混凝土生产施工工艺标准

混凝土生产施工工艺标准 2规范性引用文件 3主要术语符号 4施工准备 5施工工艺 6质量标准 7成品保护 8职业安全健康和环境措施 9质量记录 为了提高混凝土生产质量，加强混凝土生产过程中的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，制定了本工艺标准。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要起草人：叶雄师本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉混凝土生产施工工艺标准1）本工艺标准适用于工业与民用建筑工程中的普通混凝土生产质量控制。2）水工混凝土施工执行DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》的有关规定。3）混凝土生产施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。4）本工艺标准作为企业标准，与《混凝土质量控制标准》GB50164-92，和《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87配套使用。2规范性引用文件1）《混凝土质量控制标准》GB50164-922）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-874）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40:925）《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ706）《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ287）《混凝土外加剂》GB8076-19978）《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20019）《建筑用砂》GB/T14684-20013主要术语符号3.1主要术语1）普通混凝土ordinaryconcrete干密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。2）细度模数：finenessmodule衡量砂粗细度的指标。3.2主要符号C—混凝土的强度等级fcu—盘内混凝土强度均值σ—混凝土强度标准差4施工准备4.1人员准备混凝土生产作业应连续进行，通常按二班制组织施工。混凝土生产作业，应有统一指挥和调度，以保证生产有序。施工人员：搅拌机操作工、驾驶员、电工、维修工等。混凝土搅拌站、搅拌机、电工、驾驶等的操作人员必须经过专门培训合格后，方可持证上岗独立操作。4.2技术准备单项工程技术员根据图纸设计要求，提前40天填写“混凝土配合比委托单”，委托土建试验室进行混凝土配合比设计，抗冻混凝土需提前120天委托。土建试验室进行配合比优化设计后，出具“混凝土配合比试验报告”。在钢筋、模板分项验收合格后，质检员签发ZJ-GL-008“混凝土浇灌通知单”。单项工程技术员根据图纸设计要求，在“混凝土浇灌通知单”上注明混凝土的标号等级、方量及其它技术要求。根据“混凝土浇灌通知单”,搅拌站技术员联系土建试验室签发JC-GL-006“混凝土搅拌联系单”。操作人员依据“混凝土搅拌联系单”认真核对原材料的品种、规格，并对计量设备进行零点校核后，设置施工配合比，经当班负责人确认无误，方可进行混凝土生产。4.3材料准备混凝土原材料进场后，物资管理科负责进行进货检查，水泥、黄砂、碎石、粉煤灰以及外加剂等均须具备出厂质保书或试验检测报告，并按规范要求对原材料进行取样，填写“材料试验委托单”（见附录A）委托土建试验室进行复试，合格后方可交付使用。混凝土原材料及混凝土的取样执行见证取样管理制度的有关规定。水泥：配制混凝土用的水泥应符合国家现行标准的规定。水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内，做好标识。使用中，如遇水泥标号不明或出厂时间超过三个月（快硬硅酸盐水超过一个月）时，应进行复查试验，并按复验结果使用。水泥使用前应检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。骨料：普通混凝土用粗、细骨料应符合国家现行标准的规定，并按进场批次进行检验。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料使用前，应检查其质量证明书和进场复验报告。掺合料：用于混凝土中的掺合料应符合现行国家标准的规定。掺合料在运输与存储中，应有明确标志，防止与水泥等其他粉状材料混淆。掺合料应按进场批次进行抽样复检，使用前应检查其出厂合格证和进场复验报告。外加剂：用于混凝土中的外加剂的质量应符合现行国家标准的规定。外加剂应按进场批次抽样检验，使用前应检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输和存储时不得混入杂物和遭受污染。水：拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，应进行取样试验，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。4.4主要机具混凝土搅拌站：大型工地集中供应混凝土用。可采用混凝土搅拌机、自动配料及计量系统等配套使用。混凝土搅拌机：锥形搅拌机或轻型强制式搅拌机，磅秤、手推车等设备配套使用，用于供料强度要求不高的工地。装载机：配合黄砂、石子上料。混凝土搅拌输送车：混凝土运输用。机动翻斗车：砼运输。推斗车；黄砂、石子人工上料。施工及质量检测工具：砝码、计量磅秤、量筒、取样桶等。4.5作业条件混凝土施工机械应经检验认可，并已核发“机械使用认可证”。所有机械检查保养完毕，状况良好。计量设备经检定合格，并持有计量检定证书。混凝土原材料准备齐全，进场复试合格。施工用水有保障，水压稳定；必要时可设备用水池应急供水。施工用电电源稳定，满足负荷要求；必要时应考虑电源应急方案。施工场地平整、硬实，排水通畅。施工照明良好。5施工工艺5.1普通混凝土生产工艺流程 砼配合比委托试配↓ ↓根据砼验收浇灌通知单签发砼搅拌联系单混凝土生产有见证取样送检5.2操作工艺：搅拌设备应经常检查和维护，保持良好的工作状态。混凝土必须严格按签发的混凝土搅拌联系单和指定的材料进行配料，任何人不得随意更改。工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。混凝土的各组成材料均应按重量计，各组成材料的计量偏差不得超过下表的规定值。材料名称允许偏差水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂根据混凝土搅拌联系单，检查核对所用原材料是否符合要求，校核计量器具的零位，设置施工配合比。当班负责人对所用材料及计量设置确认无误后，方可投料生产。每班开机前，应先开动搅拌机空车运转，运转检查正常，再加料搅拌。每班开机后，应注意监视与检测开拌初始的几罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当开始新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌时的监视与检测工作。对新拌混凝土应及时进行坍落度检验试验，每班应至少检测一次，并做好记录。根据检测结果及时对用水量进行调整。每一班次应至少测定砂、石含水率一次，遇有雨雪天气，应增加测定次数，并应及时根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。