绝缘件应无变形、受潮、

裂纹和剥落，瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。

2）按设计安装尺寸埋设地脚螺栓，二次灌浆混凝土强度满足要求后，按A、B、C

相序号安装液压机构箱。

3）拆除机构箱顶部封盖，注意其中的0型密封圈不得拆下。

4）用两根等长且强度足够的尼龙绳对称捆在灭弧室瓷套上端法兰下部，将瓷套本

体缓缓吊起至机构箱顶部，注意能套本体与机构箱相序对应。

5）将支柱拉杆从机构箱顶孔穿入，使支柱充气接头对准连接座的中心孔缺口处,

将支柱下法兰与机构箱用连接螺栓连接，然后将支柱拉杆下部的法兰与机构箱内对接法

兰连接。

6）如断路器是六氟化硫需配合厂家人员将SF6开关充气至额定压力，然后进行其

他项目的试验。

k.质量保证措施

1）SF6开关支架的中心距离及高度误差不应大于10mm,组装时应按部件出厂编

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