楼建工程创优方案

楼建工程创优方案 3.1项目部组建创优小组 3.2加强科学管理，实施方案先行 3.3融合创优经验，提高基础素质 3.4实行样板引入制，加强过程控制 3 44.1模板工程 4.2钢筋工程 4.3砼工程 序号依据名称1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家规范3建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001国家规范2工程项目质量计划NT.NO.1CICE/QA公司文件3本工程《施工组织设计》2007.34本工程建筑及结构施工图纸2007.1西侧为**路，南侧为已建居民楼，由北京**国际投资有限公司投资建设，北京**工程设计有限责任公司设计，北京**监理公司监理。为了实现结构“长城杯”，整体确保“合格施工组织管理，项目部组建创优小组。项目部创优小组由下述人员组成：组长：***（项目经理）创优小组的职责是负责公司ISO9002的质量体系的运行和工程的全面质量管理，负责创优方案的实施和技术质量措施的落实。在项目管理中，加强科学管理，提高技术力量，实现方案先行，编制施工方案，保证具有针对性，实用性，预控性。技术交底，质量保证措施长城杯”的项目班子为基础，补充其他项目部参加过“长城杯”施工的技术过硬的班组长和工人为新鲜血液，组融合各项目的创优经验，在施工技承**高层住宅施工中积累的经验，发扬**建设在每一个分项工程进行前，先施工样板工程，样板验收合格，组织工检、互检、交接检”三检制度，加强施工中的过程控制，杜绝出现质量问4.1.1.1大模板的清理、刷脱模剂：大模板进场使用前，必须用磨光机打磨清理干净。每次周转使用前，将砼接触板面、子母口及含接部位，清理干净。脱模剂的涂刷应均匀，不得流淌，涂刷后用拖布抹净，保证板面光洁。雨后对大模板清理刷油工作更应注意，雨后大模板面易生铁锈，4.1.1.2墙板定位筋的焊接及位置：首先焊接前，对墙身控制线要检查是否有误，确认无问题后再进行焊接。限位筋的长度为墙厚减去2mm为宜，焊接限位筋的钢筋必须补插，每根限位筋补2根，不得直接焊在结构钢筋上。焊接时间应待墙板钢筋校正绑扎后进行，不得预先进行。限位筋向应垂直于墙板控制线，平行于结构板面，不得歪斜。限位筋的水平距离4.1.1.3门窗洞模板的就位与固定：洞模板的就位，一是根据施工层平面洞口控制线；二是根据外立面洞口控制线。二者兼顾，同时校正，不能依单向控制线为准，要检出原因后再进行，防止洞口模板位移，固定点是关键。洞口高度2100以下，每边不少于3处每固定点处里外同时用Φ14钢筋加长焊接固定，不能单面固定。如果一墙面出现多个门窗洞口，焊接水平钢筋应在同一根钢筋上，起到互相支撑作用，为了更好防止门窗洞模左右不位移，把连梁钢筋与暗柱竖向钢筋在隐蔽处点焊固定死，这样也能起到固定门窗位置作用，但点焊时不能烧窗上口固定点，加钢筋保护块挫死，框模不能直接顶靠墙板钢筋，为了防4.1.1.4大模板的安装就位，大模板的安装顺序应先横墙后纵墙，先安装时严禁大模板碰撞墙体钢筋，大模板落至墙身高度时，徐徐向下，大模板下口对准墙身位置线一次到位，为防止下口海绵条滑入墙内，在模板下口预先加垫1.5cm厚胶竹板，待模板下口位置线准确无误后，再取掉垫板。外墙大模垫木，要根据外挑空调板上口平面略高于5mm进行固定，如大模板的校正，必须根据控制线校正，必须根据控制线校正到位，特别在阴阳角部位，注意子母口的搭接宽度，及墙板截面尺寸，阴角模用丁字拉钩上下不少于3个与大模板拉紧，不能松动。阳角模与大模，大模与大模拼缝必须用直芯铁条固定，这样能使拼缝处墙面不错位，特别是外墙大模板下口与原砼面必须夹紧，并且在合模前加贴5cm宽2cm厚海绵条，防止漏浆污染墙面。外墙模板的较正，一是要根据外大角垂直控制线，还要根据平台50控制线来进行校正，上口拉通线校正调直，大模螺栓的紧固力矩以拧紧为准，内墙大模有支腿的必须撑紧并垂直于大模板，这样能防另外，大模螺栓孔大于螺栓直径，容易引起漏浆现象，应在穿螺栓前加贴60×60×5厚的橡胶皮垫，中间开孔略小于螺栓径孔，用404胶固定皮垫，多余的孔洞加塞塑料盖，这样有效保4.1.1.5门窗框模周转使用，水泥砂浆每次必须清理干净，特别侧面4.1.2.1平台模搭设：要根据房间长短方向来确定。短向为主龙骨方可调支撑间距为800，可调支撑一般距墙面200，支撑下端用10×10方木下层支撑位置应对准，对于大房间的跨度大于4m以上应按0.3％起拱。胶竹板拼缝，必须用手工刨做作，板与墙之间缝隙不大于2mm以上，做到拼缝严密。有砼布料机就位处平台，龙骨支撑应加密，增强其平台模刚度和4.1.2.2阳台、空调板支模：必须考虑其稳定性，因为阳台、空调板是悬挑结构，支撑搭设必须用脚手钢管搭设，并且同房内支撑连接或在门窗洞口内外用钢管夹牢，采用可调托撑进行上下调整。梁板与龙骨必须用阳台底口横挑杆端头与模板平齐，即整洁又不妨碍外爬架的提升。另外所同样采用10×10木方作定型高度，上下不少于6排，支撑与支撑用5×5木方上下连接，踏步的侧面模按建筑标高，砼一次成型到位，每踏步的水平度及侧面的垂直度必须用水平尺、线坠等定，做到横平竖直，有后浇梁部分，用胶竹板做成梁窝，不能采用聚苯板进行填塞，一方面不便清理，另一方面对环境有污染。楼梯踏步施工缝留以上，方可拆除，总的原则不损伤砼，不碰动钢筋为宜。施工缝砼凿毛处术部签发拆模令方可拆模。拆模强度：平台<8m跨度达75>8m距度达4.1.4.3拆模后砼阳角应作护角保护，一般高度1.50m，用80宽直角5525拉率不宜大于4在调直区域即在卷扬机钢筋丝绳小车处，根检查钢筋接头错开长度；未检查钢筋焊接接头质量合格前。在此七项工作须定岗定位定人，挂牌施工，一是便于管理；二是操作人员能熟悉和撑握如不足尺寸按1根计算，如大于要求尺寸，应多加1根。绑扎铁丝根据绑扎钢筋直径大小进行下料，不宜太长，绑扎扣形式呈八字形，不得顺一方面绑扎，绑扎的铁丝头应掰入墙内，不得外焊接夹具的上下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应行歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度应均匀且≥电渣压力焊钢筋接头的长度取样试件后，必须满足规范要求长度，特长、宽值长钢尺量两端，中间各一排度值积水，这样容易引起墙根部位一层砂层；洒水以湿润为宜。所以在浇筑砼用下料标尺杆控制下料高度，每500用不同颜色的油漆作标志，这样能有效控制，一是门窗洞模不位移；二是减小大模板的侧压力；三是能排净砼下层砼浇筑的间隔时间，按目前气候，不能超过1小时，在砼初凝前应完成上层砼的浇筑，振捣棒振捣速度以快插慢拔，使砼内气泡排净，以表面得随意乱踩踏