每班应认真做好生产日志，详细记录有关材料的质量检验结果及应用情况，机械的检查、运行及维护记录等。混凝土的运输能力应与搅拌、浇灌能力相适应，应以最短的时间将混凝土从搅拌地点运到浇灌地点，保证拌合物在浇灌进仍具有施工所要求的坍落度，保持良好的均匀性。混凝土从搅拌机出料到施工完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的延续时间限值（min）混凝土强度等级气温(℃)低于25高于25C30及C30以下909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。5.3季节性施工措施5.3.1冬期施工材料要求及技术措施：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。冬季施工拌制混凝土的最短时间应按下表采用。拌制混凝土的最短时间（s）混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容积（L）＜250250～650>650225强制式90强制式9090注：表中搅拌机容积为出料容积。施工机械及车辆停用后，无防冻液的水箱应将存水放尽。5.3.2夏季、雨汛期施工措施夏季、雨汛期前应做好防风、防雨、防暑降温等准备工作；现场排水系统应清理、疏浚畅通。搅拌站的机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。6质量标准6.1混凝土生产质量要求检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土,尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度,即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件,在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下,养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度,应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定:1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次;2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次;3）对现浇混凝土结构其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4）抗渗混凝土试件留置应符合GBJ108-87第3.4.2条的规定。每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成,对现浇混凝土结构构件,尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按照现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》确定。现场集中搅拌生产的混凝土应按统计方法评定混凝土强度，以零星生产或现场搅拌的批量不大的混凝土可按非统计方法进行评定。具体评定方法执行标准GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》。现场设搅拌站集中进行混凝土生产，应定期对混凝土强度进行统计分析，以确定混凝土的生产质量水平。6.2质量关键要求混凝土原材料进场，均须按规定取样复检合格后，方可使用。水泥应选用质保体系有效、质量稳定可靠的厂家产品。散装水泥宜在专用的仓罐中贮放，不同品种和标号的水泥不得混仓。袋装水泥应在库房内贮放，按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，库房地面应有防潮措施。砂应选用质量符合标准的采集厂供应，进厂时按批检验其颗粒级配和含泥量；对零散供应的砂，进场时应按标准规定进行全面检验。砂在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害物质，并应防止将碎石、水泥及掺合料等混入。堆放砂的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。碎石应选择质量符合标准的采集厂供应，进厂时按批检验其颗粒级配、含泥量和针、片状颗粒含量；对零散供应的碎石，进场时应按标准规定进行全面检验。碎石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害物质，并应防止将水泥、掺合料及砂等混入。碎石贮存时应按不同粒级分别堆放。堆放碎石的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。进场的粉煤灰应按批检验其细度、烧失量、需水量比及三氧化硫等项目。作为混凝土掺合料的粉外加剂应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料、配合比等因素，经过试验来确定。外加剂进场，应按批检验掺该批外加剂的混凝土的凝结时间、强度及改性效果，并针对混凝土的使用要求及所用原材料的情况，检验掺用外加剂的混凝土的性能。外加剂在运输与贮存时不得混杂，专库贮存，专人保管。不同品种的外加剂应分类存放，做好标记，不得受潮和污染。混凝土拌合物必须搅拌均匀。搅拌站或搅拌机应设置拌和时间的控制装置，以保证拌和时间符合规定要求。应经常检查拌和时间是否符合规定，每班至少抽查2次。拌制混凝土的最短时间（s）混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容积（L）＜250250～500>50090强制式60909090强制式606090注：表中搅拌机容积为出料容积。混凝土原材料的计量器具应经过计量部门检定合格，保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。普通计量衡器每班工作前应校核一次，电子秤应每周至少校核一次。7成品保护砼原材料应按要求分类存放，严禁混放或污染。水泥、粉煤灰及粉质外加剂应防止受潮结块。拌制好的混凝土应在初凝时间内使用完毕。混凝土的坍落度如不符合使用要求，应联系技术人员解决，任何人不得擅自加水处理。8职业安全健康和环境措施8.1本施工过程危害及控制措施序号危害控制措施1触电2、搅拌站、散装水泥罐等设备应接地良好；3、杜绝非电工从事电气检修作业；2火灾1、严格遵守《施工用电管理规定》、《消防管理制度》和《重点防火部位消防2、定期检查电气设备和电缆的老化情况，及时检修；3、工作结束应关闭电源，并锁好开关箱；3机械伤害2、作业人员持证上岗，无证人员严禁从事机械作业；3、进行机械检查、维护或检修作业时，应切断电源，并悬挂警示牌；4、搅拌机、搅拌车滚筒内作业时，应切断电源，并设专人监护；4车辆伤害2、定期检查车况，严禁带病运行；8.2本施工过程环境因素及控制措施序号环境因素控制措施1机械保养、维修和使用中废油更换、滴落1、《施工现场废料排放管理》管理方案；2、《施工现场危险废品管理制度》2建筑搅拌站废水排放1、《施工现场废料排放管理》管理方案；3施工现场车辆行驶、搅拌产生粉尘1、《施工现场废气管理制度》8.3安全文明施工注意事项搅拌站区域应设澄清池和排水沟，并随时清理，保持畅通。砂石料堆场应有适当坡度。进料口、储料斗应设安全隔栅或盖板。采用刮斗式运料设备或卷扬提升系统，应经常检查钢丝绳的磨损情